超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 1029     

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本發(fā)明屬于新材料、冶金與化工等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強力作用的裝置中,熱解獲得nm級金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導(dǎo)材料、陶瓷材料等部門提供比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大、具有市場競爭力等高性能的原料。本發(fā)明沉淀過濾工序的工藝與裝置,生產(chǎn)超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產(chǎn)品價廉性能優(yōu)異。

用于存儲制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊 960     

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本實用新型公開一種用于存儲制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊，包括膠囊狀外殼、金屬粉體和液態(tài)金屬暫存杵；所述金屬粉體裝在所述膠囊狀外殼的內(nèi)腔，所述液態(tài)金屬暫存杵活動布置在膠囊狀外殼的內(nèi)腔，膠囊狀外殼的內(nèi)腔保持真空狀態(tài)；所述液態(tài)金屬暫存杵包括鎵基液態(tài)金屬、塞子和一端敞口的杯體，杯體的敞口端與塞子過盈配合，鎵基液態(tài)金屬放置在杯體的內(nèi)腔，杯體的內(nèi)腔保持真空狀態(tài)；當(dāng)塞子受到撞擊時，塞子掉落在杯體的內(nèi)腔。本實用新型可實現(xiàn)金屬粉體與鎵基液態(tài)金屬的固液兩相真空分離保存，搭配外部縱向晃動，可完成鎵基熱界面材料的制備，具備使用便捷、即混即用、重復(fù)性好、保存期長的優(yōu)點。

油脂分離系統(tǒng) 1209     

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本實用新型涉及一種油脂分離系統(tǒng)，包括相連接的含油污水輸送裝置、過濾裝置、分離裝置和儲油裝置；所述分離裝置為三級分離裝置，分別為第一級分離裝置、第二級分離裝置和第三級分離裝置，其中，第一級分離裝置為離心分離裝置，第二級分離裝置為抽真空分離裝置，第三級分離裝置為加熱分離裝置；第二級分離裝置和過濾裝置分別與第一級分離裝置相連接，第二級分離裝置和儲油裝置分別與第三級分離裝置相連接；第三級分離裝置還與過濾裝置相連接。本實用新型有效解決了油脂與污水中其他物質(zhì)的分離，能夠在深度分離含油污水的油脂同時，對含油污水中的廢渣等雜質(zhì)進行深度處理，從而實現(xiàn)含油污水全面環(huán)保處理，避免因處理不徹底而排放后造成其他污染。

處理垃圾滲濾液的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種處理垃圾滲濾液的方法，包括如下步驟：(1)將垃圾滲濾液送入反應(yīng)罐，用固體片堿調(diào)整pH；(2)通入壓縮空氣吹脫氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝劑聚合硫酸鐵；(5)加絮凝劑聚丙烯酰胺；(6)步驟(5)所得上清液先排到真空抽濾盤，然后從反應(yīng)罐底閥排磁污泥到真空抽濾盤，進行真空分離；(7)步驟(6)所得清液送生化池或膜系統(tǒng)處理，所得磁污泥從真空抽濾盤排到磁回收機，經(jīng)磁回收機回收磁粉循環(huán)使用；磁回收機排出的濃漿填埋處理。本發(fā)明的方法操作簡單、節(jié)省混凝劑用量、混凝效率高、絮體靜沉?xí)r間短、清液出水量，可達到95％以上，處理后的垃圾滲濾液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

真空瀝漿回收系統(tǒng) 1014     

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本實用新型公開了一種真空瀝漿回收系統(tǒng)，包括成型池和瀝漿回收裝置，所述成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具；瀝漿回收裝置包括可與負壓設(shè)備連通的汽液分離器，所述汽液分離器通過負壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在成型模具上；所述汽液分離器能夠接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內(nèi)吸濾得到漿水與真空分離。本真空瀝漿回收系統(tǒng)在成型內(nèi)設(shè)計成型模具，利用負壓設(shè)備將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在成型模具上，實現(xiàn)漿料快速成型；此外在本申請中還利用瀝漿回收裝置接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內(nèi)吸濾得到漿水與真空分離。實現(xiàn)真空回收，減少在排放漿水時真空浪費。

植物纖維餐具成型系統(tǒng) 1000     

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本實用新型公開了一種植物纖維餐具成型系統(tǒng)，包括機架、用于供給和暫存漿料的進料裝置、用于接收進料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具，所成型模具內(nèi)設(shè)置有僅容漿料中漿水穿過的過濾結(jié)構(gòu)；真空瀝漿裝置內(nèi)設(shè)置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過負壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在過濾結(jié)構(gòu)上；汽液分離器能夠?qū)⑼高^成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統(tǒng)，利用進料裝置實現(xiàn)快速上漿，減少了上漿的時間；采用汽液分離器提供負壓，便于漿料成型，同時汽液分離器實現(xiàn)漿水與真空分離，實現(xiàn)不同原料的回收再利用。

植物纖維餐具成型系統(tǒng)及成型方法 880     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維餐具成型系統(tǒng)及成型方法，包括機架、用于供給和暫存漿料的進料裝置、用于接收進料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內(nèi)設(shè)置有成型模具，所成型模具內(nèi)設(shè)置有僅容漿料中漿水穿過的過濾結(jié)構(gòu)；真空瀝漿裝置內(nèi)設(shè)置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過負壓將成型池內(nèi)的漿料吸濾并定型在過濾結(jié)構(gòu)上；汽液分離器能夠?qū)⑼高^成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統(tǒng)，利用進料裝置實現(xiàn)快速上漿，減少了上漿的時間；采用汽液分離器提供負壓，便于漿料成型，同時汽液分離器實現(xiàn)漿水與真空分離，實現(xiàn)不同原料的回收再利用。本成型方法，成型質(zhì)量好，而且能夠有效回收不同原料。

利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝 845     

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本發(fā)明涉及金屬鈦的制備，具體說是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝，其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導(dǎo)入爐體混合均勻；在爐體內(nèi)壓制燒結(jié)上述混合粉末，并收集氣體；將壓制燒結(jié)后的反應(yīng)物推出爐體，并加入氫化鈣粉末混合均勻，再置于真空爐內(nèi)熱壓還原；酸洗過濾熱壓還原的產(chǎn)物，得到濾上物；水洗濾上物，并烘干，得到金屬鈦。本發(fā)明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料，通過混合、壓制、燒結(jié)、破碎混合、真空還原等工序?qū)崿F(xiàn)了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝，其可利用燒結(jié)中產(chǎn)生的氣體與最終產(chǎn)物氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣，從而實現(xiàn)了產(chǎn)物的循環(huán)利用，節(jié)約了原料，降低了成本。

變壓器濾油機超聲波消沫控制系統(tǒng) 929     

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本實用新型公開一種變壓器濾油機超聲波消沫控制系統(tǒng)，包括存儲變壓器油的真空分離罐、PLC控制器、A/D轉(zhuǎn)換器、消沫機構(gòu)、進油機構(gòu)、出油機構(gòu)和油位泡沫感應(yīng)機構(gòu)；所述消沫機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器和消沫超聲波換能器；所述消沫超聲波換能器固定安裝在真空分離罐的內(nèi)部上方；所述消沫超聲波換能器由超聲波發(fā)生器驅(qū)動并通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器相連；所述進油機構(gòu)包括進油管、進油流量計和進油閥；所述出油機構(gòu)包括出油管、出油流量計和排油泵；所述油位泡沫感應(yīng)機構(gòu)包括油位傳感器和泡沫傳感器，所述油位傳感器和泡沫傳感器分別設(shè)于真空分離罐內(nèi)壁的限定油位高度處和限定泡沫高度處。本實用新型省電節(jié)能，不需要減少油流量來消沫。

高性能觸頭材料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種高性能觸頭材料的制備方法，該觸頭材料是以強度高、耐磨性能優(yōu)異的鎳、鎢等合金作為多孔骨架，孔內(nèi)填充導(dǎo)電性能優(yōu)異的銅合金等而成；具體制備方法為：首先使用激光3D打印技術(shù)制備鎳、鎢等合金的多孔骨架；然后將銅合金粉末填充于骨架中，并在擠壓設(shè)備上進行壓實；最后將填充好銅合金粉末的試樣進行真空燒結(jié)。本發(fā)明制備的電觸頭材料更耐磨，具有優(yōu)異的抗沖擊性能，適合于用在高壓電氣觸頭上，使用壽命長。

雙微孔人工牙種植體 884     

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本實用新型屬一種種牙用的口腔骨內(nèi)種植材料,是在螺旋鈦芯種植體的表面真空燒結(jié)上微孔鈦和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并將螺紋設(shè)計成倒梯形,在鈦芯外斷開螺紋開了四條抗扭轉(zhuǎn)縱槽。大大提高了涂層的牢固性,又保持了外層組織的相容性,達到骨性結(jié)合的目的。本種植體表面接觸面積大,涂層牢固,固位力強,操作簡便,具有綜合性能好,通用性強的優(yōu)點,適合于在我國拔牙數(shù)量最多的廣大基層醫(yī)院普及。

耐腐蝕復(fù)合金屬材料及其制作方法 1242     

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本發(fā)明提供一種耐腐蝕復(fù)合金屬材料及其制作方法，屬于材料生產(chǎn)領(lǐng)域，所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料包含的原料及其質(zhì)量百分數(shù)為鎂2?3％、鈦0.08?0.10％、碳化硅0.2?0.4％、鉬0.5?0.6％、鈰0.5?0.7％、錳0.05?0.07％、其余為鋁；將所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料的各組原料分別熔融，然后將各組份升溫至2610℃后混合均勻，將所得混合物澆筑成型，將冷卻后得到生坯放入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，再放入組合物中浸泡即得到所述耐腐蝕復(fù)合金屬材料；這種耐腐蝕復(fù)合金屬材料具備良好耐腐蝕性和耐磨性，集高強度、高韌性、抗疲勞性等于一體，制作方法安全。

基于MIM成型的HK30材料的制備方法及HK30葉片 786     

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本發(fā)明公開了一種基于MIM成型的HK30材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將HK30不銹鋼粉末與鈦粉混合均勻得到HK30?Ti復(fù)合粉；(2)將步驟(1)中得到的HK30?Ti復(fù)合粉與粘結(jié)劑混合后進行混煉，再制粒得到粒狀喂料；(3)將步驟(2)中得到的粒狀喂料在注射成形機上注射得到注射生坯；(4)將步驟(3)中得到的注射生坯進行脫脂與真空燒結(jié)，即得到HK30材料。本發(fā)明還提供一種利用上述HK30材料制備而成的HK30葉片。本發(fā)明通過在HK30不銹鋼粉末添加Ti，有效提高了燒結(jié)溫度，進而提升了高溫力學(xué)性能。

發(fā)動機噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)及其制備方法，該發(fā)動機噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)包括以下按重量百分比的化學(xué)元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通過球磨混粉、壓制成型、真空燒結(jié)工藝制備而成。本發(fā)明采用鎳基高溫合金作為噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)，具有優(yōu)良的高溫抗氧化能力，除了應(yīng)用在傳統(tǒng)柴油機、汽油機上，還可以應(yīng)用到噴氣發(fā)動機上，或其它需要燃油霧化的設(shè)備中；可以進一步提高燃油的霧化質(zhì)量，從而提高燃燒效率，節(jié)能減排效果更好，能使大量傳統(tǒng)汽車的節(jié)能減排指標得到大幅度提高，且制備方法簡單，利于規(guī)?；a(chǎn)。

高通量合金制備和Ho-Fe-B相圖測試方法 763     

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本發(fā)明提供一種高通量合金制備和Ho?Fe?B相圖測試方法，包括：根據(jù)設(shè)計需要稱量配比出FeB各質(zhì)量；將配比好的Fe、B進行熔煉形成FeB合金化合物；將熔煉好的FeB鑄錠在真空狀態(tài)下對其進行均勻化熱處理；經(jīng)處理好的樣品進行切割，然后對其進行金相處理；采用真空燒結(jié)爐燒方式將經(jīng)過金相處理后的FeB合金和Ho圓柱體以堆垛方式完成結(jié)合；將經(jīng)高通量制備出的FeB?Ho置于真空封管，并在800℃保溫480h；擴散結(jié)束，切割樣品觀察擴散層形成的相組織；采用高通量測試獲取擴散層金相組織分布分析各擴散層之間的相組織關(guān)系。本發(fā)明縮短了繪制相圖的實驗周期，節(jié)省人力和物力，并且獲得清晰準確的Ho?Fe?B相關(guān)系。

硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，尤其是一種運用限位塊進行硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備的方法。其制備方法包括：冷壓制成合金毛坯環(huán)，合金毛坯環(huán)和限位塊同心擺放，置于真空燒結(jié)設(shè)備之中燒結(jié)；燒結(jié)收縮結(jié)束后，隨爐降溫,用機械方法使其與與限位塊相脫離，即得設(shè)計的合金毛坯件。本發(fā)明所提供的硬質(zhì)合金環(huán)的燒結(jié)制備方法，能夠生產(chǎn)高精度硬質(zhì)合金大型環(huán)形制品，特別適用于壁薄環(huán)形產(chǎn)品，利用限位塊控制的產(chǎn)品形狀和尺寸，使得燒結(jié)出來的硬質(zhì)合金環(huán)尺寸與成品尺寸非常的接近，出現(xiàn)橢圓度、圓錐度的比率極低，變形量極小，尺寸控制準確度高，一次合格率達到99%以上，成功的解決了大型合金環(huán)的制作問題。

電解二氧化錳用Ti-Mn多孔陽極材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳用Ti?Mn多孔陽極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將Ti粉與電解Mn粉進行充分混合、造粒；（2）將造粒處理后的Ti/Mn混合粉在一定壓力下進行模壓壓制成形；（3）將壓制成形的Ti/Mn預(yù)制坯置于真空燒結(jié)爐燒結(jié)，完成元素混合粉的反應(yīng)合成及偏擴散造孔過程，得到金屬間化合物Ti?Mn多孔材料，用于濕法電解二氧化錳用陽極。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得金屬多孔材料具有良好的陽極電催化效果，具有優(yōu)異的抗陽極鈍化效果，機械性能優(yōu)異，多孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，極大延長電解二氧化錳生產(chǎn)周期。

基于MIM成型的芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒的制備方法 1157     

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本發(fā)明公開了一種基于MIM成型的芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒的制備方法，包括以下步驟：(1)將中位粒徑為3μm和0.8μm的硬質(zhì)合金粉末分別粘結(jié)劑混合，再混煉、破碎分別得到粒狀喂料A與粒狀喂料B；(2)將步驟(1)中得到的粒狀喂料A與粒狀喂料B利用夾層注射成型機制備得到硬質(zhì)合金球齒生坯；(3)將步驟(2)中得到的硬質(zhì)合金球齒生坯經(jīng)脫脂、真空燒結(jié)即得到芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒。本發(fā)明中制備得到芯殼層結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金球齒，可以根本上改善硬質(zhì)合金球齒韌性不足的缺點，最終得到的硬質(zhì)合金球齒具有高強度、高耐磨性、高沖擊韌性。

燒結(jié)鈦合金及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)鈦合金及其制備方法，該鈦合金的制備原料包括0.2?0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH鈦粉，包括如下具體步驟：第一步：將上述原料進行混料，得到混合粉末；第二步：將第一步得到的混合粉末進行模壓成型，得到生坯；或者是，將第一步得到的混合粉末與粘合劑混合制得喂料；將喂料進行注射成型，得到注射坯；將注射坯脫脂得到脫脂生坯；第三步：將第二步得到的生坯進行真空燒結(jié)，得到燒結(jié)鈦合金。本發(fā)明通過在鈦合金中添加稀土氮化物，既能起到奪取氧的效果，又不會產(chǎn)生副產(chǎn)物，無殘留且相對安全。同時稀土氮化物具有價格低廉的優(yōu)勢，可降低成本，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。

人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法 1019     

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本發(fā)明是一種人工牙純鈦螺旋種植體表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙鈦螺旋種植體的表面涂一層0.02-0.08mm鈦漿，待干固后真空燒結(jié)，溫度控制在1000-1500℃之間；再把納米級人工骨粉加20-30%的水調(diào)拌成漿，采用真空灌漿法把鈦孔灌滿，再低溫?zé)Y(jié)；然后再涂覆一層骨形成旦白，凍干冷藏備用；或在臨床使用前，用富含血小板血漿包附使用。本發(fā)明方法簡便，避免了高溫對材料的影響，羥基變性，結(jié)晶度減少，材料變脆以及基底龜裂剝離等，本法不需特殊設(shè)備，成本低，容易批量生產(chǎn)。

噸包裝袋進料除塵裝置 939     

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本實用新型提出了一種噸包裝袋進料除塵裝置，包括進料倉及真空分離器，所述真空分離器的一端通過進料管連通于所述進料倉，所述真空分離器的另一端連通有出料管，所述進料管一側(cè)連通有第一除塵管，所述第一除塵管另一端開口，所述真空分離器連接有負壓風(fēng)機，所述真空分離器還通過第二除塵管連通于所述第一除塵管，所述真空分離器中還設(shè)有壓縮空氣進氣管。本實用新型噸包裝袋進料除塵裝置通過負壓風(fēng)機對噸包裝袋半成品進行消風(fēng)及除塵，從而提高了除塵的工作效率，降低了勞動強度及制造成本。

石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝 870     

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本發(fā)明涉及一種石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝，所述石墨部件表面鈦金屬化的制備方法是結(jié)合了溶膠凝膠、氧化、還原以及真空燒結(jié)技術(shù)，首先以乙基纖維素、松油醇、蓖麻油、納米TiO₂粉體為原料制備納米TiO₂油膏，并均勻涂覆在石墨部件表面，隨后，采用加熱氧化徹底脫除有機成分，接著，在石墨表面氫氣還原出納米Ti顆粒層。最后，利用真空燒結(jié)技術(shù)，使石墨部件表面具備金屬屬性。本發(fā)明的工藝合理，操作簡便，獲得的表面金屬改性石墨部件材料與鋁合金親和性高，并具有優(yōu)異的耐鋁合金腐蝕性能，在鋁合金行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用前景。

核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 1422     

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本發(fā)明公開一種核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料以及這種材料的制備方法，其步驟如下：1)按摩爾比稱取Fe3+化合物、鋰源化合物、磷源化合物和還原劑；2)將Fe3+化合物配成溶液，向其中加入還原劑使Fe3+還原成Fe2+，然后加入鋰源化合物和磷源化合物，得前驅(qū)體溶液；向前驅(qū)體溶液中加入質(zhì)量占上述基礎(chǔ)原料總質(zhì)量10－15％的改性淀粉，加熱并攪拌，使改性淀粉糊化，繼續(xù)加熱攪拌，使溶液中的溶劑蒸發(fā)，得到淡黃色前驅(qū)體粉末；3)將前驅(qū)體粉末置于真空燒結(jié)爐，在真空度為5－15Pa的壓力下，先在300℃－400℃溫度條件下預(yù)分解2－6小時，再升溫至600℃－800℃溫度條件下煅燒10－20小時，冷卻后得到核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復(fù)合正極材料。

高電化學(xué)性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法 965     

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本發(fā)明公開一種高電化學(xué)性能的溴摻雜磷酸釩鋰正極材料的制備方法。（1）取鋰源、釩源、磷酸鹽、溴離子摻雜源和碳源混合，加入去離子水，用分析純氨水調(diào)節(jié)ph值為7，室溫下磁力攪拌，加熱至60～90℃水浴蒸干得到凝膠；（2）將凝膠置于真空干燥箱中，溫度60～120℃，干燥6～12小時得到干凝膠；（3）將干凝膠研成粉末，氬氣保護下真空燒結(jié)，自然冷卻至室溫，取出研磨；再次氬氣保護下真空燒結(jié)爐，自然冷卻至室溫，得到溴離子摻雜磷酸釩鋰正極材料即Li3V2(PO4)3-X/3BrX，其中：x=0.03～0.12。本發(fā)明工藝簡單、安全性好、成本低廉、構(gòu)象穩(wěn)定，制得的Li3V2(PO4)3-X/3BrX正極材料結(jié)晶良好、顆粒細小、分布均勻，能明顯提高材料的放電比容量和循環(huán)效率。

釹鐵硼磁性材料燒結(jié)回火方法 984     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁性材料燒結(jié)回火方法，包括：步驟一，釹鐵硼磁體壞料在真空燒結(jié)爐中升溫至燒結(jié)溫度1000℃-1100℃保溫3-4小時；步驟二，充入惰性氣體氣淬冷卻至530℃-830℃；步驟三，冷卻至450-630℃；以及步驟四，再次氣淬冷卻至80℃出爐。

硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法 800     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質(zhì)合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結(jié)設(shè)備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明硬質(zhì)合金刀片采用真空燒結(jié)，該硬質(zhì)合金刀片不需經(jīng)過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進行捍接，焊接性能優(yōu)。

鐵粉芯及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供一種鐵粉芯及其制備方法，屬于粉末冶鐵技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：a.將純鐵粉、鉻以及錳鋅鐵氧體分別以進行球磨45h，b.?將其分別按照各組分的重量百分比稱取鉻4～6.5%，錳鋅鐵氧體5%～10%，余量為還原鐵粉進行干粉混合1h，c.?將混合的粉末在材料試驗機中壓制成形，其壓制壓力為980?MPa，保壓時間為5s；d.?將其壓制成開明的試樣在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)即可得到鐵粉芯。本發(fā)明具有燒結(jié)溫度低，成品率高，成本低，所得產(chǎn)物致密度高，硬度大、磁性好等優(yōu)點。

利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法 1005     

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本發(fā)明提供了一種利用含釹鐵硼廢料再生制備釹鐵硼的方法，其中包括以下步驟：1)廢料預(yù)處理；2)廢料成分修正；3)氫破碎；4)制粉；5)磁場成型；6)真空燒結(jié)。本發(fā)明充分利用生產(chǎn)過程回收利用的廢料，廢料的回收利用率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有高性能；流程簡單可控，可操作性強，沒有用到任何跟環(huán)境不和諧的強酸、強堿，節(jié)能環(huán)保，對環(huán)境友好，具有較高的社會和經(jīng)濟效益。

利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明提供一種利用Dy制備的釹鐵硼永磁材料及其制備方法，其中，該制備方法包括：在釹鐵硼再生磁體樣品的表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴散，最終形成殼層結(jié)構(gòu)的釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的Dy在釹鐵硼晶界擴散合成性能更優(yōu)異的永磁材料。釹鐵硼再生磁體表面涂覆一層Dy元素粉末，在真空燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，使Dy元素在Nd₂Fe₁₄B相晶界上擴散合成具有重稀土包裹Nd₂Fe₁₄B相的核?殼結(jié)構(gòu)的永磁體材料，可以顯著提高釹鐵硼再生磁體的矯頑力、磁能積、居里溫度等優(yōu)點。

燒結(jié)釹鐵硼超細粉的回收方法 735     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)釹鐵硼超細粉的回收方法，包括以下步驟：1)出粉：將氣流磨設(shè)備中的超細粉轉(zhuǎn)到氮氣或惰性氣體保護的密閉容器中；2)裝爐：將裝有超細粉的密閉容器置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，然后放至真空燒結(jié)爐中；3)排氧：通過氣體置換使得燒結(jié)爐內(nèi)氧含量小于100ppm；4)預(yù)燒：加熱使得燒結(jié)爐內(nèi)的容器熔化；5)抽真空：啟動真空系統(tǒng)對真空燒結(jié)爐進行抽真空；6)高溫?zé)Y(jié)：加熱至900～1170℃，保溫1～5小時，淬冷至60℃以下出爐，得到超細粉合金。本發(fā)明中超細粉從氣流磨設(shè)備出料到燒結(jié)完成，始終處于可控的、低氧條件下，避免了超細粉氧化、自燃問題，可實現(xiàn)全回收。