二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強(qiáng)度復(fù)合陶瓷的制備方法 1221     

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本發(fā)明涉及一種二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強(qiáng)度復(fù)合陶瓷的制備方法。該方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模壓成型，通過調(diào)整真空度并熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，獲得MoSi2/SiC/B4C三相強(qiáng)度復(fù)合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，強(qiáng)度大于180MPa。該方法補(bǔ)充了現(xiàn)有高溫抗氧化強(qiáng)度材料品種，和現(xiàn)有高溫陶瓷相比，獲得了更高抗氧化性能環(huán)境下使用的強(qiáng)度陶瓷品種，工藝優(yōu)化后可進(jìn)一步提高利用價(jià)值。該法工藝簡(jiǎn)單，可規(guī)模生產(chǎn)。

破碎機(jī)襯板及其制備方法 1231     

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本發(fā)明公開了一種破碎機(jī)襯板及其制備方法，該破碎機(jī)襯板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通過一定比例的合金粉末B和合金粉末C制備合金粉末A；混合粒子均勻分布在合金粉末A內(nèi)，然后將合金粉末B制備過程中的熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A混合均勻，經(jīng)過燒結(jié)過程使熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A有機(jī)地結(jié)合，燒結(jié)后分段冷卻得到破碎機(jī)襯板；該破碎機(jī)襯板具有良好的力學(xué)性能、沖擊韌度和耐磨性，使用壽命長(zhǎng)，工作效率高，生產(chǎn)成本低。

細(xì)粒度立方氮化硼刀片及其制備方法 1189     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)粒度立方氮化硼刀片，是由下述重量百分比含量的原料組成：立方氮化硼微粉60～80%和納米結(jié)合劑20～40%，其中，納米結(jié)合劑由下述重量百分比含量的原料組成：TiN?粉25～45%、NbC粉17～20%、Al2O3粉12～15%、HfC粉12～15%、Be粉6～10%、WC粉6～10%和Mo粉2～5%。本發(fā)明中納米材料結(jié)合劑的加入，有利于形成強(qiáng)韌的燒結(jié)體，增加立方氮化硼刀片的韌性，延長(zhǎng)使用壽命。按其制備方法制出的細(xì)粒度立方氮化硼刀片，其技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到晶粒尺寸≤1μm，磨耗比7000～7500，顯微硬度HV6000～6500，抗彎強(qiáng)度850～900MPa，能夠滿足精密加工的要求。

超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法 998     

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一種超大型細(xì)晶鉬棒的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬棒的直徑為500—700㎜，長(zhǎng)度為2500-3000㎜，取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣燒結(jié)成棒坯后，置入模具中，鍛打模具，后置入回火爐，形成細(xì)晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

航空航天用鈦合金及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種航空航天用鈦合金及其制備方法，屬于合金領(lǐng)域，所述鈦合金由以下重量百分比的成分組成：5.5?6.75%的Al、3.5?4.5%的V、1.2?2.0%的Mn和2.0?2.3%的La，余量為Ti及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以金屬粉末為原料，以定量的合金元素成分為基礎(chǔ)，制備出一種新型的α+β型鈦合金，該鈦合金在致密度、抗拉強(qiáng)度和延伸率等方面表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能，使其在航空航天領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件中有重要應(yīng)用，是神州飛船與天宮激光交互對(duì)接棱鏡架的主要材料。

金剛石珩磨砂條及其制備工藝 1165     

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一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝，所述珩磨砂條由如下質(zhì)量百分比的各原料制成：鋁粉：2.0?2.3%；鐵粉：10?12%；鈷粉：8?10%；銅粉：40?45%；銀粉：1.8?2.2%；錫粉：14?14.5%；鋅粉：5?8%；其余為D76粒度的金剛石微粒。本發(fā)明珩磨砂條壽命長(zhǎng)，磨削力穩(wěn)定，金剛石微粒脫落均勻，確保了珩磨網(wǎng)紋的穩(wěn)定性。使用本發(fā)明珩磨砂條很容易保證網(wǎng)紋參數(shù)合格；且珩磨砂條在珩磨氣缸套時(shí)鋒利、自銳性好、加工效率高；氣缸套內(nèi)孔不出現(xiàn)金屬折疊、網(wǎng)紋不均勻等缺陷；使用此珩磨砂條加工的氣缸套，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油耗低。

制備增強(qiáng)型金屬粉末燒結(jié)多層過濾管的方法 1204     

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本發(fā)明涉及一種制備增強(qiáng)型金屬粉末燒結(jié)多層過濾管的方法，該過濾管是由金屬粉末燒結(jié)支撐層、金屬方孔網(wǎng)增強(qiáng)層、金屬粉末燒結(jié)過濾層構(gòu)成，制備方法是：制備模具，粉體選取，填粉，壓制毛坯件；取出毛坯件，將金屬粉末燒結(jié)支承層切割為圓柱體形；壓制；取出拆開模具，得將壓制好的金屬粉末燒結(jié)過濾管坯體；燒結(jié)，加工成品，本發(fā)明方法新穎獨(dú)特，科學(xué)合理，易操作使用，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，可有效用于制備增強(qiáng)型金屬粉末燒結(jié)多層過濾管，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，無環(huán)境污染，節(jié)約資源，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

具有良好導(dǎo)電性能的金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法 1140     

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本發(fā)明公開了一種良好導(dǎo)電性金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法，該復(fù)合片的金剛石聚晶層中金剛石微粉75～85%、硬質(zhì)合金粉12～20%和納米金屬結(jié)合劑3～5%，金剛石微粉中不含硼金剛石微粉60～70%、含硼金剛石微粉30～40%；硬質(zhì)合金粉中WC粉85～90%、Co粉8～12%、Ti粉1.5～2%和TaC粉0.5～1%；通過金剛石聚晶層配方采用硼、碳化鎢等導(dǎo)電、耐熱材料，克服了現(xiàn)有技術(shù)得到的金剛石聚晶復(fù)合片導(dǎo)電性和耐熱性不能同時(shí)兼顧的缺陷，所制備的金剛石聚晶復(fù)合片與現(xiàn)有技術(shù)得到的金剛石復(fù)合片相比同時(shí)具有良好導(dǎo)電性和優(yōu)異的耐熱性，滿足了復(fù)合片放電、焊接加工及使用要求。本發(fā)明的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、制備方便，可操作性強(qiáng)。

鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法，該封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯樹脂溶于N,N?二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)將待封孔鋁合金材料置于壓力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸漬10?15s后解除真空得濕材；3)將濕材緩慢升溫至60℃?70℃并保溫使溶劑揮發(fā)得干材；4)將干材快速升溫至190℃?195℃使聚偏氟乙烯干膜層熔融，再快速降溫至150℃?155℃進(jìn)行保溫結(jié)晶，后冷卻即完成封孔。該封孔方法在鋁合金表面微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹脂進(jìn)行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，極大改善了微弧氧化膜層的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，提高了鋁合金型材的綜合性能，拓展了其應(yīng)用范圍。

用于焊接鋁銅構(gòu)件的自釬釬料 885     

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本發(fā)明公開了一種用于焊接鋁銅構(gòu)件的自釬釬料，它是由氟化物12-15%（氟化鋁30-80%，氟化銫5-35%，余量為氟化鉀），鉿0.01-0.3%，鍺0.01-0.8%，鎳0.05-2%，銅0.8-3%，硅5-17%，余量為鋁按照下述方法制備而成：將原料鉿、鍺、鎳、銅、硅和鋁入真空爐中冶煉、霧化成細(xì)粉，然后與氟化物粉均勻混合、壓制成復(fù)合錠，將復(fù)合錠直接擠壓成絲或管，將絲繞制成卷或?qū)⒐芮谐森h(huán)狀即可得到自釬釬料成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在現(xiàn)有的Al-Si-Cu-Ni合金系釬料基礎(chǔ)上引入微量元素Ge、Hf，既降低了釬料熔化溫度，有助于避免焊接中鋁母材的燒損，又同時(shí)提高了釬料的強(qiáng)度和塑性，有助于改善釬焊接頭的力學(xué)性能，而釬料塑性的改善又可使產(chǎn)品生產(chǎn)效率得以提高。

可激光焊接的金剛石復(fù)合片及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種可激光焊接的金剛石復(fù)合片，由依次連接的不銹鋼基體層、銅基焊片層、硬質(zhì)合金基體層和金剛石聚晶層構(gòu)成，四者經(jīng)高溫高壓燒結(jié)而相互復(fù)合形成一種四層材料的超硬復(fù)合材料，使金剛石復(fù)合片焊接部位與鉆頭體或刀具體材料物理性能相同或相近，實(shí)現(xiàn)金剛石復(fù)合片與鉆頭或刀體有效通過激光進(jìn)行焊接的目的。其原料配方和工藝方法可有效使其磨耗比達(dá)到32～36萬；熱穩(wěn)定性：在700℃焙燒2分鐘以后，磨耗比穩(wěn)定保持在30～34萬。本發(fā)明的金剛石復(fù)合片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能優(yōu)良，可靠性高，焊接前后金剛石復(fù)合片各方面性能保持良好，從而有效延長(zhǎng)其使用壽命，值得廣泛推廣應(yīng)用。

納米金屬結(jié)合劑及使用該結(jié)合劑制成的石油鉆探用金剛石復(fù)合片 800     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬結(jié)合劑，其由下述重量百分含量的原料組成：Co粉97～99%、NbC粉0.5～1%、Ni粉0.4～1.5%和Be粉0.1～0.5%。本發(fā)明還公開了使用該結(jié)合劑制成的石油鉆探用金剛石復(fù)合片，其包括由金剛石聚晶層和過渡層組成的金剛石層和硬質(zhì)合金基體；所述金剛石聚晶層由下述重量百分含量的原料組成：金剛石粉92～98%和納米金屬結(jié)合劑2～8%。本發(fā)明石油鉆探用金剛石復(fù)合片通過在金剛石聚晶層配方中采用納米金屬結(jié)合劑，突破了金剛石復(fù)合片高抗沖擊韌性和高抗彎強(qiáng)度的技術(shù)瓶頸，延長(zhǎng)了金剛石復(fù)合片的使用壽命。

反應(yīng)熔滲納米碳管-碳化硅復(fù)合材料的制備方法 1175     

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本發(fā)明提供了一種反應(yīng)熔滲納米碳管?碳化硅復(fù)合材料的制備方法，屬于新型高溫強(qiáng)度微晶陶瓷的低成本制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明利用SiC、C、Si、B及納米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛樹脂及聚丙烯酰胺等粘結(jié)劑球磨混料，并模壓成型，在保護(hù)氣氛下熔滲Si進(jìn)行燒結(jié)，所得材料由于微晶強(qiáng)韌化，斷裂韌性提高。該法適用于工業(yè)規(guī)模。通過調(diào)整組分比例控制反應(yīng)物的粒度組成可以控制碳化硅制品的強(qiáng)韌性。

超大型細(xì)晶鉬平面靶的制備方法 1030     

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一種超大型細(xì)晶鉬平面靶的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬平面靶的長(zhǎng)度＞450㎜，寬度＞320㎜，厚度＞75㎜，制備方法是：取鉬粉裝入膠膜內(nèi)，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣氣氛下燒結(jié)成板坯后，置入模具中，鍛打板坯模具，后置入回火爐，退火，形成細(xì)晶組織,精細(xì)加工、清洗、干燥后制得鉬平面靶。本發(fā)明克服了燒結(jié)和鍛打的工藝缺陷，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

石墨炊具及其制備工藝 951     

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一種石墨炊具，按照重量份數(shù)，所述石墨炊具是由85?95份石墨粉和15?25份硅粉作為主料、3?5份氧化鋁、3?5份燒結(jié)助劑和3?5份粘接劑作為輔料，并添加4?6份外加劑均勻混合后，通過粉末冶金工藝制備而成，其中，所述外加劑是由水溶性淀粉、堿性硅溶膠和無水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本發(fā)明的石墨炊具，具有良好的塑韌性與強(qiáng)度，且制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法 1246     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對(duì)其進(jìn)行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導(dǎo)致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對(duì)其調(diào)整位置后進(jìn)行二次補(bǔ)漆，操作過程復(fù)雜，且在調(diào)整位置時(shí)可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內(nèi)部空間較小，噴漆時(shí)往往難以對(duì)其內(nèi)部噴涂全面等問題。

燃料電池催化劑及其制備方法 880     

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本發(fā)明提出了一種燃料電池催化劑，催化劑為具有三維多孔結(jié)構(gòu)的過渡金屬氧化物微米球負(fù)載的石墨化納米金剛石；過渡金屬氧化物為CoO/Co₃O₄，本發(fā)明提供的燃料電池催化劑的制備方法，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)參數(shù)容易控制和易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

用于IIa型鉆石合成的碳源的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種用于IIa型鉆石合成的碳源的制備方法，屬一種金剛石合成原料的加工方法；該方法包括如下步驟：步驟A、將石墨含量為99.9%以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999?1999.9:0.1?1的比例混合在一起，并通過壓機(jī)壓制成型；步驟B、將上一步驟所得到的混合物連續(xù)燒結(jié)三次，其中第一次的燒結(jié)溫度為1050℃?1150℃，第二次的燒結(jié)溫度為850℃?950℃，第三次的燒結(jié)溫度為750℃?850℃；采用石墨含量為99.9%以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過三次燒結(jié)工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高，并使碳源本身的含氮量得到有效降低，產(chǎn)品顏色等級(jí)有效提高，在進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成時(shí)滲碳均勻，金剛石生長(zhǎng)表面平整。

高抗壓雙層銅合金接觸線及其制備方法 828     

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一種高抗壓雙層銅合金接觸線及其制備方法，銅合金接觸線抗拉抗拉強(qiáng)度≥450MPa，拉斷力≥48KN，電導(dǎo)率≥75%IACS，其兩側(cè)設(shè)有缺口，由外層的鍍錫層和內(nèi)層的銅合金本體組成，位于缺口上下方的銅合金本體的橫截面均呈扇形，在鍍錫層上設(shè)有多個(gè)伸縮口，通過制粉預(yù)壓制坯錠等工序制得銅合金，該銅合金接觸線結(jié)構(gòu)獨(dú)特，在保證高導(dǎo)性的同時(shí)，組元起到減磨、抗磨作用，該接觸線在使用時(shí)，能有效防止溫度差變及電火花燒傷。

制備鎢鎳鐵合金零部件的方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種制備鎢鎳鐵合金零部件的方法，包括如下步驟：1）備料：所用金屬粉末為還原鎢粉、羥基鎳粉和羥基鐵粉；2）配粉：將W粉、Fe粉、Ni粉按照比例稱取，其重量比為W：95，Ni：3.5，F(xiàn)e：1.5；3）黏結(jié)劑的制備；4）鎢鎳鐵混、喂料；5）制粒；6）注射成形；7）溶劑脫脂；8)熱脫脂；9）燒結(jié)；10）燒結(jié)后熱處理。本發(fā)明解決了目前鎢鎳鐵合金生產(chǎn)過程中面臨的產(chǎn)品形狀單一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)受限制，不適合批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本過高等問題。

氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強(qiáng)銅合金的制備方法 1270     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強(qiáng)銅合金的制備方法，屬于銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①將偏鎢酸銨、可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽和水混合，調(diào)節(jié)pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②將混合溶液在120～200℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，將水熱反應(yīng)的產(chǎn)物干燥、煅燒，得到CuO?WO3?Al2O3復(fù)合粉；③將CuO?WO3?Al2O3復(fù)合粉還原，得到Cu?W?Al2O3復(fù)合粉；④將Cu?W?Al2O3復(fù)合粉壓制成毛坯，再進(jìn)行燒結(jié)、熱擠壓。本發(fā)明的氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強(qiáng)銅合金的制備方法，制得的銅合金中的合金組織分布均勻，具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和硬度，易于擠壓成型。

多元高熵合金彌散銅棒層狀復(fù)合材料的制造方法 941     

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一種多元高熵合金/彌散銅棒層狀復(fù)合材料的制造方法，具體步驟如下：將多元高熵合金粉末預(yù)處理后進(jìn)行制備坯管，根據(jù)多元高熵合金坯管、沖擊層金屬管、過渡層鎳管、彌散銅棒的尺寸確定爆炸焊接工藝的炸藥厚度和間距，制備爆炸焊接工裝。組合工裝，在藥框與沖擊層金屬管的空腔內(nèi)鋪設(shè)不同爆速爆炸焊接炸藥，放入抗爆容器，將多元高熵合金坯管與鎳管一同爆炸焊接到彌散銅棒的表面，得到多元高熵合金/彌散銅棒層狀復(fù)合材料，進(jìn)行無損檢測(cè)并加工尺寸。本發(fā)明制備的多元高熵合金/彌散銅棒層狀復(fù)合材料異種金屬層間界面結(jié)合強(qiáng)度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高強(qiáng)度、良好耐磨性、抗高溫氧化等特點(diǎn)，同時(shí)也降低了結(jié)合界面的電阻率提升了導(dǎo)電性能。

陶瓷-石墨復(fù)合材料炊具及其制備工藝 920     

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一種陶瓷?石墨復(fù)合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復(fù)合粘接劑。本發(fā)明的炊具兼具陶瓷的強(qiáng)硬度與石墨材質(zhì)的優(yōu)良性能，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強(qiáng)度，不易碎裂。

夾芯式金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法和所用結(jié)合劑 949     

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本發(fā)明公開了一種夾芯式金剛石聚晶復(fù)合片及其制備方法和所使用的結(jié)合劑，結(jié)合劑采用Co粉、Ni粉、TaC粉和B粉按一定比例配比而成，該復(fù)合片包括兩層硬質(zhì)合金基體和其中間的金剛石聚晶層，金剛石聚晶層采用上述結(jié)合劑與金剛石粉進(jìn)行一定配比，再與基體經(jīng)過高溫高壓燒結(jié)相互復(fù)合形成一種三層材料的超硬復(fù)合材料。硬質(zhì)合金層起保護(hù)層作用，大大改善了復(fù)合片金剛石聚晶層鉆進(jìn)時(shí)的受力狀況，避免崩刃。納米金屬結(jié)合劑在高溫高壓下有助于燒結(jié)而提高金剛石之間（D-D鍵）的成鍵密度，具有較好的燒結(jié)促進(jìn)作用，有利于形成強(qiáng)韌的燒結(jié)體，增加了夾心式金剛石聚晶復(fù)合片的抗沖擊韌性、耐磨性能和耐熱性，突破了金剛石復(fù)合片高耐磨性和高抗沖擊韌性的技術(shù)瓶頸。

催化劑負(fù)載合金鋼電極板的制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種催化劑負(fù)載合金鋼電極板的制備方法，稱取合金鋼粉、鎳粉和鉬酸銨，將其逐一加入盛有蒸餾水的燒杯中攪拌，對(duì)燒杯加熱并持續(xù)攪拌使水完全蒸發(fā)得到干燥固體粉末，對(duì)該固體粉末在真空下熱處理，冷卻后將其倒入石墨模具中并進(jìn)行燒結(jié)處理，然后再放入通有硫化氫氣體的管式爐內(nèi)進(jìn)行熱處理，得到催化劑負(fù)載合金鋼電極板。本發(fā)明通過溫度控制、流量控制、濃度控制、高溫?zé)Y(jié)等，使得到的合金鋼基體呈現(xiàn)多孔疏松的微觀結(jié)構(gòu)，有利于提供更多催化劑反應(yīng)的場(chǎng)所，從而優(yōu)化材料的催化效率。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單、原料成本低，過程可控，所得成品電極兼具穩(wěn)定的催化活性和良好的導(dǎo)電性，一定程度上可完成機(jī)械加工制成各種形狀，有望實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

聚晶金剛石復(fù)合片及其合成塊 946     

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本發(fā)明提供一種聚晶金剛石復(fù)合片及其合成塊，該合成塊包括用于擠壓燒結(jié)聚晶金剛石坯料的合成腔，所述合成腔外依次封裝有隔離層、發(fā)熱層、保溫層和擠壓外殼，所述發(fā)熱層包括沿軸向套裝于隔離層外部且呈筒狀的發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件的中部與合成腔的中部相對(duì)應(yīng)，且發(fā)熱元件中部的發(fā)熱量小于發(fā)熱元件兩端的發(fā)熱量；發(fā)熱元件中部的材質(zhì)優(yōu)選為鉬、鈮、鋯、鈦或鉭，發(fā)熱元件兩端的材質(zhì)優(yōu)選為石墨。該合成塊在軸向上剛性傳壓，壓力損失明顯降低，而且對(duì)發(fā)熱元件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，基本避免了溫度梯度的產(chǎn)生，合成塊內(nèi)部的溫度均勻，壓力穩(wěn)定一致，所制備的復(fù)合片性能優(yōu)異。

觸媒合金粉及利用其制備的表面溝槽狀金剛石、制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明屬于金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面溝槽狀金剛石，該合成表面溝槽狀金剛石所用的觸媒合金粉由以下質(zhì)量百分比的原料組成：鐵79?82.5%、銅10?12.5%、錳2.5?4.5%、鉻1.0?1.6%，鈮1.0?1.6%，鈷3.0?4.8%。上述表面溝槽狀金剛石的制備方法，主要包括：觸媒合金粉制備、混料制石墨柱、石墨柱燒結(jié)、石墨柱表面處理和高溫高壓合成。本發(fā)明的表面溝槽狀金剛石表面粗糙，自銳性更高，具強(qiáng)耐磨性，所制的金剛石工具適用于高負(fù)荷工作；具有“刀紋”狀粗糙表面，為化學(xué)鍍或電鍍提供了有利的條件。

透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法 806     

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本發(fā)明公開了透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法，包括以下步驟：混料、成型、干燥、燒成、真空?加壓浸漬、真空熱解、揀選及包裝入庫。結(jié)合劑丙烯酸改性有機(jī)硅樹脂經(jīng)高溫?zé)珊筠D(zhuǎn)變?yōu)镾iO₂，進(jìn)而和Al₂O₃反應(yīng)生成莫來石結(jié)合相，既提高了陶瓷板的結(jié)合強(qiáng)度和抗熱震性能，又提高了陶瓷板壽命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液態(tài)聚碳硅烷經(jīng)真空熱解后轉(zhuǎn)化為β?SiC，不僅提高了陶瓷板的抗熱震性，還降低了陶瓷板的氣孔率，從而有效阻止鋼渣的滲透，大幅提高陶瓷板的抗侵蝕性能和耐鋼水沖刷性能。

石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法 897     

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本發(fā)明屬于高分子無機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法。具體方法為：以氧化石墨為碳源，采用水熱法在還原氧化石墨烯表面包裹一層SiO2顆粒，使石墨烯與SiC形成良好的界面層且分散均勻，同時(shí)在高溫?zé)Y(jié)過程在石墨烯與SiO2界面處通過碳熱還原反應(yīng)，原位生長(zhǎng)碳化硅晶須及顆粒，提高界面強(qiáng)度和抗氧化能力，產(chǎn)生界面強(qiáng)化作用，增加裂紋擴(kuò)展阻力，進(jìn)一步改善陶瓷斷裂韌性。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有石墨烯/碳化硅復(fù)合材料制備技術(shù)中石墨烯分散性差和高溫抗氧化性差的缺點(diǎn)，將原位生長(zhǎng)、裂紋自愈合及強(qiáng)韌化機(jī)理應(yīng)用于石墨烯/碳化硅材料的制備技術(shù)中，獲得機(jī)械性能、界面結(jié)合性能優(yōu)良的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。

環(huán)保樹脂鈸型砂輪 888     

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本發(fā)明屬于超硬磨具領(lǐng)域，它涉及一種樹脂cBN鈸型砂輪的制備工藝。包括鈸型砂輪基體和工作層的設(shè)計(jì)（附圖1），結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)。制備工藝流程分兩部分：第一部分為磨料造粒工藝，第二部分為砂輪的制備工藝。此工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)，所制備的砂輪鋒利耐用，環(huán)保安全，高效經(jīng)濟(jì)。解決了普通剛玉鈸型砂輪現(xiàn)有的耐磨性差、鋒利度不夠、粉塵嚴(yán)重脫落、不環(huán)保經(jīng)濟(jì)等技術(shù)問題。