二乙基二硫代氨基甲酸碲的制備方法 665     

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本發(fā)明提供一種二乙基二硫代氨基甲酸碲的制備方法，其包括步驟：將二乙胺加入盛有純凈水的反應釜內；之后加入氧化碲，待氧化碲溶解飽和后，在控溫下加入二硫化碳；待二硫化碳加畢后繼續(xù)攪拌，發(fā)生沉淀反應，冷卻至室溫之后過濾、沉淀經洗滌、烘干得到二乙基二硫代氨基甲酸碲。本發(fā)明在產品生產過程中顯著減少廢水的排放量，且該廢水中不含鹽分，對環(huán)境污染??；采用一步法合成，省略中間體的合成過程，明顯縮短生產周期；在一定程度上也提高生產過程的安全系數；本發(fā)明的制備方法提高產品收得率，降低了生產成本。

采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法 954     

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本發(fā)明屬于化工冶金領域，尤其涉及一種采用淀粉還原ITO廢靶制備銦錫合金的方法，該方法包括以下步驟：a)將ITO廢靶粉料與淀粉混合，在無氧條件下進行碳化，得到碳化產物；b)將所述碳化產物在有氧條件下加熱反應，得到銦錫合金。本發(fā)明采用天然綠色可再生的淀粉作為還原劑，在碳化過程中淀粉逐漸脫去水分，表面形貌發(fā)生變化，形成具有諸多微孔和介孔形貌結構特征的活性炭層；之后，碳化形成的淀粉活性炭層與均勻分布在活性炭層中的ITO廢靶粉進行高溫反應，反應過程中ITO廢靶粉中的In₂O₃和SnO₂被還原為液態(tài)金屬單質，最終形成銦錫合金。本發(fā)明提供的方法工藝過程簡單，基本不產生廢渣和廢水，具有良好的經濟和環(huán)境效益。

拋光廢渣回收利用方法及所使用的設備 904     

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本發(fā)明公開一種拋光廢渣回收利用方法，對發(fā)泡廢渣進行回收利用，包括以下步驟：沉降?篩分?壓濾?利用，其中篩分包括沉降泥漿過6?20目篩、過40?60目篩、過110?130目篩；一種的拋光磚污泥回收利用的設備，包括拋磨廢水輸出管、絮凝劑輸出管、沉淀池、過濾篩、刮料片和壓濾機。本發(fā)明的拋光廢渣回收利用方法具有以下有益效果：1.在沉降池中添加絮凝劑使得加快拋磨廢水的固液分離；2.沉降泥漿采用分層過篩，提高過篩的效率同時避免了減少沉降泥漿對篩網的堵塞的問題；3.對不同篩分的沉降泥漿進行不同用途的回收利用，實現(xiàn)廢料的最大適應度的再利用。

氧化銦及其前驅體的制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種氧化銦及其前驅體的制備方法，屬于無機材料技術領域。本發(fā)明以金屬銦為陽極、惰性電極為陰極、銨鹽水溶液為電解液進行電解，電解的同時加入雙氧水以得到氫氧化銦，避免了硝酸根還原產生亞硝酸根或氮氧化物，制備過程更環(huán)保；通過陽極液在陽極室與陽極液儲槽之間循環(huán)流動，陰極電解液由陰極電解液儲槽流經陰極室再流至陽極液儲槽，NH₄⁺通過陽離子選擇性透過膜從陽極室擴散至陰極室，確保了陽極液和陰極液的穩(wěn)定性，對后續(xù)穩(wěn)定的獲得粒度均勻的納米氧化銦粉體具有良好的保證作用，且易于實現(xiàn)廢氣廢水零排放，同時陽極液在比較高的固含量下仍能保證體系正常運行，提高了工藝效率，擴大了產能，降低了生產成本。

高純銦的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種高純銦的制備方法，該方法包括以下步驟：1）對ITO廢靶材進行破碎、研磨，得到靶材碎塊；2）將靶材碎塊置于還原爐中進行氧化還原反應，得到銦錫合金；3）將銦錫合金置于熔融的電解質中進行熔鹽電解分離，陰極析出銦金屬；4）以步驟3）所得的銦金屬作為陽極進行二次電解提純，得到高純銦。本發(fā)明所得產品的純度達到99.995%以上，其產率高，生產成本低廉，材料的回收率高達95%以上，制備過程中無有害廢水產生，安全環(huán)保，降低了企業(yè)廢水處理成本。另外，本發(fā)明還解決了溶液電解過程中存在的膠體難以過濾和海綿銦容易氧化等問題。

從鈷鋯鉭靶材切削料分離回收鈷、鋯、鉭的方法 909     

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本發(fā)明屬于資源回收技術領域，公開一種從鈷鋯鉭靶材廢料分離回收鈷、鋯、鉭的方法。所述方法用酸浸出鈷鋯鉭靶材廢料，鈷和鋯被浸出進入溶液中，而鉭則未被浸出，留在渣中。調控酸浸液中的硫酸根離子濃度以及H⁺的濃度，使酸浸液中的鋯以復合鹽的形式沉淀，從而與鈷分離。進一步，含鈷溶液中的鈷沉淀得到鈷鹽。留在渣中的鉭，為進一步提高其純度，采用堿混合焙燒?水浸?酸浸?煅燒的工藝回收。本發(fā)明提供的方法避免了氫氟酸浸出、萃取等工序，減少了含氟廢水廢渣以及含油廢水的處理問題，避免了萃取設備的投入，工藝流程短，產品回收率高，實現(xiàn)了鈷鋯鉭靶材廢料的有效再生利用。

用于汽車喇叭T鐵零件的表面潤滑處理工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車喇叭T鐵零件的表面潤滑處理工藝，包括以下步驟：S1、采用噴砂的方式去除汽車喇叭T鐵零件表面氧化層；S2、采用一液型潤滑劑工藝進行潤滑處理，潤滑處理后烘干即可。本發(fā)明可實現(xiàn)用物理的方法替代酸洗，不產生有害廢水污染環(huán)境，減少排污設施；采用潤滑劑替代磷、皂化，不產生磷、皂化劑的其它廢水、廢物，進一步提高防止污染，進一步減少排污設施；簡化工序，有效降低加工成本，使產品有了更強的競爭力，企業(yè)更有社會責任感。

節(jié)能循環(huán)洗藥機 993     

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本實用新型公開了一種節(jié)能循環(huán)洗藥機，包括箱體和鏤空式傳送帶，所述水泵的出水端通過導流軟管連接進水口，所述進水口開在噴頭支架上表面，所述噴頭支架下端等距離均勻開有噴頭，所述廢水回收箱放置室中直接放置有廢水回收箱，所述廢水回收箱的內部靠近出水口的位置依次安裝有初級粗過濾層和次級細過濾層，所述箱體的下端四拐角位置焊接安裝有支撐腿，所述支撐腿下端可拆卸轉動安轉有滾輪，所述鏤空式傳送帶的兩側邊緣豎直焊接安裝有擋板。本實用新型在噴頭支架的兩側邊緣開有與限位孔相匹配的孔，并結合限位銷的使用，能夠方便的調節(jié)噴頭支架的上下位置，從而控制噴頭的距離，達到不同種類的藥材以不同水壓清洗的目的。

固體廢棄物回收用存貯裝置 831     

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本實用新型公開了一種固體廢棄物回收用存貯裝置，包括主體以及位于主體外側的提升機構，所述主體包括位于主體頂部的中間位置處設置有活動孔，位于主體的內部設置有貫穿至活動孔內部的回收槽，且回收槽的底部設置有卡槽，位于主體內部的底端設置有貫穿至卡槽內部的卡塊，位于回收槽的底部設置有透水板，以及位于主體底部的中間位置處設置有集水斗。本實用新型通過卡塊和卡槽使回收槽與主體進行固定，通過回收槽底部的透水板使固定廢棄物附帶的污水流入集水斗內部，通過連接口外側的外螺紋和廢水壺內側的內螺紋相互配合，將廢水壺與集水斗進行固定，通過廢水壺對污水進行收集，防止污水對環(huán)境造成污染，提高了存貯裝置的實用性。

從含銀廢液中回收銀的方法 1133     

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本申請公開一種從含銀廢液中回收銀的方法，其包括以下步驟：步驟一，含銀廢水配氨：向沉淀釜中加入含銀廢水至高液位后，開啟攪拌，然后滴加氨水，溶液中首先出現(xiàn)褐色沉淀，隨著氨水的滴加，沉淀溶解，溶液重新變成無色透明的溶液，繼續(xù)攪拌；步驟二，合成氧化銀反應：保持攪拌，向沉淀釜中加入氫氧化鈉溶液，然后靜置，再次開啟攪拌并將溶液升溫控制pH值；步驟三，壓濾：將沉淀釜內的漿料壓濾，壓濾液到洗滌槽，之后壓濾液在洗滌槽和壓濾機之間循環(huán)，直至濾液清亮后依次通過兩級精密過濾器排到污水車間；步驟四，洗滌：將濾餅卸到洗滌槽反復用純水洗滌，直至洗滌液上清液電導率小于50us/cm。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，可大批量處理含銀廢水。

顆粒有機碳肥的制作方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種顆粒有機碳肥的制作方法，包括以下步驟：步驟1）：使用有機廢棄物制備發(fā)酵腐熟物以及有機發(fā)酵液；步驟2）：降解發(fā)酵腐熟物；步驟3）：強氧化裂解有機發(fā)酵液的有機大分子團；步驟4）：濃縮處理；步驟5）：配料造粒。該方法針對高爾夫草坪肥料的使用方式，制造出適合高爾夫草坪施用并直接被草和土壤微生物吸收的顆粒碳肥，解決草坪草碳饑餓，防止土壤酸化、板結，根系敗壞，草坪品質下降等現(xiàn)象的出現(xiàn)；提高草坪草的抗逆性，將有機肥發(fā)酵廢水制作成碳肥，可大大減少碳排放，在杜絕有機廢水對環(huán)境影響的同時，實現(xiàn)有機發(fā)酵廢水的無害化、資源化。

清洗輸送分離裝置 927     

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本實用新型公開了一種清洗輸送分離裝置，包括底座，所述底座的頂端設有機體，所述機體的頂端設有進料口，所述機體的內腔設有轉軸，所述機體的右側外壁上設有電動伸縮板，所述電動伸縮板的右側設有輸送板，所述輸送板的外壁上設有通孔，所述輸送板的底端設有廢水儲存箱，所述輸送板的另一側與儲料箱連接，所述儲料箱的底端設有搖床。該清洗輸送分離裝置，通過把要清洗的物料放置到機體內，通過加熱裝置對清洗水進行加熱，通過電機帶動清洗刷對其進行清洗，清洗后通過把電動伸縮板收縮起來，通過輸送板輸送清洗后的物料和廢水，廢水通過通孔流到廢水儲水箱內，而要分離的物料流到儲料箱內，再通過搖床對其分離。

石英瓶清洗裝置 756     

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本實用新型屬于清洗設備領域，公開了一種石英瓶清洗裝置，包括：外架；石英瓶固定夾具；廢水收集槽；清洗裝置，包括豎直設置在廢水收集槽上的清洗硬管和設置在清洗硬管頂部的清洗噴嘴，清洗硬管底部與外部壓力水源管道連通，清洗噴嘴可插入固定后的待清洗石英瓶瓶口；設置在外架上的驅動裝置，驅動裝置的驅動端與廢水收集槽固定連接，廢水收集槽在驅動裝置的驅動下，可上下移動，從而帶動清洗管的清洗噴嘴在石英瓶內上下移動清洗石英瓶內壁。本實用新型石英瓶清洗裝置清洗方式可一次性清洗多個石英瓶，省時省力；同時該裝置可統(tǒng)一由控制中心進行控制，調整清洗時長，保證各清洗石英瓶有統(tǒng)一的清洗干凈的標準。

節(jié)水水洗機 867     

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本實用新型提供一種節(jié)水水洗機，包括水洗槽、廢水池和儲水池；水洗槽內設有濾板，水洗槽接有進水管；廢水池通過第一排水管與排水區(qū)連通，第一排水管上設有第一閥門；儲水池通過第二排水管與排水區(qū)連通，第二排水管上設有第二閥門。水洗槽被濾板分隔為清洗區(qū)和排水區(qū)，在清洗區(qū)內對粉體材料進行攪拌清洗。前中期清洗產生的污水中雜質離子濃度高，經由第一排水管排入廢水池，進行污水處理。后期清洗產生的污水中雜質離子濃度低，經由第二排水管排入儲水池儲存，在下一批粉體材料的清洗初期再次利用。既能提高水的利用率，起到節(jié)水的作用，從而降低生產成本，又能避免產生低濃度的廢水，減少需要處理的污水的量，從而降低污水處理成本。

氫氧化錫高溫煅燒的尾氣處理裝置 1208     

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一種氫氧化錫高溫煅燒的尾氣處理裝置，包括回轉窯、旋風分離器、粉塵沉降塔以及多級噴淋塔，多級噴淋塔設有進水口和排水口，回轉窯、旋風分離器、粉塵沉降塔以及多級噴淋塔依次連接，本實用新型還設有壓濾機和廢水池，多級噴淋塔的排水口與壓濾機通過第一管道連接，壓濾機通過第二管道與廢水池連接，廢水池通過第三管道與多級噴淋塔的進水口連接。本實用新型的技術方案減少了總廢水量，為后續(xù)的廢水處理減少了壓力，同時減少了水的用量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。

簡易銅粉回用裝置 939     

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本實用新型公開了一種簡易銅粉回用裝置，包括槽體，所述槽體的左側連通有廢水進水管，所述槽體的內側壁開設有九道楔形槽，九道所述楔形槽的內部均安裝有擋板，九塊所述擋板的頂部和底部均安裝有支撐架，兩兩所述擋板相對的一側均安裝有固定板，兩兩所述固定板之間均安裝有放置匣，八個所述放置匣的底部安裝有濾網。該簡易銅粉回用裝置，通過設置廢水進水管，將加工清洗后的廢水排入槽體內，由于擋板是交替插接在楔形槽內，這樣就方便工作人員取出，支撐架與槽體形成的流通口，水流經過濾網和放置匣內的絲網和絲棉，從而將水內的銅粉過濾出來，當水流超過擋板的高度就會溢流到下段絲網和絲棉，逐級過濾，這樣結構簡單，又達到充分過濾的效果。

環(huán)氧增塑劑生產中自動分層裝置 1173     

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一種環(huán)氧增塑劑生產中自動分層裝置，包括分層罐體；所述的分層罐體連接有環(huán)氧油脂罐和環(huán)氧廢水罐；所述的分層罐體上開設有進液口和出液口；所述的出液口連接有電磁閥；所述的電磁閥連接有控制器，所述的分層罐體內設置有廢水水位線；所述分層罐體的側壁上分布有若干第一電導率儀；所述的第一導率儀與控制器相連。本實用新型可以準確的測量分層罐體內沉降后的廢水深度，預算廢水放空所需要花費的時間，再設定控制器控制電磁閥的開閉時長，即可準確的排空廢水和收集環(huán)氧油脂，避免環(huán)氧油脂的浪費。并且，可以根據預算的廢水體積，提前布置容積適當的收集罐體。

高效固色堿 730     

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本發(fā)明提供一種高效固色堿。所述高效固色堿包括以下成份：氫氧化鉀10?25％、硅酸鉀20?40％、螯合劑1?10％和水20?50％；所述高效固色堿包括以下生產步驟：S1：將氫氧化鉀、硅酸鉀和水充分混合，然后加入螯合劑，攪拌均勻，制得所述高效固色堿；S2：通過高效固色堿進行進行固色，記為A1，固色后，對廢水進行檢測，然后采用傳統(tǒng)的純堿固色，記為A2，固色后，對廢水進行檢測，對比檢測結果，得出結論。本發(fā)明提供的高效固色堿具有可以簡化工序、降低操作人員勞動強度、可以隨著染色不斷消耗、方便廢水處理、有利于環(huán)境保護、降低成本的優(yōu)點。

低度APT渣中富集鎢的方法 968     

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本發(fā)明涉及資源綜合回收利用技術領域，公開了一種低度APT渣中富集鎢的方法，包括三次連續(xù)富集工藝；第一次富集工藝完成后，APT渣中的鎢元素含量可提升到1.3?1.5倍，含量達到1.01％?2.70％；第二次富集工藝完成后，APT渣中的鎢元素含量再提升到1.2?1.3倍，含量達到1.32％?3.51％；第三次富集工藝完成后，APT渣中的鎢元素含量再提升到2?3.5倍，含量達到4.62％?12.28％；經過三次富集綜合折算，鎢元素總的回收率為86.6％?92.2％。對于本發(fā)明，通過三次連續(xù)的富集工藝，有效地對鎢元素進行富集，工藝簡單，可操作性強，生產成本低，使生產企業(yè)取得可觀經濟效益，且清洗渣料后的廢水可以循環(huán)使用，對環(huán)境友好，易于實現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a，實現(xiàn)了對環(huán)境保護、社會效益和企業(yè)經濟效益的多贏。

機械設備保養(yǎng)用節(jié)能型清洗烘干裝置 1208     

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本發(fā)明屬于機械設備技術領域，尤其是一種機械設備保養(yǎng)用節(jié)能型清洗烘干裝置，針對清洗效果不好，清洗后不能夠快速的烘干的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括底板，所述底板的頂部焊接有箱體，且箱體的底部內壁上焊接有四個固定柱，四個所述固定柱的頂部焊接有同一個清洗箱，所述清洗箱的一側外壁上開有固定孔，且固定孔的內壁上焊接有第一軸承。本發(fā)明能夠把清洗后的水收集到收集箱中進行重新利用，節(jié)約了水資源，能夠對廢水進行過濾吸收，去除雜質，方便進行再次利用，能夠抽取清水箱中的清水通過噴頭噴出對網孔箱中的元件的進行第二次清洗，提高了裝置的清洗效果，能夠加快箱體中空氣的流通，提高了裝置的烘干效率。

基于氫氧化細菌的聯(lián)合微生物固氮制劑及其制備方法 964     

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本發(fā)明提供了一種基于氫氧化細菌的聯(lián)合微生物固氮制劑，由以下方法制備而成：從草炭土溶水攪拌稀釋后制得的上清液獲得初級菌種，將富含有機物的廢水進行固液分離，將初級菌種接種至分離的液體逐級富集發(fā)酵培養(yǎng)，將發(fā)酵液進行濃縮，即得本發(fā)明的聯(lián)合微生物固氮制劑。本發(fā)明的固氮菌劑首次從草炭土中獲得氫氧化細菌，并通過與固氮菌以及真菌進行聯(lián)合培養(yǎng)，獲得具有植物促長功能的復合菌種，可以作為高效有機液肥。本發(fā)明的固氮制劑原料來源廣泛價格低廉，制作成本較低，同時制備該固氮菌劑的方法也較為簡單，無需額外提供氫氣支持氫氧化細菌的培養(yǎng)，適用于產業(yè)化。本發(fā)明首次利用高濃度工業(yè)有機廢水作為微生物的培養(yǎng)基，實現(xiàn)了廢物資源利用的高價值轉化。

水渣液壓過濾系統(tǒng)裝置 875     

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本實用新型公開了一種水渣液壓過濾系統(tǒng)裝置，主要由：第一部分液壓系統(tǒng)、第二部分濾板擠壓系統(tǒng)及第三部分包裝系統(tǒng)構成，所述第一部分液壓系統(tǒng)位于整個系統(tǒng)裝置的前端，所述第三部分包裝系統(tǒng)位于整個系統(tǒng)裝置的后端，所述第二部分濾板擠壓系統(tǒng)位于第一部分液壓系統(tǒng)和第三部分包裝系統(tǒng)之間。本實用新型通過管道將水渣混合物送至粉渣液壓過濾系統(tǒng)裝置，采用壓緊、松開濾板的動力機構，將粉渣中的水分濾干，使粉渣中的含水率≤30％，通過螺旋輸送至太空袋直接裝袋，減少二次人工操作，工業(yè)廢水變清無渣滓無需沉淀可直接回用，滿足實際使用要求。

合成鉍類原料藥次水楊酸鉍的制備方法 1181     

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本發(fā)明提供一種次水楊酸鉍的制備方法，包括步驟：根據規(guī)定液固比，將分析純氫氧化鉍粉料投入到純水中形成均勻懸浮液；將按照一定計量的水楊酸在規(guī)定時間內添加到加熱到預定溫度的氫氧化鉍懸浮液中，在保持預定溫度和避光密閉條件下使水楊酸與氫氧化鉍進行反應；反應結束后，過濾，沸水洗滌、真空烘干、粉碎、過篩后避光保存。按照中國藥典規(guī)定的測試方法對本發(fā)明制備的次水楊酸鉍進行分析測試，測試結果符合中國藥典規(guī)定的各項指標。本發(fā)明水楊酸的用量接近的理論用量，廢水量少，產品收率高，品質佳，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產。

鋅基合金的電鍍前處理方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種鋅基合金的電鍍前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：用超聲波對鋅基合金工件進行除臘、除油處理；S2：用熱水水洗兩次；S3：用清水水洗兩次；S4：用脫模劑進行除臘；S5：用清水水洗三次；S6：堿液電解除油；S7：用清水水洗三次；S8：用脫模劑進行漂白；S9：用清水水洗三次；S10：氰電解；S11：鍍堿銅。用超聲波對鋅基合金工件進行除臘、除油，效果更好，而且通過使用脫模劑代替濃硫酸來進行除臘，不僅效果好而且減少了工業(yè)廢水的排放，并且脫模劑還代替了防染鹽，進一步減少了工業(yè)污染的排放，更加環(huán)保。

含砷石英碎片處理裝置 973     

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本實用新型公開了一種含砷石英碎片處理裝置，其包括旋轉底座、旋轉容器、載物吊籃和尾液收集容器；所述旋轉容器設于所述旋轉底座上，并與所述旋轉底座同步旋轉；所述載物吊籃設于所述旋轉容器內，并與所述旋轉容器同步旋轉；所述旋轉容器的容器口配設有密封蓋，所述旋轉容器的底部設有排液口，所述排液口通過管道與所述尾液收集容器相連。本實用新型的含砷石英碎片處理裝置能將石英碎片與酸液進行快速分離、清洗和甩干，有效降低了含砷石英管的處理成本，實現(xiàn)了酸液回收，同時實現(xiàn)了使用1～2m³自來水即能完成一噸石英碎片的清洗，降低了自來水的用量，減少了廢水的產生量，減輕了廢水處理負荷，使用成本低，適合工業(yè)化應用。

高流散性高純度結晶片狀三聚氰胺氰尿酸酯的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了高流散性高純度結晶片狀三聚氰胺氰尿酸酯的制備方法,包括將三聚氰胺和氰尿酸反應得到混合液;將混合液壓濾,得到濾餅;將濾餅與硅油混合均勻得到半成品;將半成品干燥至含水率不高于1.0%;升溫并保持一定的真空度熟化結晶;出料得到產品。本發(fā)明的方法,工藝步驟簡單,工藝參數易于控制,三聚氰胺氰尿酸酯的合成速度快,純水用量少,設備利用率高;通過壓濾,去除未反應完全原料和雜質,大大提高了半成品的純度,濾液通過處理后可循環(huán)使用,基本不會產生工業(yè)廢水,有效避免了對環(huán)境的污染,有利于可持續(xù)發(fā)展。

重金屬廢水處理用的污泥濃縮設備 858     

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本實用新型公開了一種重金屬廢水處理用的污泥濃縮設備，包括底板、電控箱、離心箱、排泥管和瀝水箱，所述底板頂部的中央位置處通過安裝桿固定安裝有離心箱，所述離心箱的底部固定安裝有排泥管，所述底板頂部位于離心箱的下方固定安裝有電控箱，所述底板頂部的一側固定安裝有GW污泥泵，所述GW污泥泵的輸出端通過導管與離心箱的輸入端固定連接，所述GW污泥泵與電控箱電性連接，所述底板頂部的另一側固定安裝有瀝水箱。本實用新型設置了瀝水箱，當污泥經過離心濃縮后，污泥從排泥管排出，污泥落入到瀝水箱內部的濾布上，污泥中殘留的水分會通過濾布再次分離，然后落入到瀝水箱的內底部，可以提高污泥的濃縮程度。

表面活性劑車間生產廢水循環(huán)處理系統(tǒng) 999     

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本實用新型屬于化工設備領域，公開了一種表面活性劑車間生產廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，包括依次布置的氣浮機、預酸化池、厭氧池、曝氣池，所述氣浮機包括溶氣池、氣浮池、泡沫收集池；所述氣浮池上側設有刮板機構，所述溶氣池內液體溢流至氣浮池；所述溶氣池上設有延伸到溶氣池中部的溶氣泵，所述溶氣池的底部設有微納米氣泡發(fā)生器，所述溶氣池的底部設有進料管；所述氣浮池的底部設有排水管；所述排水管連接至預酸化池。該系統(tǒng)可實現(xiàn)污水的閉環(huán)處理，回水利用率高、固體危廢能夠得到充分的收集。

工廠用廢水檢測取樣裝置 1136     

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一種工廠用廢水檢測取樣裝置，包括數控吊軌結構、連接管和過濾板，所述數控吊軌結構下方安裝有滑動機構，且滑動機構下方通過懸掛桿安裝有電機和旋轉軸，所述電機前方輸出端與旋轉軸連接，且旋轉軸下方連接有連接管，所述連接管底部與取樣盒連接，所述取樣盒設置為空心半球體結構，且取樣盒與管道接通，所述導桿下方安置有接樣槽，且接樣槽設置為倒置的梯形結構，所述接樣槽下方連接靜置槽，所述靜置槽底部設置為向中部傾斜的結構，且靜置槽底部安裝有閥門。本發(fā)明的數控吊軌結構、滑動機構、電機和電控閥門均通過電性與控制臺連接，可以通過遠程來控制取樣，實現(xiàn)不限時間取樣。

鈉鉀長石粉生產廢水處理裝置 1033     

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本實用新型提供一種鈉鉀長石粉生產廢水處理裝置，涉及長石粉污水處理技術領域，包括墊板和收集裝置，所述墊板的上端固定連接有支撐架，所述支撐架的上端轉動連接有傳輸輥，所述傳輸輥為兩個，且兩個傳輸輥的表面套有濾布，兩個所述傳輸輥借助濾布傳動連接。本實用新型，通過彈簧的彈力推動導向桿在安裝架內部滑動，通過輪組壓迫濾布向下變形，向下變形的濾布形成一個漏斗狀結構，首尾連接的濾布具有雙層過濾的效果，污水通過漏斗狀的濾布被濾布過濾的殘渣收集在濾布表面，通過傳輸輥帶動濾布轉動，從而更換濾布不同部位形成漏斗狀結構，避免由于污水中長石粉較多容易堵塞濾網，從而導致濾網需要頻繁更換降低過濾效率的問題。