多孔高溫二氧化碳吸附材料的制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種多孔高溫二氧化碳吸附材料的制備方法，屬于吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將多孔絲瓜絡(luò)經(jīng)自然發(fā)霉實現(xiàn)表面微腐，再將微腐后的絲瓜絡(luò)用多巴胺溶液浸泡，多巴胺在溶解氧的作用下發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng)，形成強力附著在微腐絲瓜絡(luò)表面及內(nèi)部孔隙中的復(fù)合層，再利用多巴胺的初期螯合性螯合溶液中的鋰離子，最后在檸檬酸的作用下和正硅酸乙酯以及乙醇發(fā)生共水解反應(yīng)，在微腐絲瓜絡(luò)表面沉積硅酸鋰，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)去除絲瓜絡(luò)模板即可，本發(fā)明制得的吸附材料在高溫下可與二氧化碳反應(yīng)生成離子碳酸鹽或者臥式吸附碳酸鹽，從而達到吸附去除二氧化碳的目的，并且吸附容量高，吸附溫度區(qū)間高，高溫穩(wěn)定性極佳，具有廣闊的應(yīng)用前景。

藥物中間體1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯的制備方法 950     

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本發(fā)明涉及醫(yī)藥化學(xué)領(lǐng)域，特別是一種以3-苯氧基苯甲醛和丙二酸為原料進行縮合、酯化、還原和碘代反應(yīng)制備1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯的方法，該方法是以3-苯氧基苯甲醛和丙二酸為原料在有機堿催化下進行縮合反應(yīng)制備3-(三苯氧基苯基)-2-丙烯酸，進行酯化和還原反應(yīng)得3-（3-三苯氧基苯基)-1-丙醇，再進行碘代反應(yīng)制備得1-（3-碘丙基）-3-苯氧基苯。本發(fā)明的反應(yīng)較為溫和，在碘化反應(yīng)過程中，使用碘化鉀作助催化劑，可提高反應(yīng)收率，反應(yīng)總收率可達50%以上，制備過程中使用硼氫化鈉為還原劑，以PEG為溶劑，解決了現(xiàn)有文獻中使用氫化鋰鋁等不安全隱患試劑可帶來的安全隱患，工藝簡潔，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

團簇花朵狀γ-MnS微晶的制備方法 1119     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池負極材料硫化錳的制備方法，具體涉及一種團簇花朵γ-MnS微晶的制備方法。將生化試劑L-半胱氨酸加入到去離子水中，并加入氯化錳溶液，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進行水熱反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)過真空抽濾收集，然后洗滌、干燥，得到最終產(chǎn)物團簇花朵狀γ-MnS微晶。反應(yīng)周期短，能耗低，反應(yīng)在液相中一步完成，不需要后期處理，制得的γ-MnS微晶具有規(guī)則的團簇花朵狀，大小較為均一。

正極材料及其制備方法與用途 1204     

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本發(fā)明提供了一種正極材料及其制備方法與用途。所述正極材料的化學(xué)式為Li_aNi_xCo_yB_zM_bO₂，其中1.02≤a≤1.08，0.70≤x≤0.90，0.10≤y≤0.20，0.05≤z≤0.20，x+y+z＝1，且0.00≤b≤0.08。本發(fā)明中，由Ni_xCo_yB_z(OH)₂的前驅(qū)體制備得到的正極材料，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低了煅燒溫度，同時加入摻雜元素，有利于提高正極材料的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性，提高了電池的輸出功率密度，而且同時提高了正極材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進而提升了鋰離子電池的循環(huán)性能。

高能量密度三元電池及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及鋰離子動力電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高能量密度三元，包括三元正極片、負極、陶瓷隔膜、電解液及電池殼體，所述正極片由涂炭鋁箔涂覆三元漿料構(gòu)成，其中正極漿料由兩種粒度正極活性材料、復(fù)合導(dǎo)電劑、復(fù)合粘結(jié)劑混合而成，負極片由銅箔涂覆兩種不同粒度負極漿料構(gòu)成。采用上述方法和結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明以解決高能量密度電池可制造性差、循環(huán)性能較低等問題，因此簡化工藝、提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。

聚烯烴微孔隔膜及其制作方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種聚烯烴微孔隔膜及其制作方法，屬于薄膜制造領(lǐng)域， 由聚烯烴微孔基膜和鍍在聚烯烴微孔基膜上面或/和下面的氧化物層構(gòu)成， 所述的聚烯烴微孔基膜按重量百分比由96.5％-99.995％的均聚聚丙烯樹脂 和0.005％-3.5％的β晶型成核劑構(gòu)成，該聚烯烴微孔基膜的平均孔徑在 80-200納米，孔隙率為30％-50％，透氣率在1.5-15ml/cm2.sec.atm，所 述氧化物層的厚度在0.05-2微米。本發(fā)明具有微孔均勻、透氣性和熱收縮 性能好、且具有高離子導(dǎo)電率的特點，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用透析膜和工業(yè)水 處理膜以及鋰離子二次電池隔膜。

電池萃余液的資源化處理系統(tǒng)及其處理方法 1023     

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本發(fā)明涉及資源回收與循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電池萃余液的資源化處理系統(tǒng)，包括熱熔攪拌罐、降膜蒸發(fā)器、第一強制蒸發(fā)器、冷凍結(jié)晶裝置、沉鋰裝置和第二強制蒸發(fā)器，所述降膜蒸發(fā)器包括第一換熱器及與其殼程連通的降膜蒸發(fā)室，所述第一換熱器的殼程與外部新鮮蒸汽管路連通，所述熱熔攪拌罐與第一換熱器的管程連通，所述第一強制蒸發(fā)器包括第一強制蒸發(fā)室和第二換熱器，使用時，通過熱熔攪拌罐對遠離進行加熱攪拌，再通過MVR蒸發(fā)結(jié)晶并離心分離，將含有Na2SO4及Li2SO4的有機物分離出98％硫酸鈉并含鋰0.011％、液相位物料及氣相的蒸餾水，然后再對分離出來的液相物料進行冷媒直冷強制冷凍結(jié)晶，將冷凍結(jié)晶的物料進行分離。

硅膠除濕轉(zhuǎn)輪及其制備方法 886     

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本發(fā)明公開了一種硅膠除濕轉(zhuǎn)輪及其制備方法，具體涉及除濕轉(zhuǎn)輪領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、用含有硅酸鹽的第一漿料處理耐火纖維紙，得浸漬基質(zhì)；S2、將所述浸漬基質(zhì)浸漬在水溶性金屬鹽和/或酸溶液中，然后將其加工成蜂窩狀轉(zhuǎn)輪體；S3、對所述轉(zhuǎn)輪體進行水洗，再將所述轉(zhuǎn)輪體在180～200℃下熱處理后，再用含有氯化鋰的第二漿料處理，制成所述硅膠除濕轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明采用特定第一漿料處理耐火纖維紙、然后浸漬特定溶液中，制成的硅膠除濕轉(zhuǎn)輪，無需多次增加硅膠或氯化鋰的附著量即可達到較高的吸濕性能，第一漿料中的復(fù)合表面活性劑采用月桂酸單甘油酯、十二烷基氨基丙酸鈉為主料，乙醚為有機溶劑，與之相混合，表面活性更高，具有較好的穩(wěn)定性。

聚合物凝膠電解質(zhì)及準固態(tài)電池制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種聚合物凝膠電解質(zhì)制備方法，包括以下步驟：S1、將100mg的三羥甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯、5?10g的聚環(huán)氧乙烷溶解于20mL的有機溶劑中，攪拌12h，得到第一混合物；S2、在第一混合物內(nèi)加入2?5g的鋰鹽，攪拌30min，得到第二混合物；S3、在第二混合物內(nèi)加入光引發(fā)劑2?羥基?2?甲基?1?苯基?1?丙烷，攪拌30min，得到凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體。本發(fā)明還公開了一種準固態(tài)電池制備方法。本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，制得的電池具有高的離子電導(dǎo)率、低的界面電阻、與液態(tài)鋰離子電池相當?shù)难h(huán)容量保持率、優(yōu)異的安全性能以及簡單方便、能夠大規(guī)模應(yīng)用的工藝條件。

具有自支撐結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)、制備方法及應(yīng)用 1167     

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本發(fā)明公開一種具有自支撐結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)，包括骨架材料和通過粘結(jié)劑粘接于骨架材料的活性陶瓷粉；負載有活性陶瓷粉的骨架材料表面均勻覆蓋有混合均勻的丁二腈與雙三氟甲基磺酰亞胺鋰；本發(fā)明還公開了該固態(tài)電解質(zhì)的制備方法和應(yīng)用；該發(fā)明不僅具有良好的機械性能和界面接觸，還具有高離子電導(dǎo)率、寬電化學(xué)窗口；本發(fā)明制得的全固態(tài)鋰離子電池其循環(huán)性能顯著提升。

改性聚酰亞胺二次電池黏合劑及其制備方法 711     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種改性聚酰亞胺二次電池黏合劑及其制備方法。所述二次電池粘接劑制備原料包括：聚酰亞胺粉末、脂類化合物、正極材料；所述聚酰亞胺粉末，其制備原料包括：有機胺類化合物、添加劑、芳香雜環(huán)化合物、酸酐、非質(zhì)子極性溶劑、超干溶劑、含氮有機化合物、乙酰化試劑。通過加入含有環(huán)氧基團的化合物對聚酰亞胺進行改性，使得制備的粘合劑含有大量的聚酰亞胺結(jié)構(gòu)，保證了粘合劑在電解液中的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性，同時含有環(huán)氧結(jié)構(gòu)的分子鏈段可以有效的提高黏合劑在銅箔上的附著力。本發(fā)明制得的改性聚酰亞胺二次電池黏合劑應(yīng)用于鋰離子電池，可以有效提高電池的電化學(xué)性能和安全性。

判定異常電芯的方法及裝置 884     

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本申請公開了一種判定異常單元電芯的方法及裝置，該方法應(yīng)用于疊片鋰離子電池，獲取全部單元電芯的開路電壓；每個單元電芯包括由經(jīng)過絕緣片插片處理后的疊片鋰離子電池的每N個相鄰的電極；對于每個單元電芯，如果該單元電芯的開路電壓滿足預(yù)設(shè)條件，將該單元電芯判定為異常單元電芯。該判定異常單元電芯的方法及裝置，解決低電壓電池分解后找不到異常點的問題。

厚電極的造孔方法及其產(chǎn)品和用途 829     

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本發(fā)明提供了一種厚電極的造孔方法及其產(chǎn)品和用途，所述造孔方法包括將粘度為6000mPa·s～9000mPa·s的漿料涂布在表面粗糙度Ra≥1μm的集流體的表面，烘干，得到所述厚電極；上述方法所得厚電極的活性物質(zhì)層中包含由極片表面到集流體表面的氣道，有效解決了厚電極電解液浸潤性差、鋰離子遷移路徑長、濃差極化大的問題，進而提升了厚電極鋰離子電池的電化學(xué)性能；且上述造孔方法大大簡化了厚電極造孔的流程，降低了厚電極造孔的成本。

含有機/無機復(fù)合交聯(lián)涂層的聚乙烯微孔隔膜及其制備方法 1133     

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本發(fā)明屬于功能聚合物薄膜制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于提高鋰離子電池使用安全性的含有機/無機復(fù)合交聯(lián)涂層的聚乙烯微孔膜及其制備方法。本發(fā)明以含芳雜環(huán)聚酯二元醇和芳香族異氰酸酯為基本組份，結(jié)合交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、催化劑和無機納米填料，按照一定的組成配比配制成涂覆液；將涂覆液涂布于聚乙烯微孔隔膜的至少一個表面上，在特定溫度條件下固化后，在聚乙烯微孔隔膜表面形成具有開孔泡沫結(jié)構(gòu)的有機聚合物/無機納米粒子復(fù)合交聯(lián)涂層。本發(fā)明的聚乙烯微孔隔膜在保持較高孔隙率和透氣率的同時，熱收縮破膜溫度得到大幅度提高，用于動力鋰離子電池隔膜材料時可明顯提升電池的使用安全性能。

超低氫低溫鋼用酸性藥芯焊絲 1017     

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本發(fā)明涉及一種低溫鋼用酸性藥芯焊絲,由焊絲鋼片表皮和藥芯組成,藥芯中藥粉包含金紅石、電解錳、還原鐵粉、鎂粉、硼鐵、氟化鋰、金屬鎳粉、鈦鐵、鈦酸鹽、稀土硅、冰晶石和長石。焊絲表面使用的鋼帶成分及質(zhì)量百分比為C≤0.05%、Si≤0.04%、1.5≤Mn≤3.5、P≤0.015、S≤0.015%,余量為Fe。本發(fā)明的藥芯焊絲具有低溫沖擊韌性好、含氫量低的優(yōu)點,適用于液化石油氣大型球罐,海洋平臺及鉆井船舶的焊接。

溶劑熱法制備鉬鎢復(fù)合氧化物材料的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種溶劑熱法制備鉬鎢復(fù)合氧化物的方法，屬于新型儲能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。通過調(diào)節(jié)鉬鎢摩爾比例、改變?nèi)軇┡浔取⒖刂迫軇釡囟群蜁r間以及控制高溫煅燒溫度，在惰性氣氛中煅燒制備球狀鉬鎢復(fù)合二氧化物材料，微球大小為500nm―1μm，在空氣或氧氣氣氛中煅燒制備類橢球形鉬鎢復(fù)合三氧化物，顆粒大小為1―3μm。鉬鎢復(fù)合二氧化物W0.11Mo0.89O2在鋰離子電池中，0.05A·g?1和1A·g?1下充電比容量分別為835.9mAh·g?1、611.6mAh·g?1，鋰離子擴散系數(shù)為8.78×10?13cm2·s?1。鉬鎢復(fù)合二氧化物W0.67Mo0.33O2在鈉離電池中，0.05A·g?1和1A·g?1下充電比容量分別為243.3mAh·g?1、154.5mAh·g?1，鈉離子擴散系數(shù)為1.79×10?12 cm2·s?1。制備的鉬鎢復(fù)合氧化物材料展現(xiàn)了極高的比容量、良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，能應(yīng)用于超級電容器、混合電容器、電催化和堿金屬離子電池電極材料。

評估電芯內(nèi)部電流密度的方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種評估電芯內(nèi)部電流密度的方法，本發(fā)明首先獲取對應(yīng)負極片上不同位置的鋰含量，基于對應(yīng)負極片上不同位置的鋰含量確定電化學(xué)反應(yīng)過程中轉(zhuǎn)移的電荷量，基于電化學(xué)反應(yīng)過程中轉(zhuǎn)移的電荷量確定對應(yīng)負極片上的電化學(xué)反應(yīng)電流密度，基于對應(yīng)負極片上的電化學(xué)反應(yīng)電流密度構(gòu)建電芯整體的電化學(xué)反應(yīng)電流密度模型。

硫化物-聚合物復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 1170     

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本發(fā)明涉及一種硫化物?聚合物復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：取適量的聚合物基體和鋰鹽，在室溫至80℃的溫度條件下溶解在一定量的第一溶劑中，得到第一漿料；其中，鋰鹽中的Li與聚合物基體的摩爾比為1：20至1：1；取適量的硫化物固態(tài)電解質(zhì)溶解在去離子水中，形成所需濃度的第一溶液；其中，第一溶液中硫化物固態(tài)電解質(zhì)與第一漿料中聚合物基體的質(zhì)量比為1：200至1：2；將第一溶液加入到第一漿料中，在室溫至80℃的溫度條件下攪拌2?24小時，得到硫化物?聚合物復(fù)合漿料；將硫化物?聚合物復(fù)合漿料倒入模板中混合、自然干燥，再放入真空烘箱進行烘烤，烘烤后得到硫化物?聚合物復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜。

含有機/無機復(fù)合交聯(lián)涂層的聚丙烯微孔隔膜及其制備方法 1055     

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本發(fā)明屬于功能聚合物薄膜制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于提高鋰離子電池使用安全性的含有機/無機復(fù)合交聯(lián)涂層的聚丙烯微孔膜及其制備方法。本發(fā)明以芳香族聚酯多元醇和芳香族異氰酸酯為基本組份，結(jié)合交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、催化劑和無機納米填料，按照一定的組成配比配制成涂覆液；將涂覆液涂布于聚丙烯微孔隔膜的至少一個表面上，在特定溫度條件下固化后，在聚丙烯微孔隔膜表面形成具有開孔泡沫結(jié)構(gòu)的有機聚合物/無機納米粒子復(fù)合交聯(lián)涂層。本發(fā)明的聚丙烯微孔隔膜在保持較高孔隙率和透氣率的同時，熱收縮破膜溫度得到大幅度提高，用于動力鋰離子電池隔膜材料時可明顯提升電池的使用安全性能。

改進的單向拉伸制備聚乙烯微孔隔膜的方法 789     

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本發(fā)明屬于聚合物功能薄膜制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰離子電池隔膜材料的聚乙烯微孔隔膜的制備方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有單向拉伸方法制備聚乙烯微孔隔膜的生產(chǎn)工藝進行了改進。通過在單向拉伸制備聚乙烯微孔隔膜生產(chǎn)工藝的冷拉伸步驟設(shè)置兩段拉伸：快速拉伸和慢速拉伸，消除了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的熱拉伸步驟，從而簡化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)設(shè)備投入和操作費用，降低聚乙烯微孔隔膜的生產(chǎn)成本。由改進工藝制備的聚乙烯微孔隔膜保持了現(xiàn)有工藝制備的聚乙烯微孔隔膜的性能，能夠滿足鋰離子電池對隔膜材料使用性能的要求。

自固化可焊接水性車間底漆 714     

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本發(fā)明公開了一種自固化可焊接水性車間底漆及其制備方法，其特征在于包括基料和固化劑，基料和固化劑的重量配比為2:1。所述基料包括如下重量份的組分：鋅粉：10?100份、云母氧化鐵：0?60份、填料：0?30份；所述固化劑包括如下重量份的組分：硅酸鋰鉀溶液：30?100份、改性乳液：0?60份、氣相二氧化硅：0?1份、潤濕劑：0?1份、水：0?8份。本發(fā)明通過特殊乳液改性硅酸鋰鉀溶液制備出具有優(yōu)異性能的水性車間底漆。本發(fā)明零VOC排放、附著力、耐候性優(yōu)良、極強的防腐防銹性能、焊接切割時焊縫燒延面積低于1cm。

助力車三力復(fù)合動力裝置 718     

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一種助力車三力復(fù)合動力裝置,包括太陽能電池組件、鋰電池、行走發(fā)電機、平面電機、彈力儲能器、變速機構(gòu)、腳踏板、主動鏈輪、初級鏈條、過渡單向鏈輪、過濾鏈輪、二級鏈條、驅(qū)動單向鏈輪、單向充電器和電流控制器,太陽能電池組件是連續(xù)的能量輸入源,行走發(fā)電機是多余動能的回收充電源,鋰電池是電能的儲存器件,平面電機是驅(qū)動助力車行走的主動力,彈力儲能器是將在行駛過程中人體上下顛簸的重力勢能轉(zhuǎn)換成驅(qū)動助力車行駛的彈力,腳踏板為助力車提供初始動能,實現(xiàn)了人力、彈力和電磁力的復(fù)合,助力車行駛過程中多余動能和重力勢量的得到了回收再利用,在使用過程中幾乎不要用市電充電,是復(fù)合型節(jié)能動力。

內(nèi)部具有微孔孔隙的硅碳復(fù)合負極材料的制備方法 841     

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本發(fā)明屬于鋰電池負極材料領(lǐng)域，公開了一種內(nèi)部具有微孔孔隙的硅碳復(fù)合負極材料的制備方法，包括：（1）將納米硅粉進行分散，取處理后的納米硅粉100重量份，加入溶劑和分散劑，形成溶液A；（2）提前溶解50?150重量份的低殘?zhí)季酆衔?，直至形成均一溶液B；（3）將上述兩種溶液A和B進行混合，攪拌1h，隨后加入50?100重量份的碳粉，攪拌形成懸濁液C；（4）利用噴霧干燥機對上述懸濁液C進行噴霧干燥，最后得到前驅(qū)體D；（5）將前驅(qū)體D在800?1100℃溫度下焙燒，過300目篩后，得到最終產(chǎn)物。只經(jīng)過一次制粉步驟，即可制備出內(nèi)部具有大量微孔孔隙的硅碳材料，既保證了材料內(nèi)部離子和電子的傳輸，也可以為硅的嵌鋰過程中的體積膨脹預(yù)留出空間。

低阻抗正極極片及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明提供了一種低阻抗正極極片及其制備方法和應(yīng)用，所述正極極片包括正極集流體和設(shè)置在所述正極集流體表面的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層包括磷酸亞鐵鋰正極材料、復(fù)合粘結(jié)劑和復(fù)合導(dǎo)電劑，所述正極極片中各組分滿足關(guān)系式：X/(Y+Z)≥35和Z/Y≥0.5，其中，X為正極活性物質(zhì)層中磷酸亞鐵鋰正極材料的質(zhì)量占比，Y為正極活性物質(zhì)層中復(fù)合粘結(jié)劑的質(zhì)量占比，Z為正極活性物質(zhì)層中復(fù)合導(dǎo)電劑的質(zhì)量占比，本發(fā)明所述正極極片使用復(fù)合粘結(jié)劑和復(fù)合導(dǎo)電劑，通過嚴格控制正極極片中的各組分用量關(guān)系，可以明顯提高極片的粘結(jié)力并降低極片阻抗。

凝膠電解質(zhì)組合物及其制備方法、凝膠電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種凝膠電解質(zhì)組合物及其制備方法、凝膠電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的凝膠電解質(zhì)組合物，包括第一聚合單體、第二聚合單體、鋰鹽、引發(fā)劑和溶劑；所述第一聚合單體包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、氟代丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯和聚乙二醇丙烯酸酯中的至少一種；所述第二聚合單體包括含有碳碳雙鍵和/或碳氮三鍵的磷酸酯類物質(zhì)。本發(fā)明的凝膠電解質(zhì)組合物可用于制備具有優(yōu)異導(dǎo)電性、阻燃性的凝膠電解質(zhì)。阻燃性磷酸酯單體引入聚合物框架中，可極大地減少電池漏液的風(fēng)險，得到的凝膠電解質(zhì)具有阻燃和高電導(dǎo)率特點，提升了電池的安全性能。

水包水多彩涂料及其生產(chǎn)工藝 1052     

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本發(fā)明公開了一種水包水多彩涂料，所述由組分A、組分B、組分C混合制備而成，按質(zhì)量份計：所述A組分為45％?65％份去離子水、0.6％?1.2％份聚丙烯酸酯、1％?3％份水性助劑、5％?15％份填料、20％?35％份硅丙乳液、0.2％?1.0％份硅酸鎂鋰，所述B組分為90％?95％份去離子水、5％?8％硅酸鎂鋰、0.1％?1％份苯甲酸鈉，所述C組分為自制硅丙乳液。該水包水多彩涂料及其生產(chǎn)工藝，通過硅丙乳液與其他助劑的配合使用，使得水包水多彩涂料在制備時，無需添加任何增稠劑，即可調(diào)節(jié)涂料的粘度，同時將多彩涂料中的彩粒懸浮在涂料中，增加涂料在制備時的效率，同時使得涂料的耐水白性和均勻性得到提升。

穩(wěn)定型鐵紅密封固化劑及其制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定型鐵紅密封固化劑及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用透明狀的納米膠體硅與表面活性劑和滲透劑復(fù)配作為相容促進劑，在納米氧化鐵表面包裹一層納米硅層，再利用兩性的無機硅酸鎂鋰鹽，在水和過程中會形成帶電的片狀層薄片，這些片狀層的端面帶正電荷，層面帶負電荷，由于正負電荷吸引作用，使得在水和過程中片層逐漸形成“卡屋”結(jié)構(gòu)，在水中硅酸鋰鎂鹽片層剝離分散形成無色透明的凝膠液，它能在已分散的納米氧化鐵顆粒表面形成一層保護膜，這層柔性膜能夠阻止納米氧化鐵發(fā)生聚集，并使膜內(nèi)外的組分不至于相互擴散，制得顆粒小且均一性好的鐵紅色料，改善易造成局部色彩不均或泛白現(xiàn)象。 1

防堵塞抑菌型荷電納濾膜的制備方法 924     

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本發(fā)明屬于超濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防堵塞抑菌型荷電納濾膜的制備方法。本發(fā)明通過將鋰皂石與表面活性劑和正硅酸乙酯復(fù)合成穩(wěn)定性的多孔異構(gòu)材料，其支撐材料鋰皂石晶體為兩層硅氧四面體中間夾一層鎂氧八面體構(gòu)成片層結(jié)構(gòu)，片層內(nèi)形成很強的缺電子性而帶負電荷，具有優(yōu)異的吸附、離子交換性能，同時，將納米氧化銀嵌入在層間，制備改性無機顆粒，通過將無機顆粒分散并制備荷電納濾膜，氧化銀粉末經(jīng)焙燒后分解為銀單質(zhì)，銀單質(zhì)用于選擇性催化反應(yīng)和加固荷電納濾膜內(nèi)部孔隙，同時對微生物負載進行抑制，有效加固膜孔強度，改善荷電納濾膜耐污性能，抑制微生物繁殖形成生物膜，具有廣闊的使用前景。

片狀過渡金屬氧化物/納米炭片復(fù)合材料的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種片狀過渡金屬氧化物/納米炭片復(fù)合材料的制備方法。將碳源，金屬源，中性鹽按一定比例混合加熱、炭化、氧化處理得到該復(fù)合材料。所得材料中納米炭片寬度為0.01?20μm，厚度為30?300nm，片狀過渡金屬氧化物寬度為50?250nm，厚度為10?30nm。上述制備工藝方法，所得結(jié)構(gòu)新穎；將其用于鋰離子電池負極材料時，表現(xiàn)出優(yōu)越的循環(huán)性能和倍率性能。

空心纖維超濾復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明涉及一種空心纖維超濾復(fù)合膜,其原料由具有如下重量百分比的組分組成,15-25%的膜材料、5-15%的致孔劑、55-75%的有機溶劑和5-10%的氯化鋰,所述的膜材料為聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯或三醋酸纖維素的其中之一與殼聚糖的混合物,其中,所述的殼聚糖為原料總量的1-5%,且殼聚糖粘均分子量可在300000-1000000;所述的致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇或聚乙烯醇其中之一或混合物,所述的有機溶劑為N-甲基-2-吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲亞砜其中之一。本發(fā)明具有良好的生物活性、生物相容性、抗凝血性的特點。