多排滾筒式鋼球分選機(jī) 829     

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本實(shí)用新型公開了一種多排滾筒式鋼球分選機(jī)，它解決了人們利用手工分選鋼球存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問題，其特征在于：在分選機(jī)架上設(shè)置由1～2對滾筒（15）、軸承（10、11）、皮帶輪（12、18）、皮帶（17）、傳動(dòng)電機(jī)（13）和分料斗（14）構(gòu)成分選裝置，裝球斗（5）通過螺栓固定安裝于框架式機(jī)架（1）一端的上方，下料斗（21）通過彈簧減震螺栓（16）安裝于框架式機(jī)架（1）上，下方設(shè)置出灰斗（7）和振動(dòng)電機(jī)（8），一側(cè)設(shè)置褲叉式出球斗（9），所述出球斗出口置于兩根滾筒（15）間隙（19）的上方。具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、工作效率高優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于水泥廠、選礦廠、發(fā)電廠、建材、石化工業(yè)以及各類現(xiàn)代生產(chǎn)單位球磨機(jī)的鋼球分選。

磷石膏回水的再利用裝置 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種磷石膏回水的再利用裝置，屬于濕法磷酸技術(shù)領(lǐng)域。包括中和反應(yīng)槽、沉降槽、壓濾機(jī)、再漿槽和漿渣收集槽，磷石膏堆場、涼水塔、大氣冷凝器、中和反應(yīng)槽和沉降槽依次連接，沉降槽的溢流口與壓濾機(jī)的進(jìn)料口連接，沉降槽的沉渣出口與漿渣收集槽連接，壓濾機(jī)的濾渣出口和漿渣收集槽均與再漿槽連接，再漿槽與礦漿槽連接；大氣冷凝器的出液口還與真空盤式過濾器的熱水槽連接，中和反應(yīng)槽的出液口還與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接，沉降槽的側(cè)壁中部設(shè)有濁水出口，濁水出口與再漿槽連接，壓濾機(jī)的濾液出口與熱水槽連接。經(jīng)大氣冷凝器換熱后的回水和經(jīng)換熱、中和、沉降與壓濾后的回水混合后溫度、pH值和潔凈度均符合磷酸過濾用水要求。

鋼球自動(dòng)分選機(jī) 988     

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本發(fā)明公開了一種鋼球自動(dòng)分選機(jī)，它解決了人們利用手工分選鋼球存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低和機(jī)械分選機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題，其特征在于：它包括滾筒式鋼球分選裝置和自動(dòng)上料裝置兩部分，所述滾筒式鋼球分選裝置是由在分選機(jī)架上設(shè)置由多對滾筒（15）、軸承（10、11）、皮帶輪（12、18）、皮帶（17）、傳動(dòng)電機(jī)（13）和分料斗（14）構(gòu)成；所述自動(dòng)上料裝置是由半自動(dòng)上料車（23）和上料臺(tái)（24）組成，具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、工作效率高優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于水泥廠、選礦廠、發(fā)電廠、建材、石化工業(yè)以及各類現(xiàn)代生產(chǎn)單位球磨機(jī)的鋼球分選。

磷石膏回水的綜合利用系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種磷石膏回水的綜合利用系統(tǒng)，屬于磷酸技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括磷石膏回水儲(chǔ)槽、中和反應(yīng)儲(chǔ)槽、多級中和反應(yīng)槽、石灰水儲(chǔ)槽、沉降槽、壓濾機(jī)、再漿槽和濾液儲(chǔ)槽；磷酸大氣冷凝器的冷卻水進(jìn)口與冷卻水出口分別通過管路與磷石膏回水儲(chǔ)槽和中和反應(yīng)儲(chǔ)槽連接；多級中和反應(yīng)槽的進(jìn)口與中和反應(yīng)儲(chǔ)槽和石灰水儲(chǔ)槽連接；沉降槽的進(jìn)口通過管路與多級中和反應(yīng)槽的出口連接，其漿料出口通過管路與再漿槽連接，其澄清液出口通過管路與壓濾機(jī)的進(jìn)口和球磨機(jī)連接；壓濾機(jī)的濾渣出口通過管路與再漿槽連接，其濾液出口通過管路與濾液儲(chǔ)槽連接；濾液儲(chǔ)槽通過管路與真空盤式過濾器的洗水進(jìn)口連接。將回水用于冷卻水、過濾洗水和磨礦用水。

活性α-氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應(yīng)用 945     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種活性α?氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應(yīng)用，該方法包括(1)添加劑與原料預(yù)混，所述添加劑包括礦化劑和造孔劑，按質(zhì)量比計(jì)，工業(yè)氧化鋁：礦化劑：造孔劑＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔劑選自氫氧化鋁、碳酸氫銨、碳酸鹽、碳酸氫鹽、有機(jī)纖維中的至少一種；(2)預(yù)混料加水濕混，混合后濕料的含水率為3～5％；(3)液壓制磚；(4)磚坯燒制；(5)燒成后的磚坯經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎，破碎后經(jīng)過球磨機(jī)研磨后得到活性α?氧化鋁微粉。本發(fā)明通過加入造孔劑和改變磚坯壓制成型的形狀，使坯體在保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，增大比表面積，有效排出雜質(zhì)，均勻受熱，保持α相轉(zhuǎn)化率的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

濕法磷酸的脫硫方法及系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種濕法磷酸的脫硫方法及系統(tǒng)，屬于磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：在硫酸、磷礦漿和返酸反應(yīng)得到的濕法磷酸中加入大小為1?20mm的磷礦砂，于10?95℃條件下攪拌反應(yīng)5小時(shí)?90天，靜置沉清，上層清液為脫硫磷酸，下層料漿水洗后送去球磨作為磷礦漿的原料，洗液并入返酸中，磷礦砂的用量為硫酸摩爾量的4?100倍。礦砂雖然較礦粉的表面積小，但是其同樣能將SO₃濃度降低至0.3?0.6%，對于現(xiàn)有技術(shù)脫硫時(shí)間只稍微增加，但是沉降處理時(shí)間能明顯降低（或無需專門沉降），磷酸的總處理時(shí)間較常規(guī)方法少10?30%。不會(huì)明顯增加脫硫磷酸的固含量，同時(shí)經(jīng)脫硫、沉降和水洗后的洗水與固料易于處理。

脫鎂清液生產(chǎn)鈣鎂磷肥的裝置 890     

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本實(shí)用新型公開了一種脫鎂清液生產(chǎn)鈣鎂磷肥的裝置，屬于濕法磷酸技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括一次清液槽、酸化反應(yīng)槽、酸化液儲(chǔ)槽、球磨機(jī)、礦漿槽、脫鎂反應(yīng)槽、一次濃密池、再漿槽、二次濃密池、精礦漿儲(chǔ)槽、回水中和反應(yīng)槽、清液中和反應(yīng)槽、澄清槽、壓濾機(jī)和鈣鎂磷肥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，一次濃密池的清液出口與一次清液槽連接，一次清液槽、酸化反應(yīng)槽、酸化液儲(chǔ)槽和脫鎂反應(yīng)槽依次連接；球磨機(jī)和再漿槽與回水中和反應(yīng)槽連接，一次清液槽還與清液中和反應(yīng)槽連接，清液中和反應(yīng)槽與澄清槽連接；澄清槽的清液出口與回水中和反應(yīng)槽連接，其沉降物出口與壓濾機(jī)連接；壓濾機(jī)的濾渣出口與鈣鎂磷肥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)連接，其濾液出口與回水中和反應(yīng)槽連接。

脫鎂清液生產(chǎn)鈣鎂磷肥的方法及裝置 959     

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本發(fā)明公開了一種脫鎂清液生產(chǎn)鈣鎂磷肥的方法及裝置，屬于濕法磷酸技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括一次清液槽、酸化反應(yīng)槽、酸化液儲(chǔ)槽、球磨機(jī)、礦漿槽、脫鎂反應(yīng)槽、一次濃密池、再漿槽、二次濃密池、精礦漿儲(chǔ)槽、回水中和反應(yīng)槽、清液中和反應(yīng)槽、澄清槽、壓濾機(jī)和鈣鎂磷肥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，一次濃密池的清液出口與一次清液槽連接，一次清液槽、酸化反應(yīng)槽、酸化液儲(chǔ)槽和脫鎂反應(yīng)槽依次連接；球磨機(jī)和再漿槽與回水中和反應(yīng)槽連接，一次清液槽還與清液中和反應(yīng)槽連接，清液中和反應(yīng)槽與澄清槽連接；澄清槽的清液出口與回水中和反應(yīng)槽連接，其沉降物出口與壓濾機(jī)連接；壓濾機(jī)的濾渣出口與鈣鎂磷肥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)連接，其濾液出口與回水中和反應(yīng)槽連接。

低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法 1076     

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本發(fā)明涉及建材原料生產(chǎn)加工技術(shù)，是一種低成本、零排放鉀鈉長石生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下工藝步驟：⑴將原礦進(jìn)行細(xì)破，采用復(fù)合立式破碎機(jī)，將原礦破碎至粒徑為2-3mm，再入球磨機(jī)球磨；⑵加水球磨，水∶礦料=35∶65，選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨粒徑為20—30目；⑶將球磨后的粉礦放入均化池進(jìn)行攪拌均化；⑷加水磁選除雜質(zhì)，水∶礦料=75∶25，精礦送后續(xù)脫水工藝，尾礦送磚瓦廠制磚瓦；⑸脫水，采用橡膠帶式過濾機(jī)進(jìn)行純物理脫水，生產(chǎn)用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，精礦經(jīng)脫水至含水量17%，即可送成品庫；本發(fā)明生產(chǎn)成本大大降低，產(chǎn)品品位提高，無污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生產(chǎn)加工。

以鎳尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 1063     

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本發(fā)明提供了一種以鎳尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以鎳尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進(jìn)行反應(yīng)，制備成高附加值的產(chǎn)物氣相白炭黑并回收金、銀、銅、鐵等金屬，所制得的產(chǎn)物中SiO2含量大于99.9％，其多點(diǎn)BET法測定比表面積不小于350m2/g，達(dá)到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)負(fù)壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應(yīng)的酸液，當(dāng)酸液濃縮到一定的濃度后可循環(huán)使用。同時(shí)本發(fā)明還提供了用于上述工藝中的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 926     

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本發(fā)明提供了一種以鐵尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以鐵尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進(jìn)行反應(yīng)，制備成高附加值的產(chǎn)物氣相白炭黑并回收各種金屬，所制得的產(chǎn)物中SiO2含量大于99.9％，其多點(diǎn)BET法測定比表面積不小于350m2/g，達(dá)到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)負(fù)壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應(yīng)的酸液，當(dāng)酸液濃縮到一定的濃度后可循環(huán)使用。同時(shí)本發(fā)明還提供了用于上述工藝中的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

以銅尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝及裝置 1154     

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本發(fā)明提供了一種以銅尾礦為原料制備氣相白炭黑并回收金屬的工藝，該工藝中以銅尾礦等廢棄物作為原料，將其與含氟酸液、鹽酸以及硝酸進(jìn)行反應(yīng)，制備成高附加值的產(chǎn)物氣相白炭黑并回收銀、金、鉑、銠、鎳、鉬等金屬，所制得的產(chǎn)物中SiO2含量大于99.9％，其多點(diǎn)BET法測定比表面積不小于350m2/g，達(dá)到了變廢為寶的效果；上述制備工藝中所產(chǎn)生的酸性氣體經(jīng)負(fù)壓水吸收罐吸收后，能夠制得對應(yīng)的酸液，當(dāng)酸液濃縮到一定的濃度后可循環(huán)使用。同時(shí)本發(fā)明還提供了用于上述工藝中的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置所用到的零部件均為化工廠常用器具，成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷礦分級制備粉銨和高質(zhì)量磷銨的方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明公開了一種磷礦分級制備粉銨和高質(zhì)量磷銨的方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于磷銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：(1)經(jīng)一級旋流器(5)處理得到密度1.25?1.30g/ml和細(xì)度100目≥90%的磷礦漿，一級旋流器底部的錐度為30?45°；(2)將步驟(1)得到的磷礦漿送二級旋流器處理分別得到低品位礦漿和高品位礦漿，壓力為0.08?0.12MPa，二級旋流器底部的錐度為18?25°；(3)將步驟(2)得到的高品位礦漿送脫鎂裝置中進(jìn)行脫鎂處理，脫鎂處理后用于制備高質(zhì)量磷銨；(4)將步驟(2)得到的低品位礦漿送濃縮濃密池中將礦漿的密度升高至1.60?1.70g/ml，濃密處理后的礦漿用于制備粉銨。

能利用酸性廢水的磷礦漿脫鎂裝置 967     

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本實(shí)用新型公開了一種能利用酸性廢水的磷礦漿脫鎂裝置，屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括酸化槽、酸化液儲(chǔ)槽、脫鎂反應(yīng)槽、球磨機(jī)、精礦漿儲(chǔ)槽、母液沉降槽、板框壓濾機(jī)、濾液儲(chǔ)槽、廢料再漿槽、一次濃密機(jī)、一次清液槽、一次礦漿收集槽、二次濃密機(jī)和二次清液槽。該裝置在利用氟鈉母液前先通過沉降與壓濾除去其中的硅膠以避免其堵塞設(shè)備，同時(shí)設(shè)計(jì)兩個(gè)濃密機(jī)進(jìn)行濃密，將鎂離子濃度較高的一次清液（具有少量浮選浮沫）送入酸化槽作為脫鎂劑，而富余的清液送入磷石膏處理系統(tǒng)，將鎂離子濃度較低的二次清液送球磨機(jī)以防止鎂富集，可回收部分水資源，還能降低磷石膏處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。

磷礦磨漿系統(tǒng) 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種磷礦磨漿系統(tǒng)，屬于礦物處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括磷礦貯斗、球磨機(jī)、尾流槽、旋流分級機(jī)、溢流收集槽和濃密機(jī)，所述磷礦貯斗與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述球磨機(jī)的出料口與所述尾流槽的入口相連，所述尾流槽的出口與所述旋流分級機(jī)的進(jìn)料口相連，所述旋流分級機(jī)的出料口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口相連，所述旋流分級機(jī)的溢流口與所述溢流收集槽的進(jìn)口相連，所述溢流收集槽的出口與所述濃密機(jī)的進(jìn)料口相連，所述濃密機(jī)的溢流口分別與所述磷礦貯斗的進(jìn)液口和所述尾流槽的進(jìn)液口相連。本實(shí)用新型中通過旋流分級機(jī)的加入，控制了漿料的顆粒大小和均勻程度，提高了漿料的質(zhì)量，保證了后續(xù)處理的效果。

磷礦品位分級裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種磷礦品位分級裝置，屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括礦漿槽、二級旋流器、溢流槽、沉渣槽、濃密機(jī)和至少一組礦漿制備結(jié)構(gòu)，礦漿制備結(jié)構(gòu)包括球磨機(jī)、調(diào)漿槽和一級旋流器，球磨機(jī)、調(diào)漿槽和一級旋流器通過管路依次連接；一級旋流器的溢流口通過管路與礦漿槽連接，其沉降物出口通過管路與球磨機(jī)的進(jìn)料口連接；二級旋流器的進(jìn)料口通過管路與礦漿槽連接，其溢流口通過管路與溢流槽連接，其沉降物出口通過管路與沉渣槽連接；溢流槽通過管路與濃密機(jī)的進(jìn)料口連接；調(diào)漿槽的進(jìn)料口通過管路與磷石膏回水系統(tǒng)和濃密機(jī)的清液出口連接；一級旋流器底部的錐度為30?45°，二級旋流器底部的錐度為18?25°。

冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備方法 816     

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一種冶金礦山球磨機(jī)用耐磨球制備方法，其特征在于，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.03?2.75％，Tc1.2?1.35％，Mn1.1?1.6％，W0.05?0.01％，Cn1.05?2.4％，Nb0.01?0.05％，Ti0.11?0.15％，In0.02?0.09％，Ni0.01?0.15％，余量為鐵。本發(fā)明經(jīng)碳氮共滲處理、真空熱處理后，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以減少耐磨球的熱處理變形。

改進(jìn)型礦石球磨機(jī) 768     

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本實(shí)用新型公開了礦用機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種改進(jìn)型礦石球磨機(jī)，包括集料槽，所述集料槽的底部設(shè)置有減震座，所述集料槽的左右兩側(cè)頂部均設(shè)置有支撐臺(tái)，右側(cè)所述支撐臺(tái)的頂部設(shè)置有控制器，左側(cè)所述支撐臺(tái)的頂部左側(cè)設(shè)置有電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的球磨機(jī)的基礎(chǔ)上增加了多組輸料口、減震座和集料槽，多組輸料口可以使得無論球磨機(jī)的方向如何，都可以進(jìn)行上料和下料，減少了調(diào)節(jié)進(jìn)料口和下料口的時(shí)間，提高了生產(chǎn)的效率，減震座可以提高球磨機(jī)主體的減震效果，集料槽對球磨機(jī)主體起到支撐的作用，且在進(jìn)行下料時(shí)，可以對礦料和研磨體起到緩沖的作用。

磷礦球磨給料系統(tǒng) 1171     

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本實(shí)用新型公開了一種磷礦球磨給料系統(tǒng)，屬于磷礦球磨技術(shù)領(lǐng)域。包括堆場、進(jìn)料倉和磷礦分配給料裝置，磷礦分配給料裝置包括總進(jìn)料輸送帶、分料器和N個(gè)給料結(jié)構(gòu)，每個(gè)球磨機(jī)的后方對應(yīng)設(shè)有一個(gè)給料結(jié)構(gòu)，給料結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)料倉、兩條中轉(zhuǎn)輸送帶、兩個(gè)稱重計(jì)量倉、一條球磨進(jìn)料輸送帶和稱重計(jì)量倉底部的圓盤給料器，總進(jìn)料輸送帶設(shè)于進(jìn)料倉與分料器的進(jìn)料口之間，分料器設(shè)有2N個(gè)分料口，2N個(gè)料倉分別位于2N個(gè)分料口的正下方，兩個(gè)料倉分別通過兩條中轉(zhuǎn)輸送帶與兩個(gè)稱重計(jì)量倉連接，球磨進(jìn)料輸送帶沿前后向設(shè)置且其前端至對應(yīng)球磨機(jī)的進(jìn)料口，兩個(gè)稱重計(jì)量倉前后并排設(shè)于對應(yīng)球磨進(jìn)料輸送帶的正上方且其底部的圓盤給料器不同時(shí)工作。

濕法磷酸的脫硫系統(tǒng) 788     

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本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種濕法磷酸的脫硫系統(tǒng)，屬于磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括括篩分裝置、水洗裝置和依次設(shè)置的粉碎裝置、球磨裝置、濃密裝置、合成反應(yīng)釜、過濾裝置、脫硫反應(yīng)釜與沉降槽，過濾裝置的返酸出口通過管路與合成反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接；篩分裝置的進(jìn)料口通過輸送帶與粉碎裝置的出料口連接，其符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與脫硫反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接，其不符合脫硫粒度要求的出料口通過輸送帶與粉碎裝置或球磨裝置連接；水洗裝置通過管路與沉降槽的料漿出口連接，其洗液出口通過管路與合成反應(yīng)釜的進(jìn)料口或返酸儲(chǔ)槽連接，其固料出口通過輸送帶與球磨裝置的進(jìn)料口連接。通過采用特定大小的磷礦砂對濕法磷酸進(jìn)行脫硫。

用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法 1199     

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本發(fā)明公開了一種用于輔助治療腸胃疾病的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾，甘草、穿心蓮或陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂中的兩種以上混合均勻，得中藥粉末；取蘄艾，陳皮、木香、神曲、麥芽、山楂、甘草、穿心蓮?fù)度攵喙δ芴崛」拗刑崛。訜嵴麴s，得為中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發(fā)熱層及理療液的導(dǎo)入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導(dǎo)入層上，然后將蘄灸貼貼在導(dǎo)入層上，待微微發(fā)熱后貼于不舒服處；攜帶方便，操作簡單，能便于隨時(shí)隨地進(jìn)行艾灸，使用方便，可用于輔助治療胃痛、胃炎，也可用于輔助治療胃、十二指腸潰瘍等，有良好的治療及理療效果。

用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種用于輔助治療婦科疾病的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷混合均勻得中藥粉末；取蘄艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發(fā)熱層及理療液導(dǎo)入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導(dǎo)入層上，然后貼在導(dǎo)入層上，待微微發(fā)熱后貼于相關(guān)部位處；攜帶方便，操作簡單，可隨時(shí)隨地進(jìn)行艾灸，使用方便，用于輔助治療頸肩腰腿疼痛，有良好的治療及理療效果。

用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種用于輔助治療頸肩腰腿疼痛的中草藥艾灸貼的制備方法，將中藥材或炒焦，粉碎，或過篩；取過篩后的蘄艾、牡丹皮、防風(fēng)、當(dāng)歸、土鱉蟲、蒼術(shù)、威靈仙、川芎或熟地黃混合均勻得中藥粉末；取蘄艾、牡丹皮、防風(fēng)、蒼術(shù)、當(dāng)歸、熟地黃，土鱉蟲、威靈仙、川芎投入多功能提取罐中提取，加熱蒸餾，得中藥提取液，置于容器中；敷中藥粉末得藥療層，附透氣粘貼層，附礦物發(fā)熱層及理療液導(dǎo)入層。使用蘄灸貼，先將中藥提取液倒至導(dǎo)入層上，然后貼在導(dǎo)入層上，待微微發(fā)熱后貼于不舒服處；攜帶方便，操作簡單，可隨時(shí)隨地進(jìn)行艾灸，使用方便，用于輔助治療頸肩腰腿疼痛，有良好的治療及理療效果。

利用石英尾砂制備高純球形石英砂和高純球形石英粉的生產(chǎn)方法及裝置 1568     

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一種利用石英尾砂制備高純球形石英砂和高純球形石英粉的生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明公開了一種利用石英尾砂生產(chǎn)球形球形石英砂粉的裝置，包括尾砂倉、電加熱爐、球化爐、成品倉和篩分系統(tǒng)。所述球化爐底部連接電加熱爐；電加熱爐下端通過收集管連接到粗顆粒收集倉；進(jìn)風(fēng)裝置側(cè)方接入到收集管，進(jìn)風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)和導(dǎo)管；電加熱爐下方還連接有壓縮空氣通道，壓縮空氣通道側(cè)方接入與尾砂倉。球化爐底部還通過冷卻管連通到成品倉；球化爐上部連接篩分系統(tǒng)。還公開了利用上述裝置生產(chǎn)球形石砂粉的方法。本發(fā)明的有益效果：采用球化爐和分級系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了石英砂粉的球化和分級；用石英尾礦作為原料，廢棄物資源化；通過控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、壓縮空氣的氣體流量及加料量實(shí)現(xiàn)顆粒粒徑的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器的球形顆粒的粒徑。

雜質(zhì)超標(biāo)的聚酯（PET）瓶片中去除PVC和BOPP的技術(shù) 1124     

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本發(fā)明名稱為：雜質(zhì)超標(biāo)的聚酯（PET）瓶片中去除PVC和BOPP的技術(shù)。本發(fā)明應(yīng)用于塑料再生領(lǐng)域，特別是PET礦泉水瓶分選，以達(dá)到用于生產(chǎn)化纖的純凈度。目前雜質(zhì)超標(biāo)的PET礦泉水瓶里面的PVC雜質(zhì)去除主要采用人工分選和光電分選。人工分選效率低，光電分選技術(shù)不成熟應(yīng)用極少。本發(fā)明的目的是要提供一種去除雜質(zhì)超標(biāo)的PET瓶片中的PVC和BOPP的方法。本發(fā)明的目的主要通過下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：將一種“細(xì)末狀固體顆?！奔訜嶂?80?260攝氏度，將雜質(zhì)超標(biāo)的PET瓶片倒入其中進(jìn)行攪拌充分混合，其中的?PVC和BOPP因?yàn)槿刍掣健凹?xì)末狀固體顆?！?，而PET瓶片沒有變化，將塑料從“細(xì)末狀固體顆?！敝泻Y出后可以采用“磁選”或者“浮選”兩種方法來分離出PET中混入的PVC和BOPP。

碳酸鋰的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰的制備方法，包括：將天然鋰輝石富集成精礦，送入回轉(zhuǎn)爐中焙燒，使礦石中的α?鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)棣?鋰輝石，停止加溫，自然冷卻；待鋰輝石溫度降至80?120℃時(shí)，進(jìn)行粉碎，過篩，加入過量濃硫酸送入轉(zhuǎn)爐中燒結(jié)，將硫酸燒結(jié)塊料再用水浸取制成水溶性硫酸鋰；將過量的硫酸中和至pH為5.5?6.5，過濾，將濾液除去鈣、鎂、鐵、鋁，然后脫色，并將料液濃縮后制成飽和硫酸鋰溶液；在飽和硫酸鋰溶液中加入飽和碳酸鈉溶液，生成碳酸鋰沉淀，分離沉淀，得到產(chǎn)品純度為70%以上的碳酸鋰，重復(fù)熱水洗滌，得到純度為96?97%的碳酸鋰，干燥，即得；本發(fā)明制備方法簡單，能源消耗大大降低，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

不產(chǎn)生石英尾砂的高純度石英砂的生產(chǎn)方法 967     

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本發(fā)明提供了一種不產(chǎn)生石英尾砂的高純度石英砂生產(chǎn)方法。先把原料礦石進(jìn)行水洗、破碎、化學(xué)清洗、色選、煅燒、水淬、晾干或烘干、色選、制砂、篩分、磁選、色選包裝成品，篩下物磁選、球磨制粉、篩分、包裝產(chǎn)品。整個(gè)生產(chǎn)過程沒有任何尾砂產(chǎn)生，不僅節(jié)約了大量的水資源還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，最大的優(yōu)勢在于該生產(chǎn)方法沒有任何的尾砂廢棄物產(chǎn)生，有效的解決了廢水污染和粉塵污染，是一個(gè)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝方法。

HB-66生物濾料及其制作方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種HB?66生物濾料，該生物濾料由硅、鋁、鈣、鈉、鎂、鈦、錳、鐵、鎳、鈷及鉬組成的表觀為不規(guī)則的顆粒；一種上述生物濾料的制作方法，首先選擇合適的玄武巖礦石，然后玄武巖礦石經(jīng)過選礦、破碎、篩分、研磨、活化、酸堿浸泡及高溫焙燒，最后制成粒狀即可；本發(fā)明的濾料吸附能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好，具有很好的實(shí)際使用效果。

高純石英砂的酸洗烘干裝置 944     

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本實(shí)用新型公開了一種高純石英砂的酸洗烘干裝置，包括烘干箱，所述烘干箱的頂部固定連接有酸洗箱，所述酸洗箱和烘干箱之間連通有排料管，所述烘干箱內(nèi)腔的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型涉及礦料提純技術(shù)領(lǐng)域。該高純石英砂的酸洗烘干裝置，通過在圓盤的一側(cè)設(shè)置偏心桿和在篩框的一側(cè)設(shè)置與之相適配的回型框，使得第一電機(jī)在啟動(dòng)后不但能夠通過偏心桿和回型框的配合來將篩框內(nèi)部的石英砂進(jìn)行篩動(dòng)翻面，而且還能通過第一皮帶輪與皮帶和第二皮帶輪的配合來聯(lián)動(dòng)扇葉組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吹風(fēng)，通過扇葉組件的吹風(fēng)和電熱絲對風(fēng)力的加熱，進(jìn)而使得篩框內(nèi)部的石英砂能夠一邊篩動(dòng)翻面一邊進(jìn)行烘干，從而加快石英砂的烘干速率。

高純度石英砂提純酸洗裝置 1213     

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本發(fā)明涉及非金屬礦深加工設(shè)備,是一種高純度石英砂提純酸洗裝置,包括有儲(chǔ)酸罐、酸洗罐以及沉砂池,其特征是:儲(chǔ)酸罐和酸洗罐之間通過輸送管串接有耐酸泵和加熱裝置;在酸洗罐的頂部裝有溢流管連通沉砂池的頂部,沉砂池的底部裝有排砂管,沉砂池頂部還裝有回流管,回流管與輸送管并接后連接儲(chǔ)酸罐;在酸洗罐內(nèi)下部安裝有沖洗裝置,在沖洗裝置的下方還裝有濾布和篩孔板;在酸洗罐的底部還裝有排放管和真空管,真空管外接真空泵,在沖洗裝置與濾布之間安裝有放砂管通酸洗罐外部;本發(fā)明解決了現(xiàn)有石英砂提純工藝生產(chǎn)無高效酸洗設(shè)備,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,無法保證產(chǎn)品高純度的問題,主要用于高純度石英砂的提純。