活動式磁性密封裝置及輥式高頻振動破碎機的破碎腔 1055     

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本實用新型公開了一種活動式磁性密封裝置及輥式高頻振動破碎機的破碎腔，破碎腔內(nèi)設(shè)有上固定輥、下固定輥和位于上固定輥、下固定輥之間的振動輥，破碎腔的內(nèi)壁設(shè)有襯板；破碎腔的外壁至少設(shè)有活動式磁性密封裝置與振動輥的轉(zhuǎn)軸配合；所述活動式磁性密封裝置，包括兩塊組合連接的密封板，密封板上設(shè)有與所述振動輥的轉(zhuǎn)軸配合的密封環(huán)，密封板上設(shè)有磁性材料。破碎腔由于采用活動式磁性密封裝置密封輥的轉(zhuǎn)軸，可以隨輥一起運動的同時實現(xiàn)動態(tài)密封的效果，保證不出現(xiàn)粉塵或礦漿泄露的現(xiàn)象，滿足環(huán)保的要求，并實現(xiàn)了濕法細粉碎物料的工況用途。活動式磁性密封裝置還具有防震，無需螺栓固定，安裝拆卸更換密封材料方便等優(yōu)點。

破碎機對輥及工業(yè)石料破碎機 1206     

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本實用新型涉及礦石破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體公開一種破碎機對輥及工業(yè)石料破碎機，通過設(shè)置多個環(huán)狀結(jié)構(gòu)的碾壓件套設(shè)于轉(zhuǎn)動輥外周側(cè)，且多個碾壓件依次連接與形成碾壓表面，在長期的礦山工作中，當碾壓件表面出現(xiàn)凹坑、變形等缺陷時，用戶可單獨拆卸并更換對應(yīng)的單個碾壓件即可，提高了材料利用率，避免整個更換輥體帶來的成本較高的問題。通過多個分體設(shè)置的碾壓件，使得用戶在更換碾壓件時，可單獨更換對應(yīng)產(chǎn)生缺陷的碾壓件，避免了整體拆卸輥體帶來的拆卸、安裝困難的問題，方便了用戶維護和維修輥體，特別是在礦山機械中惡劣的工作環(huán)境下，該破碎機對輥具有結(jié)構(gòu)簡單、便于更換的特點，使得在工作過程中，便于用戶更換和維護碾壓件，提高工作效率。

可進行兩次破碎的新型顎式破碎機 1103     

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本發(fā)明公開了一種可進行兩次破碎的新型顎式破碎機，涉及顎式破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可進行兩次破碎的新型顎式破碎機，包括底板，所述底板的外壁端面四角均連接有第一套筒，所述第一套筒的內(nèi)部連接有第一滑塊，所述第一滑塊的底部與底板外壁端面之間連接有第一彈簧，所述第一滑塊的外壁端面連接有第一滑桿，且第一滑桿的外壁端面連接有箱體，所述箱體的頂端設(shè)有進料口，且進料口的左右兩側(cè)均設(shè)有第二T型滑槽。該可進行兩次破碎的新型顎式破碎機設(shè)置的第一從動顎板與第一動顎板相互靠近對之間的礦石擠壓進行初步破碎，并且在相互靠近使得鉸接處的下料口增大，方便初步破碎后的礦石下落，這樣一直循環(huán)運作，不斷對礦石進行初步破碎。

螢石選礦破碎機的上料裝置 755     

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本實用新型公開了一種螢石選礦破碎機的上料裝置，包括上料框，所述上料框的內(nèi)部設(shè)置有輸送組件，所述上料框內(nèi)壁的正面和背面之間固定連接有墊板，所述墊板的頂部的兩側(cè)均固定連接有防護板，兩個所述防護板的頂部之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，兩個防護板的一側(cè)之間固定連接有U型防護罩，上料框底部的一側(cè)設(shè)置有出料組件。本實用新型通過調(diào)節(jié)組件的設(shè)置，不僅可以控制上料時螢石的數(shù)量，可以對對輸送過程中的螢石進行整平，提高后續(xù)的上料效果，避免堆積在一起，造成后續(xù)上料口的堵塞，而且造成破碎機的損傷，而且通過出料組件的設(shè)置，可以對進入破碎機內(nèi)部的螢石流量進行控制，便于根據(jù)破碎機實際情況，定量上料，具有良好的上料功能。

小型礦用移動破碎機 1257     

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本實用新型公開了一種小型礦用移動破碎機，包括破碎裝置、升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、液壓系統(tǒng)、操作裝置和機架；所述破碎裝置包括破碎錘、破碎臂、破碎油缸；所述升降裝置包括升降臂、升降油缸一和升降油缸二；所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)油缸和旋轉(zhuǎn)臂支柱；所述液壓系統(tǒng)包括油箱、主油泵、補給油泵、電機和電控柜，液壓系統(tǒng)固定于機架上；所述操作裝置固定于機架上，操作裝置設(shè)有油路閥門操作手柄；所述機架下方設(shè)有行走輪。

礦泉水瓶破碎片浮選機 788     

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本實用新型的礦泉水瓶破碎片浮選機，螺旋輸出管設(shè)置于浮選箱頂部的一端，進料斗設(shè)置于浮選箱頂部的另一端；收集槽設(shè)置于浮選箱底部并與浮選箱內(nèi)腔連通，收集槽的一側(cè)部設(shè)置有密封門，另一側(cè)部設(shè)置有排水口，排水口設(shè)置有濾網(wǎng)；隔離網(wǎng)設(shè)置于收集槽與進料斗之間的浮選箱中央以隔開收集槽與進料斗，隔離網(wǎng)的長度小于浮選箱內(nèi)腔兩端之間的長度；噴水管設(shè)置于進料斗與隔離網(wǎng)之間并且與浮選箱內(nèi)側(cè)壁固定連接，噴水管設(shè)置有多排噴水孔；送水管一端與噴水管連通，另一端與第一潛水泵的出水口和第二潛水泵的出水口連通；第一潛水泵設(shè)置于凈水箱內(nèi)；第二潛水泵設(shè)置于鹽水箱內(nèi)。本實用新型的礦泉水瓶破碎片浮選機浮選效率更高和浮選質(zhì)量更高。

錫精礦破碎下料裝置 1056     

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本實用新型涉及錫精礦破碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錫精礦破碎下料裝置。其技術(shù)方案包括：導(dǎo)向管和殼體，殼體的頂部固定安裝有漏斗箱，且漏斗箱的頂部固定安裝有安裝板，殼體的內(nèi)部設(shè)有吸塵腔，且吸塵腔的內(nèi)部固定安裝有抽塵箱，且抽塵箱的兩側(cè)皆固定安裝有抽塵風機，吸塵腔的兩側(cè)皆設(shè)有凈化腔，且凈化腔的內(nèi)部設(shè)有多組凈化芯管，凈化芯管的正面皆固定安裝有固定板。本實用新型通過設(shè)置凈化腔與凈化芯管配合，可以對錫精礦下料時產(chǎn)生的塵灰進行凈化處理，增加了裝置的功能性，提高了實用性，設(shè)置導(dǎo)向管與驅(qū)動電機、驅(qū)動輪配合，可以對破碎完成后的錫精礦進行驅(qū)動排出，避免了下料時出現(xiàn)堵塞的情況，擴大了適用范圍。

適用于圓錐形破碎機的錐形分礦裝置 1031     

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本實用新型公開一種適用于圓錐形破碎機的錐形分礦裝置，用于料斗和圓錐形破碎機之間，其包括緩沖桶、導(dǎo)礦管及分礦錐體，其中，所述緩沖桶的底板中間位置開設(shè)有供所述導(dǎo)礦管安裝的安裝孔，所述料斗位于所述安裝孔的一側(cè)，進一步于所述緩沖桶的底板上設(shè)有呈豎直設(shè)置的緩沖板，所述緩沖板位于所述料斗與所述安裝孔之間；所述導(dǎo)礦管的上端安裝至所述安裝孔中，且向上超出所述緩沖桶的底板設(shè)置；所述分礦錐體正對應(yīng)所述導(dǎo)礦管的下端口設(shè)置，其包括錐形主體及設(shè)于錐形主體頂部的防護球；所述適用于圓錐形破碎機的錐形分礦裝置能將礦石均勻地輸送至圓錐形破碎機的破碎腔中，因而，可以提高圓錐形破碎機的使用壽命。

錫礦原料的破碎裝置 860     

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實用新型公開了一種錫礦原料的破碎裝置，包括：破碎箱體，所述破碎箱體的頂部設(shè)有進料斗，所述破碎箱體的底部設(shè)有排料斗；第一破碎輥，水平對稱布置在破碎箱體的內(nèi)壁上，用于對礦石進行初級破碎，所述破碎箱體的外壁上設(shè)有驅(qū)動第一破碎輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機；第一過濾板，斜向布置在第一破碎輥的下方，用以對經(jīng)過初級破碎后的礦石進行過濾分選；第一返料管；第二破碎輥；第二過濾板；第二返料管。有益效果在于：采用雙重破碎結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠確保礦石的破碎效果，同時利用第一返料管和第二返料管對不滿足尺寸要求的礦石進行回收加工，能夠避免返工，提升礦石的破碎精度，以便于滿足后續(xù)的研磨要求。

從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝 1028     

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本發(fā)明涉及一種從鉛冰銅中回收有價金屬的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝采用在堿性體系下加壓氧化浸出，將硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽而脫除，然后通過稀酸常壓浸出銅，再經(jīng)過凈化除雜，電積沉銅得到陰極銅；該工藝是真正的清潔冶金過程，對設(shè)備材質(zhì)的耐腐蝕條件要求低，基本沒有外排污物，對環(huán)境無污染，工藝流程短，金屬綜合回收率高，規(guī)?？纱罂尚?，以及具有較強的實用性和對規(guī)模與原料的適應(yīng)性等優(yōu)點。

基于微晶石墨為原料的核石墨及其制備方法 1002     

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本發(fā)明涉及微晶石墨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于微晶石墨為原料的核石墨及其制備方法。本發(fā)明采用隱晶質(zhì)石墨制備的核石墨具有很高的熱導(dǎo)率、高度的石墨化、低的各同向性比和較高的彎曲強度，相比現(xiàn)有技術(shù)各種焦炭，本發(fā)明通過等靜壓可以很容易獲得各向同性比為1.1～1.15的各向同性石墨，并且微晶石墨的生坯熱擴散率遠遠高于焦粉的生坯，從而更有利于焙燒。本發(fā)明制備得到的核石墨雜質(zhì)中灰分和硼當量滿足核石墨的雜質(zhì)要求。

從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝 898     

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本發(fā)明涉及一種從高鉛銅锍中回收金屬銅的工藝，屬于有色冶金濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是將破碎研磨至100以下的高鉛銅锍與碳酸銨溶液進行調(diào)漿處理，加入適量氨水，在控制pH值的條件下預(yù)浸出。反應(yīng)所得礦漿泵人高壓釜，調(diào)整液固比6～10:1；通入氨氣，高壓氧氣，控制氧氣分壓0.1～1.2MPa，總壓1.0～3.7MPa；控制浸出溫度為160～240℃，進行高壓氨體系氧化浸出。液固分離后，溶液進過蒸氨作業(yè)回收氨氣，二氧化碳；濾渣浮選回收硫酸鉛。蒸氨作業(yè)所得沉淀物送溶液槽進行稀酸浸出處理回收其中的硫酸銅，進過凈化除雜后送電積系統(tǒng)回收的產(chǎn)品陰極銅。

利用冶煉廢渣及CRT廢舊玻璃制造微晶玻璃的方法 1084     

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一種利用冶煉廢渣和CRT廢玻璃制造的微晶玻璃，其特征在于：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計工藝配方，其原材料配方為：按重量比，冶煉廢渣45%，CRT廢玻璃45%，方解石灰3-5%，石英砂5%，外加劑0.5-1%。具體可根據(jù)工藝要求和原料的化學(xué)成分及色彩等作適當?shù)墓に囌{(diào)整。本發(fā)明充分利用工業(yè)冶煉廢渣和CRT廢舊玻璃，取代天然石材和黏土礦資源，避免礦場開采，節(jié)省資源，變廢為寶，既防止污染，保護環(huán)境，又生產(chǎn)出高附加值的建材產(chǎn)品，創(chuàng)造了社會財富。

煙桿富硒有機肥的制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種煙桿富硒有機肥的制備方法，包括如下操作步驟：(1)原料配制；(2)發(fā)酵；(3)干燥處理。本發(fā)明是利用煙稈、硒礦粉、黃腐酸及尿素，簡便的生產(chǎn)了富硒有機肥，且有效解決了煙稈的再利用問題。其技術(shù)關(guān)鍵是利用經(jīng)過粉碎至粒徑小于0.15mm的硒礦粉和pH調(diào)至8.5的黃腐酸溶液，以煙稈粉末為原料，配以尿素和自制的發(fā)酵菌液，生產(chǎn)富硒有機肥。根據(jù)煙株吸收氮、磷、鉀和硒的規(guī)律，進行養(yǎng)分的合理配比，生產(chǎn)工藝簡單，含豐富的氮、磷、鉀、硫及硒、鉬等營養(yǎng)元素，特別是含有大量的活性硒成分，是一種養(yǎng)分齊全的肥料。用本方法生產(chǎn)的煙桿富硒有機肥，硒含量為61.8?103.0mg/kg，硒有效性提高了7.20％?9.66％，應(yīng)用于煙葉生產(chǎn)實際，產(chǎn)量較普通有機肥提高了0.9％?28.2％，成熟煙葉硒含量提高了26.9％?36.3％。

過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝 916     

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本發(fā)明涉及一種過磷酸鈣的生產(chǎn)工藝,屬于電爐冶煉磷鐵的廢氣和廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)步驟是:用17-30%的磷酸,與含鈣重量百分比為40-45%的鈣質(zhì)渣在雙螺旋混合器中攪拌反應(yīng),經(jīng)堆放熟化和自然干燥,得過磷酸鈣的塊狀熟料,再粉碎得成品。本發(fā)明利用電爐冶煉含釩磷鐵的廢氣和從釩鐵冶煉所產(chǎn)生的高鈣廢渣來替代磷礦原料,變廢為寶,達到降低生產(chǎn)成本、保護磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果。

常溫黑白鎢分離工藝 1094     

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本發(fā)明公開了一種常溫黑白鎢分離工藝，包括粗選、第一次精選、第二次精選、第一次掃選和第二次掃選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，實現(xiàn)了在常溫條件下，降低生產(chǎn)成本，減少尾礦水處理，在同等難度的條件下實現(xiàn)黑白鎢分離，白鎢精礦中鎢品位達到40％以上，白鎢精礦中黑鎢占總鎢含量在10％以下，黑鎢精礦中鎢品位大于30％，黑鎢中白鎢占總鎢含量不到10％，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的需要將礦漿溫度加熱到90度以上的能源損傷問題。

高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法，包括以下步驟：A、礦樣準備，加活性炭脫藥再磨再濃縮，得到細度?0.074mm質(zhì)量分數(shù)占78％?95％，濃度30％?40％的礦樣；B、對步驟A礦樣依次加入石灰、抑硫活鉍藥劑JS?1、水玻璃，乙硫氮后加溫攪拌調(diào)漿進行鉍硫分離粗選，得到鉍粗精礦和粗選尾礦。本發(fā)明使用活性炭+再磨強化脫藥，配合高效無毒抑硫活鉍藥劑JS?1+石灰組合抑硫、抑硫活鉍藥劑JS?1活化輝鉍礦增強鉍硫浮選分離效率，不僅減少了抑硫藥劑石灰，捕收劑乙硫氮的用量，還可替代或減少有毒藥劑代氰化鈉的使用。

錫的高效捕收與強選擇性抑制劑聯(lián)合工藝 902     

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本發(fā)明公開了一種錫的高效捕收與強選擇性抑制劑聯(lián)合工藝，包括第一次粗選、第二次粗選、第一次精選、第二次精選和第三次精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，金屬礦中的鎢錫原礦品位低錫原礦品位為：0.36％，錫與部分錫石與鐵類礦物、脈石呈緊密狀堪布，對錫的回收率影響較大，經(jīng)開路試驗獲得最終指標:鎢錫粗精礦含錫5.55％、鎢、錫回收率49.34％，本研究采用碳酸鈉作為pH調(diào)整劑，硝酸鉛作為活化劑，GYB作為捕收劑，2#油作為起泡劑，采用一粗兩掃三精的工藝流程，最終閉路試驗，錫石精礦中錫含量為5.27％、回收率62.42％，礦石中經(jīng)過鎢錫浮選后產(chǎn)率較低，未進行搖床或其他重選方式再精選。

鉬鉍粗選的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種鉬鉍粗選的方法，包括浮礦粗選、混合粗精礦深度精選和鉬鉍混合精選，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明通過螺旋礦石清洗機可將浮礦表面附著的泥沙進行清理，避免影響鉬鉍粗選的效率和回收率，通過回轉(zhuǎn)圓筒型的礦物烘干機可對混合粗精礦進行烘干，避免混合粗精礦內(nèi)含有過多水分，導(dǎo)致鉬鉍浮選時的效率和回收率降低，通過加入活性炭用量為10kg/t和石灰用量為54kg/t的選礦藥劑，混合至混合粗精礦與選礦藥劑的調(diào)漿濃度為35％，加入用量為1000g/t的氰化鈉，經(jīng)過30min的浮選，對混合粗精礦進行浮選，可提高混合粗精礦浮選時鉬和鉍的回收率，且浮選藥劑的用量大幅下降，選礦藥劑的成本降低，降低水處理的成本。

清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝 1133     

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本發(fā)明涉及一種清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝，是將烘干后的高鈣廢渣和高鐵廢渣混合，用含鉛或含銅物料、以及河砂來調(diào)整混合物中氧化鈣與鐵含量的質(zhì)量配比，經(jīng)過球磨混合制粒后，配以焦炭為還原劑，連續(xù)的加入富氧側(cè)吹爐中熔煉，得到鉛或銅合金、煙塵和水淬渣；鉛或銅合金經(jīng)過電解、陽極泥提金銀貴金屬處理工藝分別得到電鉛或電銅、銀錠和金錠貴金屬；浮渣和煙塵作為含鉛物料與高鈣廢渣、高鐵廢渣混合配料后返富氧爐熔煉；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本發(fā)明具有化害為利，變廢為寶，流程簡短，環(huán)境友好及成本低廉等優(yōu)點，對高鈣廢渣和高鐵廢渣二次物料的清潔生產(chǎn)和重金屬污染治理均具有重大意義。

高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 1195     

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本發(fā)明涉及微晶石墨提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，所述高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)按照微晶石墨提純工藝包括依次連接的原料處理車間、第一酸洗車間、超聲波反應(yīng)釜和第二酸洗車間，所述原料處理車間包括依次連接的破碎機、球磨機、浮選機和離心機，所述第一酸洗車間與第二酸洗車間相同，均包括依次連接的反應(yīng)釜、清洗機、離心機和烘干機。本發(fā)明高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)能制備得到固定碳含量能99.9%以上的高純微晶石墨，并且顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 817     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領(lǐng)域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經(jīng)酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產(chǎn)生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產(chǎn)成本，提高了鍺的生產(chǎn)效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

從復(fù)雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價金屬的方法 900     

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本申請公開的從復(fù)雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價金屬的方法，包括：將攪銅渣進行球磨；向磨細礦粉加入催化劑得混勻物料；將混均物料進行焙燒，獲得焙砂和焙燒硒煙氣；對焙砂進行處理后獲得第一浸出液和第一浸出渣；對第一浸出渣進行第二浸出處理、第二壓濾處理獲得銅碲液，濾餅為脫銅渣；對銅碲液進行萃取處理；對富載有機銅進行反萃、電積處理獲得陰極銅，對萃余液加鋁屑置換碲粉，碲粉經(jīng)過堿浸出，凈化，電積獲得4N精碲；將脫銅渣PH調(diào)至中性，壓濾；將貴鉛合金分離獲得鉛鉍合金和粗銀，粗銀經(jīng)過銀精煉系統(tǒng)處理獲取4N電解銀和4N黃金，本方案能從多金屬復(fù)雜銅渣中高效分離有價金屬，金屬回收率高，提高資源化利用程度，實現(xiàn)廢水零排放。

稀土渣回收降解的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種稀土渣回收降解的方法，其包括如下步驟：S1，酸浸：以稀土渣經(jīng)過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，按體積比1:10?12取粉渣漿和濃度為1mol/L的鹽酸溶液中，加熱至60℃～80℃，攪拌反應(yīng)6?8h，冷卻靜置澄清4?5h；S2，離子吸附：虹吸上清液得到稀土有價元素的混合溶液，采用離子交換吸附法從上清液中提取鈾元素，采用無機堿溶劑洗脫；S3，交后液調(diào)節(jié)pH值，進行釷萃?。籗4，進行稀土萃??；S5，虹吸后的固體物質(zhì)深度降解；S6，將S5中降解浸出液循環(huán)使用浸出，再依次重復(fù)步驟S1?S5，進一步提取氯化稀土。本發(fā)明采用循環(huán)浸出，提高了稀土回收率，工藝流程簡單化，且放射性元素釷鈾的去除效率大大提升，節(jié)約了回收成本。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 1198     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結(jié)劑混合制粒，顆粒預(yù)干燥后，在還原氣氛下，發(fā)生高溫揮發(fā)反應(yīng)，得到還原渣和揮發(fā)煙氣；采用水噴淋揮發(fā)煙氣進行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經(jīng)球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘渣。采用本發(fā)明工藝能一次性將易揮發(fā)的金屬富集，難揮發(fā)的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經(jīng)過磁選分離金屬和脈石，實現(xiàn)了有價金屬全部回收；同時，鎢冶煉渣從危險固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價金屬的方法 1318     

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本申請公開的從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中綜合回收有價金屬的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括如下步驟：將銅泥進行球磨漿化處理獲得漿化液；對漿化液進行浸出銦鍺；壓濾處理；對含銦鍺的浸出液進行置換處理獲得銦鍺精礦；對銦鍺浸出渣進行浸出銅鋅鎘處理；對銅鋅鎘浸出液進行萃銅處理，獲得萃銅余液和銅富載有機相；對富載有機相用反萃方法獲得硫酸銅溶液進行電積處理；對萃銅余液進行除鐵處理、壓濾處理得到富鎘液；對富鎘液進行置換獲得海綿鎘，對海綿鎘進行鎘精煉處理；除鎘后液進行濃縮結(jié)晶處理獲得七水硫酸鋅以及結(jié)晶母液。本申請涉及的技術(shù)方案，其能夠從濕法煉鋅副產(chǎn)銅泥中回收銦鍺銀等有價金屬，且整個生產(chǎn)流程無多余廢水達到零排放，節(jié)能減排，大大降低環(huán)保風險系數(shù)。

污酸渣無害化處理的方法 872     

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本發(fā)明涉及一種污酸渣無害化處理的方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。是將烘干后的污酸渣與普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、河沙組成的固化材料在添加劑和水配合下，經(jīng)過混合球磨、攪拌、澆注成型、養(yǎng)護成為膠凝狀態(tài)良好、砷浸出濃度低水泥固化體。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、安全有效；利用工業(yè)廢渣做固化材料，達到以廢治廢，有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法 968     

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本發(fā)明屬于鍺真空蒸餾渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法。該方法包括：將鍺蒸餾渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制終酸在50～120g/L，浸出的同時加入氧化劑；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制終酸在100～180g/L；酸一浸液還原，控制c_Fe3+≤0.5g/L；還原液采用p204進行銦萃取，有機相經(jīng)過HCl反萃，反萃液經(jīng)過置換、水洗、熔鑄等工序制備粗銦；萃余液采用片堿沉鍺，控制終點pH在5～7得到高品位鍺精礦，鍺精礦經(jīng)過氯化蒸餾、精餾和水解等工序制備高純二氧化鍺。本發(fā)明解決了鍺蒸餾渣酸浸處理過程中產(chǎn)生AsH₃帶來的安全問題，同時有效回收了鍺蒸餾渣中銦鍺等有價金屬。

浮碾環(huán)磨機 755     

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本實用新型涉及浮碾環(huán)磨機。由機座(1)、機殼(2)、進料裝置、出料裝置(3)、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成,環(huán)磨裝置包括了磨芯(6)和層疊襯套(7),其磨芯(6)是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤和一塊均料盤互相同軸重疊組合而成,每塊轉(zhuǎn)盤中以主軸(8)軸心為對稱點對稱地置有三至十個浮碾輪,浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨托塊板,相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪;環(huán)磨裝置中的層疊襯套(7)是由多塊碾環(huán)、墊環(huán)和一塊環(huán)狀襯板上下互相層疊組成。本實用新型主要用于礦冶行業(yè)破碎礦石。具有給礦粒度大(可達50mm),單位容積產(chǎn)率高達60倍,單位產(chǎn)量節(jié)電35～45%,節(jié)約鋼(鐵球)耗95%以上,而造價僅為產(chǎn)量相同的球磨機的三分之一;運轉(zhuǎn)可靠(月運轉(zhuǎn)效率90%),操作維修方便省時,工作噪音低于90dB等一系列優(yōu)點。

多金屬資源浮選鉬的方法 951     

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本發(fā)明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過對礦石進行清洗以及對礦石進行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費用，同時在浮選的過程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對鉬金屬的浮選效率。