本發(fā)明公開(kāi)的屬于冶煉廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種工業(yè)冶煉廢渣回收浮選工藝,包括冶煉廢渣,具體操作步驟如下:S1:把工業(yè)冶煉的廢渣集中收集,把收集的廢渣放入金屬容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸;S2:對(duì)運(yùn)輸來(lái)的工業(yè)冶煉的廢渣噴水濕潤(rùn),對(duì)濕潤(rùn)后的工業(yè)冶煉廢渣通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)轉(zhuǎn)移到脫水設(shè)備內(nèi)進(jìn)行脫水干燥;S3:通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到篩分機(jī)內(nèi),進(jìn)行第一次篩分,對(duì)工業(yè)冶煉廢渣篩分后,再通過(guò)提升機(jī)、給礦機(jī)把工業(yè)冶煉廢渣轉(zhuǎn)移到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行進(jìn)行粉碎和研磨;本發(fā)明有益效果是:通過(guò)精化工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選的工藝,使工業(yè)冶煉廢渣在回收浮選回收的元素更多,節(jié)約資源。
一種濕式螺旋輥磨機(jī),是一種細(xì)磨礦物料的機(jī)械。目前,輥磨機(jī)一般不能濕磨,機(jī)體內(nèi)容易沉料,且傳動(dòng)件與輥輪都在同一工作室工作,傳動(dòng)件易磨損。本實(shí)用新型采用帶螺旋葉輪機(jī)芯和隔離板、隔離環(huán)技術(shù)改變上述缺陷。其主要技術(shù)特征為:帶有開(kāi)口葉輪、主軸、輥輪、副軸和螺旋葉輪的機(jī)芯,通過(guò)軸承安裝在筒形機(jī)體兩端蓋上的軸承座內(nèi),在機(jī)體內(nèi)壁和主軸開(kāi)口葉輪的內(nèi)側(cè)處裝有隔離環(huán)和隔離板,將機(jī)體分隔成傳動(dòng)室和磨料室。本實(shí)用新型能使礦物料在磨機(jī)內(nèi)均勻分布,磨料、排料速度快,磨料室礦物料沉積少,粉碎效率高,產(chǎn)品粒度細(xì),易損件少,所配動(dòng)力小的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于石墨加工技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)。所述球形化微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng),按生產(chǎn)順序依次包括預(yù)處理單元、整形單元和提純單元;所述預(yù)處理單元包括供料裝置,所述提純單元包括旋風(fēng)收集器、除塵器、風(fēng)機(jī)、超聲波反應(yīng)釜,所述提純反應(yīng)采用超聲波結(jié)合酸性水溶液與物料進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明采用剪切機(jī)對(duì)微晶石墨干精礦進(jìn)行粗碎,同時(shí)在超聲波反應(yīng)釜中進(jìn)行提純反應(yīng),開(kāi)創(chuàng)性地解決了球形石墨生產(chǎn)過(guò)程中粉碎機(jī)加工效率不高、生產(chǎn)出的球形石墨純度低的問(wèn)題,不但形成機(jī)械破碎,還能產(chǎn)生物理碰撞過(guò)程,使得微晶石墨原料得到有效的粉碎與提純,且生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、制備的球形石墨純度高、比表面積小。
本發(fā)明屬于微晶石墨的提純技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,涉及一種微晶石墨新型提純方法,本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨礦的破碎與研磨,至一定粒度,然后對(duì)微晶石磨礦進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑹崽幚碇蟮奈⒕サV再進(jìn)行脫硅,可以適當(dāng)降低脫硅過(guò)程中的處理溫度,即堿溶過(guò)程,堿溶之后對(duì)微晶石墨進(jìn)行酸洗,最后過(guò)濾烘干,得石墨粉。本發(fā)明在堿溶過(guò)程中加入有機(jī)滲透劑,同時(shí)微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),可以提高堿溶反應(yīng)效率,也可以節(jié)能降耗,本發(fā)明酸洗過(guò)程中采用的是氟化鈉和硝酸,使用氟化鈉和硝酸能夠鹽酸、硫酸或者鹽酸?硫酸難以去除的雜質(zhì),同時(shí)降低環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于微晶石墨的提純技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,涉及一種微晶石墨高溫預(yù)處理?堿酸法提純方法,本發(fā)明首先進(jìn)行微晶石磨礦的破碎與研磨,至一定粒度,然后對(duì)微晶石磨礦進(jìn)行高溫?zé)崽幚?,熱處理之后的微晶石磨礦趁熱進(jìn)行加壓堿浸和常壓酸浸,得微晶石墨成品。本發(fā)明采用加壓堿浸替代高溫煅燒,同時(shí)熱處理之后的微晶石磨礦在酸堿法提純過(guò)程中可以降低堿浸溫度,提高堿浸效率,能夠降低能耗,同時(shí)也提高了石墨回收率。采用本發(fā)明的提純工藝,可將微晶石墨固定碳含量提高至98%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多金屬資源浮選鉬的方法,包括以下步驟:步驟一,清洗;步驟二,磁選;步驟三,球磨;步驟四,粗選;步驟五,精選;步驟六,分離;其中在上述步驟一中,首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗,且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成,隨后利用清水對(duì)原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵;該發(fā)明,通過(guò)對(duì)礦石進(jìn)行清洗以及對(duì)礦石進(jìn)行破碎磁選,有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件,減少了后續(xù)的處理步驟,降低了浮選費(fèi)用,同時(shí)在浮選的過(guò)程中,采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑,提高了在浮選過(guò)程中的氣泡效果,從而提高了對(duì)鉬金屬的浮選效率。
本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種火法提煉貴金屬用熔爐,包括墊板,所述墊板的頂部固定連接有支撐框,所述電機(jī)的右側(cè)活動(dòng)連接有輸出軸,所述主框的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述支撐框的底部固定連接有加熱箱,所述支撐框的頂部開(kāi)設(shè)有排料口。通過(guò)開(kāi)啟電機(jī),使得電機(jī)右側(cè)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng),而輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng),由于主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶活動(dòng)連接,使得主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)右側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)外側(cè)固定連接的粉碎片的轉(zhuǎn)動(dòng),而將礦石通過(guò)進(jìn)料口投入,使得在主框內(nèi),使得礦石粉碎,而后通過(guò)導(dǎo)熱板的加熱,使得火法提煉出金屬。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝,屬于有色金屬冶金濕法領(lǐng)域。本發(fā)明是以鉛冰銅為原料,將鉛冰銅破碎研磨過(guò)篩,過(guò)篩后的鉛冰銅與硫酸(或廢電解液)調(diào)漿后倒入高壓釜中進(jìn)行浸出,加入調(diào)整劑A并通入純氧;控制技術(shù)條件,在氧化浸出過(guò)程中,鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫轉(zhuǎn)移到渣中;銅被氧化以銅離子形式進(jìn)入溶液,鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中;在高溫高壓高酸條件下,絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進(jìn)入渣中。浸出過(guò)程完成后,進(jìn)行液固分離,實(shí)現(xiàn)銅與其他有價(jià)元素的初步分離;浸出液調(diào)酸后直接進(jìn)行旋流電解提取其中的銅,可獲得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陰極銅產(chǎn)品;浸出渣送至火法煉鉛系統(tǒng)綜合回收Pb、Ag、Au等有價(jià)元素。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低品位鉛鋅銀浮選裝置,屬于鉛鋅銀浮選技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有鉛鋅銀礦浮選裝置存在浮選效率較低的問(wèn)題,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括浮選箱,所述浮選箱頂部設(shè)有投料口,所述浮選箱內(nèi)部壁對(duì)稱(chēng)向中間傾斜設(shè)置有斜板,對(duì)稱(chēng)設(shè)置的所述斜板之間留有導(dǎo)料口,所述斜板上方和投料口下方的浮選箱內(nèi)部設(shè)有粉碎組件,所述斜板下方的浮選箱內(nèi)側(cè)底部設(shè)有攪動(dòng)組件,所述浮選箱外側(cè)壁中部盤(pán)旋設(shè)置有激勵(lì)線圈,所述浮選箱右側(cè)壁下方設(shè)置有出水口,通過(guò)粉碎組件,可以對(duì)鉛鋅銀礦進(jìn)行粉碎,利用激勵(lì)線圈,可以對(duì)鉛鋅銀進(jìn)行浮選,通過(guò)攪動(dòng)組件,提高鉛鋅銀浮選效率,具有有效粉碎、快速浮選和提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂料用超細(xì)高活性高嶺土的制備方法,包括以下步驟:(1)把高嶺土巖礦碎至碎石礦,然后剔除氧化鐵、氧化鎂等礦物,得到高嶺土原料;(2)把己二醇溶于去離子水中形成己二醇溶液;(3)把高嶺土粉末、己二醇溶液和羧甲基纖維素鈉混合攪拌,分散均勻得到混合液;(4)將混合液放入超聲化學(xué)反應(yīng)器中進(jìn)行超聲并過(guò)濾,然后加入助剝劑三乙基己基磷酸、水和濃硝酸,攪拌得到高嶺土漿液;(5)攪拌結(jié)束后水洗高嶺土漿液,過(guò)濾抽濾得到高嶺上泥餅;(6)把高嶺土泥餅干燥,再粉粹成粉狀,送入高溫爐中,從室溫升到900℃并保溫,即得到超細(xì)高活性高嶺土粉末。制得的超細(xì)高活性高嶺土具有白度高、粒徑小等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種桃膠活性代餐粉及制備方法,該代餐粉包括以下重量份計(jì)的物質(zhì)組成:桃膠粉40-60份,熟化薏米粉10-20份,玉米須干粉5-10份,活性膳食纖維粉5-10份,復(fù)合維生素1-2份,復(fù)合礦物元素1-2份;本發(fā)明代餐粉的制備方法包括以下步驟:低速攪打破碎、超聲波水洗、高壓低溫鹽水沖洗、脫鹽除雜、水解后干燥粉碎、調(diào)配、滅菌。本發(fā)明配方科學(xué),營(yíng)養(yǎng)均衡,保健作用明顯,同時(shí)加工過(guò)程科學(xué)考究,處理?xiàng)l件溫和,能完全除去桃膠中的雜質(zhì),并可最大限度的保證產(chǎn)品中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和生物活性。
本發(fā)明涉及一種過(guò)磷酸鈣的生產(chǎn)工藝,屬于電爐冶煉磷鐵的廢氣和廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。其生產(chǎn)步驟是:用17-30%的磷酸,與含鈣重量百分比為40-45%的鈣質(zhì)渣在雙螺旋混合器中攪拌反應(yīng),經(jīng)堆放熟化和自然干燥,得過(guò)磷酸鈣的塊狀熟料,再粉碎得成品。本發(fā)明利用電爐冶煉含釩磷鐵的廢氣和從釩鐵冶煉所產(chǎn)生的高鈣廢渣來(lái)替代磷礦原料,變廢為寶,達(dá)到降低生產(chǎn)成本、保護(hù)磷礦資源和生態(tài)環(huán)境的效果。
本發(fā)明涉及用于有色金屬含硫物料還原造锍冶煉的爐料制備工藝。其制備步驟是:先將含有色金屬的硫化礦或硫化氧化混合礦或它們的含硫富集物破碎至粒度150mm以下,再與造锍劑和添加劑一起用對(duì)輥擠壓機(jī)擠壓;通過(guò)提升斗將擠壓料送攪拌機(jī)邊攪拌邊兌水混合均勻,得濕潤(rùn)料;用皮帶傳送機(jī)把濕潤(rùn)料送入手自一體化壓團(tuán)機(jī)中壓團(tuán),得到團(tuán)料;將團(tuán)料用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)轉(zhuǎn)至堆場(chǎng)堆放風(fēng)干,得爐料;本發(fā)明的爐料制備工藝解決了生產(chǎn)環(huán)境粉塵大,還原造锍過(guò)程供風(fēng)燃燒通道不暢通的問(wèn)題,可以提高有色金屬的直收率下降。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法,包括以爐襯廢磚為原料,將其破碎,得到破碎物料,再繼續(xù)將所述破碎物料球磨,得到細(xì)度為-0.075mm占50~80%的第一礦漿,將所述第一礦漿進(jìn)行篩分,得到粗礦漿和細(xì)礦漿;對(duì)所述細(xì)礦漿進(jìn)行重選,得到重選精礦和重選中礦;對(duì)所述重選中礦進(jìn)行球磨,得到細(xì)度為-0.048mm占70~95%的第二礦漿,對(duì)所述第二礦漿進(jìn)行粗選,得到粗選精礦和粗選中礦對(duì)所述粗選精礦進(jìn)行兩次精選,得到浮選精礦;對(duì)所述粗選中礦進(jìn)行兩次掃選,得到尾礦;將所述重選精礦、浮選精礦分別進(jìn)行過(guò)濾,得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發(fā)明可使金銀的總回收率均在98%以上,Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達(dá)到88%以上,實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬的高效回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用鑿巖設(shè)備,包括電機(jī)、連接套和釬桿;所述電機(jī)的輸出端傳動(dòng)安裝有連接套;所述連接套遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)內(nèi)通過(guò)螺栓固定安裝有釬桿;所述電機(jī)固定安裝在支撐裝置上;所述電機(jī)靠近連接套的一側(cè)固定安裝有環(huán)形板;所述環(huán)形板靠近釬桿的一側(cè)均布固定安裝有四組連接機(jī)構(gòu);所述連接機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離環(huán)形板的一端固定安裝在環(huán)形盒上;所述環(huán)形盒套設(shè)在釬桿上;所述環(huán)形盒的底端設(shè)置有集塵槽;所述集塵槽的底端固定連通有吸塵裝置;所述集塵槽的頂端固定安裝有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型裝置設(shè)置有環(huán)形盒可避免巖石粉塵和巖石碎顆粒四處飛濺,避免了工人將巖石粉塵吸入身體,對(duì)人體造成傷害,避免了巖石碎顆粒飛濺傷到人。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從低品位細(xì)粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的生產(chǎn)線,包括破碎裝置、中間料倉(cāng)、球磨機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、第一攪拌裝置、第一浮選槽、弱磁機(jī)、高梯度磁選機(jī)、濃密池、第二攪拌裝置、第二浮選槽。中間料倉(cāng)的進(jìn)料口連接破碎裝置的出料口、其出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。螺旋分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口連接球磨機(jī)的出料口、其細(xì)顆粒出料口連接第一攪拌裝置的進(jìn)料口、其粗顆粒出料口連接球磨機(jī)的進(jìn)料口。第一浮選槽的進(jìn)料口連接第一攪拌裝置的出料口、其出料口連接弱磁機(jī)的進(jìn)料口。高梯度磁選機(jī)的進(jìn)料口連接弱磁機(jī)的出料口、其出料口連接濃密池的進(jìn)料口。第二攪拌裝置的進(jìn)料口連接濃密池的出料口、其出料口連接第二浮選槽的進(jìn)料口。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置,包括底板,底板的頂部固定連接有提取箱,提取箱的頂部固定連接有粉碎箱,提取箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間滑動(dòng)連接有V型篩選板,提取箱上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端與V型篩選板連接,提取箱的一側(cè)固定連接有循環(huán)組件,循環(huán)組件包括固定于提取箱一側(cè)的箱體,箱體的內(nèi)壁的頂部和底部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋提升輪,箱體的頂部固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出軸與螺旋提升輪的頂端固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)循環(huán)組件將未篩選后的螢石進(jìn)行提取,并且重復(fù)排至到粉碎箱的內(nèi)部,進(jìn)行二次粉碎,依次循環(huán),具有多重次粉碎功能,進(jìn)一步提高了螢石塊提取效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法,該方法將含鎢料破碎至粒度大小為50mm以下,送高爐或電爐冶煉;控制顆粒礦料、焦炭比為3-5:1,1250±50℃溫度下進(jìn)行冶煉,以8-10h為爐料周期;初步分離包括鐵在內(nèi)的有價(jià)元素:排完熔渣的液相鎢鐵進(jìn)入保溫爐,加堿性氧化劑氧化,吹入氧氣,使鎢變成鎢酸鹽浮渣與鐵分離;然后鎢酸鹽浮渣以堿浸提純。該方法使用設(shè)備簡(jiǎn)單,流程短,經(jīng)濟(jì)可靠。是含鎢鐵料等有價(jià)元素高效富集與選擇性分離的有效方法,對(duì)于含鎢鐵資源綜合回收具有重大的意義。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度尾礦漿料攪拌裝置,包括攪拌桶、電機(jī)、支架、攪拌軸和固定于攪拌軸底端的葉輪,所述電機(jī)與支架固定連接且置于攪拌桶頂部;所述攪拌軸置于攪拌桶內(nèi)且與電機(jī)傳動(dòng)連接;還包括破碎桿,所述破碎桿置于葉輪上方、沿?cái)嚢栎S徑向與攪拌軸固定連接。耗能小,結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單,使用方便,工作效率高,處理量大。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢礦物料專(zhuān)用濃縮過(guò)濾器,屬于物料加工技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂端外壁通過(guò)螺栓安裝有機(jī)蓋,且機(jī)蓋頂端外壁通過(guò)螺栓安裝有電機(jī),所述電機(jī)內(nèi)部通過(guò)聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸底端焊接有第二過(guò)濾網(wǎng)板,所述第二過(guò)濾網(wǎng)板底端通過(guò)螺栓安裝有若干個(gè)等距離的固定塊。本實(shí)用新型中通過(guò)電機(jī)工作,帶動(dòng)第一過(guò)濾網(wǎng)板、第二過(guò)濾網(wǎng)板轉(zhuǎn)動(dòng),第二過(guò)濾網(wǎng)板將鎢礦物料先離心過(guò)濾,將鎢礦物料的碎渣留在第二過(guò)濾網(wǎng)板內(nèi)部,通過(guò)第二出料管排出,再通過(guò)第一過(guò)濾網(wǎng)板將過(guò)濾后的鎢礦物料濃縮,整個(gè)裝置將過(guò)濾濃縮結(jié)合在一起,既節(jié)省了物料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間,又儀器的經(jīng)濟(jì)成本,且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
一種礦料篩選設(shè)備,包括篩選箱,篩選箱頂部設(shè)置進(jìn)料斗,篩選箱側(cè)壁下部設(shè)置有第一出料口和第二出料口,篩選箱內(nèi)由上往下依次設(shè)置有第一破碎裝置、第二破碎裝置以及篩選裝置,所述篩選裝置包括貼合所述篩選箱內(nèi)對(duì)立側(cè)壁設(shè)置的豎向的兩塊連接板,連接板通過(guò)彈簧與篩選箱底部連接,兩塊連接板通過(guò)斜向布置的篩選板和承載板連接,所述篩選板末端與所述第一出料口銜接,承載板末端與第二出料口銜接,承載板底部則設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,破碎和篩選效果好,自動(dòng)化程度高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈣鎢礦常溫浮選富集的方法,包括以下步驟:鎢礦經(jīng)破碎、磨礦、磁選脫鐵、脫硫后,先采用預(yù)處理劑處理,然后加入ph調(diào)整劑調(diào)節(jié)礦漿ph,然后加入配位體捕收劑攪拌調(diào)漿,加入起泡劑進(jìn)行充氣浮選,泡沫產(chǎn)品即為粗精礦。本發(fā)明流程短、藥劑簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效,不僅極大地降低了成本而且顯著提高了鎢資源的利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅銀礦浮選攪拌裝置,屬于鉛鋅銀礦加工技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有鉛鋅銀浮選裝置存在不便對(duì)鉛鋅銀進(jìn)行收集的問(wèn)題,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括浮選箱,所述浮選箱頂部設(shè)置有處理箱,所述處理箱頂部設(shè)置有投料漏斗,所述處理箱內(nèi)設(shè)置有預(yù)處理組件,所述處理箱底部和浮選箱頂部之間設(shè)有導(dǎo)料口,所述浮選箱內(nèi)側(cè)的右側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)箱,所述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)組件,所述旋轉(zhuǎn)組件外端連接有外殼,所述外殼和旋轉(zhuǎn)組件之間設(shè)有固定組件,通過(guò)預(yù)處理組件,對(duì)鉛鋅銀礦進(jìn)行粉碎處理,通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件,對(duì)鉛鋅銀進(jìn)行快速浮選,利用固定組件,對(duì)外殼進(jìn)行更換,方便對(duì)浮選后的鉛鋅銀進(jìn)行收集,具有預(yù)處理、快速浮選、便于收集和提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種礦山污水處理用PAM加藥池。所述礦山污水處理用PAM加藥池,包括:沉淀處理池;粉狀PAM處理外筒,所述粉狀PAM處理外筒的底部設(shè)置于所述沉淀處理池的頂部,所述粉狀PAM處理外筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有粉狀PAM處理內(nèi)筒組件,所述粉狀PAM處理內(nèi)筒組件包括過(guò)濾內(nèi)筒,所述過(guò)濾內(nèi)筒的頂部固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有粉碎軸。本實(shí)用新型提供的礦山污水處理用PAM加藥池,通過(guò)粉狀PAM處理內(nèi)筒組件和輔助過(guò)濾組件的配合設(shè)置,可很好的對(duì)較大結(jié)塊的粉狀PAM進(jìn)行處理,從而可提高PAM溶解速率和污水沉淀效率,便于節(jié)約資源,進(jìn)而可便捷工作人員進(jìn)行使用,便于對(duì)其進(jìn)行推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石檢測(cè)用的便攜式采樣裝置,包括導(dǎo)向支架和礦石樣品輸送筒,所述礦石樣品輸送筒設(shè)置在導(dǎo)向支架的內(nèi)部。該礦石檢測(cè)用的便攜式采樣裝置通過(guò)設(shè)置有鉆頭、礦石樣品輸送筒、采樣電機(jī)和螺旋絞龍,在使用時(shí),啟動(dòng)采樣電機(jī),采樣電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋絞龍轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋絞龍底部的鉆頭會(huì)在地面上進(jìn)行鉆孔,鉆孔產(chǎn)生的礦石碎屑樣品通過(guò)螺旋絞龍輸送至礦石樣品輸送筒內(nèi)部,并在礦石樣品輸送筒內(nèi)部向上輸送,最后通過(guò)螺紋接口進(jìn)入樣品收集筒的內(nèi)部,這樣在鉆孔的同時(shí)實(shí)時(shí)采集礦石樣品,步驟簡(jiǎn)便,可以實(shí)現(xiàn)快速采樣,解決的是需要先鉆孔再取樣,不能在下鉆的同時(shí)采集樣品,步驟繁瑣的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種防止礦倉(cāng)等類(lèi)似漏斗狀下料器卡口的防卡裝置。該裝置是在電動(dòng)振動(dòng)器底盤(pán)上裝上至少一根連桿而形成。接通電源后,電動(dòng)振動(dòng)器產(chǎn)生振動(dòng),振動(dòng)力通過(guò)底盤(pán)上的連桿傳給礦倉(cāng)中的礦石,在振動(dòng)力作用下使成團(tuán)礦石破碎松散,順利下落通過(guò)漏斗口。本礦倉(cāng)防卡裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作安全、方便,疏通結(jié)塊快速、效果好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用防堵塞的篩選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱底部四角外壁均通過(guò)螺栓固定有支撐塊,且四個(gè)所述支撐塊底部外壁均套接有防震套,所述篩選箱頂部外壁開(kāi)有進(jìn)料口,且進(jìn)料口內(nèi)壁通過(guò)螺栓連接有進(jìn)料斗,所述篩選箱一側(cè)外壁通過(guò)螺栓固定有兩個(gè)安裝架,且兩個(gè)安裝架相對(duì)一側(cè)外壁均通過(guò)螺栓固定有同一個(gè)電機(jī),且電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿靠近電機(jī)的圓周外壁套接有第二齒輪,且第一轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端通過(guò)固定軸承固定于篩選箱的一側(cè)內(nèi)壁上。本實(shí)用新型能夠減緩礦石下落的時(shí)間,并滯留較大的礦石,防止了篩網(wǎng)堵塞的問(wèn)題,能夠輔助大塊礦石的粉碎工作,提高了整體裝置的篩選效率。
本實(shí)用新型提供的一種礦山井下自動(dòng)排水裝置,包括集中儲(chǔ)水處理箱,外擴(kuò)引流板安裝于集中儲(chǔ)水處理箱的上側(cè)表面,過(guò)濾擋板的表面中間位置處設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿相互嵌合的螺紋圓形開(kāi)口。本實(shí)用新型提供的一種礦山井下自動(dòng)排水裝置,通過(guò)集中儲(chǔ)水處理箱內(nèi)部的過(guò)濾擋板與引流底盒內(nèi)部的可以選擇性安裝過(guò)濾裝置的空心套框,能夠有效對(duì)礦山井下排水進(jìn)行過(guò)濾,并且處理礦山排水時(shí)能夠通過(guò)伺服電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿帶動(dòng)過(guò)濾擋板自動(dòng)上升,方便清理表面的碎石塊,通過(guò)固定扣可以打開(kāi)密封蓋板快速在空心套框選擇性安裝或者拆卸過(guò)濾裝置,通過(guò)觀察板可以實(shí)時(shí)觀察內(nèi)部過(guò)濾情況,外排的水通過(guò)過(guò)濾可以存儲(chǔ)在排水箱的內(nèi)部方便后續(xù)利用。
本發(fā)明提供一種從白鎢礦浸出渣回收錫、鎢并回收亞硫酸鈉的方法,將含白鎢礦浸出渣,與硫酸鈉、無(wú)煙煤一起進(jìn)行還原熔煉;熔煉產(chǎn)出的二氧化錫煙塵用于回收錫金屬;熔煉產(chǎn)出的爐渣進(jìn)行水淬后,將渣和水加入到濕式球磨機(jī)破碎,并在水淬和球磨破碎過(guò)程中完成爐渣中的氧化鈉、鎢酸鈉浸出,過(guò)濾分離后,得到含有氫氧化鈉、鎢酸鈉溶質(zhì)的濾液和濾渣,濾液用于吸收電爐產(chǎn)出的二氧化硫煙氣,吸收產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾分離后,得到亞硫酸鈉濾液和鎢酸沉淀物,鎢酸沉淀物用于回收鎢金屬;亞硫酸鈉溶液,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離后,生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品。采用本發(fā)明,具有工藝原理清晰、分步回收錫鎢金屬、綜合效益好、過(guò)程清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦藥劑制備廢水回收裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部分別設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述機(jī)體左側(cè)的頂端固定連接有進(jìn)水口,所述第一腔室的內(nèi)部放置有固定框,所述固定框的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述固定框的底端固定連接有微型電機(jī),所述微型電機(jī)的輸出端固定連接有切割軸,所述機(jī)體的頂端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第二腔室的內(nèi)部活動(dòng)連接有攪拌軸。該選礦藥劑制備廢水回收裝置通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)可以收集廢水中的殘?jiān)?,為了避免殘?jiān)鼘⑦^(guò)濾網(wǎng)堵住,切割軸高速旋轉(zhuǎn)可以將殘?jiān)兴?,切碎的殘?jiān)廊淮嬖谶^(guò)濾網(wǎng)中,該結(jié)構(gòu)不僅提高了過(guò)濾效率,而且減少裝置堵塞的情況發(fā)生,解決了容易堵塞的問(wèn)題。
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