電動閥 1136     

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本發(fā)明所提供的電動閥，通過設(shè)置閥桿套件，閥桿套件由耐磨材料粉末冶金制成，閥桿能夠相對于閥桿套件轉(zhuǎn)動，減低了閥桿在轉(zhuǎn)動過程中的磨損，提高其使用壽命。

鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng) 910     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)包括底支撐板、碾制鑿孔機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)、破碎篩分機(jī)構(gòu)。該鋼鐵煉制鋼渣破碎分選再利用處理系統(tǒng)通過碾制鑿孔機(jī)構(gòu)將建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣進(jìn)行擠壓破碎，擠壓過程中通過麻花鉆的轉(zhuǎn)動對體積較大的建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣進(jìn)行鉆孔式擠壓破碎，通過麻花鉆鉆入建筑材料內(nèi)以及廢棄鋼渣內(nèi)，使建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣形成若干個瘡孔，降低建筑材料以及建筑材料內(nèi)廢棄鋼渣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有利于碾制鑿孔機(jī)構(gòu)將建筑材料以及建筑材料內(nèi)的廢棄鋼渣碾碎。

轉(zhuǎn)杯紡紗金屬阻捻頭 1046     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)杯紡紗金屬阻捻頭，屬于轉(zhuǎn)杯紡紗裝置零部件?，F(xiàn)有金屬阻捻頭以滌綸短纖為主配原料紡制T/COE紗時存在使用壽命短、紡紗性能落后、所紡紗線品質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷。本發(fā)明包括基體和金屬盤體，金屬盤體設(shè)有喇叭形中空內(nèi)腔，金屬盤體內(nèi)腔壁上設(shè)置盤香形凸棱，金屬盤體由粉末冶金工具模材料YL10.2在真空爐內(nèi)燒結(jié)而成，基體上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔上端設(shè)置有與金屬盤體外壁配合的安裝腔，金屬盤體緊密嵌裝于基體上的安裝腔。本發(fā)明采用凸棱式內(nèi)腔表面，提高了金屬阻捻頭的使用壽命和紡紗性能。

水霧噴頭 1112     

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一種水霧噴頭，外形呈六角柱；進(jìn)水口設(shè)有錐型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)由鎖緊扣壓緊，芯軸上部套O型密封圈，下側(cè)套彈簧，芯軸裝配于噴頭體與噴嘴之間，由進(jìn)水壓力推動開啟，靠彈簧力關(guān)閉密封；在工作壓力下將水分解成300um--500um的霧滴，并按預(yù)定霧化角度噴射的噴頭，其有效噴射距離達(dá)5米，屬消防領(lǐng)域；解決了常規(guī)水霧噴頭在噴灑初始與結(jié)束階段的淌水、滴水危害，有效噴射距離短的問題。具備了防止有害氣體、昆蟲、沙塵進(jìn)入管道、閥門內(nèi)部的能力；水霧噴頭由芯軸、噴頭體、彈簧、噴嘴、O型密封圈、紫銅墊片、錐型濾網(wǎng)、鎖緊扣組成；在電力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有廣泛的應(yīng)用前景。

輻條帽的新材料 1176     

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本發(fā)明公開了一種輻條帽的新材料，是一種合金銅材，由若干種金屬冶金合練而成，新化學(xué)成分為Cu、Pb、Fe、Sn、ZN，單位新材料中，Cu的比例為60％～61％，Pb的比例為0.1％～0.4％，F(xiàn)e的比例為0.15％，Sn的比例為0.15％，Zn的比例為39.8％～38.3％，其它雜質(zhì)比例小于0.1％，本發(fā)明通過多種化學(xué)成分的比例調(diào)整，在滿足延伸性的前提下提高了輻條帽的抗拉強(qiáng)度，滿足輻條帽連續(xù)沖壓和車削加工時的性能，大大降低了加工時的粘膜、塑性變形的問題。

廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝 1134     

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本發(fā)明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經(jīng)過濾和除油后存儲備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進(jìn)行離子交換，3臺離子交換樹脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經(jīng)過離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹脂分別用5~10%和12?16%的酸進(jìn)行解析解析后的離子交換樹脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進(jìn)入步驟（2）。

金屬濾網(wǎng)陽極板電除塵器 1138     

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本發(fā)明公開了金屬濾網(wǎng)陽極板電除塵器，包括金屬網(wǎng)陽極板電區(qū)，金屬網(wǎng)陽極板電區(qū)內(nèi)設(shè)有籠式金屬網(wǎng)陽極板，籠式金屬網(wǎng)陽極板成矩形整列分布，相鄰的籠式金屬網(wǎng)陽極板之間設(shè)有放電電暈極，籠式金屬網(wǎng)陽極板為空心柱體，籠式金屬網(wǎng)陽極板的頂部設(shè)有煙氣出口，相鄰的籠式金屬網(wǎng)陽極板頂部之間設(shè)有煙氣頂板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過設(shè)置籠式金屬網(wǎng)陽極板，結(jié)合了靜電除塵和袋式除塵的有點(diǎn)，除塵效率高于現(xiàn)有干式電除塵器，出口粉塵濃度可穩(wěn)定在10mg/m3以下，可適用于高溫?zé)煔夤r，特別適用冶金、化工等高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，集塵后通過振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺點(diǎn)，同時可以應(yīng)用于250℃～500℃的高溫?zé)煔膺^濾，同時設(shè)置上排煙方式，避免了混流的出現(xiàn)。

脈沖式管式膜 1186     

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脈沖式管式膜，采用間歇運(yùn)行、脈沖式通入壓縮氣體，清潔膜表面及膜孔污染物，以及自動化控制，可保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定地運(yùn)行而無需清洗，簡化了日常清洗、維護(hù)與管理，降低了運(yùn)行成本和管理成本?？蓮V泛應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥、造紙、印染及污水處理等行業(yè)。

電子膨脹閥及電子膨脹閥的制造方法 958     

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本發(fā)明提供了一種電子膨脹閥及電子膨脹閥的制造方法，電子膨脹閥包括磁轉(zhuǎn)子、連接件、限位件、螺桿和導(dǎo)動軸，其中，連接件固定設(shè)置在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)，連接件具有第一配合孔，連接件為注塑成型結(jié)構(gòu)；限位件與連接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔與第一配合孔對應(yīng)設(shè)置；螺桿穿過第一配合孔，且螺桿與第二配合孔的內(nèi)壁固定連接；導(dǎo)動軸固定設(shè)置，導(dǎo)動軸沿磁轉(zhuǎn)子的軸向在磁轉(zhuǎn)子內(nèi)延伸。采用該方案，連接件為注塑成型結(jié)構(gòu)，并且連接件與限位件限位配合，與現(xiàn)有的粉末冶金結(jié)構(gòu)的連接件相比，可以降低單個零件的制造成本，并且連接件與限位件無需焊接，可以降低裝配成本。

釋放閥 957     

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一種釋放閥，采用加壓驅(qū)動活塞結(jié)構(gòu)，屬于消防控制領(lǐng)域；由：頂桿、螺母、活塞、閥體、主軸、密封墊、蓋螺母、輸出接頭、O型圈、彈簧、驅(qū)動接頭、手柄組成；密封墊嵌裝于蓋螺母凹槽內(nèi)，擰緊于主軸末端，O型圈套于主軸、活塞外圓凹槽內(nèi)，主軸與活塞通過螺紋擰緊，安裝在閥體孔內(nèi)；彈簧套在閥體與活塞之間，螺母旋緊于閥體頂部，頂桿塞于螺母內(nèi)，手柄旋在頂桿頭部；采用加壓驅(qū)動、彈簧復(fù)位的動作機(jī)理，平時彈簧頂推活塞，使密封墊與閥體密封凸環(huán)接觸密封；動作時，將驅(qū)動介質(zhì)引至活塞上側(cè)，密封墊在活塞作用下開啟；釋放驅(qū)動介質(zhì)，由彈簧力作用關(guān)閉；解決了電磁閥在消防水源波動時的誤開啟，實現(xiàn)了由低壓氣控制高壓水的效果；在電力、冶金、地鐵、隧道具有廣泛的應(yīng)用前景。

新型木珠拋光機(jī)機(jī)架 1183     

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本發(fā)明屬于木珠拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型木珠拋光機(jī)機(jī)架。它解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命短等技術(shù)問題。本新型木珠拋光機(jī)機(jī)架包括具有封閉內(nèi)腔的箱體，在箱體的底部設(shè)有若干定位腳，在箱體頂部具有水平設(shè)置的定位板，在定位板的中心區(qū)域設(shè)有定位孔和設(shè)置在定位孔內(nèi)的軸套，軸套由粉末冶金材料制成且在軸套內(nèi)壁設(shè)有若干儲油孔，在定位板上設(shè)有位于軸套上端的環(huán)形擋圈，在軸套的上端設(shè)有若干銷孔，在環(huán)形擋圈的下端面設(shè)有若干能一一插于銷孔內(nèi)的定位銷，在箱體上設(shè)有若干分別與箱體的封閉內(nèi)腔連通的散熱孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命長，能提高整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

雨淋報警閥 955     

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一種雨淋報警閥，為單活塞升降結(jié)構(gòu)，外形呈仿錘型，采用減壓開啟、加壓關(guān)閉的動作機(jī)理，屬于消防滅火領(lǐng)域；解決了常規(guī)雨淋報警閥啟閉振動大，加工裝配精度高，密封圈使用壽命短的問題；由下閥體、中閥體、襯板、上閥體、密封圈、上壓板、下壓板、活塞、彈簧、軸桿組成；中閥體由螺栓緊固于上閥體與下閥體中，密封圈套夾在上壓板、下壓板之間，安裝于軸桿上側(cè)，由螺母固定，彈簧設(shè)于中閥體與軸桿之間，軸桿下端旋緊活塞，襯板旋固在中閥體內(nèi)，襯板上裝有濾網(wǎng)與濾網(wǎng)栓；平時水源壓力與彈簧頂推密封圈組件于上閥體出水口內(nèi)，實現(xiàn)徑向線密封；噴放時：泄去活塞下腔水壓，開啟出水；關(guān)閉時：向活塞下腔充水，關(guān)閉密封；本閥在冶金、煉化區(qū)、罐區(qū)、輸變電具有廣泛的應(yīng)用前景。

自動砂輪切割機(jī) 989     

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本實用新型公開了一種自動砂輪切割機(jī)。它包括底座、主電機(jī)、切割裝置、砂輪片、裝夾裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械手裝置及自動化控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)安裝在底座內(nèi)部，液壓系統(tǒng)與裝夾裝置連接，機(jī)械手裝置安裝在底座上部，主電機(jī)、切割裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及機(jī)械手裝置分別與自動化控制系統(tǒng)連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、性能可靠、自動化程度高等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵等行業(yè)及實驗室。

用于連接壓縮機(jī)與儲液器的吸氣外管 1029     

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本實用新型公開了用于連接壓縮機(jī)與儲液器的吸氣外管，吸氣外管的外壁與壓縮機(jī)殼體固定連接；所述吸氣外管的內(nèi)壁與儲液器的彎管固定連接，吸氣外管包括鋼基層和覆合銅層，鋼基層包括相互連接的直管段和喇叭口，覆合銅層通過熱浸覆或者熱熔覆覆合于直管段自由端面及靠近自由端面1?15mm范圍內(nèi)的直管段的內(nèi)、外壁上。覆合銅管的長度可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。本實用新型主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一、銅的用量減少，加工工序也較少，生產(chǎn)成本較低；二、銅鋼在界面處達(dá)到冶金結(jié)合，其焊接性能和單獨(dú)銅管的焊接性能相同，但是所需時間和能量更少；三、對操作員工的技術(shù)要求低，可以避免焊接泄漏；四、由于覆合銅層較厚能承受多次焊接，不影響儲液器的更換。

滾刀自潤滑耐磨涂層制作工藝 695     

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本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種滾刀自潤滑耐磨涂層制作工藝，包括以下具體步驟：步驟1、現(xiàn)將硬質(zhì)相粉末與自熔性粉末倒入球磨罐中，加入適量無水乙醇，使用行星球磨機(jī)混合，使硬質(zhì)相與自熔性粉末充分混合均勻；步驟2、將步驟1中所制備粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固體潤滑劑粉末，補(bǔ)充適量無水乙醇，進(jìn)行混合；步驟3、待步驟2中的粉末混合完后用真空干燥箱進(jìn)行烘干，得到自潤滑耐磨涂層原料粉末。本發(fā)明通過固體潤滑劑和硬質(zhì)相減摩耐磨的協(xié)同作用，使得滾刀耐磨性有很大提升，而復(fù)合涂層能適應(yīng)滾刀復(fù)雜的工作環(huán)境，最后激光熔覆工藝使得涂層與滾刀冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落。

光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理方法 993     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理方法，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理方法采用一種光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理裝置配合完成，該光學(xué)防護(hù)鏡片制造超聲波清潔處理裝置包括清潔機(jī)箱體，所述清潔機(jī)箱體的頂端開設(shè)有開口朝上的超聲波清潔池。本發(fā)明通過對每一片光學(xué)防護(hù)鏡片在清潔池內(nèi)往復(fù)微動，便于超聲波清潔池內(nèi)的超聲波發(fā)生裝置發(fā)射的超聲波通過不同角度作用在光學(xué)防護(hù)鏡片的表面，通過對每一片光學(xué)防護(hù)鏡片在清潔池內(nèi)往復(fù)微動，光學(xué)防護(hù)鏡片微動過程中，利用清洗液的阻力，清洗液沖擊粘附在光學(xué)防護(hù)鏡片上的污漬，將光學(xué)防護(hù)鏡片上的污漬清洗干凈。

專用于電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法 1030     

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一種專用于電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將紫銅板粉碎成銅粉末后進(jìn)行熔煉，縮短了銅熔煉的時間，降低了熔煉銅所需的能耗，節(jié)約能源；通過將銅粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時，可防止出現(xiàn)因銅粉末瞬間遇到高溫而發(fā)生氣爆現(xiàn)象，有效保護(hù)了操作人員的人身安全；在熔煉的過程中，通過機(jī)械手或硅碳棒進(jìn)行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結(jié)束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質(zhì)層，銅水的中層為純凈的銅水，通過將中層的銅水引出，并在40秒內(nèi)進(jìn)行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機(jī)銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的合格率，得到電機(jī)銅轉(zhuǎn)子表面完整，其端部無開裂斷層現(xiàn)象。

自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝 810     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑軸承材料的生產(chǎn)工藝，由硫化鉬、氟化鉀、硬脂酸鎂、鈷、銅、鉻、鎳、氧化鋯、碳、硅、錫、鉍和鐵組成，按配比稱取各原料粉末，充分混合，放入球磨機(jī)內(nèi)球磨，然后裝入軸套模具中進(jìn)行壓制成型，將軸承毛坯置入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，達(dá)到設(shè)置溫度后保溫，然后隨爐自然冷卻，將自然冷卻后的軸套毛坯進(jìn)行表面磨削、去毛刺、倒角處理，即可。本發(fā)明軸承材料的原料易得、價格低廉，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，該材料制備的滑動軸承可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、能源等重型機(jī)械裝備中，特別適合要求無油潤滑的場合。

圓柱形凹形配件 1143     

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本發(fā)明涉及一種圓柱形凹形配件，所述的一種圓柱形凹形配為一圓柱體結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的一端為光滑平面結(jié)構(gòu)，所述的圓柱體的另一端為一兩端上翹的凹形結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件中心為一鏤空結(jié)構(gòu)，所述的凹形配件為一次成型的一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明凹形配件通過圓弧形凹面結(jié)構(gòu)與其他與之圓弧形凹面結(jié)構(gòu)匹配的零部件緊密貼合，占用空間少，效果好，該產(chǎn)品采用粉末冶金一次成型技術(shù)，加工方便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，成本低。

活塞式壓濾機(jī) 697     

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本發(fā)明公開了一種活塞式壓濾機(jī)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括兩端開口的濾筒和與所述濾筒固定連接的構(gòu)架，所述濾筒側(cè)壁設(shè)有多個貫穿的濾孔，所述濾孔處通過螺紋配合有濾銓，所述濾銓設(shè)有貫穿的微孔，所述濾筒的側(cè)壁連接有進(jìn)料管，所述濾筒的兩端均設(shè)有活塞，所述活塞與濾筒的內(nèi)壁貼合，所述活塞連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的另一端與構(gòu)架固定連接。采用本方案后，能夠解決現(xiàn)有活塞式壓濾機(jī)濾網(wǎng)維護(hù)和更換復(fù)雜的技術(shù)問題，并同時提高濾網(wǎng)的使用壽命。

基于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的煤粉輸送量軟儀表 827     

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基于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的煤粉輸送量軟儀表。在化工、電力、水泥、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中，煤粉輸送的穩(wěn)定性是煤粉穩(wěn)定燃燒的重要前提之一，與產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全息息相關(guān)。而傳統(tǒng)的煤粉計量設(shè)備（轉(zhuǎn)子秤），由于其設(shè)計的缺陷，容易發(fā)生卡秤導(dǎo)致煤粉計量不準(zhǔn)。本發(fā)明利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓來建立煤粉輸送量軟儀表。軟儀表的輸入包括羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、羅茨鼓風(fēng)機(jī)靜風(fēng)壓、粉體流動系數(shù)、校正因子等，輸出為煤粉輸送量。較為典型的應(yīng)用案例包括基于羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓而建立喂煤量的軟儀表，煤粉輸送量異常的智能辨識，以及煤粉輸送量的自校正等。且此方法不需增加硬件投資，可以在DCS、實時數(shù)據(jù)庫等支持實時計算的系統(tǒng)中快速實施，性價比高。

網(wǎng)帶式燒結(jié)爐 1190     

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本申請涉及一種網(wǎng)帶式燒結(jié)爐，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有爐體，機(jī)架轉(zhuǎn)動安裝有傳送帶，爐體的兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，傳送帶通過進(jìn)料口和出料口穿過爐體的爐腔，出料口和進(jìn)料口處的爐體上均設(shè)有擋板，兩塊擋板分別將進(jìn)料口和出料口遮擋，機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動兩塊擋板間歇打開的兩個驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本申請具有傳送帶將安裝完畢后的粉末冶金的模具運(yùn)輸至進(jìn)料口處時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動擋板將進(jìn)料口打開，待模具進(jìn)入到爐體的爐腔內(nèi)后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動擋板將進(jìn)料口遮擋，減少了爐體工作時外界的冷空氣與爐體的爐腔內(nèi)的熱空氣之間的交互，使得爐體的爐腔內(nèi)的爐溫較為穩(wěn)定，提高了最終燒結(jié)成型后的零件的質(zhì)量的效果。

壓縮機(jī)用閥板制造方法 1161     

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一種壓縮機(jī)用閥板制造方法，屬于制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)領(lǐng)域?，F(xiàn)有壓縮機(jī)用閥板在粉末冶金制造時存在能耗大，污染環(huán)境、制造周期長的缺陷。本發(fā)明首先采用厚度合適的低碳鋼板材作為閥板的基材，使用精密沖壓加工出閥板的外形、閥板四周的安裝孔、定位孔、閥板上的進(jìn)氣閥孔及進(jìn)氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽、閥板上的排氣閥孔及排氣閥孔一端孔口周圍的環(huán)形凹槽，在沖壓加工環(huán)形凹槽時，進(jìn)氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時成形環(huán)狀凸起，排氣閥孔孔口和其周圍的環(huán)形凹槽之間同時成形環(huán)狀凸起，使用磨床對閥板兩端整個端面進(jìn)行磨削加工。本發(fā)明大大減少了閥板的制造周期，降低了制造成本，能耗小，且不會造成環(huán)境污染，符合綠色制造發(fā)展前景。

觸變性膠體為模板劑的納米多孔防腐隔熱涂料及制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種水性納米多孔防腐隔熱涂料及制備方法，特別涉及以觸變性膠體為模板劑，形成水相均勻三維網(wǎng)絡(luò)納米多孔結(jié)構(gòu)，通過添加成膜劑、增強(qiáng)粉料、功能粉料、外加劑，制備出一種具備有納米多孔結(jié)構(gòu)的水性防腐隔熱涂料。本發(fā)明防腐隔熱涂料制備方法具有操作簡易、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、安全，有利于大批量的生產(chǎn)。本發(fā)明涉及的納米多孔防腐隔熱涂料具有優(yōu)異的隔熱、防腐性能，可應(yīng)用于航天軍工、冶金鍛造、石油煉化、電力等領(lǐng)域的高溫爐膛、管線、閥門等裝備的隔熱防腐，提高使用安全性和節(jié)能降耗水平。

氣凝膠芯材膠囊和其制成的涂料及其制備方法 891     

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本發(fā)明涉及一種氣凝膠芯材膠囊和其制成的涂料及其制備方法，特別涉及以采用懸浮包衣法將氣凝膠顆粒膠囊化，再以氣凝膠顆粒為芯材的膠囊作為主要隔熱組分，通過添加成膜劑、增強(qiáng)粉料、功能粉料、外加劑，制備出一種具備有納米多孔結(jié)構(gòu)的涂料。本發(fā)明采用懸浮包衣法將氣凝膠顆粒膠囊化，避免了水或其它試劑滲入到氣凝膠納米孔顆粒產(chǎn)生毛細(xì)管力而導(dǎo)致孔洞結(jié)構(gòu)破壞，從而制備出具有完好納米孔結(jié)構(gòu)的涂料。本發(fā)明制成的涂料具有優(yōu)異的隔熱性，操作簡易、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、安全，可應(yīng)用于航天軍工、冶金鍛造、石油煉化、電力、船舶、等領(lǐng)域的爐膛、管線、閥門、儲罐等裝備的隔熱防腐，也可用于建筑領(lǐng)域的保溫隔熱。

碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝。它以自結(jié)合(或再結(jié)晶)工藝生產(chǎn)的碳化硅熱電偶保護(hù)管坯為基材，經(jīng)復(fù)合陶瓷浸漬劑浸漬處理，再經(jīng)固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管，具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于冶金、化工、機(jī)械、建材等領(lǐng)域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業(yè)窯爐、液態(tài)有色金屬及其合金測溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管。本發(fā)明工藝也適用于生產(chǎn)碳化硅基復(fù)合陶瓷探頭、發(fā)熱體、液態(tài)金屬攪拌器等。

內(nèi)套軸承座翻轉(zhuǎn)機(jī) 906     

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一種內(nèi)套軸承座翻轉(zhuǎn)機(jī):所要解決的技術(shù)問題是：提供一種適用于冶金行業(yè)大中型軋鋼企業(yè)內(nèi)套維修的內(nèi)套軸承座翻轉(zhuǎn)機(jī)該翻轉(zhuǎn)機(jī)可對多種規(guī)格的工作輥、支承輥軸承座等工件進(jìn)行0~90°的翻轉(zhuǎn)，以便拆卸和安裝軸承座內(nèi)的軸承及輔件。

制冷配件連接端連接結(jié)構(gòu) 744     

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本實用新型公開了一種制冷配件連接端連接結(jié)構(gòu)，屬于制冷配件連接管固定技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型通過外接管的焊接端的表面上噴覆有與所述的預(yù)留管材質(zhì)相一致的金屬層，通過釬焊將兩種材料相同的金屬進(jìn)行焊接，大大提高外接管和預(yù)留管之間的焊接效果與產(chǎn)品質(zhì)量。通過噴覆層與外接管的臨界界面上的金屬與外接管上的金屬之間形成冶金結(jié)合層，冶金結(jié)合層中形成金屬層上的金屬與外接管上的金屬相互滲透的金屬層，可以提高金屬層與預(yù)留管之間連接的固定強(qiáng)度。本實用新型易焊接耗材少，且滲透性好不易泄漏，大大提高了不銹鋼或鐵管與銅管之間釬焊的產(chǎn)品質(zhì)量可靠性與穩(wěn)定性，降低了大量生產(chǎn)成本，解決了世界性銅資源缺乏的難題。

耐高溫阻火包的制造方法 1063     

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本發(fā)明涉及耐高溫阻火包的的制造方法,其原料配方按重量百分比組成為:硅酸鋁纖維棉粒子40.0%～50.0%;生蛭石50.0%～60.0%。其制造步驟為:(一)稱量配料——(二)攪拌灌裝——(三)阻火包封口——(四)檢驗入庫。本發(fā)明提供一種廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、建筑等行業(yè)的電纜工程,能承受1000℃以上高溫的阻火包,產(chǎn)品具有容重輕、防火性能好、耐火時間長、既方便裝拆、又能拆后重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

壓縮機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置惰輪用銅套 834     

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本實用新型公開了一種壓縮機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)裝置惰輪用銅套，由銅套套管和軸孔組成，銅套套管由銅基粉末冶金材質(zhì)制成，具有自潤滑功能，銅套套管內(nèi)設(shè)軸孔，銅套套管的端面內(nèi)圓與外圓處都經(jīng)過倒角處理。采用銅基粉末冶金材質(zhì)制成的銅套可在頻繁的轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生自潤滑效應(yīng)，在實際使用中不會發(fā)生部件缺少潤滑的現(xiàn)象，省卻了日常添置潤滑物質(zhì)的麻煩。