用于液體的液位調(diào)節(jié)器 976     

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本發(fā)明提供一種用于液體的液位調(diào)節(jié)器，目的在于解決傳統(tǒng)的萃取槽中缺乏相應(yīng)的液位調(diào)節(jié)器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問題；其技術(shù)方案是，包括調(diào)節(jié)器底座，所述的調(diào)節(jié)器底座下端面設(shè)有定位部，所述的調(diào)節(jié)器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調(diào)節(jié)管，形成調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)器底座沿連接桿軸向移動并固定的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了原無法調(diào)節(jié)液位的缺陷，且可液下調(diào)節(jié)液位。提高所有液體液位的精確度。

粉煤灰中浮選鉬的方法 792     

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本發(fā)明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 1046     

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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進(jìn)行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進(jìn)行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進(jìn)行冷卻處理，得到精鉛。

合質(zhì)金的精煉工藝 796     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合質(zhì)金的精煉工藝。將合質(zhì)金粉化并與氯酸鈉混合均勻，混合物加入鹽酸溶液浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液還原后得到成品金粉。采用本發(fā)明的合質(zhì)金精煉方法，能夠快速高效地產(chǎn)出高純度的成品金，工藝簡單、安全、無污染，精煉周期短，效率高。

帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽極板 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種在濕法冶金電解工藝中使用的一種帶凸凹扣槽結(jié)構(gòu)的電解陽極板。陽極板本體的一邊設(shè)有至少一個下凸起塊,下凸起塊的對邊設(shè)有形狀與下凸起塊吻合的凹槽。在電解生產(chǎn)過程中,當(dāng)陽極板因損耗變?yōu)殛枠O頭時,將新的陽極板插到陽極頭上部,使其下凸起塊與陽極頭凹槽相互連接成為一個整體且不松動。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便快捷,無需取出、積攢和重新熔鑄陽極頭,降低了生產(chǎn)成本。

用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置 1005     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金含氰貧液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于二氧化硫噴射法深度處理含氰污水的裝置，該裝置包括順次連接的一次曝氣槽、破氰槽和二次曝氣槽，所述破氰槽連接水噴射真空泵。所述二次曝氣槽經(jīng)壓濾泵依次連接板框壓濾機(jī)、濃密機(jī)和緩沖槽。該裝置用水噴射真空泵替代羅茨風(fēng)機(jī)與破氰槽連接，處理后的廢水中氰含量可達(dá)0.15毫克/升，符合國家規(guī)定外排水三類標(biāo)準(zhǔn)。

鐵帽型金礦石中金的回收方法 787     

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一種鐵帽型金礦石中金的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）原礦石破碎至2mm以下，磨礦和分級，分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%～95%，分級溢流礦漿質(zhì)量為15wt%～30wt%；（2）將步驟（1）分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h，然后進(jìn)行濃縮脫水，控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%～45%；（3）調(diào)整步驟（2）底流礦漿pH值=10～12，充氣攪拌1h～12h；（4）向步驟（3）的礦漿中加入浸金劑，添加量為1kg/t～5kg/t，在充氣攪拌下浸出32?72小時；（5）將步驟（4）的礦漿進(jìn)行活性炭吸附，得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦，載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。

含銻金精礦堿法浸銻時抑制金浸出的方法 1182     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種含銻金精礦堿法浸銻時抑制金浸出的方法，包括如下步驟：在帶氫氧根的堿性溶液中加入抑制劑，攪拌溶解后，加入硫化鈉，得到浸出液；溶解的溫度控制在40℃～95℃；抑制劑為錳粉、鐵粉和還原碳粉中的一種或多種；向浸出液中加入粉末狀含銻金精礦，在恒溫下攪拌反應(yīng)5min～120min；抑制劑的用量為粉末狀含銻金精礦用量的0.5％～5.0％；將反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，得到含銻濾液和富含金的脫銻渣，脫銻渣經(jīng)洗滌、吹風(fēng)干燥后作為金冶煉原料，含銻濾液凈化后用于銻電積原料。以含銻金精礦為原料，將金有效富集于渣中，強(qiáng)化銻的浸出率，實(shí)現(xiàn)含銻金礦中銻的資源化利用，減少脫銻金礦中含銻固廢的量。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 957     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進(jìn)行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強(qiáng),與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機(jī)結(jié)合,可達(dá)到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業(yè)應(yīng)用能力強(qiáng),具有較好的應(yīng)用前景。

金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法 944     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種金精礦冶煉煙氣制酸系統(tǒng)廢酸的回收利用方法。常溫條件下,邊攪拌邊向廢酸中加入沉淀劑,反應(yīng)結(jié)束后,固液分離,濾液循環(huán)利用,濾渣堆存,其中每升酸度為10～15%的廢酸中添加0.5～2g的沉淀劑,所述沉淀劑為摩爾比為(1.0～1.5)∶(0.08～0.12)∶(0.02～0.06)的硫化物、助濾劑與表面活性劑的混合物,所述硫化物為硫化鈉、硫化銨、硫化鐵中的一種或兩種以上的組合物,所述助濾劑為氧化鈣、碳酸鈣中的一種或兩者的組合物,所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨。本發(fā)明方法可以低成本、低污染、高效率地回收廢酸,減少環(huán)境污染。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 837     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 793     

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本申請公開一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 1030     

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本實(shí)用新型屬于冶金類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝 891     

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一種濕法回收低品位氧化鉬精礦的工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,其步驟包括:1)鉬粗精礦經(jīng)磨礦后加碳酸鈉、氫氧化鈉藥劑浸出,對浸出后的礦漿進(jìn)行固液分離得到鉬酸鈉溶液和浸出渣;2)對浸出渣進(jìn)行浮選制鉬精礦;3)利用鉬酸鈉溶液制取鉬酸銨:向鉬酸鈉溶液中加酸調(diào)節(jié)pH值為5～7,加熱至65～70℃過濾除硅,濾液用N235、仲辛醇與煤油的混合溶劑萃取,取有機(jī)相加氨水進(jìn)行反萃取后得到鉬酸銨溶液,鉬酸銨溶液經(jīng)過酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。該方案實(shí)現(xiàn)了一種工藝、兩種產(chǎn)品的目的,用于處理鉬氧化率50～90%、鉬品位為5～35%的氧化鉬粗精礦,可得純度大于56%的鉬酸銨產(chǎn)品和品位大于40%的鉬精礦,全流程鉬回收率為80～96%。

冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置 927     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實(shí)用新型的一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗(yàn)室煙氣直接排放會對環(huán)境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 1003     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術(shù)特征為:原料經(jīng)破碎磨細(xì)后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘?jiān)鼦壢?。浸出過程在常溫下進(jìn)行,各有價組份分別得到回收利用。

氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝 876     

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本發(fā)明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領(lǐng)域,具體公開了一種氰化置換金泥的預(yù)焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設(shè)定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結(jié)塊:初次設(shè)定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設(shè)定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設(shè)定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變?yōu)榛野咨?自然冷卻,焙燒即完成。在經(jīng)預(yù)焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續(xù)濕法冶金。本發(fā)明焙燒通過設(shè)定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質(zhì),焙燒出的金泥雜質(zhì)明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達(dá)到國標(biāo)2#金,提純費(fèi)用減少,節(jié)能降耗。

金屬冶金廢氣吸收塔 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設(shè)有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側(cè)密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側(cè)連通吸附風(fēng)機(jī)；所述吸收塔的左側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口的右端延伸至所述吸收塔內(nèi)部的吸收反應(yīng)水箱內(nèi)部，所述吸收反應(yīng)水箱的底部設(shè)有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內(nèi)部設(shè)有兩個過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設(shè)有氣液分離板。該種設(shè)備利用凈化箱頂部的電動機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動過濾框體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，氣體在凈化箱內(nèi)部可以充分接觸活性炭網(wǎng)，進(jìn)行吸附雜質(zhì)，凈化更加徹底，功能性強(qiáng)，提高了凈化效率。

萃取槽 1137     

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本實(shí)用新型提供一種萃取槽，解決提純、分離的空間小，提純分離時間短，無法觀測液體的狀態(tài)的問題，其技術(shù)方案是，包括萃取槽本體，所述的萃取槽本體設(shè)有多個相互串聯(lián)的單元箱體，所述的單元箱體一端為混合室，混合室的底部設(shè)有潛室，單元箱體的另一端為澄清室，所述澄清室與混合室相對的端部設(shè)有輕相堰和重相堰，所述的單元箱體并排設(shè)置且通過輕、重相堰、潛室形成串聯(lián)連通的結(jié)構(gòu)，所述的混合室根據(jù)輕、重相的流向分為回流混合室和單向混合室，單向混合室的底部的潛室小于該單向混合室底部的面積，本實(shí)用新型單向混合室底部潛室制作成半整體潛室，這樣就增加混合室的內(nèi)部空間，增長提純、分離時間，能清楚觀測液體狀態(tài)。

用于液體的液位調(diào)節(jié)器 853     

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本發(fā)明提供一種用于液體的液位調(diào)節(jié)器，目的在于解決傳統(tǒng)的萃取槽中缺乏相應(yīng)的液位調(diào)節(jié)器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的問題；其技術(shù)方案是，包括調(diào)節(jié)器底座，所述的調(diào)節(jié)器底座下端面設(shè)有定位部，所述的調(diào)節(jié)器底座可拆卸連接有一連接桿，所述該連接桿下端可拆卸連接有一調(diào)節(jié)管，形成調(diào)節(jié)管、調(diào)節(jié)器底座沿連接桿軸向移動并固定的結(jié)構(gòu)；本發(fā)明有效的解決了原無法調(diào)節(jié)液位的缺陷，且可液下調(diào)節(jié)液位。提高所有液體液位的精確度。

粉煤灰中浮選鈷的方法 754     

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本發(fā)明公開了涉及一種粉煤灰中浮選鈷的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鈷的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鈷的粉煤灰精品。本發(fā)明具有工藝簡單，能耗低，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

粉煤灰中浮選鉬的方法 964     

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本發(fā)明公開了涉及一種從粉煤灰中浮選鉬的方法，包括如下步驟，粉煤灰和水按1:3的比列混合均勻，加入水玻璃、腐植酸鈉攪拌，浸漬，加入捕收劑，進(jìn)行粗選，轉(zhuǎn)入浮選柱，加入起泡劑，通入壓縮空氣進(jìn)行浮選，再掃選，將兩次粗選、四次浮選、兩次掃選后富含鉬的粉煤灰合并后再進(jìn)行十次精選，然后烘干，得到富含鉬的粉煤灰精品。具有工藝簡單，能耗低，浮選藥劑少，浮選費(fèi)用低，回收率高，排放的粉塵、污水等對環(huán)境污染較小，產(chǎn)生的固體廢棄物可再生利用的優(yōu)點(diǎn)。

制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝 1221     

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本申請公開一種制備單質(zhì)砷的濕法處理工藝，屬于冶金技術(shù)和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，以含砷（As⁵⁺）溶液或冶煉廢酸為原料，能將有色行業(yè)中含砷廢水中的砷直接還原為單質(zhì)砷，可減少含砷固廢的量，將砷資源化，為有色冶煉行業(yè)含砷廢水的工業(yè)化處理開辟了一條新途徑。減少了硫化劑用量，大大緩解了冶煉企業(yè)鈉鹽富集的問題。采用常見的還原劑鋁粉、鎘粉等還原劑快速處理制約冶煉企業(yè)發(fā)展規(guī)模的有害元素砷，該方案具有廣泛的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益，值得在有色冶煉行業(yè)推廣。

黃金冶煉廢水綜合處理工藝 785     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃金冶煉酸性廢水的綜合回收和廢水零排放工藝。它包括廢水的逐步水解沉淀，除雜后中和，達(dá)到生產(chǎn)使用要求后返回生產(chǎn)工序；水解沉淀產(chǎn)物反溶，銅置換，鐵、鈷沉淀，銦、鋅萃取，得到銅、鐵、鋅化合物、銦精粉、鈷精粉等產(chǎn)品；水中的鈣鎂離子形成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀，從而實(shí)現(xiàn)廢水中有價元素的分別回收和廢水的重復(fù)使用。所得產(chǎn)品銅、鐵、鋅含量高，貴重稀散元素銦、鈷制成精粉，符合精煉提純要求，處理后的廢水鈣、鎂含量很低，徹底解決了廢水循環(huán)使用容易導(dǎo)致管道堵塞的難題。

金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝 871     

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本發(fā)明公開了一種金精礦中伴生金屬鋅的回收工藝,屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法以氯酸鈉作氧化劑,采用氧化中和法使溶液中鐵離子進(jìn)入沉渣;凈化濾液采用適當(dāng)級數(shù)逆流萃取、洗滌、反萃工藝,產(chǎn)出硫酸鋅溶液;當(dāng)反萃硫酸鋅溶液富集到一定品位后,該鋅溶液經(jīng)進(jìn)一步分步除雜,制成精制硫酸鋅溶液,以碳酸氫銨作為沉淀劑,產(chǎn)出堿式碳酸鋅成品,沉淀貧液蒸發(fā)回收硫酸銨。該工藝將萃取與沉淀流程相結(jié)合,是一種有效的多金屬綜合回收工藝,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。

從難處理金礦中回收金、銀的方法 852     

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一種從難處理金礦中回收金、銀的方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明包含兩個部分，一是通過熱壓預(yù)氧化破壞金銀的包裹體，氧化礦石中的有機(jī)碳，并回收其中的硫，二是通過氰化法或其它無氰浸出來回收預(yù)浸渣中的金和銀。采用本發(fā)明回收難處理金礦石中的金銀，金銀回收率90%以上，較常規(guī)氰化法提高了40個百分點(diǎn)，同時硫的回收率大于50%，采用本方案生產(chǎn)成本約為400元/噸，相對與生物氧化、兩段焙燒和常規(guī)壓熱氧化工藝，可降低投資，降低生產(chǎn)成本，提高回收率，實(shí)現(xiàn)多元素綜合回收，同時降低環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益明顯。

從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法 1215     

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一種從鋅浸渣中回收金、銀、鋅和鉛的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用強(qiáng)堿預(yù)浸+氰化浸出從鋅的酸浸渣中回收其中的金、銀等貴金屬，先將鋅酸浸渣加水調(diào)漿洗滌，過濾后調(diào)漿添加氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)浸，預(yù)浸結(jié)束后進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)兩段硫化沉淀回收其中的鉛和鋅，濾餅經(jīng)調(diào)漿后通過氰化浸出回收其中的金和銀，從而實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，金銀回收率85%以上，鉛鋅的回收率可達(dá)50%以上，鉛精礦和鋅精礦售價在10000元/噸，金價約為200元/克，銀價約為4元/克。每噸產(chǎn)出大于1200元，采用本方案生產(chǎn)成本約為600元/噸，每噸利潤大于600元，現(xiàn)在采用鋅精礦酸化焙燒——酸浸工藝的廠家每年排出燒渣約500萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收30億元左右。

黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法 1203     

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一種黃金冶煉廢渣中回收金、銀和鐵的方法，屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案如下：將黃金冶煉廢渣烘干，摻入硫磺作為燃料，使燃料中硫磺的含量為18~20wt%；將燃料進(jìn)行弱氧還原沸騰焙燒，待廢渣顏色為深棕色時停止反應(yīng)，富集鐵分，送去煉鐵；富集鐵分后的廢渣，再通過氰化置換法回收金、銀。本發(fā)明回收了金銀鐵金屬，減少資源浪費(fèi)和尾礦庫堆放。

高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝 1360     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對礦石中的有價金屬進(jìn)行合理高效的回收。