冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，包括：預(yù)處理模塊以及凈化模塊，預(yù)處理模塊包括沉淀塔、設(shè)置在沉淀塔一側(cè)的進(jìn)氣管道、連接進(jìn)氣管道與沉淀塔底端的支管、設(shè)置在沉淀塔頂端且連接脫硫管的輸出管道以及安裝在輸出管道上面的流量控制閥，沉淀塔設(shè)置為多個，用于對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)氣管道與廢氣收集管道相連接，用于將廢氣導(dǎo)入到支管內(nèi)，支管連接進(jìn)氣管道與沉淀塔底端，用于將廢氣從進(jìn)氣管道導(dǎo)入到主管道，在沉淀塔內(nèi)腔填充有水，用于對廢氣進(jìn)行降溫，通過吸附較大的廢渣，在沉淀塔的內(nèi)壁頂部安裝有濾網(wǎng)，進(jìn)一步的對廢渣進(jìn)行過濾，該冶金渣處理過程煙氣深度凈化裝置，具有廢氣處理效果好以及處理全面的優(yōu)點(diǎn)。

冶金鑄型機(jī) 1171     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄型機(jī),該機(jī)具有復(fù)合造型功能,能高速度生產(chǎn)多種形狀鑄件,并能為其提供足夠的脫?？臻g,其高速還能減少燒模時間避免損模漏模,在生產(chǎn)金屬條或段粒產(chǎn)品時還能調(diào)控大、小、粗、細(xì),長短達(dá)到一機(jī)多用,其技術(shù)特征是由鏈軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構(gòu)成的澆鑄模之上,設(shè)有由軌架支撐、鏈輪傳動鏈接模所構(gòu)成的定型模,所述的澆鑄模的模型可由相互串通的槽型澆鑄模組合而成,其澆鑄模之上可不設(shè)定型模,所述的鏈輪其同軸處設(shè)有同步傳動輪,本技術(shù)適用于冶金澆鑄各種形狀鑄件或金屬顆粒,澆鑄角鐵、金屬條或卷材,還可作為連續(xù)澆鑄鍛軋工藝的首機(jī)使用。

冶金渣回收再加工用輸送裝置 803     

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本實(shí)用新型屬于冶金渣輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為冶金渣回收再加工用輸送裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括工作臺、設(shè)置在所述工作臺上的輸送帶，所述回收機(jī)構(gòu)包括支架、設(shè)置在所述支架上的吸附傳動帶、連接在所述吸附傳動帶上的導(dǎo)電盒、固定在所述支架上的電源箱、設(shè)置在所述吸附傳動帶上的導(dǎo)電柱。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的吸附傳動帶、導(dǎo)電盒、導(dǎo)電柱等結(jié)構(gòu)的相互配合，能夠在輸送過程中自動對鋼渣中的鐵質(zhì)品進(jìn)行回收利用，便于簡化處理步驟，同時通過設(shè)置的回收盒，能夠?qū)厥盏慕饘勹F進(jìn)行收集，且通過設(shè)置的電動伸縮桿、清理板等結(jié)構(gòu)的相互配合，方便對堆積在回收盒內(nèi)的金屬鐵進(jìn)行定期清理。

冶金渣制造水泥混料裝置 1197     

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本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金渣制造水泥混料裝置，包括支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有軸套，所述軸套的內(nèi)圈固定套接有連接桿，所述連接桿的一端活動連接有主動輪，所述連接桿的另一端活動連接有從動輪，所述主動輪與從動輪傳動連接，所述支撐桿右側(cè)的地面上固定連接有支撐架。該冶金渣制造水泥混料裝置，通過電機(jī)二與電機(jī)三的配合使用，可以使攪拌箱內(nèi)的原料混合的更均勻，縮短混合的時間，電機(jī)二控制攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿從內(nèi)部攪拌原料，使原料混合均勻，電機(jī)三控制攪拌箱多方向的轉(zhuǎn)動，從外部加速原料的混合，攪拌箱可以多方向的轉(zhuǎn)動，防止原料在向心力的作用下發(fā)生聚集。

冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng) 1032     

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一種冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括泄水管線及與泄水管線連通的儲水槽，其特征在于：所述儲水槽上方設(shè)置有至少一條監(jiān)測主管路，該監(jiān)測主管路的一端伸入儲水槽內(nèi)，另一端形成兩個分支管路，所述兩個分支管路中的每個管路分別與一個水冷壁連通；其中一個分支管路上設(shè)置有控制閥以及監(jiān)測閥門B，監(jiān)測主管路上設(shè)置有監(jiān)測閥門A；冶金吹煉爐高位水槽至水冷壁冷卻水監(jiān)測控制系統(tǒng)不采用任何電子元件，能夠有效解傳統(tǒng)監(jiān)測系統(tǒng)或裝置因作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致的損壞或者采集信息不準(zhǔn)確的問題，防止高位水槽至水冷壁之間管線出現(xiàn)淤堵現(xiàn)象也無法及時發(fā)現(xiàn)的情況產(chǎn)生，保證每一塊水冷壁切實(shí)有冷卻水進(jìn)行冷卻蒸發(fā)作業(yè)。

設(shè)置有預(yù)還原加料筒的冶金爐 1023     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)置有預(yù)還原加料筒的冶金爐，包括爐體，爐體上設(shè)置有與其密封連接的加料筒，爐體底部分別設(shè)置有金屬熔液出口和出渣口，加料筒在爐體頂部周向均勻設(shè)置，每個加料筒的內(nèi)部分別設(shè)置有螺旋下料器，加料筒的外部設(shè)置有加熱器；爐體頂部的中心設(shè)置有排氣筒。本發(fā)明通過在加料筒增加電加熱器，有效縮短爐料升溫的時間，提高爐料的金屬融化效率。

冶金用具有便于清潔機(jī)構(gòu)的總成 1044     

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本實(shí)用新型涉及冶金總成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用具有便于清潔機(jī)構(gòu)的總成，包括裝置主體，所述裝置主體包括底座，且底座頂端前后兩側(cè)皆固定連接有調(diào)節(jié)桿，四組所述調(diào)節(jié)桿之間通過轉(zhuǎn)軸連接有傳送裝置，所述傳送裝置上表面設(shè)置有清掃機(jī)構(gòu)，且清掃裝置包括支撐桿，所述底座上表面前后兩側(cè)皆固定連接有支撐桿，且兩組支撐桿之間皆固定連接有連接桿，兩組所述連接桿之間通過軸承連接有第一螺紋桿，且連接桿之間固定連接有連接板，所述連接板底端內(nèi)壁開設(shè)有第一滑槽。本實(shí)用新型操作簡單便捷，并且不會對傳送裝置的運(yùn)輸造成影響，通過此裝置有效的解決了傳送裝置上表面殘留許多廢渣的問題，提高了裝置的實(shí)用性和防護(hù)性。

冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣深加工用多自由度磁力除鐵裝置，包括裝置安裝架，裝置安裝架的內(nèi)側(cè)固定安裝有冶金渣筒和驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有除鐵機(jī)構(gòu)，除鐵機(jī)構(gòu)包括電磁筒以及安裝于電磁筒外側(cè)的永磁鐵，電磁筒的內(nèi)側(cè)固定安裝有電磁鐵，冶金渣筒的外側(cè)固定連接有冶金渣管道，冶金渣筒的內(nèi)腔固定安裝有若干分隔板；上述方案中，利用除鐵機(jī)構(gòu)的作用，在進(jìn)行除鐵的過程中，可以通過電磁筒和永磁鐵之間的相互配合來進(jìn)行除鐵工作，電磁筒內(nèi)腔中的電磁鐵進(jìn)行主要的吸附除鐵工作，而分布于電磁筒外側(cè)的永磁鐵可以進(jìn)行輔助除鐵工作，且能夠加大攪拌的力度，擴(kuò)大總的除鐵面積，有效的提高了除鐵效果。

冶金橋式起重機(jī)的調(diào)整裝置 797     

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本發(fā)明提供了一種冶金橋式起重機(jī)的調(diào)整裝置,用于冶金橋式起重機(jī)的主小車(1),包括:平臺(01);設(shè)置在平臺(01)的頂端面上的多個支柱(02),該多個支柱(02)分別與主小車(1)的連接板(12)兩側(cè)的分段梁(14)和車梁(13)對應(yīng);設(shè)置在支柱(02)上以調(diào)整分段梁(14)和車梁(13)相對高度的千斤頂(03);測量主小車(1)的一次減速機(jī)(6)和二次減速機(jī)(7)連接處軸心偏差的測量工具;測量主小車(1)的車梁(13)的水平儀。采用本裝置調(diào)整軸心偏差,無需將主小車(1)從冶金橋式起重機(jī)的橫梁上吊離放置到地面,操作簡便,省時省力,不用重新制作主小車,節(jié)約了成本,具有較高的重復(fù)操作性。

冶金渣破碎設(shè)備用清粉裝置 822     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金渣破碎設(shè)備用清粉裝置，包括破碎裝置、破碎機(jī)構(gòu)、清粉機(jī)構(gòu)與抑塵機(jī)構(gòu)，所述清粉機(jī)構(gòu)與抑塵機(jī)構(gòu)分別安裝于破碎裝置的底部兩側(cè)與頂部，所述清粉機(jī)構(gòu)包括破碎裝置底部兩端安裝的鼓風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)，以及鼓風(fēng)機(jī)后端安裝的抽氣管與過濾箱，所述清粉機(jī)構(gòu)還包括過濾箱內(nèi)部的過濾板和過濾板一側(cè)的空氣過濾器。本實(shí)用新型所述的一種冶金渣破碎設(shè)備用清粉裝置，通過設(shè)置有清粉機(jī)構(gòu)，便于在冶金破碎顆粒下落時，吹出并吸取冶金顆粒中的粉塵，提高冶金顆粒中金屬的含量，便于對冶金顆粒進(jìn)行再加工，通過設(shè)置有抑塵機(jī)構(gòu)，使得破碎裝置在對冶金渣破碎時，能夠阻止破碎粉塵經(jīng)進(jìn)料口處散出，防止對作業(yè)環(huán)境造成影響。

新型冶金加熱爐 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種新型冶金加熱爐，包括進(jìn)料腔，進(jìn)料腔右側(cè)設(shè)置有提升腔，提升腔右側(cè)上部連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管右側(cè)連接有攪拌腔，攪拌腔上部設(shè)置有蓋板，蓋板上部設(shè)置有右電機(jī)，右電機(jī)下部連接有右電機(jī)軸，右電機(jī)軸設(shè)置在攪拌腔中，右電機(jī)軸左右兩側(cè)均設(shè)置有多個攪拌葉片，攪拌腔左右兩側(cè)和下部均設(shè)置有爐壁，爐壁右側(cè)上部設(shè)置有支撐板，支撐板上部左側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)上部設(shè)置有儲氣腔，儲氣腔左側(cè)連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管左側(cè)連接有出氣管。該實(shí)用新型裝置能有效地針對冶金過程予以加熱，且方便上料和下料，在冶金過程中，采用攪拌方式，并充氣予以保護(hù)，改善了冶金的效率，方便上料和下料，便于根據(jù)需要使用。

調(diào)節(jié)熔煉爐冶金煙氣成分的方法 1111     

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一種調(diào)節(jié)熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過噴槍噴入爐內(nèi)；將精礦加入爐內(nèi)，爐內(nèi)一次配風(fēng)缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風(fēng)初步調(diào)整煙氣成分，制酸系統(tǒng)三次配風(fēng)。采用本發(fā)明產(chǎn)生的冶金煙氣，穩(wěn)定了制酸系統(tǒng)生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)安全，提高了硫酸產(chǎn)品質(zhì)量，降低了尾排煙氣環(huán)保壓力。

有色冶金渣料高效破碎設(shè)備 1200     

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本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎設(shè)備的底部設(shè)有出料口，所述破碎設(shè)備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設(shè)備的內(nèi)腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進(jìn)一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產(chǎn)生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備 858     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端延伸至爐體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側(cè)皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內(nèi)部安裝有刮除組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進(jìn)料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)料管內(nèi)壁上的殘?jiān)还纬?，解決了爐體在長期添加液體介質(zhì)后，爐體上的進(jìn)料管內(nèi)壁容易附著一些殘?jiān)?，若不及時清理，會導(dǎo)致進(jìn)料管內(nèi)壁逐漸變厚的問題。

冶金安全用防爆補(bǔ)償器 831     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金安全用防爆補(bǔ)償器，包括補(bǔ)償器本體、第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償器本體包括兩個法蘭以及設(shè)置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側(cè)并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環(huán)形分布，所述第二定位機(jī)構(gòu)位于法蘭上，用于補(bǔ)償管道的徑向變形，通過設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)管道的溫度恢復(fù)正常時，螺紋管隨著管道進(jìn)行縮短，能夠避免管道出現(xiàn)爆裂，通過設(shè)置第二定位機(jī)構(gòu)，傳動腔的設(shè)置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進(jìn)行收縮，繼而可以進(jìn)一步提高防爆效果。

有色冶金渣料高效破碎設(shè)備 1191     

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本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎設(shè)備的底部設(shè)有出料口，所述破碎設(shè)備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設(shè)備的內(nèi)腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進(jìn)一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產(chǎn)生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

粉末冶金原料混合裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅(qū)動器，所述外框外側(cè)下部轉(zhuǎn)動安裝有蓋板，蓋板外側(cè)壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉(zhuǎn)動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉(zhuǎn)動連接支臂端部。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理，現(xiàn)有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費(fèi)；且在使用時，攪拌設(shè)備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設(shè)備壽命受損或者加速設(shè)備損壞，攪拌速度無法控制，實(shí)用性差。

用礦漿萃取技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷 1456     

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本發(fā)明涉及一種用礦漿萃取技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦破碎,磨細(xì),裝入高壓釜中高壓酸浸除鐵,注入帶有攪拌槽經(jīng)過5-12級萃取、反萃和分相,洗滌、分別得到鎳鈷混合液,萃取分離鎳、鈷,分別得到純凈的鎳、鈷溶液,再分別經(jīng)沉淀、煅燒得氧化鎳、氧化鈷產(chǎn)品。本發(fā)明通過萃取得到較高濃度的溶液,縮短了工藝流程,減少液固分離負(fù)擔(dān),減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產(chǎn)能耗,減少了生產(chǎn)成本,增加了經(jīng)濟(jì)效益。萃取劑經(jīng)過皂化后可反復(fù)使用,綜合消耗較低。萃取發(fā)生過程速度較快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的礦漿可統(tǒng)一中和處理,減少了尾礦治理成本。工藝簡單,回收率較高,鎳、鈷回收率均大于等于90%,易于推廣。

難浸銀精礦細(xì)菌氧化—氰化提銀工藝 1255     

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本發(fā)明涉及一種難浸銀精礦細(xì)菌氧化-氰化提銀工藝。將磨礦后的礦漿進(jìn)入濃縮機(jī)洗滌脫藥;礦漿洗滌脫藥后進(jìn)入調(diào)漿槽,用培養(yǎng)基水溶液調(diào)整礦漿濃度;在細(xì)菌氧化槽中一次性加足菌種,將調(diào)好濃度的礦漿通過細(xì)菌氧化槽進(jìn)行一級細(xì)菌氧化,將一級細(xì)菌氧化渣進(jìn)行二級細(xì)菌氧化,濃縮脫除氧化液;將經(jīng)過二級細(xì)菌氧化后脫除氧化液的氧化渣,進(jìn)行三次逆流洗滌、一次壓濾獲得氧化渣;將氧化渣進(jìn)行氰化浸出提銀。本發(fā)明較好解決環(huán)境污染問題,具有銀回收率高、基建投資小、生產(chǎn)成本低、操作簡便、所用細(xì)菌無毒、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

氟化物法回收釹鐵硼稀土永磁廢料 965     

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一種氟化物法從釹鐵硼稀土永磁廢料中回收氟化釹和鐵鹽的方法,是將所述廢料用鹽酸溶解,使釹和鐵分別轉(zhuǎn)化為氯化釹和氯化亞鐵,然后再直接往溶浸液中加入氫氟酸,立即產(chǎn)生難溶的氟化釹沉淀。沉淀經(jīng)過濾、洗滌和烘干后得到氟化釹。濾液采用不同處理方法可得到四水氯化亞鐵鹽或六水氯化鐵鹽,從而使工藝簡單實(shí)用,一舉多得。

用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝 866     

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本發(fā)明涉及一種用礦漿樹脂吸附技術(shù)從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦磨細(xì)后加入硫酸,進(jìn)行高壓浸出,浸出后的礦漿注入反應(yīng)釜中和除雜,除雜后的礦漿直接注入吸附槽中進(jìn)行樹脂吸附,采用多級逆流吸附,載荷樹脂經(jīng)過解吸,得到純凈的鎳、鈷混合溶液。再經(jīng)過萃取分離得鎳、鈷產(chǎn)品。樹脂經(jīng)過再生后反復(fù)使用,破損的樹脂量很少,使用壽命長,負(fù)載樹脂的解吸和貧樹脂的再生在常溫常壓下進(jìn)行,簡單易操作,不需要承壓容器和熱再生設(shè)備,節(jié)省能源,減少設(shè)備投資。吸附后的礦漿統(tǒng)一中和處理,減少了尾礦治理成本?？s短工藝流程,減少液固分離負(fù)擔(dān),減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產(chǎn)能耗,減少了生產(chǎn)成本,工藝簡單,鎳、鈷回收率均大于90%。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應(yīng)器中,在5-250℃的溫度范圍內(nèi),通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級高純硫酸鎳工藝 1105     

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一種水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級高純硫酸鎳工藝,其特點(diǎn)是依次包含將高冰鎳細(xì)磨,第一段常壓浸出,浸出液送蒸發(fā)結(jié)晶,浸出渣漿化預(yù)浸,第二段加壓浸出,浸出液送回第一段常壓浸出,浸出渣第三段加壓浸出,浸出液銅電積生產(chǎn)電銅或蒸發(fā)結(jié)晶制取硫酸銅,銅電積的陽極液或蒸發(fā)結(jié)晶的母液再送回漿化預(yù)浸,將第一段常壓浸出、第二段加壓浸出、第三段加壓浸出液進(jìn)行真空蒸發(fā)結(jié)晶制取電池級高純硫酸鎳。其工藝具有水淬高冰鎳原料成本低,工藝設(shè)備及參數(shù)先進(jìn),輔助材料和動力消耗低,勞動生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)過程清潔,無污等優(yōu)點(diǎn)。

利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法，屬于金屬鎳的提取領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生大量的污染及消耗大量的能源的問題，將紅土礦磨制成粒度為?200目>90％的礦粉，加水配置成濃度為5％～20％的礦漿，在礦漿中加入培育與馴化后的黑曲霉菌株，將所得礦漿混合物在溫度為20℃到40℃之間進(jìn)行攪拌，浸出時間大于2天；浸出后將所得微生物浸出液過濾后得到液體，在溫度達(dá)到55℃～65℃時，調(diào)節(jié)pH值為2.0，經(jīng)過除雜后，在不斷攪拌的條件下加入次氯酸鈉，加入NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為12.0，沉淀鎳離子，經(jīng)過濾后得到產(chǎn)品氫氧化鎳。

鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法 1128     

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本發(fā)明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產(chǎn)碳酸錳，同時得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘?jiān)儆昧蛩嵯礈?，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應(yīng)，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘?jiān)?jīng)洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產(chǎn)過程廢液重復(fù)利用；所得的碳酸錳產(chǎn)品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)值，保護(hù)了環(huán)境。

鎳鋅電池回收及利用方法 810     

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本發(fā)明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調(diào)整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標(biāo)為B溶液，配制氨水，標(biāo)為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應(yīng)釜中反應(yīng)48~52h；排出物料，進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負(fù)極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負(fù)極片，制備硫酸鋅結(jié)晶。

樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法。將含鈧物料破碎、加水磨細(xì)，加入硫酸、鹽酸或硝酸，常壓下酸浸，將陽離子交換樹脂投入到多級連續(xù)逆流反應(yīng)槽中，邊浸出邊吸附，經(jīng)多級連續(xù)逆流酸浸和吸附，負(fù)載樹脂從第一級反應(yīng)槽定時定量提取，后面反應(yīng)槽中樹脂依次向前等量串動，再生樹脂或新樹脂補(bǔ)加到最后一級反應(yīng)槽中；浸出吸附后的礦漿進(jìn)入尾礦綜合處理系統(tǒng)；本發(fā)明采用常溫常壓連續(xù)逆流的邊浸出邊吸附，將鈧的多級浸出和吸附集中在一套裝置中同時進(jìn)行，節(jié)省了過濾操作和設(shè)備投資。工藝簡單，系統(tǒng)緊湊，廠房占地面積減少；大量減少浸出，吸附，過濾的投資；使鈧得到有效提取，回收率提高，生產(chǎn)成本降低。

切削鎂粉做還原劑在管式爐內(nèi)制備無定形硼粉新方法 1191     

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切削鎂粉做還原劑在管式爐內(nèi)制備無定形硼粉新方法，屬于化學(xué)工業(yè)，冶金制造領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護(hù)下，在管式電爐內(nèi)，采用多點(diǎn)式自蔓延反應(yīng)，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規(guī)格的無定形硼粉。該方法設(shè)備簡單，投資少，全國設(shè)備國產(chǎn)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，硼的回收率高，成本低，無環(huán)境污染，原料來源充足，易于產(chǎn)業(yè)化，為大規(guī)模推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法 810     

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本發(fā)明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產(chǎn)偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域。石油加氫廢催化劑在轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經(jīng)過冷卻送至濕法球磨，然后經(jīng)過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進(jìn)行銨鹽沉釩后生產(chǎn)出偏釩酸銨。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點(diǎn)。

從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機(jī)相，以硫酸錳溶液為水相，進(jìn)行多級逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質(zhì)含量極低，可直接制備電池級硫酸錳產(chǎn)品。有機(jī)相經(jīng)過水洗再生后重新循環(huán)使用。此工藝流程短，見效快，成本低，輔助材料和動力消耗，勞動生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程清潔、無污染等優(yōu)點(diǎn)。