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一種高溫焊接結(jié)構(gòu)件及去除應(yīng)力的工藝方法,首先對高溫焊接結(jié)構(gòu)件成型所需的第一端接管組件、第二端接管組件、波紋管的下料、光潔度平面度、垂直度進(jìn)行處理,然后對第一端接管組件、第二端接管組件進(jìn)行著色探傷檢測,完成固溶、快速冷卻、酸洗鈍化,最后進(jìn)行后續(xù)焊接,得到高溫焊接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過對零部件加工、焊接質(zhì)量控制、無損檢測使得焊接結(jié)構(gòu)件零部件焊縫內(nèi)部無缺陷,通過零部件固溶處理、酸洗鈍化,使得焊接結(jié)構(gòu)件焊縫內(nèi)部應(yīng)力消除,使得包括焊接結(jié)構(gòu)件的膨脹節(jié)與管線同壽命。
本發(fā)明涉及一種陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)密度均勻性的表征方法及系統(tǒng),屬于復(fù)合材料缺陷檢測領(lǐng)域,經(jīng)過工業(yè)CT無損檢測技術(shù)對陶瓷基復(fù)合材料進(jìn)行缺陷掃描,得到陶瓷基復(fù)合材料的二維切片圖像;通過自適應(yīng)小波閾值算法和基于多尺度頂帽的特征提取算法對二維圖像進(jìn)行濾波和圖像增強操作,最后利用分形理論計算圖像缺陷區(qū)域的分形維數(shù),進(jìn)而能夠用具體數(shù)字準(zhǔn)確表征陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的密度均勻性。
本申請涉及一種防碰撞射線機及其使用方法,屬于無損檢測的領(lǐng)域,包括射線機本體,所述射線機外側(cè)設(shè)有用于保護(hù)射線機本體的防護(hù)機構(gòu),所述防護(hù)機構(gòu)包括若干設(shè)置在射線機本體外側(cè)的防護(hù)板,所述防護(hù)板之間設(shè)置橡膠彈片,所述防護(hù)板和射線機本體之間設(shè)有連接兩者的緩沖組件。本申請具有在復(fù)雜多變的檢測環(huán)境中,提高射線探傷儀的防護(hù)能力,減少射線探傷儀的受損可能性的效果。
本發(fā)明公開了一種熱軋輥的強化方法,包括以下步驟:使用無水乙醇清洗熱軋輥表面,去除油污等雜質(zhì);對軋輥進(jìn)行無損檢測,確保無表面和內(nèi)部裂紋等缺陷;配制合金粉末混合溶液,利用毛刷均勻涂刷在軋輥工作表面,晾干;將熱軋輥軋輥固定在大功率半導(dǎo)體激光加工機床上進(jìn)行激光熔覆;對熔覆后的軋輥進(jìn)行無損探傷。本發(fā)明方法工藝簡單、可控性強、節(jié)能環(huán)保,能夠明顯提高熱軋輥使用壽命,并降低生產(chǎn)成本。
一種四梁雙小車起重機副主梁沖撞變形的在線修復(fù)方法,屬于起重機主梁修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。首先現(xiàn)場制作、安裝檢修平臺,然后測量變形相關(guān)數(shù)據(jù),對變形部位進(jìn)行無損探傷確認(rèn)受損區(qū)域,接著先切割副主梁受損區(qū)域的底板,再切割兩側(cè)腹板及箱體內(nèi)部的筋板、角鋼和隔板,用千斤頂對副主梁上下拱度進(jìn)行調(diào)整,測量尺寸下料,對切割區(qū)域進(jìn)行修復(fù)焊接,最后檢查復(fù)測拱度等相關(guān)數(shù)據(jù),實現(xiàn)在線修復(fù)起重機副主梁受沖撞變形。優(yōu)點在于,實現(xiàn)在線修復(fù),節(jié)約費用,縮短工期,降低對正常生產(chǎn)的影響。
一種船用曲軸的再制造方法,它主要是確定疲勞磨損部位,測量曲軸疲勞磨損尺寸,然后去除疲勞層;進(jìn)行無損檢測,確定待熔覆曲軸無表面和內(nèi)部缺陷;采用機械混合方法將按比例配制的合金粉末充分混合;通過半導(dǎo)體光纖激光器掃描,采用氣動同軸送粉方法,將合金粉末熔覆在船用曲軸磨損部位,并向冷卻中的熔池通入低溫氮氣,得到超細(xì)化熔覆層合金組織,增加曲軸耐疲勞磨損性能;對熔覆后的船用曲軸進(jìn)行磨損加工;進(jìn)行尺寸、形狀、動平衡、精度及表面質(zhì)量檢測,獲得符合標(biāo)準(zhǔn)要求的再制造船用曲軸。本發(fā)明工藝簡單、可控性強、無變形、能源消耗少,實現(xiàn)了磨損后船用曲軸的再制造,并且再制造后的船用曲軸性能優(yōu)異,使用壽命更長。
本發(fā)明涉及一種用于金屬管道的鎳基耐蝕涂層及其制備方法,其包括下列重量百分比組分:35?45%的Ni、30?40%Zn,5?10%Al,其余為NiO、Ni2O3和Al2O3的混合物。所述方法包括下列步驟:(1)管道表面處理;(2)熱噴涂鎳基耐蝕涂層;(3)涂覆封孔終飾層:采用噴涂、刷涂或輥涂的方式對耐蝕涂層進(jìn)行封孔處理,典型噴涂方式為高壓無氣噴涂,涂層厚度為60?150微米;(4)涂層檢驗:涂層外觀平整,顏色均勻,厚度一致,采用無損檢測儀器檢測涂層厚度,厚度合格管子進(jìn)入成品包裝程序。所制備涂層具有結(jié)合力強、抗破壞性好及防腐性能高等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層及其制備方法。一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層,包括下列重量百分比組分:40-50%的Cr和35-45%Zn,其余為Cr2O3。一種用于金屬管道的鉻基耐磨涂層的制備方法,包括下列步驟:(1)管道表面處理;(2)熱噴涂鉻基耐磨涂層;(3)涂覆封孔終飾層:采用噴涂、刷涂或輥涂的方式對耐磨涂層進(jìn)行封孔處理,典型噴涂方式為高壓無氣噴涂,涂層厚度為60-150微米;(4)涂層檢驗:涂層外觀平整,顏色均勻,厚度一致,采用無損檢測儀器檢測涂層厚度,厚度合格管子進(jìn)入成品包裝程序。所制備涂層具有抗破壞強,防腐性能高,成本低。
本發(fā)明涉及一種厚鋼板焊接工藝,包括:1確定厚鋼板的焊接部位,并對該焊接部位打坡口,對坡口進(jìn)行打磨,打磨范圍為坡口及其周邊30mm區(qū)域;2對焊縫兩側(cè)100-150mm的預(yù)熱范圍進(jìn)行預(yù)熱,并對焊縫四周100mm范圍內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)監(jiān)控到的所述預(yù)熱范圍內(nèi)的溫度處于在100℃-180℃范圍內(nèi)時,則預(yù)熱達(dá)到要求;3當(dāng)預(yù)熱達(dá)到要求后立即施焊操作;4焊接完畢后,對焊縫加熱進(jìn)行焊后消氫熱處理,然后對焊縫進(jìn)行保溫;5焊接完成后,對焊縫進(jìn)行無損檢測,如檢驗結(jié)果不滿足工藝規(guī)程的要求,立即進(jìn)行補焊;補焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波探傷,檢測焊縫的外部缺陷和內(nèi)部缺陷。本發(fā)明成形良好,沒有未焊合和裂紋等缺陷,保證了焊接工程質(zhì)量,大大提高了工作效率。
本申請涉及無損檢測的領(lǐng)域,尤其是涉及一種X射線探傷設(shè)備,其包括支架、供電箱、處理器、發(fā)射探頭及滾動組件,所述支架包括底板和垂直固定于底板上的立柱,所述滾動組件包括滾輪、設(shè)置在支架上的固定板、設(shè)置在固定板與滾輪之間的鉸接軸,所述供電箱和處理器設(shè)置在支架上,所述處理器上設(shè)置有顯示屏。本申請將處理器和供電箱設(shè)置在支架上,支架上安裝滾動組件,可以通過推動支架,可以同時移動供電箱、處理器,方便X探傷設(shè)備的移動,減輕了工作人員的工作強度,提升了檢測人員的檢測速度。
本實用新型涉及一種降低水膜式超聲探頭磨損量的調(diào)整裝置,屬于冶金行業(yè)無損探傷檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含金屬板(1)、凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2),金屬板(1)的正面(A1)和背面(B1)的中心位置分別設(shè)有凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2),所述凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2)均為方形,凸起平臺一(A2)和凸起平臺二(B2)與金屬板(1)呈一體結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:能夠使耐磨板曲面與超聲探頭檢測面之間產(chǎn)生一定的距離,提高了探頭檢測的穩(wěn)定性,降低了超聲探頭的磨損,延長了探頭的使用壽命。
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中采用人工對太陽能電池片背面進(jìn)行缺陷檢測,容易對電池片造成損壞,檢測速度慢的不足,提供一種太陽能電池片表面缺陷獲取裝置,該裝置包括設(shè)置在工作臺下方的電池片背面缺陷獲取裝置,電池片背面缺陷獲取裝置能夠獲取太陽能電池片整個背面的缺陷圖像并將該圖像傳輸至處理裝置內(nèi),由于該裝置可以采用機械化手段對電池片背面進(jìn)行檢測,因此對電池片無損傷。
本發(fā)明提出的一種光伏組件正面超親水涂層劑,由如下重量份原料構(gòu)成:納米二氧化硅分散液20?30重量份,納米二氧化鈦分散液0.5?1重量份,丙二醇甲醚1?2重量份,異丙醇4?5份重量份,甲醇20?25份重量份,乙醇30?35份重量份,等離子水5?10重量份。其中納米二氧化硅顆粒與納米二氧化鈦顆粒在制備與使用過程中始終保持納米級,保證涂層劑涂抹在光伏組件正表面時通過顯微鏡觀察其表面的若干凸起均呈尖峰狀,有效保證光伏組件表面的超親水性,同時涂抹后自然條件下即可快速固化。本發(fā)明提出的一種光伏組件正面超親水涂層劑應(yīng)用于玻璃時,中國建材檢驗認(rèn)證集團(tuán)檢測報告顯示其透光率與普通白玻對比增加透光率4%,超親水認(rèn)證水與組件的接觸角為4°,華陽檢驗檢測技術(shù)有限公司對組件表面無損害認(rèn)證。
本發(fā)明涉及一種塊狀物料分選設(shè)備,具體涉及一種基于太赫茲成像的干法塊狀物料分選裝置,包括物料輸送系統(tǒng)、檢測識別系統(tǒng)、控制終端、執(zhí)行系統(tǒng)和接料倉;檢測識別系統(tǒng)包括THz輻射源和射線接收裝置,射線接收裝置由射線探測器和數(shù)據(jù)采集卡組成,射線接收裝置位于所述膠帶輸送機下方,THz輻射源與射線接收裝置上下對正設(shè)置,所述射線探測器與數(shù)據(jù)采集卡相連接,所述射線探測器與控制終端連接;執(zhí)行系統(tǒng)包括氣動執(zhí)行器和PLC控制端,所述氣動執(zhí)行器與PLC控制端連接,所述PLC控制端與控制終端連接。本發(fā)明所提供的基于太赫茲成像的干法塊狀物料分選裝置,采用THz輻射源分選塊狀物料,安全、可靠、對人體、物料無損傷,應(yīng)用廣泛。
本發(fā)明公開了基于加權(quán)NMF的高光譜反射曲線的分離解混方法,用于燒結(jié)礦高光譜的分離解混及Fe2+和Fe3+的定性檢測,包括以下步驟:S1、建立不同鐵品位等級的燒結(jié)礦樣本的高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M;S2、對高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M與Fe2+標(biāo)準(zhǔn)高光譜曲線進(jìn)行相關(guān)性分析;S3、對高光譜基準(zhǔn)數(shù)據(jù)集M進(jìn)行均值化與白化處理,得到數(shù)據(jù)集MT;S4、基于相關(guān)系數(shù)確定初始權(quán)值,對數(shù)據(jù)集MT進(jìn)行基于加權(quán)NMF迭代分解,分解識別出Fe2+光譜向量SF1和Fe3+光譜向量SF2。本發(fā)明通過以高光譜反射曲線為基礎(chǔ),采用加權(quán)NMF迭代分解的數(shù)學(xué)方法,能夠快速分離解混出燒結(jié)礦中的Fe2+與Fe3+組分光譜,是一種無損燒結(jié)礦中Fe含量的定性檢測方法;本發(fā)明方法操作簡單、成本低廉,檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高,適于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)向架聲發(fā)射傳感器安裝系統(tǒng),涉及鐵路機車車輛無損探傷技術(shù)領(lǐng)域,包括機架及設(shè)在其上的橫向移動結(jié)構(gòu)和豎臂架,豎臂架能夠在橫向移動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下沿著機架一側(cè)的導(dǎo)軌橫向移動,豎臂架上設(shè)有縱向移動結(jié)構(gòu)和滑臺,滑臺在縱向移動結(jié)構(gòu)的驅(qū)動下沿豎臂架縱向移動,滑臺上能夠安裝打磨除塵機械手和傳感器拾取機械手。利用打磨除塵機械手實現(xiàn)整個轉(zhuǎn)向架長度和高度方向上任何位置的表層打磨功能,以及鐵銹、油漆等碎屑與灰塵的收集凈化功能;通過傳感器拾取機械手實現(xiàn)整個轉(zhuǎn)向架長度和高度方向上任何位置的傳感器安裝功能,以及自動拆卸與復(fù)位功能,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)向架聲發(fā)射檢測設(shè)備自動化的需求,提高了檢測效率和檢測質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐板、容納腔體、探頭、安裝板以及調(diào)節(jié)桿,支撐板的下端設(shè)有行走輪,容納腔體固設(shè)于支撐板上,安裝板上設(shè)有手柄,調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動連接于安裝板上,調(diào)節(jié)桿的上端位于安裝板的上方,下端安裝于出液孔內(nèi);自調(diào)節(jié)桿的下端向上沿調(diào)節(jié)桿的長度方向設(shè)有長條開口。本發(fā)明提供的常規(guī)超聲及相控陣探頭掃查裝置,借助行走輪和手柄支撐板使探頭在被測工件上高效且穩(wěn)定的作業(yè),提高了工件及焊縫檢測的工作效率,并且在調(diào)節(jié)桿的作用下使容納腔體內(nèi)的耦合劑不斷地流至工作開口中的探頭的下方,完成耦合劑的自動添加,降低了對人力的需求,同時也提高了超聲檢測的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種可校訂多種缺陷的地質(zhì)雷達(dá)標(biāo)定試驗平臺,試驗平臺,試驗平臺上設(shè)有模擬地面,試驗平臺結(jié)合隧道施工中的初期支護(hù)、防水板和二次襯砌的具體工藝,雷達(dá)放在測量線上進(jìn)行測量,試驗平臺上設(shè)有初支格柵和二襯鋼筋,所述初支格柵和二襯鋼筋位于一條直線上,該種試驗平臺包含了常見的隧道災(zāi)害,通過分析儀器輸出圖像的結(jié)果,對比試驗平臺的實際災(zāi)害,判斷儀器有效性,本試驗平臺提供了精準(zhǔn)位置的災(zāi)害,通過雷達(dá)對試驗平臺的檢測,以判斷雷達(dá)檢測位置是否有偏差,如果雷達(dá)儀器完好無損,可以通過分析試驗平臺檢測結(jié)果,以修正儀器的參數(shù)設(shè)置。
本申請涉及無損探傷技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種掃查架及掃查設(shè)備。掃查架包括支撐機構(gòu)、行走機構(gòu)和夾持機構(gòu)。行走機構(gòu)設(shè)置于支撐機構(gòu)上。夾持機構(gòu)包括機構(gòu)本體,以及用于夾持掃查探頭的夾持組件,機構(gòu)本體設(shè)置于支撐機構(gòu)上,夾持組件設(shè)置于機構(gòu)本體上,且能夠調(diào)節(jié)與機構(gòu)本體的相對位置,用以改變掃查探頭與被測物體上目標(biāo)部位的間隔距離。本申請實施例提供的掃查架及掃查設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)保證無損探傷檢測結(jié)果準(zhǔn)確性,以提高適用范圍的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開了一種鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法,屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域,利用A型超聲波進(jìn)行檢測,依據(jù)工件尺寸規(guī)定靈敏度、聲程和聲速作為初始檢測參數(shù),通過超聲波的波高進(jìn)行鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的快速、無損甄別,操作簡單,檢測結(jié)果直觀可靠。
本發(fā)明涉及無人機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種基于無人機的果樹信息采集和處理系統(tǒng),包括電源模塊和控制模塊,電源模塊的輸出端通過導(dǎo)線與控制模塊的輸入端連接,控制模塊的輸入端通過信號線與地磁檢測模塊的輸出端、氣壓檢測模塊的輸出端、加速度傳感器模塊的輸出端、陀螺儀傳感器的輸出端、土壤檢測傳感器的輸出端連接,控制模塊的輸出端通過信號線與存儲的輸入端連接,控制模塊的輸出端通過導(dǎo)線與分光模塊的輸入端連接,該基于無人機的果樹信息采集和處理系統(tǒng)提高了果樹表型信息采集的效率,有助于實現(xiàn)果樹表型信息的無損快速檢測,使得果園水平的高通量表型信息獲取成為可能。
本發(fā)明公開了一種垃圾填埋場HDPE膜損傷定位系統(tǒng)及裝置,其是利用了超聲波散射特性。借助以規(guī)則的平面幾何方式鋪設(shè)在HDPE膜待檢測區(qū)域上表面的波壓電片,由波壓電片形發(fā)生器控制半數(shù)壓電片自激振蕩產(chǎn)生超聲波,且較佳的,為防止檢測系統(tǒng)相互干擾,再由指定對邊壓電片接收超聲波信號。依據(jù)上述過程完成掃描并得到模擬量損傷信號,經(jīng)模數(shù)變換與小波分析提取時間?能量密度特征,根據(jù)有無損傷時能量密度差異,結(jié)合概率成像實現(xiàn)損傷定位,經(jīng)系統(tǒng)控制發(fā)出損傷警報,且能顯示損傷位置。該系統(tǒng)能解決現(xiàn)有裸膜檢測方法時效性低、氣體泄露、人工工作量大等問題,并通過誘振壓電片實現(xiàn)HDPE膜主動檢測,有效降低漏檢率。
本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法,包括修復(fù)準(zhǔn)備步驟、和激光熔覆修復(fù)步驟和修復(fù)檢測步驟,所述修復(fù)準(zhǔn)備步驟包括:清洗工件,檢測各部尺寸,確定損傷部位及其磨損量;對工件進(jìn)行無損檢測及金相檢測;檢測電機轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分;去除電機轉(zhuǎn)子軸位損傷部位疲勞層,將疲勞層清理干凈;所述激光熔覆修復(fù)步驟為:根據(jù)電機轉(zhuǎn)子軸位的硬度和化學(xué)成分選擇合金粉末。本發(fā)明電機轉(zhuǎn)子軸位激光熔覆修復(fù)方法,修復(fù)后的電機轉(zhuǎn)子軸抗腐蝕性能好、不易產(chǎn)生疲勞,延長了電機的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種單輥破碎機傳動齒輥的齒冠再造的激光修復(fù)方法,包括對齒冠損傷部位的檢測、去除齒冠損傷部位的疲勞層、檢測齒冠母材的材質(zhì)及硬度、按檢測結(jié)果配置母材的金屬合金粉末、調(diào)整設(shè)定激光器的運行參數(shù)及激光熔覆技術(shù)參數(shù)、將齒冠損傷部位激光熔覆、對齒冠損傷部位熔覆后的表面進(jìn)行機械加工、將齒冠表面著色探傷檢測及加工精度的檢測、對齒冠進(jìn)行熱處理、對齒冠金屬內(nèi)部組織的無損探傷、校核,檢驗合格修復(fù)完畢。本發(fā)明解決了磨損后單輥破碎機傳動齒輥齒冠修復(fù)的難題,不僅降低了生產(chǎn)成本,同時也增強了齒冠的耐磨性,提高了齒冠的使用壽命。
本發(fā)明提出一種尿液分析裝置,用光源對待檢測尿液試紙進(jìn)行照射,配合采集光纖采集反射光,并將采集到的反射光通過光纖總線傳遞至數(shù)據(jù)采集器中進(jìn)行分析檢測結(jié)果,實現(xiàn)尿液分析檢測功能。本發(fā)明與傳統(tǒng)尿液檢測裝置中直接采用顏色傳感器獲取待檢測試紙上的信息相比較,本發(fā)明使用光纖總線將采集到的反射光傳遞給顏色傳感器替代多個顏色傳感器直接采集反射光,使其結(jié)構(gòu)更加簡單,體積更小,成本更低;而且,本發(fā)明由于采用了采集光纖作為反射光的采集和光纖總線作為反射光的傳遞介質(zhì),并可有效防止反射光在傳導(dǎo)過程中損耗,提高其檢測準(zhǔn)確度,且光纖總線與數(shù)據(jù)采集器垂直設(shè)置,可進(jìn)一步實現(xiàn)各個采集光纖的無損采集。
本實用新型公開了一種多光譜結(jié)合PLS?DA區(qū)分植物葉色細(xì)微差別的系統(tǒng),系統(tǒng)包括:處理器、遮光黑室、便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測臺以及可移動傳動臺,便攜式地物光譜儀設(shè)置在遮光黑室的頂部中心,光源設(shè)置在遮光黑室的頂部,可升降檢測臺以及可移動傳動臺均被遮光黑室罩設(shè)在內(nèi)部,可升降檢測臺設(shè)置在可移動傳動臺上;可升降檢測臺上設(shè)置待檢測樣品放置區(qū),可升降檢測臺設(shè)置在便攜式地物光譜儀下方;處理器分別與便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測臺以及可移動傳動臺電性連接。本實用新型可以達(dá)到無損、快速、準(zhǔn)確的采集植物葉片的光譜數(shù)據(jù),自動化水平高,可有效避免人工分級造成的誤差,有利于植物同種葉色細(xì)微差別精準(zhǔn)分析。
本實用新型公開一種機車全監(jiān)控式復(fù)合磁粉探傷智能評定裝置,針對目前機車零部件磁粉檢測工作的落后狀態(tài),提出研究和應(yīng)用。使機車磁粉探傷工作能夠?qū)崿F(xiàn)檢測過程自動化;對磁粉檢測磁痕數(shù)據(jù)進(jìn)行自動智能化分析、處理和識別缺陷磁痕自動聲、光報警,實現(xiàn)智能檢測;磁粉探傷狀態(tài)和磁痕數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲、查詢,實現(xiàn)計算機管理和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程通訊和共享;建立多層次管理系統(tǒng),使不同管理人員能夠?qū)μ絺鳂I(yè)工作現(xiàn)場進(jìn)行實時監(jiān)控和管理。磁粉自動檢測智能評定系統(tǒng)的應(yīng)用研究是無損檢測手段和設(shè)備向自動化、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和計算機管理標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的趨勢,能夠改變目前落后的檢測狀態(tài),適應(yīng)機務(wù)系統(tǒng)智能化、信息化的發(fā)展需要,是保證機車安全運行的基礎(chǔ)。
一種選取和使用自然傷棒作為探傷試樣的方法,屬于無損檢測探傷試樣技術(shù)領(lǐng)域,利用未經(jīng)加工的自然有傷圓鋼棒替代人工加工缺陷的圓鋼棒作為探傷對比試樣。其技術(shù)方案是:采用了相同缺陷信號進(jìn)行對比,將兩個當(dāng)量信號一致的缺陷視為相同尺寸,然后對其中一個自然缺陷進(jìn)行高倍測量,以確定其真實尺寸,將此尺寸確定為該樣棒的標(biāo)準(zhǔn)精度樣棒,從而達(dá)到代替人工傷的目的。本發(fā)明使用自然缺陷對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)測試,更準(zhǔn)確反映探傷設(shè)備精度,檢測精度可靠性更高,同時省去了表面缺陷加工的費用。某鋼鐵企業(yè)精飾線渦流檢測設(shè)備自使用自然樣棒對精度進(jìn)行動態(tài)測試以來,檢測靈敏度設(shè)置降低了3db,探傷綜合合格率提高了8%,沒有因漏檢出現(xiàn)客戶質(zhì)量異議。
本發(fā)明涉及基于改進(jìn)蜜獾算法結(jié)合近紅外光譜的阻燃塑料分類方法,屬于近紅外光譜應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,包括:對阻燃塑料近紅外光譜的原始數(shù)據(jù)集進(jìn)行預(yù)處理,并按照7∶3的比例隨機分為訓(xùn)練集和測試集;利用SVM算法建立阻燃塑料近紅外光譜的分類模型;利用訓(xùn)練集結(jié)合MPA?HBA算法優(yōu)化SVM模型的參數(shù)c和g;選取最優(yōu)的SVM參數(shù)構(gòu)建模型,對測試集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類并判斷分類結(jié)果的正確率。本發(fā)明采用近紅外光譜檢測技術(shù)結(jié)合尋優(yōu)算法和分類算法在阻燃塑料分類檢測領(lǐng)域的應(yīng)用填補了我國在工業(yè)上阻燃塑料快速無損檢測的空白,具有檢測速度快、檢測準(zhǔn)確率高、相較傳統(tǒng)檢測無污染等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種多光譜結(jié)合PLS?DA區(qū)分植物葉色細(xì)微差別的系統(tǒng)及方法,系統(tǒng)包括:處理器、遮光黑室、便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測臺以及可移動傳動臺,便攜式地物光譜儀設(shè)置在遮光黑室的頂部中心,光源設(shè)置在遮光黑室的頂部,可升降檢測臺以及可移動傳動臺均被遮光黑室罩設(shè)在內(nèi)部,可升降檢測臺設(shè)置在可移動傳動臺上;可升降檢測臺上設(shè)置待檢測樣品放置區(qū),可升降檢測臺設(shè)置在便攜式地物光譜儀下方;處理器分別與便攜式地物光譜儀、光源、可升降檢測臺以及可移動傳動臺電性連接。本發(fā)明可以達(dá)到無損、快速、準(zhǔn)確的采集植物葉片的光譜數(shù)據(jù),自動化水平高,可有效避免人工分級造成的誤差,有利于植物同種葉色細(xì)微差別精準(zhǔn)分析。
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