本發(fā)明涉及危廢處置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高鐵廢鹽酸與含六價鉻污泥綜合處置工藝;其產(chǎn)泥量小,提高處置效率,降低運行成本,大大改善了含鉻污泥的浸出;包括以下步驟:a、提前計算好的高鐵廢酸與含鉻污泥質(zhì)量配比:在進(jìn)固化機(jī)前根據(jù)污泥中六價鉻浸出量與廢酸鐵元素含量進(jìn)行配比;采用稀釋后的高鐵鹽酸溶液(40%?60%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)),根據(jù)原高鐵廢酸與含鉻污泥混合處置,混合比例為高鐵鹽酸溶液(40%?60%的質(zhì)量分?jǐn)?shù))/含鉻污泥=20%?30%的質(zhì)量分?jǐn)?shù);b、向稀釋后的高鐵鹽酸溶液(40%?60%的質(zhì)量分?jǐn)?shù))與含鉻污泥混合物加入普通的硅酸鹽水泥固化;c、穩(wěn)定養(yǎng)護(hù):d、樣品檢測;e、安全填埋。
本發(fā)明提供的一種重金屬廢水處理材料、制備方法和應(yīng)用及后處理方法,原料:改性凹凸棒石20?50份、改性有機(jī)海泡石15?30份、改性累托石10?24份、改性海藻酸鈉5?10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的重金屬廢水處理材料,通過對凹凸棒石、海泡石、累托石和海藻酸鈉分別進(jìn)行改性,提高吸附能夠,通過4種原料協(xié)同作用,可以有效去除廢水中多種重金屬離子,不僅去除效率高,且生產(chǎn)成本低。另外,本發(fā)明利用重金屬廢水處理材料中各原料的特性,以吸附重金屬后的材料為原料,用于蒸壓磚的生產(chǎn)中,不僅為危廢提供新的處理途徑,也可節(jié)省蒸壓磚生產(chǎn)中消耗的水泥、石灰等資源。
本發(fā)明屬于防輻射安全設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種可實時顯示放射性劑量當(dāng)量率的固體廢物收集裝置,包括底座,所述的底座上設(shè)置有收集桶體,收集桶體上端設(shè)置有物料口,收集桶體的物料口位置設(shè)置有蓋板;收集桶體內(nèi)設(shè)置有固體廢物放射性活度檢測模塊、第一供電模塊和第一控制模塊;第一供電模塊分別與固體廢物放射性活度檢測模塊和第一控制模塊連接;該裝置還包括第二供電模塊和與第二供電模塊連接的顯示模塊和第二控制模塊;顯示模塊設(shè)置在蓋板上;可實時顯示當(dāng)前放射性固體廢物的放射性活性,提醒工作人員當(dāng)前固體廢物的危險程度。
本發(fā)明屬于危險廢物包裝處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢包裝桶清洗劑及清洗工藝,所述清洗劑包括的組分及各組分的重量百分含量為:航空煤油87?89%,異己二醇4?6%,乙二醇丁醚6?8%,油料香精0.05?0.2%。本發(fā)明的有益效果是:該清洗劑沸點高,閃點高,價格較有機(jī)溶劑低,可對廢礦物油、樹脂、膠體、涂料、染料等難清洗廢包裝桶進(jìn)行清洗,清洗效果好,應(yīng)用范圍廣,清洗后的廢溶劑可有價銷售,是一種環(huán)保、有效、經(jīng)濟(jì)的油性清洗劑。
本發(fā)明涉及危險廢物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于回收含固廢物中金屬元素的多噴嘴水冷壁式焚燒裝置、回收含固廢物中金屬元素的方法和應(yīng)用。該多噴嘴水冷壁式焚燒裝置包括:密閉連接的上殼體和下殼體以及多個噴嘴,所述上殼體包括外殼和內(nèi)殼,所述上殼體圍繞形成有一燃燒室,且包括一拱頂段、一直筒段和一錐底段;所述下殼體內(nèi)形成有激冷室;所述噴嘴包括燃料噴嘴、物料噴嘴以及二次空氣噴嘴,所述燃料噴嘴與所述物料噴嘴分別設(shè)置在所述拱頂段上,所述二次空氣噴嘴設(shè)置在所述直筒段上。根據(jù)本發(fā)明,能夠提供一種可避免二次污染且金屬氧化物的回收率高的用于回收含固廢物中金屬元素的多噴嘴水冷壁式焚燒裝置。
本發(fā)明屬于回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種環(huán)保型金屬廢液回收裝置,針對現(xiàn)有的回收裝置依然不夠環(huán)保,對回收的金屬廢液處理效果不好,排放時依然對環(huán)境有很大的危害的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的底部對稱固定安裝有兩個支架,箱體的左側(cè)固定安裝有邊板,邊板的頂部轉(zhuǎn)動安裝有箱蓋,箱蓋上固定安裝有入料口,箱蓋的頂部固定安裝有把手,箱蓋的右側(cè)活動安裝有固定裝置,箱體內(nèi)對稱滑動安裝有兩個滑板,兩個滑板上均轉(zhuǎn)動安裝有安裝桿,兩個安裝桿上固定安裝有同一個過濾箱,過濾箱內(nèi)對稱固定安裝有兩個斜板。本發(fā)明環(huán)保效果好,對回收的廢液可以有效的處理再排放,避免了處理后的廢液依然可以污染環(huán)境。
本申請涉及一種催化裝置,其結(jié)構(gòu)主要包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)部沿有機(jī)廢氣的流向依次設(shè)置有過濾器和吸附催化劑;還涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),包括:燃燒室,連接有進(jìn)氣管路,所述進(jìn)氣管路分為第一管路與第二管路兩段;催化裝置,設(shè)置在所述第一管路與第二管路之間;所述第一管路連接所述催化裝置的進(jìn)氣端與廢氣源,所述第二管路連接在所述催化裝置的出氣端與所述燃燒室之間,所述第二管路上還設(shè)置有助燃風(fēng)入口。本申請技術(shù)方案可以防止VOC濃度超過危險極限,預(yù)防了廢氣處理中可能存在爆炸隱患。同時,催化劑具有過濾和催化功能,實現(xiàn)了自清潔功能。
一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法,屬于危險廢物處理和資源化回收利用領(lǐng)域。高鹽高酸廢水經(jīng)過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發(fā)結(jié)晶得到鹽,蒸發(fā)冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經(jīng)過此方法處理后,廢水循環(huán)回收利用,重金屬分離回收,結(jié)晶氯鹽可作為氯堿工業(yè)、印染漂洗等原料,實現(xiàn)水中重金屬的資源化回收。
本發(fā)明提供了一種電鍍廢水零排放的處理方法包括如下步驟:S1、沉淀重金屬:在廢水中加入無機(jī)堿性沉淀劑,將電鍍廢水中溶解態(tài)的重金屬沉淀;S2、重金屬沉淀過濾分離:將物料通過壓濾機(jī)過濾重金屬沉淀物;S3、壓濾上清液后處理:采用蒸發(fā)的方式清潔壓濾上清液;S4、蒸發(fā)冷凝水后處理:采用回收或直接利用的方式處理蒸發(fā)冷凝水。本發(fā)明解決了使用清洗保養(yǎng)較復(fù)雜、成本消耗高、二次污染大和危廢的產(chǎn)生量高的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種自動收卷砂紙廢料的裝置,包括機(jī)箱、所述機(jī)箱內(nèi)部分為傳動控制室和廢料收卷室;所述傳動控制室內(nèi)設(shè)有電機(jī)、磁粉離合器、離合控制箱,所述電機(jī)通過鏈條與所述磁粉離合器的主動軸傳動連接,所述離合控制箱用于控制磁粉離合器內(nèi)主動軸與從動軸的傳動連接;所述廢料收卷室內(nèi)設(shè)有收卷軸,所述收卷軸一端與所述磁粉離合器的從動軸傳動連接,另一端置于活動擺臂的軸承內(nèi),所述活動擺臂可拆卸的連接在所述機(jī)箱側(cè)壁上。無需再人工收集,可自動將沖切后的砂紙余料進(jìn)行纏繞收卷整理,達(dá)到收卷最大量后只需拆開移走活動擺臂就可將成卷的廢料從收卷軸上抽出進(jìn)行下一輪的收卷,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,操作簡單,勞動強(qiáng)度低且無操作危險。
用杏鮑菇廢料生產(chǎn)γ?聚谷氨酸的方法,本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)和真菌固體培養(yǎng)料再利用的技術(shù)領(lǐng)域。利用杏鮑菇廢料接種枯草桿菌,除了生產(chǎn)普通飼料或者活性菌飼料,也可以生產(chǎn)有效成分γ?聚谷氨酸(γ?PGA)。γ?聚谷氨酸(γ?PGA)是一種新型的綠色生物材料,對環(huán)境無危害,具有可食用性、無毒性。國內(nèi)沒有大規(guī)模的利用杏鮑菇廢料提取γ?PGA的報告。γ?聚谷氨酸對環(huán)境無污染,為綠色生物產(chǎn)品,具有極佳的生物可降解性、成膜性、成纖維性、可塑性、粘結(jié)性、保濕性等許多獨特的理化和生物學(xué)特性。這種功能材料受到人們的青睞,正逐漸地被應(yīng)用于醫(yī)藥制造、食品加工及蔬菜、水果、海產(chǎn)品的防凍和保鮮,也可開發(fā)應(yīng)用于化妝品工業(yè)、煙草、皮革制造業(yè)及植物種子保護(hù)等許多領(lǐng)域。本發(fā)明開拓了杏鮑菇廢料生物利用的新方法,具有極大開發(fā)價值和廣闊前景。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄機(jī)油殘留物的熱再生瀝青結(jié)構(gòu)層及其施工方法,該結(jié)構(gòu)層的重量份配比為:集料75份,回收瀝青路面材料25份,礦粉3份,瀝青結(jié)合料3份,廢棄機(jī)油殘留物2份,施工方法由廢舊瀝青路面材料的回收、下承層處理、灑布黏層、拌和攤鋪、壓實、質(zhì)量檢驗組成。經(jīng)過大量室內(nèi)研究試驗,結(jié)果表明,該結(jié)構(gòu)層路用性能指標(biāo)完全符合交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)要求,而且具有水穩(wěn)定性能與抗低溫開裂性能突出的特點。同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)層能夠有效利用具有較強(qiáng)環(huán)境危害的舊機(jī)油處理行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,替代部分瀝青膠結(jié)材料,節(jié)能環(huán)保,有利于經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展,可廣泛應(yīng)用于城市道路、機(jī)場道路和公路等的路面工程領(lǐng)域。
一種利用尾礦廢渣生產(chǎn)的高強(qiáng)度微晶纖維及其制備方法,其原料組成按重量份配比為銅尾礦28~40份、玄武巖石材廢料40~60份、鋁土礦尾礦7~20份、助熔劑0.2~1.5份和0.2~0.6份澄清劑。其制備工藝中運用“投料?熔化?拉絲”的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明采用銅尾礦和玄武巖石材廢料、鋁土礦尾礦作為主要原料,產(chǎn)品在大于750℃溫度以上不燃燒,生產(chǎn)原料成本降低26~35%,可根本解決目前國內(nèi)大量供應(yīng)市場的以化工有機(jī)成分為主生產(chǎn)的碳纖維,及無機(jī)玻璃纖維存在的危害人體矽肺健康和污染環(huán)境的難題;解決現(xiàn)有玻璃纖維產(chǎn)品性脆,耐腐蝕、耐磨性較差,易斷裂、使用壽命短的問題,也解決了玄武巖纖維的天然生產(chǎn)原料來源成分波動較大,致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。同時有效緩解由于尾礦、石材廢料堆積帶來的環(huán)境問題和安全事故隱患。
本發(fā)明公開了一種廢物桶傳輸升降旋轉(zhuǎn)裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的廢物桶檢測傳輸均需要人工操作,導(dǎo)致效率低,勞動強(qiáng)度大,可能危害操作人員身體健康的問題。本發(fā)明包括滾筒傳輸線,設(shè)置在滾筒傳輸線上用于放置廢物桶且用于帶動廢物桶旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤裝置,設(shè)置在轉(zhuǎn)盤裝置下方并驅(qū)動轉(zhuǎn)盤裝置做升降運動的升降機(jī)構(gòu);所述滾筒傳輸線包括支架,安裝在支架上且設(shè)置有轉(zhuǎn)盤讓位槽的滾筒平面,驅(qū)動滾筒平面中的滾筒同步旋轉(zhuǎn)的滾筒驅(qū)動機(jī)構(gòu);所述轉(zhuǎn)盤裝置安裝在轉(zhuǎn)盤讓位槽位置處。本發(fā)明能降低人工勞動強(qiáng)度,提高操作效率,并且實現(xiàn)檢測位置和操作位置的分離,有利于操作人員的安全防護(hù)。
本發(fā)明屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種廢切削液的處理工藝。包括以下步驟,1)廢切削液進(jìn)入隔油沉淀池;2)隔油沉淀池出水經(jīng)濾網(wǎng)過濾后,進(jìn)入循環(huán)罐;3)循環(huán)罐出水進(jìn)入管式膜過濾器,透過液進(jìn)入生化反應(yīng)池,濃縮液回流至循環(huán)罐,濃縮液經(jīng)濃縮后排出做危廢處理;4)生化反應(yīng)池出水進(jìn)入管式膜生物反應(yīng)器,進(jìn)行泥水分離,透過液排放,濃縮污泥回流至生化反應(yīng)池。本發(fā)明提供一種工藝簡單、操作方便、出水水質(zhì)高的廢切削液的處理工藝,該工藝采用管式膜技術(shù),操作簡單,運行可靠,處理效率高,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理成本低。
本發(fā)明公開一種用食用菌廢料和酶渣生產(chǎn)育秧基質(zhì)的方法,包括以下工藝:用重量百分比為50%的食用菌廢料混合50%的酶渣堆成條堆,用翻拋機(jī)混合均勻,加上菌種發(fā)酵,等溫度達(dá)到65℃,再進(jìn)行翻堆,每隔兩天翻拋一次,到溫度降到40度以下,產(chǎn)品達(dá)到腐熟,然后進(jìn)行篩選、檢測,合格后裝袋入庫。本發(fā)明用于解決食用菌廢料和酶渣的處理及利用問題,不僅處理了食用菌廢料和酶渣,避免了將其直接丟棄而對環(huán)境造成危害,同時,還生產(chǎn)出了一種育秧基質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種高鹽和高有機(jī)物工業(yè)廢水處理方法,將廢水排至調(diào)節(jié)池中,通過調(diào)節(jié)池均化廢水水質(zhì)和調(diào)節(jié)廢水水量;將均化后的廢水排入到破乳池,并在破乳池中加入破乳劑后進(jìn)行攪拌;將攪拌后的廢水排至混凝池,在混凝池中加入聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵混凝劑;對混凝池中的廢水進(jìn)行攪拌,分離后的濾液回流到蒸發(fā)系統(tǒng)。本發(fā)明通過蒸發(fā)前端處理和后端母液處理,降低蒸發(fā)系統(tǒng)中的有機(jī)物含量,避免在蒸發(fā)系統(tǒng)中形成高粘度沉積物和膏狀非牛頓流體,有效的解決蒸發(fā)系統(tǒng)堵塞問題,提高水處理系統(tǒng)的處理效率,延長系統(tǒng)使用壽命,減少頻繁維修造成的運行成本。同時,蒸發(fā)母液經(jīng)處理后回到蒸發(fā)系統(tǒng),實現(xiàn)廢水零排放,減少高濃母液作為危廢處理的費用。
一種VOC回收和廢氣處理設(shè)備,其特征在于,該設(shè)備包括以下幾個依次銜接的單元:溶劑廢氣收集單元、溶劑回收單元、廢氣凈化單元組成,其中溶劑回收單元包含冷凝器,廢氣凈化單元包括水吸收塔和活性炭吸附單元組成;容器廢氣收單元收集到廢氣依次通過溶劑回收單元和廢氣凈化單元進(jìn)行回收和處理。本發(fā)明所涉及的設(shè)備是一種針對VOC氣體進(jìn)行處理和回收的廢氣處理設(shè)備,該設(shè)備包含冷凝、水吸收、活性炭吸收等環(huán)節(jié),能夠重新冷凝回收部分可循環(huán)使用的有機(jī)溶劑,并且降低稀釋劑的使用量。另外清理廢氣中的有害成分,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),最大程度降低對環(huán)境危害性。
本實用新型公開了一種餐廚垃圾廢氣生物降解處理裝置,包括底座和設(shè)置在底座頂端的處理機(jī)構(gòu),處理機(jī)構(gòu)包括垃圾處理機(jī)構(gòu)、廢氣處理機(jī)構(gòu)和第一導(dǎo)氣管,垃圾處理機(jī)構(gòu)通過第一導(dǎo)氣管與廢氣處理機(jī)構(gòu)連接,廢氣處理機(jī)構(gòu)包括過濾組件、光解組件和排氣組件,過濾組件通過第二導(dǎo)氣管與光解組件連接,光解組件通過第三導(dǎo)氣管與排氣組件連接,光解組件包括光解箱、螺旋導(dǎo)氣管和固定柱,光解箱內(nèi)設(shè)置固定柱,固定柱兩側(cè)均設(shè)置紫外線光解燈,且固定柱上環(huán)設(shè)有螺旋導(dǎo)氣管,螺旋導(dǎo)氣管一端與第二導(dǎo)氣管連接,且螺旋導(dǎo)氣管另一端連接有第三導(dǎo)氣管。本實用新型通過處理機(jī)構(gòu)使得廢氣中的微生物降解的效果提高,提高工作效率,使得氣體對環(huán)境的危害降低的效果。
本實用新型涉及稱重設(shè)備領(lǐng)域,具體為醫(yī)療廢物專用物聯(lián)網(wǎng)電子秤;醫(yī)療廢物,是指醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動中產(chǎn)生的具有直接或者間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物;它需要及時的進(jìn)行轉(zhuǎn)移、并合理分類,對電子稱有較高的要求。然而現(xiàn)有的電子稱僅有稱重功能,無法適用不同的使用環(huán)境需求,也不方便醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)醫(yī)療廢物的院內(nèi)收集、轉(zhuǎn)運,不利于醫(yī)療垃圾分類;本實用新型醫(yī)療廢物專用物聯(lián)網(wǎng)電子秤,包括伸縮支撐桿,所述伸縮支撐桿一端連接有底板,另一端連接有外殼,所述底板上方設(shè)置有稱重傳感器,該稱重傳感器上方設(shè)置有稱重平臺;所述外殼安裝有顯示儀表,該顯示儀表與所述稱重傳感器導(dǎo)線連接。
本實用新型公開了一種廢礦物油再生處理系統(tǒng),包括處理罐,所述處理罐的外側(cè)設(shè)有處理機(jī)構(gòu),所述處理罐的頂端設(shè)有加料口,所述處理罐的內(nèi)壁上方固接有濾板。該廢礦物油再生處理系統(tǒng),通過處理罐、處理機(jī)構(gòu)、加料口和濾板之間的配合,使處理罐內(nèi)部的礦物廢油進(jìn)行加熱,因加熱溫度正常情況會小于九十?dāng)z氏度,繼而能夠使處理罐內(nèi)部的水進(jìn)行蒸發(fā)通過左側(cè)方罩和豎管排出,而礦物廢油中的油無法進(jìn)行蒸發(fā)排出,繼而實現(xiàn)了水油分離,對分離出的油后續(xù)進(jìn)行深度加工再次利用,而不是直接將礦物廢油排出,不僅會降低對周圍環(huán)境的危害,而且還可節(jié)約能源。
本實用新型公開了一種氯乙烯生產(chǎn)工藝中精餾重餾分廢液處理系統(tǒng),包括通過氣體輸送管道依次連接的焚燒爐,冷卻器,HCl吸收塔,堿液洗滌塔,除塵器,放空管;所述焚燒爐設(shè)置有燃燒室和用于向燃燒室中噴射液體和氣體物料的焚燒爐噴槍。其優(yōu)點是:1、降低氯乙烯生產(chǎn)過程中精餾重餾分廢液處理成本,進(jìn)一步的降低產(chǎn)品消耗,提高企業(yè)競爭力;2、實現(xiàn)廢液資源綜合利用,有效推進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作開展,同時實現(xiàn)廢液處理達(dá)標(biāo)排放,解決生產(chǎn)過程中的環(huán)保問題;3、根本上消除人工裝桶和廢液運輸過程中的帶來的安全及環(huán)境危害風(fēng)險;4、本系統(tǒng)自動化程度高,便于通過DCS程序自動控制。
本實用新型公開了一種自動剪切廢料帶的沖壓裝置,包括從下至上依次設(shè)置的下托板、下墊塊、下模座、下墊板、下模板、脫料板、止擋板、上夾板、上墊板及上模座,鋼片料帶能夠從下模板與脫料板之間進(jìn)入,并能夠通過依次設(shè)置的沖壓成型模塊、第一切邊模塊、第二切邊模塊、第一折彎模塊、第二折彎模塊、第三切邊模塊、第三折彎模塊、第四折彎模塊、沖裁落料模塊及廢料切刀,沖出的產(chǎn)品通過沖裁落料模塊下方的通道自動落入成品收集箱,切斷后的廢料帶通過滑槽自動滑入廢料收集箱中。本實用新型實現(xiàn)了自動收集產(chǎn)品和自動剪切廢料帶并收集,節(jié)省了人力、物力,提高了生產(chǎn)效率,而且不會產(chǎn)生劃傷工人的危險,安全性高。
本實用新型屬于廢水提取裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)廢水防護(hù)性提取裝置,包括收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥,所述收集筒的頂部設(shè)置有平衡組件,所述平衡組件上通過第三平衡環(huán)固定連接有連接件。本實用新型通過設(shè)置收集筒、平衡組件、連接件、伸縮桿和止回閥,工業(yè)廢水中含有有害物質(zhì),現(xiàn)有的在提取廢水時通常需要借助工具輔助提取,通過收集筒的設(shè)計,能夠便于將收集筒安裝在伸縮桿上,通過伸縮桿能夠?qū)⑹占采爝M(jìn)有害的工業(yè)廢水中進(jìn)行裝取,避免科研人員直接接觸廢水導(dǎo)致危害身體,平衡組件的設(shè)計能夠在收集筒裝取到廢水向上提拉時,確保收集筒內(nèi)的廢水不會傾灑,確保廢水的成功提取。
本實用新型涉及電鍍設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有自動化廢氣收集裝置的電鍍銅產(chǎn)線,其包括設(shè)置在電鍍工作間內(nèi)的電鍍池,電鍍池內(nèi)設(shè)置有多個電鍍槽,電鍍池的一側(cè)設(shè)置有中央管道,電鍍池上設(shè)置有廢氣收集裝置,廢氣收集裝置包括支撐架、與支撐架連接的固定桿、與固定桿連接的收集罩,收集罩連通有收集管道,收集管道與中央管道相連通。本實用新型在進(jìn)行廢氣收集的時候,位于電鍍槽上方的收集罩能夠及時將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集,并且收集罩可以在固定桿上來回移動,在收集罩移動的時候能夠充分并且及時的對廢氣進(jìn)行收集,因此在收集排放廢氣的時候能夠高效的將電鍍工作間的廢氣排出,能夠改善工作環(huán)境,降低廢氣對工人的危害。
本實用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,達(dá)到了該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會對空氣及人帶來很大的危害,經(jīng)過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì),再次處理或排放,能符合可持續(xù)發(fā)展的需求,且對環(huán)境不會造成傷害。
本發(fā)明提供了一種玻璃纖維用浸潤劑廢液的處理方法,包括以下步驟:采用反相破乳劑對玻璃纖維用浸潤劑廢液進(jìn)行化學(xué)分離沉降,再經(jīng)固液分離,分別得到處理后的水和固體沉淀物;所述固體沉淀物進(jìn)行無害化處理;所述反相破乳劑選自聚合氯化鋁、聚合氯化鋁無機(jī)高分子混凝劑和聚丙烯酰胺乳液中的至少兩種。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的處理方法選用特定反相破乳劑對玻璃纖維用浸潤劑廢液進(jìn)行化學(xué)分離沉淀,將廢液里樹脂成膜劑體系去除后,再通過固液分離,得到滿足環(huán)保要求的水可直接排放或再利用、固體沉淀可通過固體危廢特殊處理實現(xiàn)無害化,從而解決玻璃纖維用浸潤劑廢液的資源浪費及環(huán)境污染問題。
本發(fā)明提供一種以廢耐火材料為原料空心電極送料制取鋁硅鐵合金的方法,以廢耐火材料為原料,以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑,以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量,在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金;采用空心電極輸送粉狀物料,可以強(qiáng)化整個電弧爐冶煉過程,促進(jìn)氧化物的還原和氟化物的揮發(fā),尤其是加速有毒物質(zhì)氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在同一個工藝中實現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本發(fā)明公開了鋁行業(yè)拋光清洗廢水回收復(fù)合肥方法與系統(tǒng)配置,其中高壓霧化噴淋槽、第二不流動水洗槽和第一不流動水洗槽依次連通;高壓霧化噴淋槽連接有用于存儲噴淋廢水的儲存罐,高壓霧化噴淋槽通過儲存罐與第二不流動水洗槽相連通;磷酸鋁回收系統(tǒng)包括反應(yīng)罐、五號泵、液氨罐和壓濾機(jī),反應(yīng)罐與一號泵相連通,N?P復(fù)合肥回收系統(tǒng)包括依次相連通的回收罐、七號泵和過濾器。本發(fā)明還公開了拋光液回收復(fù)合肥的方法。采用水洗槽截留拋光液,進(jìn)行集中處理,避免了與其他用水混合后再處理這些海量廢水的麻煩,大幅降低處理含磷和氨氮廢水的環(huán)保成本,大幅減少含鎳固體危廢排放。采用高壓霧化噴淋槽,減少廢液回收量。
本發(fā)明公開了一種CODcr廢液處理系統(tǒng)及其處理方法,廢液處理領(lǐng)域。所述系統(tǒng)包括進(jìn)樣加藥單元、廢液調(diào)節(jié)單元、電器控制單元、過濾單元和控制單元。所述方法:在加入廢液的調(diào)節(jié)池中順次加入堿劑、還原劑、堿劑、硫化劑、去離子劑、助凝劑、絮凝劑,并在每次加入試劑后進(jìn)行氧化還原電位或pH值測試指導(dǎo)滿足要求才能加入下一試劑,最后將處理后的廢液排出。本發(fā)明全自動,處理效率高,廢液排放指標(biāo)穩(wěn)定、可靠。所采用試劑均為常用低成本試劑,且無危害,處理成本降低50%以上。
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