本發(fā)明涉及一種低濃度含砷廢渣無(wú)害化處理及砷回收的方法,針對(duì)低濃度含砷廢渣,本發(fā)明采用多級(jí)堿性浸出方法,在60~80℃環(huán)境中,機(jī)械攪拌10~12h,分三級(jí)逐次浸出,砷浸出率達(dá)80%以上,處理后的廢渣含砷量小于0.05%,低于危險(xiǎn)廢物鑒別限值,可作為建筑材料制作原料。含砷堿浸液通過(guò)加酸中和沉淀可回收As2O3,過(guò)濾沉淀后的浸出液再加硫酸鐵,產(chǎn)生臭蔥石(FeAsO4﹒2H2O)沉淀,含砷堿浸液的綜合脫砷率達(dá)99%,濾液循環(huán)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明全過(guò)程無(wú)廢水排放、工藝簡(jiǎn)單、原料易得,可廣泛推廣應(yīng)用于低濃度含砷固體廢物的處理和資源化利用。
本發(fā)明涉及一種利用發(fā)酵廢液制備生物酶的方法,包括:(1)將微生物在培養(yǎng)基中培養(yǎng)2-10天,分離獲得剩余發(fā)酵廢液;(2)利用上述剩余發(fā)酵廢液制得生物酶生產(chǎn)菌的發(fā)酵培養(yǎng)基;(3)將生物酶生產(chǎn)菌的菌株接種到種子培養(yǎng)基于25-30℃,120-250r/min條件下培養(yǎng)24-48小時(shí);(4)以5-10%接種量轉(zhuǎn)接至發(fā)酵培養(yǎng)基中產(chǎn)酶,其中加入1-10%誘導(dǎo)物;(5)在25-30℃,120-250r/min條件下培養(yǎng)4-10天,過(guò)濾,離心得粗酶液。本發(fā)明既降低了酶制劑的生產(chǎn)成本,也減少了發(fā)酵廢液對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害,有效實(shí)現(xiàn)發(fā)酵廢棄物變廢為寶、資源化再利用的低碳減排目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型清廢機(jī),屬于清廢機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)架本體,其特征在于:所述機(jī)架本體的下部設(shè)有廢紙槽,所述廢紙槽的下端設(shè)有清灰口,所述清灰口和廢紙槽活動(dòng)連接,所述機(jī)架本體上設(shè)有清廢機(jī)構(gòu),所述清廢機(jī)構(gòu)包括滑桿、滑套、導(dǎo)軌、氣缸和壓板,所述導(dǎo)軌的下端延伸至廢紙槽的上端,所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有限位塊,所述導(dǎo)軌位于機(jī)架本體的兩側(cè),所述滑桿和導(dǎo)軌垂直布置,所述滑套位于氣缸的背面,且和氣缸固定連接,所述氣缸的下端設(shè)有活塞,所述活塞和壓板連接,所述壓板上設(shè)有攝像頭,本實(shí)用新型的清廢機(jī)清廢效果好,工作效率高,清廢徹底,避免了人工操作的危險(xiǎn)性,便于對(duì)廢紙條進(jìn)行收集。
本發(fā)明涉及一種鎢,尤其涉及一種鎢冶煉廢渣的回收再利用裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鎢冶煉廢渣的回收再利用裝置。一種鎢冶煉廢渣的回收再利用裝置,包括支撐架,控制屏,除雜艙,電機(jī),清除機(jī)構(gòu),瀝水口,水管,擋板,進(jìn)料口,破碎機(jī)構(gòu),緩沖板,水霧噴頭,多層篩除機(jī)構(gòu),隔板,攪拌機(jī)構(gòu)和出液口;支撐架內(nèi)左中底部設(shè)置有控制屏;支撐架右頂部設(shè)置有除雜艙;支撐架內(nèi)左中部設(shè)置有電機(jī)。本發(fā)明達(dá)到了對(duì)鎢冶煉廢渣中的雜物的有效去除,除去了鎢冶煉廢渣中的砷,避免危害到工人的生命健康,使得到的產(chǎn)物能夠進(jìn)一步回收再利用,有效節(jié)約了資源的效果。
本發(fā)明屬于微生物領(lǐng)域。針對(duì)生物法處理餐廚廢水存在的效率低和耐沖擊能力差的問(wèn)題,本發(fā)明提供分泌脂肪酶的假單胞菌及其在餐廚廢水處理中的應(yīng)用。所述假單胞菌分類(lèi)命名為Pseudomonas sp.FRL21,保藏編號(hào)為CCTCC NO:M 20211412。該株細(xì)菌能夠分泌高效脂肪酶,用于餐廚廢水處理。所述假單胞菌活性高且穩(wěn)定,在經(jīng)飽和硼酸溶液處理1h后,在稀釋105倍仍能檢測(cè)到菌落形成,具有較強(qiáng)的硼酸耐受性,適合使用聚乙烯醇?硼酸交聯(lián)方法固定化。在投加到含油脂廢水時(shí)能快速降解油脂,操作簡(jiǎn)單,無(wú)污染,對(duì)環(huán)境不構(gòu)成危害,可廣泛應(yīng)用于餐飲、食堂、食品加工廠(chǎng)和餐具清潔廠(chǎng)所產(chǎn)生的廢水的處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種規(guī)范醫(yī)療廢物回收的方法及系統(tǒng),其中,所述方法包括:根據(jù)所述預(yù)定分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn),確定各類(lèi)別的卷積特征;根據(jù)所述各類(lèi)別的卷積特征,獲得第一比對(duì)結(jié)果;根據(jù)所述第一比對(duì)結(jié)果,對(duì)所述第一圖像信息進(jìn)行歸類(lèi);將所述第一類(lèi)別信息作為第一數(shù)字水印與所述第一圖像信息進(jìn)行融合,獲得第二圖像信息;根據(jù)所述第一醫(yī)療廢物的所屬科室信息,獲得第一標(biāo)簽信息;將所述第一標(biāo)簽信息作為第二數(shù)字水印與所述第二圖像信息進(jìn)行融合,獲得第三圖像信息;根據(jù)所述第三圖像信息,對(duì)所述第一醫(yī)療廢物進(jìn)行回收。解決了現(xiàn)有技術(shù)醫(yī)療廢物回收分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范,且后續(xù)分類(lèi)存放準(zhǔn)確度不高,導(dǎo)致醫(yī)療廢物危害健康和環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明涉及廢水處理劑生產(chǎn)制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種焦化廢水凈化劑,包括藥劑和處理助劑;所述藥劑包括以下重量份的各組分:改性雙氰胺甲醛縮聚物20?30重量份、聚二甲基二烯丙基氯化銨8?15重量份、聚丙烯酰胺0.1?0.4重量份、硫代硫酸鈉6?8重量份、陽(yáng)離子改性天然聚合物10?12重量份以及純水50?70重量份;所述處理助劑為纖維素基吸附性微球,藥劑和纖維素基吸附性微球的質(zhì)量比為1:3。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明提供的焦化廢水凈化劑,在凈化焦化廢水方面,相對(duì)于使用聚合硫酸鐵,本發(fā)明具有高效、吸附能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),且不會(huì)產(chǎn)生大量固體廢棄物,避免進(jìn)一步危害環(huán)境。
一種用于腫瘤科臨床的廢棄物回收裝置,有效的解決了常規(guī)一種用于腫瘤科臨床的廢棄物回收裝置功能單一,不能對(duì)廢棄物進(jìn)行固液分離處理,容易使固液混合的廢棄物造成內(nèi)部腐蝕和腐敗從而影響周?chē)h(huán)境,有可能導(dǎo)致醫(yī)源性感染,嚴(yán)重危害人們的身體健康,無(wú)法進(jìn)行固液分離還會(huì)導(dǎo)致對(duì)廢棄物進(jìn)行無(wú)害化處理時(shí)難度加大,增大了清潔人員的工作量,不利于日常的使用的問(wèn)題,包括底板,所述底板的右側(cè)下部設(shè)有腳蹬,底板的上端固定連接有箱體,箱體的上端左側(cè)滑動(dòng)連接有第一蓋體,箱體的上端右側(cè)滑動(dòng)連接有第二蓋體,箱體的中部?jī)?nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第二壓板,兩個(gè)第二壓板左右對(duì)稱(chēng)排布,箱體的右側(cè)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凸輪。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用厭氧發(fā)酵處理城市綠化草坪廢棄物產(chǎn)甲烷的方法,利用厭氧發(fā)酵,以城市綠化草坪廢棄物為厭氧發(fā)酵底物,加入產(chǎn)甲烷菌厭氧污泥,進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷;厭氧發(fā)酵在發(fā)酵瓶中進(jìn)行,生成的沼氣通過(guò)氣體洗瓶,廢氣被吸收,然后利用排水法測(cè)定甲烷產(chǎn)量;本發(fā)明利用厭氧發(fā)酵技術(shù)對(duì)典型的城市綠化草坪廢棄物進(jìn)行資源化處理,產(chǎn)生清潔能源的同時(shí),減少了綠化草坪廢棄物隨生活垃圾一起處置而產(chǎn)生的危害,厭氧消化的沼渣沼液亦可作為有機(jī)肥,用于城市綠化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種循環(huán)式廢水處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括封蓋、控制面板、顯示器、控制鍵、支撐支柱、固定限位塊、底座、主機(jī)體、廢水出口、廢水進(jìn)口、壓力表,述底座與固定限位塊的底面為一體化結(jié)構(gòu),后端設(shè)有主機(jī)體,與主機(jī)體的底面焊接,固定限位塊底面均與支撐支柱的一端焊接,支撐支柱設(shè)有兩根,另一端均與控制面板的底面焊接,本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合,通過(guò)增加了檢測(cè)器、探測(cè)頭等等機(jī)構(gòu),使設(shè)備在檢測(cè)到廢水過(guò)濾不徹底時(shí),能夠自動(dòng)回流過(guò)濾,大大減少了由于廢水過(guò)濾不徹底而排出,對(duì)人體和環(huán)境造成的危害,且不會(huì)對(duì)新鮮水造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用工業(yè)廢酸和紅泥資源化生產(chǎn)四氧化三鐵磁粉的方法。它是將鹽酸廢液和紅泥按照(3~5):1比例混合,初步反應(yīng)的混合液經(jīng)泵提升至混合液過(guò)濾器,過(guò)濾液流至濾液儲(chǔ)池內(nèi),濾渣經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾減量后外運(yùn)處置,板框壓濾液返回到廢酸液儲(chǔ)池內(nèi)準(zhǔn)備再利用。過(guò)濾后的混合懸濁液經(jīng)泵提升至反應(yīng)釜內(nèi),反應(yīng)釜加熱至80?90℃,同時(shí)向混合液中加入氧化劑和堿溶液,反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌系統(tǒng)保證反應(yīng)均勻和高效性?;旌弦涸诜磻?yīng)釜內(nèi)反應(yīng)生成含水四氧化三鐵磁粉,濕式四氧化三鐵磁選、水洗后形成四氧化三鐵磁粉粗品,粗品經(jīng)干燥提純后形成高純度的四氧化三鐵磁粉。本發(fā)明減少了危險(xiǎn)廢物和廢酸液處理處置費(fèi)用,所得產(chǎn)品品質(zhì)性能穩(wěn)定,安全。實(shí)現(xiàn)了環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益雙贏(yíng)。
一種電鍍廢水再利用的處理方法,其特征在于,依次包括如下步驟: 1)樹(shù)脂吸附處理:使廢水中的有機(jī)物濃度小于100ppm;2)RO反滲透 膜處理:廢水中的NaCl、氰和大部分COD以RO濃水形式排出,進(jìn)入電解 槽電解,RO產(chǎn)水進(jìn)入氰離子吸附樹(shù)脂塔吸附處理;3)電解處理:利用 NaCl產(chǎn)生的Cl2在電解槽中反應(yīng)生成的次氯酸鈉進(jìn)行分解氰和有機(jī)物,以 絡(luò)合物狀態(tài)溶解于廢水中的金屬成分,通過(guò)電解在陰極上析出;電解后廢 水再次返回RO反滲透膜處理;4)氰離子吸附樹(shù)脂塔吸附處理:最后達(dá)到 純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而被再次利用。本發(fā)明的積極效果在于:無(wú)需用危險(xiǎn)的氰分 解藥品次氯酸鈉,在電解槽中僅添加NaCl同時(shí)進(jìn)行電解和化學(xué)處理,處理 過(guò)程方便、快速、安全環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種槽罐車(chē)智能廢氣回收裝置,其包括封閉的中空的回收罐,其特征在于:所述回收罐上設(shè)置有一個(gè)可管道連接槽罐車(chē)的進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管上設(shè)置有第一電動(dòng)閥門(mén),所述回收罐上還設(shè)置有管道連接氣體液化設(shè)備的排氣管,所述排氣管上設(shè)置有第二電動(dòng)閥門(mén),其還包括控制所述第一電動(dòng)閥門(mén)和第二電動(dòng)閥門(mén)的控制模塊。本發(fā)明的一種槽罐車(chē)智能廢氣回收裝置利用一個(gè)常壓的密封罐體對(duì)槽罐車(chē)的廢氣進(jìn)行回收,并將回收的廢氣送入氣體液化設(shè)備進(jìn)行再加工,重新加工成液體進(jìn)行重新利用。從而避免了排放廢氣時(shí)的危險(xiǎn),并節(jié)約的成本。并通過(guò)壓力傳感器,自動(dòng)控制閥門(mén)的啟停,其具有安全、環(huán)保、高效等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及廢電池處理相關(guān)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種根據(jù)廢舊電池鼓包程度自動(dòng)分類(lèi)的檢測(cè)裝置,包括主體箱,所述主體箱內(nèi)設(shè)有檢測(cè)腔,所述檢測(cè)腔前后兩側(cè)連通設(shè)有對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)檢測(cè)板腔,所述檢測(cè)板腔遠(yuǎn)離所述檢測(cè)腔側(cè)連通設(shè)有連桿通腔,通過(guò)廢舊電池?cái)D壓檢測(cè)壓板,從而控制滑動(dòng)塊的下移位置,從而根據(jù)變形鼓包程度的不同,來(lái)控制分類(lèi)轉(zhuǎn)板的位置,從而對(duì)不同變形程度的廢舊電池進(jìn)行檢測(cè),從而將變形鼓包程度嚴(yán)重的廢舊電池分選出來(lái)進(jìn)行緊急處理,避免繼續(xù)存放而造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生,同時(shí)通過(guò)重力滑塊帶動(dòng)限位板左右滑動(dòng),從而對(duì)電池?fù)醢暹M(jìn)行限位,根據(jù)變形鼓包程度自動(dòng)進(jìn)行分類(lèi),從而進(jìn)行不同方式的處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫蒸煮袋熟化室廢氣處理裝置,包括增壓風(fēng)機(jī)、預(yù)清洗干燥部、堿洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH檢測(cè)器,熟化室廢氣依次通過(guò)壓風(fēng)機(jī)、預(yù)清洗干燥部、堿洗部、酸洗部、除酸部、清水部、末端PH檢測(cè)器。本發(fā)明公開(kāi)的溫蒸煮袋熟化室廢氣處理裝置,具有可以高效的處理高溫蒸煮袋熟化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣的優(yōu)點(diǎn),避免高溫蒸煮袋熟化過(guò)程產(chǎn)生的廢氣直接排放到外界大氣中,造成污染環(huán)境以及危害人體健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄混凝土回收再生的方法。該方法先利用水泥窯高溫?zé)煔鈱?duì)廢棄混凝土進(jìn)行預(yù)處理,再利用旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)水泥石微粉與粗集料、細(xì)集料的分離。具體步驟如下:(1)將廢棄混凝土從窯頭送入回轉(zhuǎn)窯,水泥窯高溫?zé)煔猓ㄎ唇?jīng)處理)從窯尾送入回轉(zhuǎn)窯;(2)將經(jīng)回轉(zhuǎn)窯預(yù)處理后的廢棄混凝土送入對(duì)輥破碎機(jī)破碎;(3)通過(guò)篩分,將步驟(2)中的混凝土顆粒分為A組分(粒徑≥5 mm的粗集料)和B組分(粒徑<5 mm);(4)將混凝土顆粒利用回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫?zé)煔鈬姶邓腿胄L(fēng)分離器中進(jìn)一步破碎分離,實(shí)現(xiàn)細(xì)集料和水泥石微粉的分離回收。該方法可分別實(shí)現(xiàn)粗集料、細(xì)集料和水泥石微粉的分離回收,有效緩解廢棄混凝土堆存對(duì)環(huán)境危害的壓力。同時(shí)該方法減少了普通研磨篩分回收過(guò)程中造成的無(wú)活性集料與水泥石微粉的混合,提升了再生水泥石微粉的活性。
本發(fā)明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法,包括以下步驟:1)中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應(yīng),中和液送降溫結(jié)晶釜結(jié)晶;2)結(jié)晶混合物送壓濾機(jī)分離,DMF濾液送DMF刮板蒸發(fā)器,蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統(tǒng)精餾,精餾得DMF成品返回酯化工段再用;3)壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜,脫色液依次送入一、二次結(jié)晶釜結(jié)晶,二次結(jié)晶混合液送離心機(jī)分離得成品醋酸鈉,濾液返回脫色釜再用。本發(fā)明的有益效果:在回收酸性DMF廢液中DMF的過(guò)程中有效地處理了醋酸鈉固渣,降低了原料消耗,提高了收益;減少了固體廢渣對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害;工藝中雖然會(huì)產(chǎn)生一定量的母液廢水,但經(jīng)過(guò)母液套用和MVR濃縮,母液廢水可以有效得到處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解槽廢舊陰極和鋁灰的環(huán)保處理方法,涉及鋁灰和廢舊陰極回收利用技術(shù)領(lǐng)域,所述處理方法包括以下步驟:首先,將鋁灰與第一試劑進(jìn)行焙燒、濕磨浸出、過(guò)濾得到鋁酸鈉溶液;其次,廢舊陰極中依次加水、抑制劑、捕收劑和發(fā)泡劑進(jìn)行浮選,并對(duì)精碳粉和冰晶石進(jìn)行回收,浮選液可循環(huán)使用富集氟化鈉;最后,將步驟S1中鋁酸鈉溶液與步驟S2中富集氟化鈉的浮選液混合,用酸調(diào)節(jié)pH至9~10后過(guò)濾、干燥得到高分子比冰晶石。本發(fā)明以廢舊陰極和鋁灰兩種危險(xiǎn)廢物為原料制備高純度高分子比的冰晶石,實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)資源的回收與循環(huán)利用,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本發(fā)明涉及一種以二氧化硅為添加劑無(wú)害化處理復(fù)雜鹽廢水的方法,屬于危廢無(wú)害化環(huán)保領(lǐng)域。涉及造紙行業(yè)、煤化工行業(yè)、化肥行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、制藥行業(yè)、石油化工行業(yè)。將復(fù)雜鹽廢水置于電爐或燃燒爐中,進(jìn)行爐體升溫,待物料處于熔融狀態(tài)時(shí),通過(guò)噴槍向熔池中鼓入空氣或氧氣等氧化性氣體進(jìn)行其中有機(jī)物的富氧燃燒,同時(shí)其中添加一定量二氧化硅、三氧化二鋁、粉煤灰、冶煉渣或其中兩者或多種混合物對(duì)復(fù)雜鹽進(jìn)行轉(zhuǎn)化,所產(chǎn)生富含HCl、SOX有毒物質(zhì)的煙氣經(jīng)凈化處理后排入空氣。本發(fā)明降復(fù)雜鹽廢水中有機(jī)物進(jìn)行燃燒并將其他鹽成分轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鹽或硅酸鹽,有效的實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜鹽廢水的無(wú)害化和資源化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用熱解氣化爐處理轉(zhuǎn)運(yùn)廢桶并回收利用系統(tǒng)及其工藝,將廢鐵桶破碎成鐵片后送入熱解氣化爐(即AB爐),殘留在鐵桶上的廢溶劑和油漆等被氣化,混合煙氣送入原焚燒系統(tǒng)二燃室進(jìn)一步燃燒,尾氣通過(guò)原有煙氣凈化系統(tǒng)處理后送入煙囪排放。AB爐的氣化熱風(fēng)采用從原焚燒系統(tǒng)空氣預(yù)熱器換熱出來(lái)的熱空氣,鐵片經(jīng)熱處理后直接從氣化爐底部的刮板輸送機(jī)排出,金屬可回收利用。該工藝在結(jié)合原焚燒系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,通過(guò)新增一套熱解氣化裝置可徹底解決危廢行業(yè)轉(zhuǎn)運(yùn)廢桶不能潔凈處理的問(wèn)題,同時(shí)具有較好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。 1
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物資源再利用及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種廢礦物油減壓渣油處理裝置及方法,其特征是:至少包括如下步驟:1)將廢潤(rùn)滑油減壓塔底減壓渣油加入烷烴類(lèi)溶劑在溶劑萃取塔中萃取;2)萃取液分離:將步驟1)中萃取的萃取液在溶劑回收塔中進(jìn)行分離,經(jīng)溶劑回收罐分離出烷烴類(lèi)溶劑和潤(rùn)滑油組份。廢潤(rùn)滑油減壓塔底減壓渣油通過(guò)進(jìn)料泵與溶劑循環(huán)泵出口閥門(mén)管路連接,溶劑循環(huán)泵的一部分溶劑與減壓渣油混合進(jìn)入溶劑萃取塔上部,其中溶劑循環(huán)泵的溶劑另一部分通過(guò)溶劑萃取塔的下部進(jìn)入溶劑萃取塔內(nèi)進(jìn)行萃取。這樣可以提高廢礦物油回收潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油收率,增加效益。
本發(fā)明涉及一種可以重復(fù)利用的廢油脫色設(shè)備,過(guò)濾砂反應(yīng)釜內(nèi)填充有過(guò)濾砂,原料進(jìn)料口上安裝有原料進(jìn)料口閥,溶劑循環(huán)泵的進(jìn)料口通過(guò)管道一連接至溶劑儲(chǔ)罐下部,溶劑循環(huán)泵的出料口通過(guò)管道二連接至過(guò)濾砂反應(yīng)釜上部,過(guò)濾砂反應(yīng)釜的底部通過(guò)管道三連接至接收罐上部,溶劑循環(huán)泵的進(jìn)料口通過(guò)管道四連接至接收罐下部,液位控制泵的進(jìn)料口通過(guò)管道五連接至接收罐下部的排渣口,液位控制泵的出料口分別通過(guò)管道六、管道七連接至渣油儲(chǔ)罐和原料儲(chǔ)罐。本發(fā)明還公開(kāi)了一種可以重復(fù)利用的廢油脫色工藝。本發(fā)明的有益效果:針對(duì)于廢礦物油精制領(lǐng)域,使廢礦物油精制過(guò)程中色度更好,并且能循環(huán)使用為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本,避免了二次危廢產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明給出了一種銀脫落液,包括以下原料:三氯化鐵、過(guò)氧化氫溶液和鹽酸溶液,將上述三種原料加水混合。將廢瓶膽浸入銀脫落液中,廢瓶膽上的銀即直接脫落,然后便按常規(guī)的灼燒法灼燒得白銀,本銀脫落液避免使用硝酸,減少對(duì)人畜的危害和對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明還提供了一種從廢瓶膽中回收白銀的方法,包括以下步驟:將廢瓶膽置浸入銀脫落液中25?30分鐘,瓶膽上的銀可全部脫落,銀粉即下沉盆底,用傾泌法快速濾取銀粉,以稀鹽酸溶液洗滌后得銀泥,將銀泥曬干或烘干;將干燥銀泥與碳酸鈉?硼砂拌合,裝入干鍋中加熱至1050℃,持續(xù)20分鐘,灼燒得白銀。可以一步直接從廢瓶膽中回收白銀,降低原有回收作業(yè)的強(qiáng)度和時(shí)間,簡(jiǎn)化了回收手續(xù),提高工作的效率。
一種電鍍廢水快速應(yīng)急處理方法,它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中,針對(duì)電鍍廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用AT藥劑直接與電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、鋅進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng),快速生成無(wú)毒無(wú)害的絡(luò)合產(chǎn)物,解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害,同時(shí)保證了電鍍廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單,低成本,低運(yùn)行費(fèi)用,無(wú)二次污染,安全,是一種針對(duì)電鍍廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。
本發(fā)明為一種高純醇鋁鹽工業(yè)中固廢的處理方法。一種高純醇鋁鹽工業(yè)中固廢的處理方法,包括以下步驟:(1)將高純醇鋁鹽工業(yè)提純產(chǎn)生的固廢與醇水混合物反應(yīng)后,生成單相醇并蒸餾回收;(2)將蒸餾回收后剩余的物料與水混合后反應(yīng),生產(chǎn)氫氧化鋁。本發(fā)明所述的一種高純醇鋁鹽工業(yè)中固廢的處理方法,采用兩次水解將其反應(yīng)轉(zhuǎn)化成可供使用的3N5以上純度的氫氧化鋁產(chǎn)品,處理固廢產(chǎn)生的單相醇可用于高純醇鋁鹽的合成,形成綠色環(huán)保循環(huán)產(chǎn)線(xiàn),有利于固廢的回收再利用,對(duì)行業(yè)內(nèi)使用醇鋁法生產(chǎn)的企業(yè)有益,可降低固廢的存儲(chǔ)危險(xiǎn)性并能從中獲得新產(chǎn)品。
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種VOCs工業(yè)廢氣處理系統(tǒng);包括VOCs工業(yè)廢氣凈化塔、進(jìn)氣管和出氣管,所述VOCs工業(yè)廢氣凈化塔包括塔身和塔頂,所述塔頂安裝在塔身頂部,所述進(jìn)氣管安裝在塔身側(cè)壁靠近底部的位置,所述出氣管塔頂上表面中央位置,所述塔身側(cè)壁從下到上依次設(shè)有一號(hào)文丘里管和二號(hào)文丘里管;本發(fā)明通過(guò)在VOCs工業(yè)廢氣凈化塔注入柴油作為吸收劑,并通過(guò)在塔身側(cè)壁的二號(hào)文丘里管所設(shè)置的燃燒單元,綜合運(yùn)用吸收法和焚燒法對(duì)VOCs工業(yè)廢氣進(jìn)行處理,不僅使得VOCs工業(yè)廢氣中的有害成分被除去得更加徹底,而且對(duì)柴油吸收劑進(jìn)行了合理處置,避免了二次污染,極大減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三丁氧乙基磷酸酯廢水的處理方法,它包括以下步驟:TBEP堿洗廢水與堿性溶液發(fā)生皂化反應(yīng),使廢水中殘留的磷酸酯徹底反應(yīng)生成磷酸酯鈉鹽,得皂化廢水,皂化廢水中補(bǔ)入酸性溶液反應(yīng)后靜置分層,分離出下層酸性水相和上層油相;下層酸性水相中和后蒸餾,得工業(yè)鹽和蒸餾水;上層油相經(jīng)蒸餾脫水后,繼續(xù)蒸餾得到乙二醇單丁醚粗品和蒸餾底液,乙二醇單丁醚粗品經(jīng)過(guò)分子篩填料塔循環(huán)脫水后,進(jìn)行收集;蒸餾底液經(jīng)中和、蒸餾脫水后得到TBEP鈉鹽。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的廢水處理方法中,危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生和處理問(wèn)題,徹底解決高效蒸餾系統(tǒng)MVR管路磷酸酯鈉鹽的結(jié)垢堵塞無(wú)法正常使用問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,包括烘干裝置,所述烘干裝置的廢氣出口通過(guò)前輸氣管道連接有粗顆粒過(guò)濾裝置,所述粗顆粒過(guò)濾裝置的頂部活動(dòng)安裝有蓋板,所述粗顆粒過(guò)濾裝置的內(nèi)腔底部豎向安裝有粗顆粒過(guò)濾板,所述粗顆粒過(guò)濾板的右側(cè)壁連接有支撐桿,該種生物質(zhì)篩分烘干裝置用廢氣凈化裝置,設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性強(qiáng),通過(guò)分級(jí)處理,可以將廢氣中的粗顆粒、微顆粒和有害氣體過(guò)濾,將烘干裝置內(nèi)的廢氣轉(zhuǎn)換為潔凈的氣體排出,避免了廢氣排放到大氣中,危害人體和大氣。
本實(shí)用新型涉及污水廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)污水廢渣處理裝置,包括廢渣處理裝置、過(guò)濾桶和攪拌桶,廢渣處理裝置一側(cè)設(shè)有過(guò)濾桶,過(guò)濾桶一側(cè)設(shè)有攪拌桶,過(guò)濾桶與攪拌桶之間設(shè)有抽泵,過(guò)濾桶底部設(shè)有第一電機(jī),攪拌桶底部設(shè)有第二電機(jī),過(guò)濾桶內(nèi)部設(shè)有內(nèi)過(guò)濾桶,內(nèi)過(guò)濾桶內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第一電磁閥,第一電機(jī)與內(nèi)過(guò)濾桶底部通過(guò)設(shè)有的傳動(dòng)軸連接,第二電機(jī)一端且位于攪拌桶內(nèi)部設(shè)有攪拌桿,攪拌桶內(nèi)側(cè)底部設(shè)有第二電磁閥,攪拌桶上端設(shè)有反應(yīng)劑加料箱,將內(nèi)過(guò)濾桶與電機(jī)連接,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)內(nèi)過(guò)濾桶旋轉(zhuǎn),利用離心率將廢渣中不同大小的污染顆粒分離出來(lái);在攪拌桶上設(shè)有反應(yīng)劑加料箱,用于添加反應(yīng)劑將廢渣中有危害的化學(xué)因子沉淀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了EGR閥技術(shù)領(lǐng)域的一種EGR閥的廢氣監(jiān)測(cè)裝置,包括閥體,所述一氧化碳濃度監(jiān)測(cè)傳感器底部設(shè)置有集氣管,所述集氣架的內(nèi)腔前端面與后端面均設(shè)置有集氣管,所述集氣管上均勻的設(shè)置有進(jìn)氣孔,所述閥體的右側(cè)設(shè)置有排氣管,所述排氣管上設(shè)置有單項(xiàng)氣流閥,所述凈化室的頂部左側(cè)設(shè)置有紅外線(xiàn)監(jiān)測(cè)傳感器,所述凈化室內(nèi)腔頂部設(shè)置有反應(yīng)室,所述反應(yīng)室的底部設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池的底部右側(cè)設(shè)置有排水口,所述排水口的右側(cè)設(shè)置有密封塞,所述反應(yīng)室的右側(cè)設(shè)置有排氣口,采用雙重收集廢氣的方法的收集不同高度的廢氣,來(lái)跟精準(zhǔn)的測(cè)量廢氣中的一氧化碳,同時(shí)設(shè)置了廢氣凈化裝置,來(lái)過(guò)濾凈化廢氣,減少?gòu)U氣直接排除對(duì)環(huán)境的危害。
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