冶煉廢水處理再利用的方法 1115     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶煉廢水處理再利用的方法；本冶煉廢水處理再利用的方法包括以下步驟：S1：分類回收；S2：針對(duì)處理；S3：超濾處理，本發(fā)明將冶煉廢水按照使用性質(zhì)即酸洗廢水、冷卻水、洗滌水和有色冶金廢水的分類方法進(jìn)行回收，對(duì)不同性質(zhì)的廢水采用不同的處理方法，處理效率更高，且各種性質(zhì)的水中可回收成分的回收率更高，通過(guò)集成式的回收方法，將不同性質(zhì)的廢水進(jìn)行回收，再進(jìn)行針對(duì)性的處理，將處理后的水資源再次接入回流池回收利用，可有效減少冶煉工廠用水量，從而減少水資源的浪費(fèi)，將廢水進(jìn)行分類回收，可有效避免不同性質(zhì)的廢水混合后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響回收處理的效果。

精密復(fù)合窄帶的制備方法及其連續(xù)生產(chǎn)成型裝置 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精密復(fù)合窄帶的制備方法及其連續(xù)生產(chǎn)成型裝置，其發(fā)明要點(diǎn)是包括有以下工序：（1）復(fù)合前整形；（2）復(fù)合前清洗去油；（3）復(fù)合前退火；（4）復(fù)合前表面處理；（5）復(fù)合：在收放線機(jī)構(gòu)上，將兩條表面處理后的金屬帶材相互重合定位，并通過(guò)成型模具，在氬氣、氮?dú)饣驓錃獗Ｗo(hù)氣氛條件下，對(duì)成型模具加熱到850℃~900℃，進(jìn)行瞬間液相擴(kuò)散焊接，形成冶金結(jié)合面而復(fù)合，形成一條連續(xù)的復(fù)合帶材（6）精密復(fù)合窄帶成型。本發(fā)明是利用擴(kuò)散共晶復(fù)合技術(shù)加精密軋制方法實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合層一致性好，有效節(jié)約貴金屬。

改進(jìn)齒輪泵 985     

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一種改進(jìn)齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側(cè)，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復(fù)合材料補(bǔ)償盤；補(bǔ)償盤背凹主環(huán)角處固定著環(huán)輻條主彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；補(bǔ)償盤背凹從環(huán)角處固定著環(huán)輻條從彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側(cè)面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復(fù)合材料摩擦盤；且復(fù)合材料補(bǔ)償盤和復(fù)合材料摩擦盤均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復(fù)合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強(qiáng)度粉末冶金材料。

針尖狀陰極 912     

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本發(fā)明《針尖狀陰極》屬于電子儀器儀表領(lǐng)域，本 發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題及用途是將電鏡攝像裝置、 電視機(jī)、投影電視機(jī)的熱陰極都改用針尖狀陰極，要 以簡(jiǎn)單的電子顯微鏡本體的結(jié)構(gòu)，且不使用超高直流 電壓，使之能應(yīng)用于冶金、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、醫(yī)藥、生物化 學(xué)、材料生產(chǎn)、研究和教學(xué)等領(lǐng)域。本發(fā)明主要的技術(shù)特征包括配有負(fù)電子聚束環(huán) (5)(6)，電容介質(zhì)加料鈦酸鋇陶瓷料燒成漏斗狀的結(jié) 構(gòu)(13)(14)，如附圖1所示。

雙密封高壓針閥 868     

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一種雙密封高壓針閥,閥尖密封包括不同錐度的硬密封部和軟密封部,硬密封部與閥體密封口上部錐面呈線密封接觸,軟密封部與閥體密封口下部錐面呈密封接觸,閥尖與閥桿由T型槽無(wú)回轉(zhuǎn)掛接。上述密封結(jié)構(gòu)采用線型硬密封與錐面軟密封的雙重密封以及閥尖與閥桿由T型槽無(wú)回轉(zhuǎn)掛接,當(dāng)密封面出現(xiàn)磨損時(shí),密封口下部錐面與軟密封可以起到補(bǔ)償作用,以防止介質(zhì)泄漏,克服現(xiàn)有單硬軟座針座閥存在的“跑、冒、滴、漏”的問(wèn)題,具有密封性能好,使用壽命長(zhǎng)等有益效果,適用于石油、化工、電力、冶金、食品等儀表管路截止、泄放、取樣等技術(shù)領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金鋸齒及利用其制成的鋸片 792     

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本實(shí)用新型提出了一種硬質(zhì)合金鋸齒，包括齒身，所述齒身包括前刀面、焊接面及副后刀面；所述前刀面位于齒身正面呈等腰梯形的平面；所述焊接面位于齒身背面，由前刀面的長(zhǎng)邊起往前刀面的短邊方向通過(guò)半圓柱面相連構(gòu)成；所述副后刀面位于齒身左右兩側(cè)，連接于前刀面的左側(cè)腰線與焊接面的左端邊線之間及前刀面的右側(cè)腰線與焊接面的右端邊線之間，兩副后刀面為平面；齒身通過(guò)粉末冶金壓鑄燒結(jié)形成。本實(shí)用新型具有在焊接時(shí)即可針對(duì)最終所需的前角度數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，以減小刃磨前角角度時(shí)對(duì)于前刀面磨損量的優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)含油軸承沖壓精準(zhǔn)設(shè)備 830     

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本實(shí)用新型涉及沖壓精準(zhǔn)設(shè)備，尤其涉及一種全自動(dòng)含油軸承沖壓精準(zhǔn)設(shè)備。該設(shè)備包括沖壓臺(tái)，沖壓機(jī)構(gòu)及其自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，所述的沖壓臺(tái)上設(shè)置沖壓下模，所述的沖壓下模的一端設(shè)置自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括自動(dòng)上料裝置，滑入推送機(jī)構(gòu)和夾持輸送機(jī)構(gòu)，所述的自動(dòng)上料裝置將料件通過(guò)設(shè)置滑入軌道推送至滑入推送機(jī)構(gòu)內(nèi)，再由滑入推送機(jī)構(gòu)送入夾持輸送機(jī)構(gòu)，所述的夾持輸送機(jī)構(gòu)將料件推送至沖壓下模內(nèi)，并通過(guò)沖壓機(jī)構(gòu)將其沖壓精準(zhǔn)。本實(shí)用新型提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適合粉末冶金含油軸承精密沖壓精準(zhǔn)設(shè)備。

USB TYPE C單金屬連接器結(jié)構(gòu) 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種USB TYPE C單金屬連接器結(jié)構(gòu)，包括USB TYPE C連接器外模、具有擋密封圈結(jié)構(gòu)的金屬基座及膠水，所述USB TYPE C連接器外模包括塑膠限位臺(tái)、設(shè)置于塑膠限位臺(tái)一端的若干接觸引腳及設(shè)置于塑膠限位臺(tái)另一端與接觸引腳相對(duì)應(yīng)的若干焊接引腳，所述塑膠限位臺(tái)上設(shè)置有凸筋及環(huán)繞于塑膠限位臺(tái)一周的膠水擋墻，所述金屬基座通過(guò)膠水套裝于USB TYPE C連接器外模的接觸引腳端并與塑膠限位臺(tái)配合安裝，所述金屬基座上安裝有密封圈。該USB TYPE C單金屬連接器結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置一體成型的粉末冶金或鋅合金材質(zhì)的金屬基座，可節(jié)省成本，減少了裝配工序，提高了裝配效率。

車用機(jī)油泵 1176     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車用機(jī)油泵，包括泵蓋、泵體、驅(qū)動(dòng)齒輪、主軸、從動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，泵蓋蓋設(shè)在泵體上，泵蓋與泵體之間構(gòu)成一個(gè)容置腔，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪設(shè)置在所述的容置腔內(nèi)，所述的主軸與從動(dòng)軸穿設(shè)在泵體上，主動(dòng)齒輪裝于主軸上，從動(dòng)齒輪裝于從動(dòng)軸上，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合聯(lián)動(dòng)，所述主軸穿出泵體外的一端上裝配有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述的泵體與泵蓋通過(guò)螺栓固定連接。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所提供的車用機(jī)油泵相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的車用機(jī)油泵，其所用零部件較少，結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)湊，生產(chǎn)成本較低廉，此外，所述的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪可優(yōu)選F0112J（粉末冶金）材料制成，可提高產(chǎn)品的加工精度及產(chǎn)品總成的整體性能。

漏電斷路器導(dǎo)體組件及其制備方法 744     

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本發(fā)明提供一種漏電斷路器導(dǎo)體組件及其制備方法，該導(dǎo)電組件包括連接板和導(dǎo)電排；導(dǎo)電排的外側(cè)設(shè)有耐高溫絕緣層，耐高溫絕緣層位于導(dǎo)電排與互感器接觸的區(qū)域；連接板上設(shè)有連接部，連接部設(shè)于靠近連接板的邊緣位置，導(dǎo)電排的一端與連接部采用同種材料的冶金結(jié)合方式進(jìn)行連接。本發(fā)明解決了絕緣套管不易套裝和更換問(wèn)題，而且接觸電阻穩(wěn)定，能夠提高電器工作穩(wěn)定性。

機(jī)載直流無(wú)油空壓機(jī) 695     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)載直流無(wú)油空壓機(jī)，包括有箱體，其特征在于：所述箱體中心安裝有貫通軸式直流永磁無(wú)刷電機(jī)，所述貫通軸式直流永磁無(wú)刷電機(jī)設(shè)有輸出軸，所述輸出軸一端設(shè)有左風(fēng)扇，另一端設(shè)有右風(fēng)扇，所述左風(fēng)扇及右風(fēng)扇與貫通軸式直流永磁無(wú)刷電機(jī)之間在輸出軸上設(shè)有由粉末冶金技術(shù)制成的曲柄，所述曲柄設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)外套接有高分子材料制成的壓板，所述壓板上方連接有高分子材料制成的連桿，所述連桿上設(shè)有隔音翅，所述連桿上方設(shè)有氣壓發(fā)生機(jī),大大減輕了無(wú)油空壓機(jī)的自重，提高了各部件使用壽命，降低了噪音，滿足機(jī)載空壓機(jī)嚴(yán)苛的工作環(huán)境。

銅基觸頭材料及制作工藝 955     

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本發(fā)明涉及一種銅基觸頭材料及制作工藝，銅基觸頭材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的釔，0.002～0.08％(重量)的鉍，0.001～0.5％(重量)的鈦，0.001～0.5％(重量)的鉬，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的鑭，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的鋁和余量的銅。由于采用稀土粉末冶金的環(huán)保電觸頭材料，在保持了良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性以及低電阻率的前提下，還對(duì)銅基體有明顯的強(qiáng)化作用，提高了觸頭的抗電腐蝕性和抗粘連性，觸頭的分?jǐn)嗄芰?qiáng)，可適用于較高電流的分?jǐn)啵槐景l(fā)明的制作工藝采用混滾、壓制、燒結(jié)、復(fù)壓、燒結(jié)、擠壓和冷軋，有利于粉末顆粒的重排和位移，提高致密性，另，還改善觸頭材料成份在銅基體中的分布狀態(tài)，提高觸頭材料的耐腐蝕性。

水泵葉輪及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泵葉輪，包括組裝為一體的：芯體，為粉末冶金材質(zhì)，成型有適于所述水泵的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)將所述芯體連接于所述水泵的連接孔；蓋板組件，為金屬材質(zhì)，包括套設(shè)在所述芯體徑向外側(cè)、且貼合設(shè)置的第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和所述第二蓋板的外周緣處設(shè)有若干葉輪片卡槽；若干葉輪片，安裝于對(duì)應(yīng)的所述葉輪片卡槽上；上述葉輪包括組裝為一體的芯體、蓋板組件和葉輪片，相較于現(xiàn)有技術(shù)中整體鑄造的葉輪只能采用同一種材質(zhì)加工，上述葉輪可對(duì)芯體、蓋板組件和葉輪片使用耐腐蝕、強(qiáng)度好、輕便的材質(zhì)，不僅減輕了葉輪的重量，延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命，減少了水泵的能源消耗，而且大大降低了成本，提高了加工效率。

有機(jī)粘接劑以及應(yīng)用該有機(jī)粘接劑的金屬粉末成型方法 789     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的配方以及方法，尤其是一種有機(jī)粘接劑以及應(yīng)用該有機(jī)粘接劑的金屬粉末成型方法。其金屬粉末成型方法為：金屬粉末加入有機(jī)粘接劑—混料—注射成型—燒結(jié)—后道加工—成品，其中有機(jī)粘接劑的質(zhì)量成分比例為，電子蠟7-13%，石蠟1-5%，聚丙烯蠟13-21%，聚乙烯蠟17-23%，聚丙烯2-4%，聚乙烯3-7%，EVA?15-21%，聚甲醛17-25%，樹(shù)脂1-5%。上述方法中采用特殊的有機(jī)粘接劑，就不需要脫脂的加工流程，可以直接在燒結(jié)的時(shí)候完成對(duì)有機(jī)粘接劑的處理，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝，減少了一個(gè)流程，而且在無(wú)脫脂過(guò)程的情況，避免了環(huán)境污染問(wèn)題，當(dāng)然成本也大大降低。

高溫高壓盲板閥及其工作方法 944     

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本發(fā)明涉及一種高溫高壓盲板閥及其工作方法，包括閥體，機(jī)架，所述閥體為兩個(gè)，閥體之間具有閥板、活動(dòng)閥座，兩閥體通過(guò)連接件進(jìn)行固定連接，活動(dòng)閥座內(nèi)設(shè)計(jì)有松緊器，松緊器帶動(dòng)活動(dòng)閥座移動(dòng)，松緊器與操作蝸輪連接，本發(fā)明有自動(dòng)控制、手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電液連動(dòng)等驅(qū)動(dòng)等，可適用于不同的場(chǎng)合，實(shí)用性強(qiáng)。其耐壓性強(qiáng)，解決了冶金、化工、液化氣市政等行業(yè)管道增壓輸送介質(zhì)，閥體可采用全封閉式外殼操作過(guò)程管路的氣體不外泄漏具有較強(qiáng)的抗管道外力強(qiáng)度，閥體可采用全封閉式外殼，操作過(guò)程中管路的氣體不泄漏.具有較強(qiáng)的抗擊強(qiáng)度，增加產(chǎn)能降低設(shè)備成本，排除環(huán)境污染節(jié)能環(huán)保的重大問(wèn)題。

不銹鋼復(fù)合板的溫軋制造方法 783     

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本發(fā)明涉及不銹鋼復(fù)合板制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不銹鋼復(fù)合板的溫軋制造方法，包括原材料準(zhǔn)備、原材料板體分層切割、原材料板在線焊接、原材料復(fù)合板表面的前處理、原材料板在線加熱、溫軋復(fù)合、在線連續(xù)式擴(kuò)散及固溶熱處理以及在線拉伸矯直的步驟，是目前國(guó)內(nèi)及國(guó)際首創(chuàng)的寬幅連續(xù)化溫軋復(fù)合生產(chǎn)作業(yè)工藝方法，從而獲得了具有高抗腐蝕表面的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)寬幅復(fù)合板材，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)變品種、動(dòng)態(tài)變規(guī)格的完美控制方法。不銹鋼與碳鋼的復(fù)合達(dá)到冶金原子級(jí)結(jié)合，因此該方法生產(chǎn)不僅作業(yè)效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不銹鋼碳鋼復(fù)合產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用范圍大、規(guī)格多樣、品種廣泛。

釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，包括以下步驟，步驟S1、混勻：將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結(jié)劑混勻制備混勻料；步驟S2、壓制成型：將混勻料送往壓球機(jī)壓制成生球，所造生球再進(jìn)入烘干機(jī)中干燥，得到高堿度內(nèi)配碳球團(tuán)；步驟S3，還原：將干燥后的生球布入還原爐內(nèi)進(jìn)行高溫還原；步驟S4，冷卻分離：產(chǎn)品經(jīng)成品冷卻機(jī)冷卻至常溫，最后通過(guò)機(jī)械篩進(jìn)行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。本發(fā)明將釩鈦磁鐵礦與冶金固廢含鐵粉塵耦合使用制備高堿度內(nèi)配碳球團(tuán)，通過(guò)配料控制球團(tuán)堿度在一定的范圍，結(jié)合內(nèi)配碳自還原技術(shù)，在高溫下自還原后冷卻至常溫，通過(guò)簡(jiǎn)單的物理手段實(shí)現(xiàn)渣鐵自然分離，即可制取含釩高品位鐵粒和鈦渣。

梯度功能復(fù)合材料超聲輔助激光微熔覆方法及裝置 1045     

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本發(fā)明提供了一種梯度功能復(fù)合材料超聲輔助激光微熔覆裝置，包括機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的預(yù)置片試樣制備組件和超聲輔助激光微熔覆組件。所述超聲輔助激光微熔覆組件包括激光微熔覆頭組件和超聲輔助工作臺(tái)組件。本發(fā)明還提供了一種梯度功能復(fù)合材料超聲輔助激光微熔覆方法，在實(shí)施前期，根據(jù)梯度材料理論通過(guò)控制銅基復(fù)合材料組分比例、濕式球磨工藝、超聲輔助加工預(yù)置片及真空干燥脫模等工序制備出預(yù)置片試樣，然后基于超聲輔助激光微熔覆工藝，在復(fù)合能場(chǎng)作用下將預(yù)置片試樣通過(guò)多道多層加工方式制備成石墨烯/銅基梯度功能復(fù)合涂層。該方法可以通過(guò)激光微熔覆技術(shù)以冶金結(jié)合方式形成高質(zhì)量的梯度功能復(fù)合涂層。

銀金屬氧化物帶材復(fù)銀復(fù)焊料的設(shè)備及其制備方法 1010     

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一種銀金屬氧化物帶材復(fù)銀復(fù)焊料的設(shè)備及其制備方法，屬于電工觸頭材料領(lǐng)域，該設(shè)備包括第一放料裝置、第二放料裝置、表面處理裝置、測(cè)速裝置、電阻爐、復(fù)合定位模具、第三放料裝置、第一輥軋機(jī)、酸洗打磨裝置、第二輥軋機(jī)、收料裝置與控制系統(tǒng)；該方法中焊料復(fù)合前無(wú)需在電阻爐內(nèi)加熱或熔化，直接在常溫狀態(tài)與加熱后的銀金屬氧化物帶材和純銀帶材三層經(jīng)復(fù)合定位模具定位，采用大變形量的軋制復(fù)合，使銀金屬氧化物帶材和純銀帶材結(jié)合在一起，同時(shí)利用銀金屬氧化物帶材和純銀帶材的余熱和過(guò)程中大的壓力，使焊料層與純銀層之間產(chǎn)生原子擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合，便于后續(xù)加工，材料利用率高。

自由落體自動(dòng)粉碎機(jī) 1000     

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一種自由落體自動(dòng)粉碎機(jī),機(jī)架內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)置滑槽,機(jī)架中固定調(diào)速電機(jī)一,安裝主動(dòng)間斷齒輪、被動(dòng)完整齒輪,被動(dòng)完整齒輪帶動(dòng)拉鏈輪,鏈條一端固定于拉鏈輪、另一端固定于滑塊,滑塊放置滑槽內(nèi),機(jī)架下部固定礅座,礅座的腰部放置滾珠,滾珠上放置角向齒輪槽,調(diào)速電機(jī)二帶動(dòng)傘齒輪,傘齒輪與角向齒輪槽嚙合,在角向齒輪槽中開(kāi)有落料孔、下方設(shè)置斜向振動(dòng)篩及振動(dòng)器,落料孔上方設(shè)置固定括料板,斜向振動(dòng)篩下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外殼,抽粉器外殼中裝螺旋翼子,螺旋翼子由調(diào)速電機(jī)三帶動(dòng),抽粉器外殼上部缺口接料斗,料斗下口朝向間斷推料機(jī)構(gòu),間斷推料機(jī)構(gòu)可以伸到礅座的上方。它能將粉末冶金廢料擊碎成合格料,工作效率高。

定向分布的SnO2/A2Sn2O7復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銀基復(fù)合材料的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銀基復(fù)合材料制備技術(shù)，旨在提供一種定向分布的SnO2/A2Sn2O7復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銀基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明利用SnO2/A2Sn2O7復(fù)相陶瓷中A2Sn2O7相與金屬Ag相之間的晶體結(jié)構(gòu)相似性，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)相SnO2/A2Sn2O7復(fù)相陶瓷與軟質(zhì)相Ag之間的鑲嵌式反應(yīng)，達(dá)到高強(qiáng)度的界面冶金結(jié)合；利用分段式熱壓反應(yīng)燒結(jié)技術(shù)制備出導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)良的SnO2/A2Sn2O7復(fù)相陶瓷增強(qiáng)銀基復(fù)合材料，解決了傳統(tǒng)SnO2增強(qiáng)銀基復(fù)合材料存在的相界面結(jié)合不良、致密度低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能差等問(wèn)題。制得的產(chǎn)品具有相界面結(jié)合強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)上呈流梭狀定向分布組織等特征，能夠作為起到電子或聲子熱能快速傳輸?shù)淖饔玫挠行ǖ?；制備工藝條件簡(jiǎn)易，易于批量合成。

雙側(cè)復(fù)合板的制造方法 749     

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一種雙側(cè)復(fù)合板帶材的制造方法,它是將復(fù)合板板面中間的一種金屬條與其兩側(cè)的另一種金屬條的側(cè)面之間高強(qiáng)度牢固結(jié)合的方法。該方法通過(guò)組合模具,使不同的材料組合成錠坯,通過(guò)大變形時(shí)在行腔內(nèi)瞬間產(chǎn)生的高溫高壓作用下,使兩種材料產(chǎn)生冶金結(jié)合,達(dá)到最佳結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)不同薄形材料間進(jìn)行側(cè)面復(fù)合,結(jié)合強(qiáng)度高,復(fù)層牢固;并可節(jié)約貴重金屬,降低生產(chǎn)成本。

自動(dòng)凈化節(jié)油濾器 905     

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自動(dòng)凈化節(jié)油濾器適用于各種柴油機(jī)的油料自 動(dòng)凈化過(guò)濾，其結(jié)構(gòu)主要由薄壁剛性微孔粉末冶金濾 網(wǎng)、流體動(dòng)力式超聲發(fā)生器、自動(dòng)排氣閥、污油沉淀室 及自動(dòng)排污閥等組成，體積與相同匹配的柴油機(jī)普通 濾器大小相仿，安裝在原來(lái)位置，不改動(dòng)原機(jī)管路。 機(jī)手不再為經(jīng)常拆洗濾芯而苦惱，經(jīng)超聲處理的污油 仍可回收利用，節(jié)約油料。按本設(shè)計(jì)主題制造的各種摻水的自動(dòng)凈化節(jié)油 濾器裝在中等工況的，在用機(jī)上還可以節(jié)油5％左 右，降低有害氣體排放30％以上，社會(huì)效益經(jīng)濟(jì)效益 顯著。

電觸點(diǎn)材料物理性能動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法 1029     

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本發(fā)明屬于電接觸材料性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電觸點(diǎn)材料物理性能動(dòng)態(tài)檢測(cè)方法。本發(fā)明通過(guò)在線動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)材料電阻值，并迅速建立控制限，在線監(jiān)控材料限定長(zhǎng)度電阻值的波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)整條材料中電阻值的波動(dòng)，由于觸點(diǎn)材料多為粉末冶金工藝制備，電阻值和材料相對(duì)密度、材料組織均勻性等息息相關(guān)，如電阻值波動(dòng)較大，對(duì)應(yīng)的材料密度或組織一定有相對(duì)變化，從監(jiān)控電阻變化來(lái)評(píng)估整條材料物理性能的變化；同時(shí)復(fù)合材料當(dāng)出現(xiàn)分層時(shí)候，整體材料電阻的也會(huì)發(fā)生變化。本發(fā)明對(duì)整條帶材或線材進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，同時(shí)檢測(cè)過(guò)程中對(duì)材料無(wú)損傷。

模具表面TD處理方法 1223     

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本發(fā)明涉及一種模具表面TD處理方法。包括如下步驟：1)TD處理：首先將熔鹽介質(zhì)加熱到1000℃?1100℃，然后將工件置于上述熔鹽介質(zhì)中10?20小時(shí)，使工件表面形成10?15μm的冶金碳化物，其表面硬度為2700?3600HV；2)冷卻；3)回火處理；4)清洗；5)后處理。本發(fā)明簡(jiǎn)化了TD處理工序，降低了能耗，工件變形小，節(jié)約成本，同時(shí)清洗的工序不會(huì)有污水排放，符合節(jié)能環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。

粉末造粒的方法 860     

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一種粉末造粒的方法，將粉末在一定壓力下壓制成坯塊，坯塊粉碎成一定大小的碎粒；碎粒放入具有一定氣氛或真空的燒結(jié)爐內(nèi)，在一定溫度下燒結(jié)，燒結(jié)后的碎粒進(jìn)行粉碎研磨成具有一定粒度和流動(dòng)性的粉末。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)于：造粒方法不加粘結(jié)劑，對(duì)原料沒(méi)有影響，且在以后的加工過(guò)程中粉末流動(dòng)或快速熔化時(shí)，混合物成分不會(huì)偏析，保證了成分的均勻性和各物質(zhì)的彌散分布。本發(fā)明特別適合主要成分為金屬材料的粉末冶金。

金剛石雕刻刀 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石雕刻刀，包括刀桿，所述刀桿的一端為刀頭，其中：所述刀頭內(nèi)部為金剛石燒結(jié)層，所述金剛石燒結(jié)層外設(shè)置有金剛石釬焊層，通過(guò)上述設(shè)置，燒結(jié)金剛石采用粉末冶金的方法將金剛石顆粒包覆在合金之內(nèi)，再壓制到刀桿上，形成的燒結(jié)層由于金剛石含量在整個(gè)層面上都有，使用壽命長(zhǎng)，但是金剛石在燒結(jié)層的出刃高度較小，鋒利度較?。辉跓Y(jié)層外設(shè)置有釬焊層，釬焊層的金剛石顆粒主要分布在表面，出刃高度高，鋒利度好，并且在釬焊層磨損一部分之后，仍會(huì)有鋒利的金剛石顆粒殘留，提高雕刻刀的鋒利度，并且釬焊層主要分布在燒結(jié)層的側(cè)面，相對(duì)于端部磨損較小，雕刻時(shí)鉆入更加順暢，避免邊緣卡住。

銀鎳或銀鐵電接觸材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銀鎳或銀鐵電接觸材料及其制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設(shè)備，上層噴盤接通噴粉裝置，下層噴盤接通高壓水，將彌散強(qiáng)化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銀粉的過(guò)程中，以惰性氣體在載體將彌散強(qiáng)化相混合粉末噴射進(jìn)入銀熔液中，固態(tài)彌散強(qiáng)化相混合粉末被高溫的液態(tài)銀包裹形成穩(wěn)定的冶金結(jié)合，然后再經(jīng)過(guò)高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經(jīng)過(guò)烘干?壓錠?擠壓等工序加工成電接觸材料。與傳統(tǒng)的制備工藝相比較，本發(fā)明具有彌散強(qiáng)化相顆粒在銀基體中的分布均勻性高、彌散強(qiáng)化相顆粒與銀基體的結(jié)合強(qiáng)度高、制造過(guò)程綠色環(huán)保、生產(chǎn)周期短等顯著優(yōu)點(diǎn)。

高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法 1011     

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本發(fā)明屬于一種有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體是涉及到一種高效回收銅鎢合金廢料中銅鎢的方法，包括如下步驟：將銅鎢合金廢料破碎，與氫氧化鈉、碳酸鈉、硼砂混合均勻，再加入少量水，升溫至300?500℃，使氫氧化鈉呈熔融狀態(tài)，緩慢滴入雙氧水，反應(yīng)完全后，物料固化，加入適量熱水，使物料溶解，固液分離，鎢以鎢酸鈉的形式進(jìn)入液相，銅以銅和氧化銅的形式留在固相。鎢酸鈉經(jīng)濃縮結(jié)晶得到合格鎢酸鈉產(chǎn)品，氧化銅通氫氣還原得到銅粉。該技術(shù)工藝路線簡(jiǎn)單，處理成本低廉，回收率高，銅、鎢回收率均大于99％。

在基體表面形成耐熱腐蝕性涂層的方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在基體表面形成耐熱腐蝕性涂層的方法，包括：利用激光熔覆工藝在基體表面制備MCrAlY熔覆涂層；再利用脈沖電子束HCPEB工藝對(duì)所述MCrAlY熔覆涂層進(jìn)行強(qiáng)化處理，以修復(fù)MCrAlY熔覆涂層表面空洞和枝晶偏析的冶金缺陷，在所述涂層表面形成粒徑小于200nm的超細(xì)晶結(jié)構(gòu)，得到耐熱腐蝕性涂層。本發(fā)明通過(guò)脈沖電子束技術(shù)改善在基體表面的激光熔覆涂層存在的耐熱腐蝕性能差的問(wèn)題，并利用脈沖電子束HCPEB低能量、超短脈寬、可控轟擊次數(shù)等技術(shù)特點(diǎn)，控制熔覆層表層形成一定尺寸的超細(xì)晶結(jié)構(gòu)、并控制成分均勻化，從而有效提高熔覆涂層在高溫腐蝕環(huán)境下的防護(hù)性能。