振動輸送機 794     

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本發(fā)明涉及運輸設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種振動輸送機,其包括支架、送料槽、連接桿、偏心輪振動裝置和傳動桿；送料槽通過連接桿可活動地連接在支架，偏心輪振動裝置的振動輸出端通過傳動桿帶動送料槽振動；偏心輪振動裝置適于安裝在地面上；該種振動輸送機可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業(yè)中粉狀及顆粒狀物料輸送；基于上述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的振動輸送機，其采用偏心輪振動裝置來產(chǎn)生振動，偏心輪振動裝置安裝在地面上，并通過傳動桿把振動傳遞給送料槽，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；同時，在送料槽振動工作的過程中，送料槽在振動時不必像現(xiàn)有技術(shù)一樣帶動激振器同時振動，振動做功時的效率高，能耗小。

制備鍋具的系統(tǒng)和方法以及鍋具 975     

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本發(fā)明公開了制備鍋具的系統(tǒng)和方法以及鍋具。其中，制備鍋具的系統(tǒng)包括：混料裝置，其適于將準晶粉體與添加劑混合，以便得到混合物料；壓制裝置，其與所述混料裝置相連，且適于將所述混合物料施加到鍋體的內(nèi)表面，以便在所述鍋體的內(nèi)表面形成準晶層；燒結(jié)裝置，其與所述壓制裝置相連，且適于對所述形成有準晶層的鍋體進行燒結(jié)處理，以便得到所述鍋具。該系統(tǒng)通過粉末冶金的工藝在鍋具鍋體的內(nèi)表面形成準晶層，可顯著提高鍋具的表面性能。

銅包鋁復(fù)合管或棒生產(chǎn)工藝 1165     

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本發(fā)明涉及一種銅包鋁復(fù)合管或棒的生產(chǎn)工藝,特征在于步驟為:A.依所需銅包鋁復(fù)合管或棒的管徑確定銅管和鋁管或鋁棒的尺寸,銅管內(nèi)徑與鋁管或鋁棒外徑之差小于8MM;B.將待加工的銅管和鋁管或鋁棒分別通過矯直機矯直,然后進行表面清洗;C.套管:把銅管套在鋁管或鋁棒外面,對復(fù)合管或棒的一端進行打頭模打頭,打頭后該端的外徑小于已選定的拉伸外模的孔徑,以使復(fù)合管或棒的該端能順利的穿過拉伸機的拉伸外模;D.拉伸:把已選定規(guī)格的拉伸外模裝到拉伸機上,然后將打好頭的復(fù)合管或棒的該端穿過拉伸機的導(dǎo)向筒進入拉伸外模,再經(jīng)過拉伸機進行精拉撥達到所需管徑,管徑的尺寸以拉伸外模的孔徑大小來控制;銅管在拉伸外模的控制下被拉長,在拉力作用下銅管產(chǎn)生塑性變形而緊附在鋁管或鋁棒上,從而形成復(fù)合管或棒。本發(fā)明工藝簡便,可降低生產(chǎn)成本、減少工序,實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),確保銅包鋁管的銅層均勻性好,銅層和鋁管之間形成牢固的冶金結(jié)合,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,成本低。

淬火設(shè)備 1062     

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本實用新型公開了一種淬火設(shè)備，包括下淬火裝置和上淬火裝置。所述下淬火裝置設(shè)有輸送線和箱型的接水槽，所述輸送線沿前后方向設(shè)置，所述輸送線上具有用于承載和輸送外來物料的輸送面，所述接水槽的側(cè)壁圍攏在所述下淬火裝置的外周。所述上淬火裝置沿上下方向滑動安裝于所述下淬火裝置的上方，所述上淬火裝置的外側(cè)設(shè)有箱型的防護罩，所述防護罩與所述接水槽上下相向設(shè)置。所述上淬火裝置和下淬火裝置均設(shè)有水冷組件、霧冷組件和風(fēng)冷組件。本實用新型的淬火設(shè)備通過將水冷、霧冷、風(fēng)冷集成設(shè)置，利用接水盤和防護罩實現(xiàn)冷卻水循環(huán)以及防止冷卻水霧飛濺，使得各種冷卻功能切換迅速，連續(xù)性大大增強。本實用新型可應(yīng)用于冶金領(lǐng)域中。

節(jié)能安全型電子汽油割焊機 1237     

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本實用新型提供了一種節(jié)能安全型電子汽油割焊機,包括機殼、割焊矩,在機殼內(nèi)設(shè)有控制器、油箱和霧化室,油箱設(shè)在霧化室上方,在霧化室下部有多組電子高頻振蕩器,霧化室有空氣進口,霧化室通過管路與割焊矩連接,在霧化室底部有儲油凹槽,儲油凹槽與每組電子高頻振蕩器之間均有油通道,在儲油凹槽上側(cè)安裝有浮子式針閥,油箱通過油管路與浮子式針閥的進油口連接,其中所述的儲油凹槽內(nèi)有油位控制傳感器,在電子高頻振蕩器底部的霧化室內(nèi)設(shè)有漏油傳感器,油位控制傳感器、漏油傳感器與控制器線路連接。本實用新型具有霧化完全、燃燒效果好、能源消耗低、使用安全的優(yōu)點,可廣泛用于鋼鐵、冶金、造船、汽車、化工等領(lǐng)域。

高純致密碳化鎢-鈷復(fù)合球形粉體材料制備的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種高純致密碳化鎢?鈷復(fù)合球形粉體材料制備的方法，所述高純致密碳化鎢?鈷復(fù)合球形粉體的制備包括機械混料、噴霧造粒、氣氛煅燒脫脂與射頻等離子體球化/致密化的工序，其中，所述碳化鎢?鈷復(fù)合粉體的碳化鎢質(zhì)量份數(shù)為80％?95％、鈷的質(zhì)量份數(shù)為5％?20％。本發(fā)明優(yōu)點是：采用機械混料、噴霧造粒、氣氛高溫煅燒脫脂，并結(jié)合射頻等離子體球化工藝制備的高純致密球形碳化鎢?鈷復(fù)合粉體，尤其適用于3D打印、粉末冶金和熱噴涂等工藝，復(fù)合粉體具有較高的球形度，粒度分布窄，流動性能優(yōu)越，保證了使用過程中良好的鋪粉或填充效果，有利于獲得高致密度成形產(chǎn)品。

基于納米金屬沖擊燒結(jié)的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)及其成型方法 805     

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本申請公開了一種基于納米金屬沖擊燒結(jié)的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)及其成型方法，其中，成型方法包括以下步驟：取兩片待連接介質(zhì)，在兩片待連接介質(zhì)中填充納米金屬顆粒，在上方的待連接介質(zhì)頂面設(shè)置加壓板；對加壓板進行高頻脈沖加壓處理，使納米金屬顆粒結(jié)合和使納米金屬顆粒與待連接介質(zhì)結(jié)合，形成導(dǎo)電介質(zhì)；移除加壓板；清除導(dǎo)電介質(zhì)上殘余納米金屬顆粒。本申請實施例提供的成型方法采用納米金屬顆粒作為填充物替代一般的金屬粉末，結(jié)合高頻脈沖加壓處理方式，使得納米金屬顆?？稍诔叵掳l(fā)生冶金結(jié)合而與待連接介質(zhì)燒結(jié)成導(dǎo)電介質(zhì)，完成導(dǎo)電片的成型制備，具有便捷、低成本、設(shè)備要求低的特點，可制備出具備合格的結(jié)構(gòu)強度、導(dǎo)電性能的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

異質(zhì)金屬相拼復(fù)合板帶材及其制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種異質(zhì)金屬相拼復(fù)合板帶材及其制備方法，該復(fù)合板帶材在沿所述復(fù)合板帶材縱向上呈周期性間隔式設(shè)置有多個由異質(zhì)金屬組合所構(gòu)成的相拼結(jié)合面，復(fù)合板帶材包括各相拼結(jié)合面在內(nèi)的各金屬層之間的材料組織均已達到物理冶金鍵合的致密結(jié)合程度，復(fù)合板帶材可連續(xù)地加工出滿足最終成品需求的多個具有相同的異質(zhì)金屬材質(zhì)組成及細節(jié)尺寸特征的相拼復(fù)合金屬件。本發(fā)明徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)中所有類型的復(fù)合金屬板帶材的結(jié)合面沿帶材長度方向連續(xù)式分布的傳統(tǒng)設(shè)計思想，更有利于在獲得最佳材料綜合應(yīng)用特性(特別是焊接性能)的同時極大地降低相拼復(fù)合型元件的生產(chǎn)加工成本。

水氣聯(lián)合霧化的噴射裝置及應(yīng)用其的耦合氣盒 866     

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本實用新型公開了一種水氣聯(lián)合霧化的噴射裝置及應(yīng)用其的耦合氣盒，涉及軟磁合金冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了常見現(xiàn)有出液噴嘴的外側(cè)壁延長方向與出液噴嘴的出氣口軸向相交錯，因此當高壓惰性氣體從霧化噴嘴中噴出后會形成有錐體氣流，容易導(dǎo)致金屬液往出液噴嘴里倒流的問題，其技術(shù)方案要點是，包括出氣噴嘴和出液噴嘴，出氣噴嘴上開設(shè)有出氣口，出液噴嘴上設(shè)置有出料孔，出液噴嘴的端部設(shè)有連接部，連接部外周側(cè)具有傾斜面，傾斜面的外壁上開設(shè)有用于改變出氣噴嘴出氣口流向第一導(dǎo)流凹槽，達到通過簡單的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)金屬液的順利流出，既可便于降低出液噴嘴堵塞的幾率，還可便于降低本方案的加工制造成本的目的。

電火花腐蝕加工裝置 754     

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本實用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，是一種電火花腐蝕加工裝置，其包括工作臺、腐蝕電極和模具；在工作臺上固定安裝有模具，在模具內(nèi)有外徑上寬下窄的臺階孔，在工作臺上有與臺階孔相通的排屑孔，在臺階孔的上部置有腐蝕電極，在排屑孔上固定安裝有排屑管線，在排屑管線上依次固定安裝有抽吸電機和殘渣過濾裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過在工作臺設(shè)置排屑孔，并在排屑管線上依次固定安裝有抽吸電機和殘渣過濾裝置，這樣，不僅提高了殘渣的清除率，還縮短了電火花腐蝕加工的時間。

智能節(jié)能燃氣工業(yè)爐 811     

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本實用新型公開了一種智能節(jié)能燃氣工業(yè)爐，包括爐體和燃燒控制箱，所述的爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，所述的爐膛設(shè)置有入火口、熱電偶和尾氣排泄口，所述的入火口設(shè)置有燒嘴，所述的燒嘴之前設(shè)置有空燃比例閥，所述的空燃比例閥之前設(shè)置有燃氣電磁閥；所述的尾氣排泄口的外側(cè)設(shè)置有換熱器。所述燃燒控制箱設(shè)置有溫控表、變頻器和點火控制器，所述的變頻器與鼓風(fēng)機連接，所述的點火控制器與燃氣電磁閥連接。本實用新型的優(yōu)點是燃燒完全、熱能利用率高并充分回收利用尾氣的余熱，節(jié)能效率達到30％以上，可廣泛應(yīng)用于壓鑄鑄造、冶金和熱處理等行業(yè)。

無磁平衡塊及其制備方法、壓縮機 1135     

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本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種無磁平衡塊及其制備方法、壓縮機。所述無磁平衡塊的原料粉體包括鐵錳合金粉、銅粉和助燒活化劑，所述銅粉的含量大于或等于0，其中，所述助燒活化劑為鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、鋅、銅、銀中的至少一種與非金屬元素形成的無機化合物；以所述無磁平衡塊的總質(zhì)量為100％計，所述無磁平衡塊的元素組成如下：Mn 13～20％，Si≤1％，C≤2％，S≤0.1％，P≤0.5％，Cu 0～4％，其他元素≤2％，余量為Fe。本申請?zhí)峁┑臒o磁平衡塊，雖然銅元素含量占比少，但是具有較高的密度，密度可達7.2g/cm3以上。

鎳鐵渣建筑材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵渣建筑材料及其制備方法，包括以下具體材料份數(shù)，其中鎳鐵渣10?25份、粉煤灰1?3份、二硫化鉬3?4份、聚硅酮4?8份、碳纖維2.5?4份、竹纖維0.7?2.3份、碳化硅0.5?1.2份、鈦白粉0.6?1份、活性碳粉0.7?1.8份、硅酸鹽水泥2?3份、陶粒3?4份、石英砂5?10份、氧化鋁3?8份、碳酸鈣4?7份、添加劑3?6份。本發(fā)明通過將冶金中多種廢料進行集中處理，并經(jīng)過特殊的制作工作加工出建筑材料，材料硬度較高，耐磨性好，并且具備防火性能，整體加工原料成本較低，工藝方法較為環(huán)保，解決了鎳鐵渣資源過剩的問題。

多金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的精密噴射熱壓成形工藝 1043     

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本發(fā)明公開了一種多金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的精密噴射熱壓成形工藝，本發(fā)明的工作部和本體使用不同材料制成，在降低材料成本的同時令工作部和本體均獲得它們各自需要的機械性能，避免本體與工作部同樣的材料的情況。本發(fā)明可以讓人們選擇相對廉價的金屬材料制作本體性能，而用高性能金屬材料制作工作部，以提高工件使用性能和壽命、節(jié)省生產(chǎn)成本。工作部復(fù)合到本體后進行熱等靜壓，使得工作部與本體冶金結(jié)合成一整體，令工作部和本體密不可分。同時工作部是通過金屬精密噴射成形制作，其具有金屬精密噴射成形工件所具備的各種優(yōu)良性能，再經(jīng)熱等靜壓處理后，其材料致密度將極高，材料性能可得到進一步提升。本發(fā)明用于多金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)。

鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法 794     

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本申請屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁合金熔液流量控制裝置及其控制方法，鋁合金熔液流量控制裝置的導(dǎo)流管采用多段設(shè)置，在穩(wěn)定段的上端連接內(nèi)徑較大的引導(dǎo)段，可降低鋁合金熔液流動難度，而穩(wěn)定段采用等內(nèi)徑結(jié)構(gòu)，可形成穩(wěn)定的鋁合金熔液射流，在穩(wěn)定段出口處設(shè)置喇叭口段，可以避免因金屬射流卷吸作用導(dǎo)致周圍低溫惰性保護氣體強烈冷卻金屬射流，有利于使出射后的金屬射流保持過熱度，改善霧化效果。

工業(yè)鍋爐SNCR智能脫硝系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明屬于工業(yè)煙氣SNCR脫硝技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種工業(yè)鍋爐SNCR智能脫硝系統(tǒng)，包括：攪拌桶，用于高效脫硝粉劑與水混合，形成直接可以使用的高效脫硝藥水劑；儲藥桶，與攪拌桶出水端連通，用于儲存脫硝藥水劑；循環(huán)輸送模塊，與儲藥桶連通，利用高壓水泵輸送脫硝藥水劑，部分藥水劑在連通的管道內(nèi)部循環(huán)；控制輸送模塊，用于控制、調(diào)節(jié)藥水劑的使用量；壓縮空氣噴射器與控制輸送模塊連通，通過霧化后噴入爐膛。本發(fā)明設(shè)計的脫硝系統(tǒng)具有經(jīng)濟、高效、系統(tǒng)簡單、能耐受煙氣中氧量變化，無氨逃逸，是一種經(jīng)濟實用的煙氣脫硝方法，適用于大、中、小等鍋爐及電力、石油、化工、冶金、造紙、建材等行業(yè)的各種鍋爐及工業(yè)窯爐的煙氣脫硝。

流動床除鹽水處理設(shè)備 975     

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一種流動床除鹽水處理設(shè)備。本發(fā)明由交換塔、陽再生塔、陽清洗塔、陰再生塔、陰清洗塔組成。本發(fā)明根據(jù)流動床原理設(shè)計,可實現(xiàn)陽、陰兩種樹脂的交換、再生、清洗連續(xù)循環(huán)進行,從而實現(xiàn)離子交換除鹽制水長期連續(xù)地進行。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、流程簡單、調(diào)節(jié)簡易,出水質(zhì)量穩(wěn)定可靠,廣泛適用于低壓鍋爐及冶金、紡織、造紙、化工、食品等行業(yè)工藝用水的一級除鹽處理。

持久性反射隔熱防大氣腐蝕水性涂料 809     

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本發(fā)明涉及一種持久性反射隔熱防大氣腐蝕水性涂料，由含氟聚氨酯改性丙烯酸水性樹脂、遮蓋聚合物微球、納米包覆反射材料、隔熱填料、金紅石鈦白粉、助劑和去離子水組成；本發(fā)明制得的持久性反射隔熱防大氣腐蝕水性涂料，由于含有低表面自由能F?C鏈，賦予了涂膜具有優(yōu)異柔韌性、熱穩(wěn)定性、耐老化性、化學(xué)惰性、疏水自潔性和防大氣腐蝕性；并且具有高太陽光反射比和半球發(fā)射率，在夏季高溫時可使表面溫度降低10～20℃，內(nèi)部溫度降低6～13℃，氣溫越高溫差越大，節(jié)能效果明顯；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等降溫，節(jié)約能源，創(chuàng)造舒適的人類生活、工作環(huán)境。

石墨炊具的制備方法及石墨鍋 1090     

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本發(fā)明涉及石墨產(chǎn)品制備領(lǐng)域，公開了一種石墨炊具的制備方法及石墨鍋。所述石墨炊具的制備方法包括步驟：S1，將石墨粉與粘結(jié)劑混合并碾磨得到漿料；和S2，采用粉末冶金工藝將所述漿料制備成所需的石墨炊具。本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的石墨炊具制備工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、且加工成本高的技術(shù)問題。

異形纖維無紡布及其制備方法 717     

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本發(fā)明屬于功能紡織材料領(lǐng)域，公開了一種異形纖維無紡布及其制備方法，將異形短纖維與非異形纖維作為基材，按照一定的質(zhì)量比分散、混合成混合纖維層后，進行鋪網(wǎng)、經(jīng)針刺或水刺、熱壓，制備得到異形纖維無紡布。本發(fā)明提供的制備方法具有制備工藝簡單、制備的無紡布硬度可控；制備得到的無紡布中含有高分子纖維，可廣泛應(yīng)用于空氣過濾、金屬冶金等行業(yè)，具有成本低廉、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點。

用于壓縮機的軸承以及制備方法以及壓縮機和制冷設(shè)備 931     

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本發(fā)明提出了用于壓縮機的軸承以及制備方法以及壓縮機和制冷設(shè)備，其中，用于壓縮機的軸承包括上軸承和下軸承，所述上軸承和下軸承分別包括沿軸向依次相連的輪轂部和法蘭部，所述法蘭部上形成有閥座，所述軸承由粉末冶金壓制而成，所述閥座的內(nèi)表面的微孔中浸漬有金屬元素。由此，該軸承具有良好的剛性，變形量小，軸承的閥座厚度小。采用該軸承可以顯著提高壓縮機制冷量，增加效率。

聚醚醚酮改性水性醇酸防銹涂料 1151     

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本發(fā)明涉及一種聚醚醚酮改性水性醇酸防銹涂料，由聚醚醚酮改性水性醇酸樹脂、助溶劑、防銹復(fù)合顏料、顏填料、助劑和水組成；所述聚醚醚酮改性水性醇酸樹脂，由多元醇改性聚醚醚酮、不飽和植物油、多元醇、有機酸酐、在催化劑作用下經(jīng)聚合、中和、水乳化而成；本發(fā)明制得的一種聚醚醚酮改性水性醇酸防銹涂料，具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐水蒸氣、耐鹽霧性、耐老化性、柔韌性、耐腐蝕性和機械性能。廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面的防銹防腐。

鐵基球化微納磁粉芯及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種鐵基球化微納磁粉芯及其制備方法。所示鐵基球化微納磁粉芯原料成分按重量百分比計包括鐵含量為83.2～84.8wt％、硅含量為8.3～8.9wt％、硼含量為1.55～1.95wt％、鈮含量為3.9～4.1wt％、鉬含量為0.9～1.1wt％、鎳含量為0.13～0.17wt％，銅含量為0.95～1.05wt％。對應(yīng)的制備方法包括步驟：1)淬態(tài)帶材制備；2)帶材熱處理；3)球磨制備磁粉體；4)等離子球化處理；5)將球化磁粉體一體成型壓制成磁粉芯。采用等離子體球化處理的鐵基微納磁粉體，多為球形結(jié)構(gòu)，不會造成壓制過程中的銅線破裂，可提高一體成型磁粉芯的壓制噸位(65T提升至100T)，有效密度增加約5～10％，顯著提升了其綜合磁性能參數(shù)；其表層為二次重熔而形成，具有冶金強度與塑性，可有效減少一體成型磁粉芯壓制過程中的二次脆裂。

散熱良好且防水LED遠距離投射燈 774     

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本發(fā)明提供一種散熱良好且防水LED遠距離投射燈，其燈體在散熱器基板表面鍵合有銅基板，銅基板上間隔焊接有燈珠,燈體外兩側(cè)面設(shè)置有配合槽，配合槽安裝有燈體壓條，燈體內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有安裝槽，安裝槽安裝有防水膠條，燈體壓條與防水膠條之間嵌設(shè)有玻璃板，使用時，通過了冶金結(jié)合方式即鍵合將銅基板鍵合在燈體的散熱器基板表面，所以該界面導(dǎo)熱系數(shù)比現(xiàn)有的導(dǎo)熱硅脂導(dǎo)熱系數(shù)高，熱量能更快速地傳遞到散熱器處進行散熱，由于燈珠通過低溫焊料直接焊接在銅基板上，所以產(chǎn)生的熱量能更快速地傳遞到散熱器處進行散熱，散熱效果更佳，防水膠條能產(chǎn)生回彈力，使玻璃板與燈體壓條壓緊達到防水效果，使得本發(fā)明的LED投射燈防水效果更好。

鎢基微納復(fù)合粉末的制備方法及鎢基微納復(fù)合粉末 844     

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本發(fā)明涉及一種鎢基微納復(fù)合粉末的制備方法，包括下述步驟，S1：將球形鎢粉和球形納米粉加入到溶劑中，用攪拌機進行充分攪拌，然后使用超聲波進行超聲處理，得到糊狀物；S2：停止超聲，待糊狀物中溶劑完全揮發(fā)后，再次用攪拌機進行攪拌，得到粉狀物；S3：將粉狀物通過篩網(wǎng)進行過濾，得到鎢基微納復(fù)合粉末的制備方法；其中，所述篩網(wǎng)的篩網(wǎng)目數(shù)為300目。本發(fā)明的一種鎢基微納復(fù)合粉末的制備方法，制備出的鎢基粉末能夠完全適合3D打印設(shè)備的要求，使用該粉末通過3D打印出來的零件，比傳統(tǒng)的粉末冶金做出來的同樣的零件，性能提高很明顯。本發(fā)明還提供了一種鎢基微納復(fù)合粉末。

自動檢驗分選平面度及厚度設(shè)備 1213     

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一種自動檢驗分選平面度及厚度設(shè)備，包括機架，所述機架上設(shè)有工作平臺，工作平臺上設(shè)有放置工件的堆料工位，工作平臺上安裝有檢測機構(gòu)和分選機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括檢測工位以及設(shè)置在檢測工位上方的激光掃描裝置，激光掃描裝置連接有檢測控制器，機架上還安裝有送料機構(gòu)，通過送料機構(gòu)將堆料工位上的工件放入檢測工位，同時將檢測工位上的工件放入分選機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)ぜ暮穸群推矫娑韧瑫r進行自動化檢測處理，在輸送以及分揀過程中均無需人工操作，完全脫離了人為干預(yù)，使工件的檢測整個過程十分流暢，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地釋放了勞動力，進而降低了生產(chǎn)企業(yè)的投資成本。

多功能超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐水性涂料及施工方法 980     

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本發(fā)明涉及一種多功能超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐水性涂料，由聚醚醚酮改性丙烯酸水性樹脂、膨脹催化劑、發(fā)泡劑、成炭劑、鈦白粉、防銹顏料、顏填料、助劑和水組成；其中，膨脹催化劑:發(fā)泡劑:成炭劑的質(zhì)量比為3:1～1.2:0.9～1；所述聚醚醚酮改性丙烯酸水性樹脂由反應(yīng)活性的丙烯酸改性聚醚醚酮，通過ATRP自由基聚合反應(yīng)合成；本發(fā)明制得的一種多功能超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐水性涂料，具有優(yōu)異的粘結(jié)強度、耐腐蝕性、耐磨性、耐水蒸氣性、耐鹽霧性、耐老化性、防火阻燃性能和機械性能，超過國標GB14907?2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》所規(guī)定的技術(shù)要求；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐。

耐大氣腐蝕的含氟水性自潔涂料 925     

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本發(fā)明涉及一種耐大氣腐蝕的含氟水性自潔涂料，由含氟聚合物水性樹脂、丙二醇、硅溶膠、有機鋅螯合物閃銹劑、水性色漿、助劑和去離子水組成；其中，所述的含氟聚合物水性樹脂，由多異氰酸酯、多元醇、六氟異丙醇、低聚物多元醇、二羥甲基丙酸、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸類軟硬單體、中和劑通過反應(yīng)制得。本發(fā)明制得的一種耐大氣腐蝕的含氟水性自潔涂料，由于含有低表面自由能F?C鏈，賦予涂膜具有優(yōu)異的柔韌性、熱穩(wěn)定性、耐老化性、化學(xué)惰性、疏水自潔性和防大氣腐蝕性；廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、航天等鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面的防水、防污和防腐。

汽車發(fā)動機連桿激光3D打印工藝 1159     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機連桿激光3D打印工藝，采用連桿打印試驗的方法，建立了連桿3?D數(shù)據(jù)模型，進行分層切片處理，掃描S型掃描和輪廓偏移規(guī)劃兩種連桿加工路徑；選用鐵基合金粉末以及相應(yīng)的工藝參數(shù)，在激光3?D打印系統(tǒng)中進行連桿打印試驗，掃描單層軌跡用時4min30s～4min56s，總用時4h20min。結(jié)果表明，連桿成形區(qū)底部的金相組織主要是柱狀晶和樹枝晶，中上部是細小的等軸晶，層間致密搭接，形成良好的冶金結(jié)合；成形連桿顯微硬度為450～490HV，屈服強度為754MPa，抗拉強度為1189MPa，延伸率為9％。連桿激光3?D打印成形制坯相比于鍛造、粉鍛制造工藝。

建筑陶瓷拋光廢渣作膜法處理的填濾料應(yīng)用及使用方法 1063     

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本發(fā)明涉及建筑陶瓷拋光廢渣作膜法處理的填充濾料應(yīng)用,用于反滲透膜、納濾膜、超濾膜和微濾膜法;處理染整、水洗、電鍍、造紙、冶金、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、皮革、城市綜合污水治理、中水處理、油田、電力領(lǐng)域的廢水精細過濾;另外,本發(fā)明還涉及建筑陶瓷拋光廢渣作膜法處理的填充濾料的使用方法,詳細使用方法見說明書。本發(fā)明優(yōu)點:本發(fā)明把拋光廢渣加以利用,變廢為寶,以廢治廢,是資源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分離機理,通過添加填充濾料,提高膜的過濾性能和過濾精度。