閥蓋件、旋塞閥和燃?xì)饪緺t 992     

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本實(shí)用新型公開了一種閥蓋件、旋塞閥和燃?xì)饪緺t，閥蓋件，用于旋塞閥，包括：壓緊部件，用于與旋塞閥的閥體座連接，所述壓緊部件上設(shè)有第一通孔；套管，限定出貫通的管孔；檔位部件，設(shè)有第二通孔，所述檔位部件沿所述第二通孔的周向設(shè)有多個(gè)檔位；其中，所述壓緊部件、所述套管和所述檔位部件可拆連接，所述第一通孔、所述管孔和所述第二通孔同軸連通形成閥桿過孔。閥蓋件摒棄現(xiàn)有技術(shù)中采用粉末冶金壓鑄成型的制作方式，成本更低，而且壓蓋的套管高度可以任意選擇，有效制止閥桿的晃動(dòng)幅度。

加工切片機(jī)刀盤的專用車削裝置 859     

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本實(shí)用新型涉及一種加工切片機(jī)刀盤的專用車削裝置,主要用于釹鐵硼或其他粉末冶金后加工切片的過程中。要解決的技術(shù)問題是提供一種修正刀盤在前工序車削加工的基準(zhǔn)面,使之與切片機(jī)的使用基準(zhǔn)面相同的加工切片機(jī)刀盤的專用車削裝置。其技術(shù)方案是:該裝置,包括機(jī)架、刀具架及刀具,刀具固定安裝于刀具架的安裝頭上;刀具架固定安裝于機(jī)架的工作臺(tái)面的一側(cè),其設(shè)有刀具位置調(diào)節(jié)裝置;與主軸箱裝配好的刀盤和電機(jī)軸線平行安裝于機(jī)架的工作臺(tái)面下,通過動(dòng)力傳遞裝置相互連接;刀盤緊鄰所述刀具,機(jī)架的工作臺(tái)面遠(yuǎn)離刀具架的一側(cè)還設(shè)有測(cè)量?jī)x器,該測(cè)量?jī)x器緊鄰所述刀盤;在緊鄰動(dòng)力傳遞裝置的機(jī)架底部安裝有制動(dòng)裝置。

外轉(zhuǎn)子交流電動(dòng)機(jī)軸承裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種外轉(zhuǎn)子交流電動(dòng)機(jī)軸承裝置,它包括外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)軸,軸承支架,兩個(gè)粉塵冶金含油軸承同心置于軸承支架中心的芯孔兩端,采用本結(jié)構(gòu)有效解決了原技術(shù)兩個(gè)滾珠軸承室,由于二次機(jī)加工造成同心度偏差大,廢品率高,加工費(fèi)時(shí),成本高的問題,適合在外轉(zhuǎn)子交流電動(dòng)機(jī)中應(yīng)用。

不銹鋼水龍頭閥芯座 998     

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本實(shí)用新型公開了不銹鋼水龍頭閥芯座,包括座體,座體的表面設(shè)有熱水出口、冷水出口和混合水進(jìn)口,其特征在于:與熱水出口、冷水出口和混合水進(jìn)口相連通的熱水進(jìn)口、冷水進(jìn)口和混合水出口分別設(shè)于座體的相對(duì)兩側(cè),連通進(jìn)出水口的水道位于座體內(nèi)。由于本實(shí)用新型的進(jìn)出口和水道都設(shè)于座體內(nèi),水道設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)單,實(shí)用可靠,細(xì)小孔直接機(jī)加工完成,水道短,制作工時(shí)要1個(gè)工作日,當(dāng)天可同步生產(chǎn),成本低,成品合格率高為99%,采用粉末冶金不銹鋼模工藝效率產(chǎn)能更高。

多電池組用的匯流片 800     

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本實(shí)用新型涉及多電池組用的匯流片，該匯流片由高導(dǎo)熱的金屬層和易點(diǎn)焊鋼殼的金屬層通過物理冶金鍵合方式而非焊接方式在各接觸面牢固結(jié)合而成，其上成橫、列間隔分布有與單體電池?cái)?shù)量對(duì)應(yīng)的若干電阻點(diǎn)焊區(qū)域；每一個(gè)電阻點(diǎn)焊區(qū)域具有通過蝕刻去除高導(dǎo)熱的金屬層形成的易點(diǎn)焊金屬片；其中，所述的高導(dǎo)熱的金屬層為銅層或鋁層，所述的易點(diǎn)焊金屬層為低碳鋼層或鎳層。本方案解決了現(xiàn)有多電池用的匯流片存在的金屬導(dǎo)電性與點(diǎn)焊性的矛盾問題，具有生產(chǎn)效率高、成本降低、抗蝕性強(qiáng)等顯著優(yōu)勢(shì)，在某些特殊應(yīng)用要求情況下還具有減重明顯的特點(diǎn)。該匯流片但易于焊接，導(dǎo)電性好，能滿足高倍率及動(dòng)力電池等大容量應(yīng)用場(chǎng)合。

半掛車懸掛裝置 828     

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一種半掛車懸掛裝置,包括前支架、中支架、后支架、平衡梁、鋼板彈簧總成,把車軸固定于鋼板彈簧總成上的壓板、車軸上支板、下支板、托架及U形螺栓,把托架與前支架聯(lián)結(jié)起來的調(diào)節(jié)連桿、固定連桿,在所述前、后支架與鋼板彈簧總成的連接處設(shè)置有可拆換的耐磨板;所述平衡梁軸的軸套為含油粉末冶金軸套。改進(jìn)后的本裝置具有結(jié)構(gòu)合理、承載能力大、使用壽命長(zhǎng)、不用加注潤(rùn)滑油、安裝維修方便等特點(diǎn)。

爐門密封性好的雙開門時(shí)效爐 762     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐門密封性好的雙開門時(shí)效爐，包括爐倉(cāng)，所述爐倉(cāng)的頂部固定連接有電機(jī)，爐倉(cāng)的左右兩側(cè)面均固定連接有門框，每個(gè)門框的前后兩面均開設(shè)有條形槽，條型槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限動(dòng)滑塊，固定滑塊的外側(cè)面固定連接有底部固定桿，底部固定桿遠(yuǎn)離固定滑塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)液壓推桿。該爐門密封性好的雙開門時(shí)效爐，通過設(shè)置滑槽、活動(dòng)滑塊和承接桿，可以使?fàn)t門利用自身的重力壓緊爐口，達(dá)到了爐門密封性好的目的，再通過設(shè)置通孔、插孔和插桿，可以固定限動(dòng)滑塊的高度，最后通過設(shè)置底部固定桿、電動(dòng)液壓推桿、頂部固定桿、固定板和防落板，可以使固定棒壓緊爐門，達(dá)到了爐門密封性好的目的。

自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種自吸式機(jī)械化學(xué)反應(yīng)裝置，包括球磨筒、攪拌裝置、定子，球磨筒內(nèi)放置有研磨球；攪拌裝置包括鉸接于球磨筒上的攪拌軸以及安裝于攪拌軸上的第一攪拌器和第二攪拌器；中空的定子，固定連接在球磨筒上且套于攪拌軸外，定子設(shè)有進(jìn)氣口；其中，第一攪拌器位于定子的下方，第二攪拌器位于第一攪拌器的下方。本實(shí)用新型能用于氣?液，液?固，氣?液?固多種反應(yīng)模式，兼顧機(jī)械化學(xué)反應(yīng)的優(yōu)勢(shì)，增強(qiáng)反應(yīng)界面的傳質(zhì)，提高傳質(zhì)速率，同時(shí)克服鐵粉等活潑金屬自燃溫度低的性質(zhì)，避免化學(xué)處理過程自燃，燃爆風(fēng)險(xiǎn)，在安全的前提下簡(jiǎn)化濕法冶金的步驟，實(shí)現(xiàn)快速浸出除雜。

利于固定成型模具的粉末成型機(jī) 838     

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本實(shí)用新型公開了一種利于固定成型模具的粉末成型機(jī)，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括固定座，所述固定座的側(cè)面固定設(shè)置有收集箱，所述收集箱的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有收集盒，所述固定座的內(nèi)側(cè)頂部固定設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的底部固定設(shè)置有壓制模塊，所述固定座的內(nèi)側(cè)底部活動(dòng)設(shè)置有模盒。通過設(shè)置連接架帶動(dòng)風(fēng)機(jī)向下移動(dòng)，使得風(fēng)機(jī)可以通過吸粉口把意外飄出模盒的粉末吸入收集箱中，使得粉末落在活動(dòng)板的表面，通過第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)活動(dòng)板的一端進(jìn)行移動(dòng)，使得活動(dòng)板以中心部位為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得活動(dòng)板表面的粉末可以進(jìn)入收集盒中，達(dá)到了收集的效果，避免了粉末四處飄落，同時(shí)達(dá)到了節(jié)約粉末的效果。

紫外光殺菌燈管 1127     

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本實(shí)用新型涉及一種紫外光殺菌燈管，特別是涉及一種防震動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)成本低的紫外光殺菌燈管。該殺菌燈管摒棄了傳統(tǒng)殺菌燈管在冷陰極涂抹電子粉的加工工藝，采用將稀土元素通過粉末冶金方法鑄造在冷陰極上，使紫外光殺菌燈管大幅增強(qiáng)防震能力的，該紫外光殺菌燈管可在惡劣環(huán)境下正常工作，增加了殺菌燈管的適用范圍，延長(zhǎng)了殺菌燈管的使用壽命；制作成管杯狀的冷陰極可以使紫外光發(fā)散更為均勻，使殺菌效果更為顯著；制作成彈簧狀的冷陰極、相比于傳統(tǒng)的冷陰極容易制作，可以一次成型，且冷陰極與引腳之間的連接方式可以減少一個(gè)點(diǎn)焊工藝，殺菌燈管的生產(chǎn)成本可減少70%以上。

自動(dòng)檢驗(yàn)分選平面度及厚度設(shè)備 817     

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自動(dòng)檢驗(yàn)分選平面度及厚度設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)有放置工件的堆料工位，工作平臺(tái)上安裝有檢測(cè)機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)工位以及設(shè)置在檢測(cè)工位上方的激光掃描裝置，激光掃描裝置連接有檢測(cè)控制器，機(jī)架上還安裝有送料機(jī)構(gòu)，通過送料機(jī)構(gòu)將堆料工位上的工件放入檢測(cè)工位，同時(shí)將檢測(cè)工位上的工件放入分選機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)ぜ暮穸群推矫娑韧瑫r(shí)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)處理，在輸送以及分揀過程中均無需人工操作，完全脫離了人為干預(yù)，使工件的檢測(cè)整個(gè)過程十分流暢，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地釋放了勞動(dòng)力，進(jìn)而降低了生產(chǎn)企業(yè)的投資成本。

空心電抗器 947     

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一種空心電抗器，包括導(dǎo)體，導(dǎo)體由一層以上按螺旋狀纏繞的多圈繞組，繞組的繞組匝間設(shè)置有夾緊螺桿，繞組按螺旋狀纏繞在夾緊螺桿上、且上下端分別通過墊塊實(shí)現(xiàn)固定。本實(shí)用新型通過上述結(jié)構(gòu)的改良，利用墊塊和夾緊螺桿的配合對(duì)截面較大的一體鑄造成型的鋁合金導(dǎo)體進(jìn)行夾緊形成線圈，使空心電抗器的額定電壓達(dá)到12kV，可用于12kV電壓等級(jí)的斷路器分?jǐn)嘣囼?yàn)回路上或其他大電流沖擊負(fù)荷回路上的電流大小調(diào)節(jié)，與常規(guī)空心電抗器相比，大大地提高了絕緣性能。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、電流值大、強(qiáng)度高、耐沖擊、使用效果好等特點(diǎn)，可廣泛地適用于電力、冶金、電力試驗(yàn)等場(chǎng)合，使用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)。

薄板多層鋼復(fù)合板 837     

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本實(shí)用新型公開了一種薄板多層鋼復(fù)合板，包括基板，所述基板的頂部與底部均設(shè)置有加強(qiáng)層，所述加強(qiáng)層相對(duì)遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有耐腐蝕層，所述基板、加強(qiáng)層和耐腐蝕層之間通過固態(tài)冶金結(jié)合，所述加強(qiáng)層包括鎂合金和鈦合金，所述基板的頂部與底部均固定安裝有鎂合金，所述鎂合金相對(duì)遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)置有鈦合金，所述耐腐蝕層包括哈氏合金和高鉬不銹鋼。本實(shí)用新型通過設(shè)置加強(qiáng)層用于增加整體的強(qiáng)度，從而確保在使用時(shí)不會(huì)發(fā)生折斷現(xiàn)象，通過設(shè)置耐腐蝕層用于增加基板和加強(qiáng)層的耐腐蝕性，從而防止在使用時(shí)發(fā)生銹蝕，同時(shí)解決了現(xiàn)有的鋼復(fù)合板在實(shí)際的使用過程中存在強(qiáng)度差的問題，且表面容易被腐蝕的問題。

內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)及烹飪器具 1036     

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本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)及烹飪器具；內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)包括：鍋身及加強(qiáng)板，鍋身包括側(cè)壁和底壁，側(cè)壁和底壁由一圓弧連接段銜接，鍋身的橫截面為橢圓形；加強(qiáng)板至少包括一圓弧加強(qiáng)段，該圓弧加強(qiáng)段采用熱壓合的方式貼合于圓弧連接段的外表面，該加強(qiáng)板包覆圓弧連接段的部分外表面或全部外表面。通過將鍋身和加強(qiáng)板加熱壓合，使得鍋身與加強(qiáng)板達(dá)到冶金結(jié)合狀態(tài)，鍋身與加強(qiáng)板結(jié)合牢固、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好，有效地提升了內(nèi)鍋的強(qiáng)度，由于加強(qiáng)板貼合于圓弧連接段，相對(duì)于整體加厚內(nèi)鍋和復(fù)合內(nèi)鍋，減少了鍋身側(cè)壁和底壁的厚度，使得內(nèi)鍋結(jié)構(gòu)重量減輕，成本降低；并且由于鍋身與加強(qiáng)板加熱壓合，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于鍋身與加強(qiáng)板的加工成型。

A4VSO軸向柱塞泵用控制裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種A4VSO軸向柱塞泵用控制裝置。其主要由功率閥、負(fù)載敏感閥、雙面溢流閥和二位四通換向閥組成，負(fù)載敏感閥安裝在所述功率閥的其中一個(gè)閥殼平面上；雙面溢流閥安裝在所述功率閥的另一個(gè)閥殼平面上；二位四通電磁換向閥安裝在所述雙面溢流閥上。本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)緊湊的LR2D1控制裝置，集成了恒功率控制、壓力控制、遠(yuǎn)程電卸荷控制和負(fù)載敏感反饋四種功能，組裝到A4VSO軸向柱塞泵上，使之可更好地應(yīng)用于鋼鐵、冶金、鍛壓等工業(yè)領(lǐng)域以及挖掘機(jī)、打樁機(jī)等工程機(jī)械領(lǐng)域。

鑲嵌復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)極耳單體及排式極耳 824     

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本實(shí)用新型涉及鑲嵌復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)極耳單體及排式極耳，該極耳單體呈長(zhǎng)條片狀，整體厚度為0.05～0.3mm，包括條狀的鋁基片以及鋁基片一端或中間位置的易焊接部，其中，所述鋁基片一端或中間位置的至少一面具有凹部，所述易焊接部是軋制結(jié)合在所述凹部的易焊接層，易焊接層的側(cè)部和整個(gè)底部與鋁基片的凹部形成物理冶金層，易焊接層的厚度占極耳單體總厚度的1%～95%。該排式極耳由復(fù)數(shù)個(gè)上述極耳單體用極耳膠組合而成。該極耳結(jié)合強(qiáng)度高，接觸電阻小，制造工序成本低、易于實(shí)現(xiàn)。

銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，一種可廣泛應(yīng)用于以盤管結(jié)構(gòu)作為熱交換器的制冷行業(yè)，尤其涉及一種應(yīng)用于冷柜、冰箱領(lǐng)域的銅鋁復(fù)合高效耐腐蝕蒸發(fā)器,其特征在于：包括復(fù)合蒸發(fā)管，所述復(fù)合蒸發(fā)管包括外層的銅管和內(nèi)層的鋁管兩層異性金屬一體冶金成形；所述復(fù)合蒸發(fā)管的一側(cè)即盤繞制冷電器內(nèi)膽的側(cè)面為平面結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)產(chǎn)品解決現(xiàn)有技術(shù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)管易腐蝕、熱交換效率差的缺陷,實(shí)現(xiàn)異性金屬的結(jié)合與優(yōu)勢(shì)的互補(bǔ)，有利于提高熱交換效率，提高產(chǎn)品能效，同時(shí)耐腐蝕，利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

含油軸承自動(dòng)整形裝置 1091     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金軸承技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油軸承自動(dòng)整形裝置，其包括整形設(shè)備工作臺(tái)、陰模、下模沖、氣缸、支架、下料管和震動(dòng)盤，在整形設(shè)備工作臺(tái)上固定安裝有陰模，在陰模的上端有出料口，在出料口下方的陰模上安裝有能上下移動(dòng)的下模沖，在陰模上方外側(cè)通過支架固定安裝有震動(dòng)盤，在震動(dòng)盤的出料口上傾斜固定安裝有下料管，下料管的下端位于出料口的一側(cè)，在下料管下方的整形設(shè)備工作臺(tái)上固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與下料管的下端相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過設(shè)置自動(dòng)上下料裝置，不僅上下料均勻，精整效果一致，降低了安全隱患，還有效避免了因人為操作失誤導(dǎo)致的廢品的產(chǎn)生。

用于難熔金屬氣霧化限制式多級(jí)霧化裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于難熔金屬氣霧化限制式多級(jí)霧化裝置。該裝置包括多級(jí)霧化噴盤機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)和保溫加熱機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如下：導(dǎo)流機(jī)構(gòu)為導(dǎo)流槽和導(dǎo)流管上下相連通的一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的導(dǎo)流管穿設(shè)于多級(jí)霧化噴盤機(jī)構(gòu)形成的中心孔，保溫加熱機(jī)構(gòu)位于霧化噴盤機(jī)構(gòu)與導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的導(dǎo)流管之間，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的導(dǎo)流槽位于多級(jí)霧化噴盤機(jī)構(gòu)的頂部。本實(shí)用新型采用堆疊式多級(jí)霧化噴盤與導(dǎo)流管保溫加熱機(jī)構(gòu)組合裝置，可以提高霧化介質(zhì)氣壓，增大噴嘴附近負(fù)壓區(qū)以及氣體主動(dòng)沖刷力，同時(shí)提高導(dǎo)流管保溫溫度，使難熔金屬合金液在霧化過程中不易回流及凝固堵塞，從而大幅提高難熔金屬氣霧化制粉成功率。

復(fù)合式粉末高速鋼麻花鉆 1191     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合式粉末高速鋼麻花鉆，包括柄部，所述柄部的右側(cè)設(shè)置有圓角，所述柄部的左側(cè)設(shè)置有鉆身，所述鉆身的左側(cè)設(shè)置有鉆尖，所述鉆身包括螺旋槽，所述螺旋槽遠(yuǎn)離柄部中心的一側(cè)設(shè)置有周刃，所述柄部的右側(cè)靠近中心處設(shè)置有安裝銷，所述圓角的右側(cè)設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊左側(cè)的上下兩端均設(shè)置有連接套，所述安裝塊的右側(cè)中心處設(shè)置有調(diào)節(jié)軌，所述調(diào)節(jié)軌右側(cè)的上下兩端均設(shè)置有連接片，所述連接片相對(duì)一側(cè)的中心處設(shè)置有彈簧。通過高性能的粉末冶金高速鋼材料的使用，能夠提升鉆尖的母材性能將對(duì)麻花鉆的總體性能表現(xiàn)，提升麻花鉆的切削性能、壽命與可承受加工速度。

設(shè)于烤箱電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的墊片 935     

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一種設(shè)于烤箱電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的墊片，包括墊片本體，所述的墊片本體套設(shè)于述轉(zhuǎn)子軸端面的凸面，扇葉轉(zhuǎn)孔套設(shè)于墊片本體。所述墊片截面呈圈狀，墊片本體由大段和小段組合構(gòu)成，可由≥1個(gè)大段和≥1個(gè)小段組合構(gòu)成。所述墊片不同段可為不同形狀橫截面?？纱蠖螢榉叫螜M截面，小段為圓形橫截面，方形橫截面使扇葉更穩(wěn)固于轉(zhuǎn)子軸端面之上。小段的側(cè)壁構(gòu)成供容置潤(rùn)滑油的儲(chǔ)油孔。所述墊片是采用粉末冶金制造。所述墊片墊圈體表面為顆粒狀。本實(shí)用新型的一種設(shè)于烤箱電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的墊片，由轉(zhuǎn)子軸通過墊片連接扇葉，避免了因電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的異常竄動(dòng)而導(dǎo)致扇葉的竄位異常，使之電機(jī)性能穩(wěn)定，降低噪音。

大型電熔爐 1044     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種大型電熔爐，包括爐體和若干電熱棒，所述爐體內(nèi)設(shè)有一爐腔，所述電熱棒設(shè)于所述爐腔之中，還包括一用于遮蔽爐腔的爐門和拖動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述拖動(dòng)結(jié)構(gòu)包括一固定在臨近所述爐門的拖動(dòng)架，所述爐門與所述拖動(dòng)架通過一第一傳動(dòng)件連接。本實(shí)用新型通過使用拖動(dòng)架來改變爐門的施力方向，從而能夠方便拖動(dòng)爐門打開或者關(guān)閉。此外，還可以增加配重塊從而更方便、省力地操作爐門。

煙氣內(nèi)循環(huán)加熱爐 1079     

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本實(shí)用新型公開了一種煙氣內(nèi)循環(huán)加熱爐，包括：爐體和煙氣循環(huán)裝置。所述爐體設(shè)有循環(huán)預(yù)熱腔和燃燒加熱腔；所述煙氣循環(huán)裝置包括：排煙管、換熱管、空氣管、循環(huán)管和雙向鼓風(fēng)機(jī)。所述雙向鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有第一鼓風(fēng)通道和第二鼓風(fēng)通道。所述換熱管設(shè)有空氣通道和煙氣通道，第一鼓風(fēng)通道、空氣通道、空氣管以及燃燒加熱腔依次相連通；循環(huán)預(yù)熱腔、煙氣管道、第二鼓風(fēng)通道以及排煙管依次相連通。所述排煙管的一端與所述第二鼓風(fēng)通道相連通，另一端設(shè)有排煙閥和排煙口。所述循環(huán)管設(shè)有循環(huán)閥，循環(huán)管的兩端分別與排煙管的中部以及循環(huán)預(yù)熱腔相連通。本實(shí)用新型通過高溫?zé)煔膺M(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，降低熱能損耗，提高能源利用率。本實(shí)用新型可應(yīng)用于冶金領(lǐng)域中。

炒鍋 1018     

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本實(shí)用新型公開了炒鍋，其中，炒鍋包括：鍋體，所述鍋體由鐵基材料形成；準(zhǔn)晶涂層，所述準(zhǔn)晶涂層由準(zhǔn)晶材料形成，并且所述準(zhǔn)晶涂層形成在所述鍋體的內(nèi)表面。由此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的炒鍋通過在內(nèi)表面形成準(zhǔn)晶涂層，且準(zhǔn)晶涂層與鍋體具有良好的結(jié)合力，不易脫落，而且準(zhǔn)晶涂層還具有不粘性能，進(jìn)而同時(shí)解決了鐵質(zhì)炒鍋易生銹和粘鍋的缺點(diǎn)。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在碳鋼材質(zhì)的鐵質(zhì)炒鍋上噴涂準(zhǔn)晶涂層，其耐蝕性能接近304奧氏體不銹鋼，明顯優(yōu)于現(xiàn)有滲氮工藝。因此，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的炒鍋可以省去對(duì)鐵質(zhì)炒鍋的滲氮處理，而且該炒鍋還具有良好的不粘性和耐腐蝕性，性能顯著優(yōu)于現(xiàn)有的鐵質(zhì)炒鍋。

電磁爐專用面餅鐺 1208     

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本實(shí)用新型公開了一種電磁爐專用面餅鐺,由鍋體、鍋柄和鍋蓋構(gòu)成,其特征在于,在鍋體的底部還設(shè)置有溫度均衡層,溫度均衡層底部固定有導(dǎo)磁材料層,所述溫度均衡層為具冶金結(jié)合的、起導(dǎo)熱與均熱作用的金屬填充體,根據(jù)與導(dǎo)磁材料層的接觸處不同位置還設(shè)置有若干中空結(jié)構(gòu),使鍋體底面表現(xiàn)處均衡的溫度。本實(shí)用新型能使鍋體底部各處受熱溫度均衡,從而使本鍋具有烙薄面餅、厚面餅、煎餅、水煎包、比薩、牛排、肉餅的燒烤等功能。

橢圓形鍋具和烹飪器具 904     

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本實(shí)用新型提出了一種橢圓形鍋具和烹飪器具，橢圓形鍋具包括：鍋體，包括鍋身和鍋緣，鍋身的橫截面為橢圓形，鍋緣位于鍋身的頂端，與鍋身相連，鍋緣沿鍋身的徑向向外延伸；鍋緣加強(qiáng)板，加熱壓合在鍋緣的底部，與鍋身相貼合。本實(shí)用新型提供的橢圓形鍋具，采用復(fù)合加強(qiáng)方法，通過在鍋緣處設(shè)計(jì)鍋緣加強(qiáng)板，局部加強(qiáng)了鍋緣厚度，且兩層界面為加熱壓合而構(gòu)成的全面冶金結(jié)合狀態(tài)，具有復(fù)合層界面牢固、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好的特點(diǎn)，避免了橢圓形鍋具在承受內(nèi)部壓強(qiáng)的過程中出現(xiàn)短軸變長(zhǎng)，長(zhǎng)軸變短，變形趨勢(shì)趨于圓形的問題，使得橢圓形鍋具在承受載荷時(shí)能保持整體尺寸變形的穩(wěn)定性，具有良好的剛性；同時(shí)可通過此結(jié)構(gòu)使板料變薄，降低成本。

用于軟包鋰電池的復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)正極耳及復(fù)合金屬帶材 832     

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一種用于軟包鋰電池的復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)正極耳及復(fù)合金屬帶材，所述正極耳由厚度相同的純鋁片和焊接片組成，兩者之間在垂直于所述正極耳的長(zhǎng)度方向的結(jié)合面通過物理冶金鍵合形成牢固結(jié)合；所述正極耳的焊接片伸出鋁塑包裝袋的部分無鋁；其中，所述焊接片為純鎳片、純銅片或?qū)訝顝?fù)合金屬片；本實(shí)用新型可根本性地解決現(xiàn)有技術(shù)所帶來的可焊性差、易拉斷及折斷、接觸電阻大、轉(zhuǎn)焊工序成本高等一系列問題，使得鋰離子電芯制備過程及極耳與電源線路板連接的質(zhì)量穩(wěn)定可靠性顯著提升。

化學(xué)鍍制備Cu@ZrC核殼復(fù)相顆粒材料的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍制備Cu@ZrC核殼復(fù)相顆粒材料的方法，屬于粉末冶金材料制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：將ZrC粉體依次進(jìn)行除油處理、粗化處理、敏化處理、活化處理、分散處理得到待鍍銅ZrC粉體，然后對(duì)所述待鍍銅ZrC粉體進(jìn)行化學(xué)鍍銅處理，得到所述Cu@ZrC核殼復(fù)相顆粒材料。本發(fā)明的方法能夠有效改善ZrC陶瓷相與金屬基體間的結(jié)合性，進(jìn)而可作為增強(qiáng)體提高金屬基復(fù)合材料的機(jī)械性能，為金屬基復(fù)合材料MMCs的制備提供新的增強(qiáng)相顆粒選擇。

分子篩金屬過濾板的制作方法 884     

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本發(fā)明公開了一種分子篩金屬過濾板的制作方法，使用若干鋁錫粉、銅粉、碳粉、塑化劑、合金增強(qiáng)元素、鋁粉、石蠟粉以及鐵粉進(jìn)行混合，形成混合物質(zhì)，而后使混合物質(zhì)覆蓋于金屬薄板表面、填充于金屬薄板的通孔內(nèi)，再將金屬薄板放入回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行燒結(jié)操作，形成金屬過濾板，金屬過濾板形成之后，對(duì)其進(jìn)行分子篩技術(shù)處理，使其與分子篩相結(jié)合，形成分子篩金屬過濾板。本發(fā)明提供一種分子篩金屬過濾板的制作方法，使用粉末冶金的方式制作金屬過濾板，有利于分子篩進(jìn)入過濾板的孔隙內(nèi)，從而更好地對(duì)氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，保護(hù)環(huán)境。

含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環(huán)氧涂料 1148     

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本發(fā)明涉及一種含聚醚醚酮的防腐防輻射水性雙組分環(huán)氧涂料，包括A、B兩組分；A組分為抗輻射的自乳化水性環(huán)氧固化劑、防銹及耐輻射顏填料、納米耐輻射材料、助劑和去離子水；B組分為環(huán)氧樹脂?活性稀釋劑溶液；A組分中的伯胺氫與B組分中的環(huán)氧基摩爾比為1:1；本發(fā)明所述的防腐防輻射涂層，具有優(yōu)異的附著力、耐輻射性、耐腐蝕性、耐水性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、自阻燃性和機(jī)械特性，其耐輻射劑量＞10×10⁹Gy，去污率＞86％，LOCA試驗(yàn)涂膜不脫落。用于核電站鋼結(jié)構(gòu)、建筑物、混凝土、設(shè)備的防輻射防腐防火保護(hù)，以及化工、石油、電力、冶金、船舶、交通、醫(yī)院、航天、國(guó)防軍事等需要防腐、防輻射、防火的場(chǎng)所。