本申請?zhí)岢隽艘环N組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng),涉及回轉(zhuǎn)窯熱脫附技術(shù)領(lǐng)域。一種組合兩段回轉(zhuǎn)窯式含油危廢熱脫附處理系統(tǒng),包括首段回轉(zhuǎn)窯,首段回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口連接至物料出口,出料口連接至末段回轉(zhuǎn)窯,首段回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)層入口連接有氮?dú)庋b置,內(nèi)層出口連接至煙氣循環(huán)裝置,首段回轉(zhuǎn)窯的外層入口與煙氣循環(huán)裝置連接,外層出口連接煙氣凈化裝置,末段回轉(zhuǎn)窯的窯頭連接有氧氣裝置,窯尾連接二燃室。本申請?zhí)幚硐到y(tǒng)具有廢氣排放量低、能耗低、熱量和水循環(huán)利用和環(huán)保經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
一種無氧碳化固體危險(xiǎn)廢物處置裝置,無氧熱解區(qū)有一個耐火保溫殼體,其下部是加熱爐、中部是可燃?xì)怏w燃燒室,上部是爐膛火道,爐膛火道的內(nèi)部懸置熱解罐,熱解罐的頂部的密封開啟加料口與上方加料器對應(yīng),熱解罐的頂側(cè)與可燃?xì)怏w排出管連通,可燃?xì)怏w排出管的下端與可燃?xì)怏w燃燒室連通,熱解罐下底部連接出碴器,耐火保溫殼體的頂側(cè)開有與風(fēng)動急冷區(qū)連通煙氣出口,風(fēng)動急冷區(qū)外殼上部開有高溫?zé)煔馊肟?下部開有低溫?zé)煔獬隹?內(nèi)部置有冷風(fēng)管束和煙氣導(dǎo)向板,風(fēng)動急冷區(qū)外殼的底部置有風(fēng)機(jī),頂部有排氣口??蓪⒂袡C(jī)化合物轉(zhuǎn)化為無害可燃?xì)怏w和固體碳化廢物。適用于各種工業(yè)固體廢物、醫(yī)療廢物的處置,達(dá)到無害化,減量化,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺危險(xiǎn)廢棄物處理裝置及處理工藝,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油沉淀池、浮油收集機(jī)、離心機(jī)、廢油再生處理裝置、污水處理裝置和水泥窯協(xié)同處置裝置,所述隔油沉淀池連接原料進(jìn)口,所述隔油沉淀池設(shè)有深度不同的三個出口,分別為浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口,所述浮油出口通過浮油收集機(jī)與廢油再生處理裝置連接,所述含油污水出口與污水處理裝置連接,所述油泥沉渣出口與離心機(jī)連接,離心機(jī)的離心廢水出口與廢油再生處理裝置連接,離心機(jī)的離心固渣出口與水泥窯協(xié)同處置裝置連接,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中海上鉆井平臺存在的危險(xiǎn)廢氣物處理效率低、成本高的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種半固體危險(xiǎn)廢物處置裝置,包括主體和加料裝置,主體的表面固定連接有進(jìn)料口,進(jìn)料口的縱截面呈矩形框形,加料裝置設(shè)置在主體的表面上,加料裝置包括滑道,滑道與主體的表面固定連接,滑道的橫截面呈長條形,滑道的內(nèi)表面滑動連接有滑塊,滑塊的橫截面呈矩形,滑塊的表面固定連接有加料框,加料框的縱截面呈矩形框形,加料框與進(jìn)料口的表面滑動連接。本實(shí)用新型,通過設(shè)置加料裝置,有效地將廢物處置裝置進(jìn)行加料,提高了廢物處置裝置的實(shí)用性,便于設(shè)備的正常使用,降低使用者的工作負(fù)擔(dān),提高設(shè)備的易用性。
一種危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法:將危廢焚燒后的殘?jiān)惋w灰混合磨細(xì)、磁選分離出金屬單質(zhì)顆粒,再進(jìn)行固液分離,將固體與氯化劑、還原劑和助熔劑混合均勻,經(jīng)壓力造型,將型材升溫至800?1300℃進(jìn)行氯化焙燒揮發(fā),最后將溫度穩(wěn)定在1300?1500℃進(jìn)行熔融氯化揮發(fā)處置,熔融氯化揮發(fā)時長為30?120min,將揮發(fā)出的煙氣再升溫至1100?1200℃,分解其中的二噁英,然后快速降溫至200℃以下,經(jīng)除塵器收集煙塵,再用堿液對除塵后的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌,將噴淋液沉淀過濾,煙塵和濾餅中即含有有價(jià)金屬氯化物,將熔融后的尾渣水淬或風(fēng)淬處理,得玻璃狀顆粒資源化利用。本發(fā)明解決了目前危廢焚燒殘余物采用填埋處置的弊端,減少了土地資源浪費(fèi)和二次環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型適用于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種危險(xiǎn)廢物儲運(yùn)處理裝置,包括基板、處理機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu);所述基板的頂部豎向固定連接有固定箱,所述固定箱內(nèi)壁面的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。該危險(xiǎn)廢物儲運(yùn)處理裝置,通過入料斗向固定箱的內(nèi)腔輸送物料時,伺服電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸使攪拌葉對物料進(jìn)行攪動,入液管外接水源使固定管與噴頭向固定箱的內(nèi)腔噴灑清洗液,通過清洗液對物料表面的油污進(jìn)行清理,物料堆積在過濾板的頂部,過濾板的過濾油液與清洗液堆積在固定箱內(nèi)腔的底部,當(dāng)物料需出料時,拆卸封堵塊,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)使安裝框進(jìn)行轉(zhuǎn)動至合適的傾斜角度進(jìn)行出料,保證對沾有油污的鐵屑、鐵片清理效果,方便后續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸和回收利用,使用效果較好。
本發(fā)明公開了一種熔融氯化焙燒揮發(fā)爐,包括氯化焙燒揮發(fā)部分和熔融氯化揮發(fā)部分,氯化焙燒揮發(fā)部分的底部與熔融氯化揮發(fā)部分的一端連通,氯化焙燒揮發(fā)部分頂部設(shè)有進(jìn)料口、頂部側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。氯化焙燒揮發(fā)部分由預(yù)熱區(qū)、焙燒揮發(fā)區(qū)和燃燒室組成,熔融氯化揮發(fā)部分底部為爐基,爐基表面為傾斜面,爐基上為熔融氯化揮發(fā)池,爐基表面之下鋪設(shè)有電熱棒,爐基表面最低處的側(cè)壁上設(shè)有熔融渣出口。本發(fā)明將豎式焙燒爐和臥式熔融爐連通,形成L形的熔融焙燒揮發(fā)爐,可對危廢進(jìn)行充分氯化焙燒和熔融氯化揮發(fā)處置,使危廢中的有價(jià)金屬以金屬氯化物的形式揮發(fā)回收,剩余物質(zhì)經(jīng)水淬或風(fēng)淬形成玻璃狀顆粒資源化利用。
本實(shí)用新型提供了一種富氧側(cè)吹危廢處置爐擋煙水套,包括擋煙水套本體、預(yù)制螺栓孔套、燕尾槽和冷卻管;所述擋煙水套本體為內(nèi)部中空的方體結(jié)構(gòu),所述擋煙水套本體體內(nèi)沿長度方向設(shè)有多根冷卻管,所述冷卻管為直管,多根所述冷卻管并行排列設(shè)置,所述擋煙水套本體兩側(cè)壁體的受熱面橫向開設(shè)有多條燕尾槽,多條所述燕尾槽并行排列設(shè)置;所述預(yù)制螺栓孔套為多個,設(shè)置在所述燕尾槽兩端的所述擋煙水套本體上。本實(shí)用新型通過擋煙水套能大幅度降低富氧側(cè)吹危廢處置爐的煙塵率,提高了凈化效率,減少后續(xù)余熱回收設(shè)備、收塵設(shè)備的工作負(fù)荷,降低了故障率。
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種危廢滲濾液的處理裝置,包括過濾箱、除酸箱和過濾箱,所述分離箱的右端下側(cè)固定連通有第一水管,所述第一水管的右端與除酸箱的左端上側(cè)固定連通,所述除酸箱的右端下側(cè)固定連通有第二水管,所述第二水管與過濾箱的左端上側(cè)固定連通。本實(shí)用新型通過分離箱將危廢進(jìn)行裝入,通過過濾網(wǎng)對危廢中的浮渣進(jìn)行過濾處理,然后危廢通過第一水管進(jìn)入到除酸箱,然后通過加料口加入石灰粉,然后通過啟動轉(zhuǎn)動電機(jī)對危廢和石灰粉充分?jǐn)嚢?,從而能夠快速的對危廢內(nèi)的酸進(jìn)行中和,然后打開控制閥門危廢進(jìn)入到過濾箱通過過濾箱內(nèi)的過濾板對危廢進(jìn)行過濾達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本發(fā)明提供一種含金屬危險(xiǎn)廢物和氰化尾渣協(xié)同處置方法,涉及生態(tài)環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域。該含金屬危險(xiǎn)廢物和氰化尾渣協(xié)同處置方法,具體包括以下步驟:S1.對含金屬危險(xiǎn)廢物以及電解鋁殘陽極拆包干燥,氰化尾渣為散裝堆放;S2.將含金屬危險(xiǎn)廢物、氰化尾渣、電解鋁殘陽極的干基按照比例進(jìn)行配伍,得到符合工藝要求的均化料;S3.將配伍后的均化料投入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐內(nèi)進(jìn)行氧化還原熔煉;S4.對熔煉過程產(chǎn)生的含金屬煙氣進(jìn)行凈化處理。通過本發(fā)明提出的處理方法,可提高金屬回收率,實(shí)現(xiàn)了無害化處置,未回收的金屬存在于玻璃化水碎渣中,無浸出污染風(fēng)險(xiǎn),可作為建材或噴砂使用,同時該處理方法的熔煉過程無需添加熔劑,節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱,涉及危廢轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域。全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱,包括箱體和頂蓋,還包括進(jìn)氣頭、排氣頭、堵頭、破碎機(jī)構(gòu)、支撐架、驅(qū)動電機(jī)和傳動軸,所述箱體的正面對稱安裝有進(jìn)氣頭和排氣頭,所述箱體的頂部設(shè)置有頂蓋,所述頂蓋的頂部設(shè)置有堵頭,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),所述箱體的右側(cè)設(shè)置有支撐架,所述支撐架的頂部表面安裝有驅(qū)動電機(jī)。本實(shí)用新型提供的全封閉可運(yùn)輸自破碎防污染危廢轉(zhuǎn)運(yùn)箱,解決了現(xiàn)在危廢處置領(lǐng)域,在接收轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會有一些含汞類蒸汽燈管或?qū)嶒?yàn)室容器等等易碎、易泄露危廢,容易造成運(yùn)輸和處理過程污染泄露的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固廢安全填埋場的下料裝置,包括有填埋場整體區(qū)域,所述填埋場整體區(qū)域包括有非填埋區(qū)和填埋區(qū),所述非填埋區(qū)設(shè)有固定柱,所述固定柱上端設(shè)有支撐座,所述支撐座連接有滑動軸桿,所述滑動軸桿通過第一滑動軸和第二滑動軸分別連接有傳輸倉和承托板,所述傳輸倉的底部設(shè)有擋齒,所述傳輸倉的中端設(shè)有第一下料器,本實(shí)用新型可以很好的將土壤填料與固廢等填埋物料充分混合,可根據(jù)所需填埋固廢的特性,來設(shè)計(jì)固廢與土壤填料的比例,通過調(diào)節(jié)擋齒高度,進(jìn)行設(shè)定比例的下料;本裝置還達(dá)到了現(xiàn)埋現(xiàn)配料的需求,避免了固廢在拌料間混合拌料后發(fā)生反應(yīng)后,易產(chǎn)生廢氣等危害物質(zhì)帶來的污染。
本實(shí)用新型涉及危廢倉庫的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種箱式可移動危廢倉庫,其危險(xiǎn)物品在儲存過程中產(chǎn)生的廢液流入至廢液箱的內(nèi)部,通過運(yùn)輸設(shè)備連接移動裝置,將設(shè)備移動至安全位置,再將危險(xiǎn)物品搬出,直接進(jìn)行處理,之后通過水箱的進(jìn)水閥將清洗液倒入至水箱的內(nèi)部,打開排水泵,將水箱內(nèi)的清洗液排入至滑動塊的內(nèi)部,通過多組高壓噴頭噴出,對危廢倉庫的內(nèi)部進(jìn)行清洗,同時打開第一電機(jī),經(jīng)絲杠傳動,使升降架帶動噴水管向下滑動,對危廢倉庫內(nèi)的其他位置進(jìn)行清洗,從而提高設(shè)備的安全性和實(shí)用性,降低工作人員的勞動量;包括危廢倉庫、安全門、防爆層、廢液箱、第一電機(jī)、絲杠、升降架、滑動塊、噴水管、水箱、排水泵、多組高壓噴頭和移動裝置。
本實(shí)用新型公開了一種無氧碳化連續(xù)螺桿處置危廢固廢裝置,包括安裝箱,所述安裝箱的頂部固定連接有電機(jī)箱,所述安裝箱的表面中部開設(shè)有展示窗,所述安裝箱的表面兩側(cè)均固定連接有控制面板。本實(shí)用新型能通過處理機(jī)構(gòu)的配合使用,將送入安裝箱內(nèi)的危廢固廢原料通過伺服電機(jī)帶動破碎螺桿和破碎桿進(jìn)行破碎處理加工,便于危廢固廢原料的處理,通過隔離機(jī)構(gòu)的配合使用,將處理危廢固廢原料產(chǎn)生的有害煙氣進(jìn)行統(tǒng)一收集處理,避免產(chǎn)生的有害煙塵氣體流入大氣,提高無氧碳化連續(xù)螺桿處置危廢固廢裝置的工作效率,避免現(xiàn)有的危廢固廢裝置在處理時,處理效率不高,危害大氣環(huán)境的問題。
本實(shí)用新型公開了一種二氯甲烷尾氣資源化回收裝置,該裝置吸收塔底部經(jīng)吸收塔塔釜采出泵連接吸收劑換熱器,吸收劑換熱器連接到解析塔上部;吸收劑換熱器連接吸收劑一級冷卻器;降膜蒸發(fā)器底部連接解析塔下部;解析塔底部經(jīng)降膜循環(huán)泵連接降膜蒸發(fā)器頂部;解析塔塔頂冷凝器連接解析塔頂部,解析塔塔頂冷凝器連接解析塔塔頂接收罐頂部;解析塔塔頂接收罐頂部經(jīng)真空泵連接泵后接收罐;真空泵連接解析塔塔頂冷凝器;泵后接收罐頂部連接泵后冷凝器;泵后冷凝器頂部連接到吸收塔下部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,溶劑回收率高,不產(chǎn)生危廢,可以達(dá)到環(huán)保要求,安全排放,實(shí)現(xiàn)資源化回收。
本實(shí)用新型提供一種改善橡膠粘合的工裝,包括等離子發(fā)生器和橡膠件;所述等離子發(fā)生器的噴射面和所述橡膠件的粘合面想對設(shè)置;所述等離子發(fā)生器的噴射面和所述粘合面非屬于一個同心設(shè)置;本實(shí)用新型提供的工藝方法代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程;處理預(yù)硫化橡膠時無打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染,能耗低,生產(chǎn)效率高,不危害操作者健康;同時不產(chǎn)生廢料,節(jié)省膠料,沒有二次污染;并且在處理未硫化橡膠時不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境,保證操作者的健康,無安全隱患;不使用溶劑不需要干燥,避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。
本實(shí)用新型公開了一種乳化氯苯加熱破乳分層的系統(tǒng),主要涉及氯苯蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括加熱單元、破乳單元和回收單元,加熱單元包括再沸器和乳液緩沖罐,乳化氯苯通過輸送管道和輸送泵輸送到乳液緩沖罐中,破乳單元包括冷凝液回收罐,回收單元包括水處理裝置和氯苯回收罐,再沸器和乳液緩沖罐通過管道連接形成兩者內(nèi)部循環(huán),乳液緩沖罐連接有真空機(jī),乳液緩沖罐和冷凝液回收罐通過管道連接,冷凝液回收罐與水處理裝置和氯苯回收罐均通過管道連接。本實(shí)用新型三個單元配合有效的回收乳化液中的氯苯,并循環(huán)利用,可大大降低乳化氯苯按危廢處理對環(huán)境的影響,同時也降低了生產(chǎn)過程中的原料采購成本,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及一種井口無人作業(yè)的環(huán)保裝置,包括防噴器、作業(yè)平臺、氣動卡瓦、油管松動機(jī)構(gòu)和油管移動機(jī)構(gòu),所述的防噴器安裝在井口處,在該防噴器的上部安裝有作業(yè)平臺,所述的作業(yè)平臺的中部安裝有與防噴器對應(yīng)的氣動卡瓦,在該氣動卡瓦一側(cè)的作業(yè)平臺上安裝有油管松動機(jī)構(gòu),另一側(cè)的作業(yè)平臺上安裝有油管移動機(jī)構(gòu),所述的氣動卡瓦、油管松動機(jī)構(gòu)以及油管移動機(jī)構(gòu)均接入控制箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:液壓鉗遠(yuǎn)程控制,自動進(jìn)退,自動上、卸油管,自動高、低檔切換,自動對口等功能,實(shí)現(xiàn)了井口無人化。廢液的回收,使修井作業(yè)更環(huán)保。操作簡單,安裝方便,作業(yè)工人離開了繁重危險(xiǎn)的工作區(qū)域,有效的防止井噴、油氣、空中落物等對人身的傷害,從根本上確保了人身安全,解決了困擾多年的難題。
本實(shí)用新型涉及排潮風(fēng)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種排潮風(fēng)機(jī),其能夠?qū)S加工過程中產(chǎn)生的水汽、煙氣以及灰塵等廢氣進(jìn)行有效排出,減少其對工作人員造成的危害,提高使用安全性,并且通過設(shè)置多組鋼輪,能夠?qū)刂乒癖倔w的位置進(jìn)行有效移動調(diào)節(jié),提高實(shí)用性;包括排氣筒、底架、第一轉(zhuǎn)軸、第一連接架、第二連接架、電機(jī)和傳動帶,排氣筒底端的左側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有支架,兩組支架的底端均與底架的頂端連接,排氣筒的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的左部輸入端連通設(shè)置有進(jìn)氣罩,進(jìn)氣罩的左部輸入端連通設(shè)置有進(jìn)氣管,工作腔的右部輸出端連通設(shè)置有出氣管,第一轉(zhuǎn)軸位于排氣筒的工作腔內(nèi),第一轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)置有連接座。
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用高壓氧艙用急救呼吸機(jī)裝置,屬于呼吸機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域。急救呼吸機(jī),特征在于包括有安裝在高壓氧艙8內(nèi)部的呼吸機(jī)1,呼吸機(jī)1通過供氧管路2與設(shè)在高壓氧艙8外的氧源連接,呼吸機(jī)1還通過管路與設(shè)在艙內(nèi)的吸排氧密封面罩5連通,呼吸機(jī)1還通過排氧管路6將廢氣連通至高壓氧艙8外,整個呼吸機(jī)通過閉式循環(huán)管路供自主呼吸微弱或無自主呼吸的病人應(yīng)急搶救使用。呼吸機(jī)上設(shè)有供氧接口和排氧接口,兩接口分別與吸排氧密封面罩相連,且呼吸機(jī)上設(shè)有呼吸頻率的調(diào)節(jié)開關(guān),可滿足不同微弱呼吸程度的危重病人,整個氣動呼吸機(jī)無電源輸入管路,通道采取高壓密封保護(hù),安全性,可靠性好。
本實(shí)用新型公開的屬于節(jié)能鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種改進(jìn)節(jié)能鍋爐,包括底座、爐膛、布風(fēng)室、埋管、旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器,所述底座頂部中間固定安裝有爐膛,所述爐膛外壁設(shè)置有水套,所述爐膛頂部左側(cè)固定安裝有進(jìn)料口,所述爐膛底部中間貫穿布風(fēng)室和底座設(shè)置有排渣口,所述爐膛內(nèi)腔底部設(shè)置有布風(fēng)室,所述布風(fēng)室頂部設(shè)置有布風(fēng)板,所述布風(fēng)板頂部固定安裝有風(fēng)帽,其結(jié)構(gòu)合理,通過埋管、抗腐蝕涂層和防磨鰭片的配合,提高了埋管的吸熱性能,防止埋管爆裂,引發(fā)危險(xiǎn),通過旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、回料管、防磨層和防磨塊的配合,提高防磨能力,以降低煙氣阻力,提高分離效率,且可以回收廢料,更加環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種瀝青再生系統(tǒng),包括:依次連通的篩選裝置、再生裝置和尾氣處理裝置;所述再生裝置具有反應(yīng)室、排氣管、連通所述反應(yīng)室的瀝青進(jìn)料斗和添加劑進(jìn)料斗,所述反應(yīng)室內(nèi)具有加熱器和攪拌器,所述排氣管一端連通反應(yīng)室,另一端連通所述尾氣處理裝置;其中,所述篩選裝置的出料口連通所述瀝青進(jìn)料斗。本實(shí)用新型可以直接使用廢舊瀝青經(jīng)篩選后再生形成可以使用的瀝青,回收使用舊瀝青,使其再生后可以用于鋪設(shè)道路等方面,降低了成本,同時,本實(shí)用新型具有尾氣處理裝置,在滿足舊瀝青再生的前提下,減少了瀝青再生過程中對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種原乙酸三甲酯加工用檢測裝置,包括:若干個結(jié)構(gòu)相同的原料箱、混合箱、中和箱以及支撐架,其特征在于,若干個所述原料箱、混合箱以及中和箱安裝于支撐架上,所述混合箱通過熱量引流結(jié)構(gòu)連接于若干個所述原料箱以及中和;箱上,所述混合箱內(nèi)安裝有攪拌結(jié)構(gòu),所述中和箱內(nèi)安裝有中和檢測結(jié)構(gòu);本實(shí)用新型涉及化工檢測技術(shù)領(lǐng)域,通過熱量引流結(jié)構(gòu)將若干種原料進(jìn)行預(yù)熱,通過將化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量傳遞給原料中避免了出現(xiàn)熱量消耗的現(xiàn)象,同時通過攪拌結(jié)構(gòu)將若干種原料化學(xué)反應(yīng)過程中進(jìn)行攪拌,避免了化學(xué)反應(yīng)不均勻的現(xiàn)象,同時通過中和檢測結(jié)構(gòu)將化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行中和,避免了排放出危害性氣。
具有吸煙功能的利普刀手柄,涉及一種醫(yī)療器具,包括高頻電線、刀柄和刀頭接口,其特征在于:刀柄的內(nèi)部有一根可以伸縮的吸煙管,吸煙管的尾部為吸風(fēng)接口,外接吸氣過濾設(shè)備,刀柄上設(shè)有可控制吸煙管的伸縮和開關(guān)的控制按鈕,有益效果是:可以提高手術(shù)的效率,手術(shù)時只需要一個人操作,就可以完成吸煙及清除術(shù)野滲液工作,使操作變得簡單,省時省力;可以方便及時的清理煙霧,有利于醫(yī)生對術(shù)野的觀察、操作,使手術(shù)更加安全快捷;也大大降低煙霧廢氣對人體的危害。本實(shí)用新型可應(yīng)用于利普刀的刀柄,也可應(yīng)用于普通手術(shù)中的高頻電刀手柄。
本實(shí)用新型公開了一種裝載機(jī)驅(qū)動橋的橋殼焊接裝置,包括焊接箱,焊接箱的頂壁中間位置裝配有推桿電機(jī),推桿電機(jī)的電動推桿上安裝有焊接頭,推桿電機(jī)的外部固定有環(huán)形板,環(huán)形板的兩端均通過鎖緊螺栓安裝有吸塵罩,焊接箱的頂部連接有處理箱,處理箱的內(nèi)壁兩側(cè)與兩個吸塵罩之間分別連接有收集管,處理箱的頂部中間位置裝配有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的輸出軸延伸至處理箱的內(nèi)部,并且固定連接有螺紋桿,螺紋桿的外部螺紋套接有升降板,升降板的兩端均配合連接有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的底部接觸設(shè)置有毛刷。本實(shí)用新型能夠避免過濾網(wǎng)發(fā)生堵塞,提高了過濾效果,防止灰塵、廢屑和有害氣體對人們身體健康造成危害,操作簡單,適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種分離有機(jī)共沸物的環(huán)保清潔裝置,該裝置精餾釜設(shè)置在精餾塔下端,精餾釜內(nèi)部設(shè)有第一加熱器,精餾釜連通精餾塔;精餾塔頂部連通冷凝器入口;冷凝器出口連通回流比分配器;回流比分配器一端連通精餾塔,回流比分配器另一端連通第一冷卻器入口;分離物接收罐的數(shù)量至少為1個,每個分離物接收罐入口共同連接到第一冷卻器出口,每個分離物接收罐出口共同連接到尾冷器入口;尾冷器連通尾冷罐。本實(shí)用新型可以對存在最低共沸組成或者存在締合現(xiàn)象的兩種或者兩種以上互溶組分,加入第三種組分后可將兩者分離的物系進(jìn)行分離,不會產(chǎn)生新的危廢,也避免帶入新的雜質(zhì),清潔環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種油泥沙綜合處理系統(tǒng),振動篩連接有第一攪拌箱;第一攪拌箱連接有旋流器,旋流器連接有第二攪拌箱并且底端排料口下方安裝有洗砂機(jī);第二攪拌箱和藥劑箱分別連接脫水機(jī),脫水機(jī)連接有干燥機(jī);干燥機(jī)連接有熱解碳化爐,熱解碳化爐連接有油氣分離器,油氣分離器的出油端連接有儲油罐,油氣分離器的出氣端連接有儲氣罐。通過熱解碳化爐內(nèi)低溫?zé)峤猓玫接?、可燃?xì)饧敖固嫉雀吒郊又瞪唐贰S湍嗌辰?jīng)過沖洗、篩選、絮凝、機(jī)械脫水及深度脫水后,含水率降至10%以下,而含油率卻高達(dá)20%以上,它已不再是危廢品,而是具有高價(jià)值的原油資源。
本實(shí)用新型涉及聚酯樹脂生產(chǎn)中尾氣凈化收集處理裝置,屬于尾氣處理領(lǐng)域,包括尾氣凈化裝置和尾氣焚燒裝置。本實(shí)用新型通過尾氣焚燒裝置將反應(yīng)過程中溢出的尾氣吸出收集,通過室外的燃燒塔燃燒,保證整個車間的空氣質(zhì)量,不會危害員工身體健康,且易燃?xì)怏w通過燃燒后,消除安全隱患;通過尾氣凈化裝置將廢汽液中殘留的尾氣進(jìn)行凈化處理后排入空氣,同時液相又可以單獨(dú)處理,提高尾氣的凈化率,減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了一種回收可再生塑料的成型裝置,它包括機(jī)體(3),其特點(diǎn)是,在機(jī)體(3)上端設(shè)熱風(fēng)加熱器(4),在機(jī)體(3)的一側(cè)設(shè)壓磚筒(6),壓磚筒(6)內(nèi)設(shè)推磚桿(5),在壓磚筒(6)一側(cè)面的底端設(shè)活動撐料板(2),壓磚筒(6)與活動撐料板(2)對應(yīng)的面為開口式,活動撐料板(2)左右轉(zhuǎn)動,熱風(fēng)加熱器(4)與壓磚筒(6)和活動撐料板(2)之間形成的空間相對應(yīng);在活動撐料板(2)上設(shè)氣缸(1);利用成型裝置可將廢料壓成很整齊的塑料磚,這種磚再拿到粉碎機(jī)里進(jìn)行粉碎,由于形狀規(guī)則、齊整,工人操作時很方便加料,危險(xiǎn)大大降低。
本實(shí)用新型公開了一種供作業(yè)人員和運(yùn)輸車輛通行的通道,是采用間隔設(shè)置的廢舊道軌做支撐框架,緊貼支撐框架外側(cè)設(shè)有木質(zhì)模板支撐,木質(zhì)模板支撐外側(cè)澆注有混凝土隔墻,高強(qiáng)度鋼筋混凝土假頂設(shè)置在混凝土隔墻的上方并橫跨兩側(cè)的混凝土隔墻,所述的高強(qiáng)度鋼筋混凝土假頂內(nèi)設(shè)有12mm鋼筋以0.2×0.2m的網(wǎng)度鋪設(shè)的骨架,本實(shí)用新型具有適用于高危采空區(qū)位置、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、施工方便、安全可靠的特點(diǎn)。
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