污水實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放的難點(diǎn)是脫氮,脫氮的關(guān)鍵是生化過程。污水生化處理的核心是利用微生物將污水中的污染物進(jìn)行降解轉(zhuǎn)化,根據(jù)微生物的存在形式,生化工藝可分為生物膜法和活性污泥法兩大類。1893年,第一座基于生物膜法的生物濾池在英國Wales投入使用。1914年,第一座活性污泥法污水處理試驗(yàn)廠在英國Manchester投入使用。在早期的污水處理過程中,以脫碳為主要目標(biāo),對脫氮要求不高,因此活性污泥法得到了快速的發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種銅合金絲線剪切裝置及其使用方法,屬于銅線切斷領(lǐng)域,包括固定座、連接在固定座上的驅(qū)動組件、連接在驅(qū)動組件上的隨移部,所述隨移部包括飛移座、開設(shè)在飛移座內(nèi)部的中空槽、連接在飛移座內(nèi)部的剪切組件;所述剪切組件包括開設(shè)在飛移座內(nèi)部的活動槽一、對稱滑接在活動槽一內(nèi)壁的兩個(gè)滑座、分別連接在兩個(gè)滑座內(nèi)的兩個(gè)磨損分?jǐn)偛俊⒐探釉谄渲幸粋€(gè)滑座一側(cè)并貫穿飛移座向外延伸的壓柱;通過磨損分?jǐn)偛靠梢愿淖兗羟械毒吲c銅合金絲線接觸的區(qū)域,新的刀刃區(qū)域參與剪切,原先的高磨損區(qū)可以不參與剪切并休息
本發(fā)明公開了一種機(jī)械臂模塊化連接機(jī)構(gòu)及模塊化金屬礦山掘進(jìn)設(shè)備。機(jī)械臂模塊化連接機(jī)構(gòu)包括連接柱、多級油缸、連接桿、中間滑動盤和末端滑動盤;連接柱的一端通過連接桿與連接體固定連接;多級油缸安裝在連接柱中,多級油缸的一級伸縮桿與末端滑動盤相連接、二級伸縮桿與中間滑動盤相連接,中間滑動盤設(shè)有內(nèi)凹的錐形面;基體上安裝有鎖止塊,鎖止塊的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有用于與錐形面的外邊緣相配合的槽口。
本發(fā)明公開了一種金屬礦山井下隨行供電裝置及掘進(jìn)設(shè)備。金屬礦山井下隨行供電裝置包括移動底盤、升降座、伸縮缸、下向連接機(jī)構(gòu)、電刷機(jī)構(gòu)和線纜盤;升降座與移動底盤上豎直的滑軌相配合,下向連接機(jī)構(gòu)安裝在升降座的平板部分的底部、為柱狀,用于與待供電的掘進(jìn)設(shè)備車體上的連接孔進(jìn)行配合連接;下向連接機(jī)構(gòu)上設(shè)有第一電連接觸點(diǎn)。本發(fā)明中的隨行供電裝置可以自由移動到所需要供電的掘進(jìn)設(shè)備旁,通過升降實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的電連接,而且在掘進(jìn)設(shè)備行進(jìn)過程中,線纜盤可自動放出線纜,實(shí)現(xiàn)不間斷的供電。
本發(fā)明提供一種鈉離子電池正極極片及鈉離子電池:鈉離子電池極片在底層涂覆具有一次顆粒的多晶鈉電正極活性材料,具有倍率性能好,容量發(fā)揮高的特點(diǎn),能夠?yàn)檎龢O極片提供較高的容量,正極極片第二涂覆層,為單晶的層狀氧化物鈉電材料,具有一次顆粒度,與電解液的副反應(yīng)少,產(chǎn)氣效果好等特點(diǎn),能夠減少里層多晶與電解液的副反應(yīng),外層涂覆NaxNyOz材料,具有充放電電壓高,材料穩(wěn)定性好,對電解液的氧化性弱的特點(diǎn),能夠有效的保護(hù)層狀鈉電材料對電解液的氧化,減少循環(huán)過程中的產(chǎn)氣。
本實(shí)用新型公開了一種土壤污染調(diào)查檢測裝置,涉及檢測裝置領(lǐng)域,包括土壤重金屬分析儀和土壤取樣裝置,所述土壤取樣裝置包括取樣管和取樣裝置,所述取樣管設(shè)有固定軸和驅(qū)動軸,所述取樣裝置包括安裝槽、取樣塊,所述安裝槽等距設(shè)在取樣管外側(cè),所述取樣塊位于安裝槽內(nèi),所述取樣塊設(shè)有固定孔、驅(qū)動孔和采集槽,還包括定位板,所述取樣管的外徑小于圓筒的內(nèi)徑,本實(shí)用新型的有益效果有:通過定位板使取樣管在插入土壤的過程中能夠保持垂直,提高土壤采集深度的準(zhǔn)確度;
本發(fā)明公開了一種礦用車橋大壁厚軸頭環(huán)縫窄間隙焊接方法,其特點(diǎn)是,采用鎖邊焊縫,U型的焊縫坡口,焊縫坡口根部為圓角R4,焊縫坡口角度為4°;采用窄間隙MAG焊接;窄間隙MAG焊槍截面為50mm*8mm矩形長條狀;導(dǎo)電嘴通過螺紋結(jié)構(gòu)與窄間隙MAG焊槍連接;保證焊槍端部可以深入焊縫坡口,保證焊絲干伸長,保證焊接參數(shù)穩(wěn)定,保證氣保護(hù)效果,保證焊縫根部熔合良好;可以獲得穩(wěn)定的焊接過程,避免焊縫出現(xiàn)氣孔、熔合不良等缺陷。
本發(fā)明涉及一種從螯合劑沉淀貴金屬渣中回收金銀鉑鈀的方法,該方法具體為:將用螯合劑沉淀的貴金屬渣,采用中頻還原焙燒的方法,利用還原劑將貴金屬渣還原為單質(zhì)合金;將合金投入到真空爐中,設(shè)定特定的溫度和負(fù)壓,實(shí)現(xiàn)金鉑鈀與銀的有效分離;將得到的金鉑鈀合金采用王水溶解,分步對金鉑鈀進(jìn)行回收;銀合金澆鑄陽極板產(chǎn)1#銀錠。
本發(fā)明公開了一種傾斜中厚破碎礦體中深孔采礦方法,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。采場沿礦體走向布置,在水平方向上沿礦體走向?qū)⒅卸蔚V體劃分成數(shù)個(gè)采場,在垂直方向上將中段礦體又劃分成數(shù)個(gè)分段,采場整體回采方式采用分段礦房下向式回采方式,礦房結(jié)構(gòu)采用菱形采場結(jié)構(gòu),在礦房的充填回風(fēng)巷及鑿巖巷內(nèi)分別施工下向扇形中深孔、上向扇形中深孔進(jìn)行落礦,出礦從分段的下盤出礦巷出礦。采用本發(fā)明采礦方法,克服了破碎礦體采礦效率低的難題,不僅采場生產(chǎn)能力大,而且還具有工藝簡單、安全高效以及采礦作業(yè)成本低的突出優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了用于采空區(qū)充填的均勻充填下料裝置,涉及采礦工程技術(shù)領(lǐng)域,包括連接器和固定套設(shè)在連接器外部的下料筒,下料筒內(nèi)部設(shè)置有混料筒,混料筒外部活動套設(shè)有緩沖漏斗,下料筒內(nèi)部分別設(shè)置有用于驅(qū)動混料筒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動緩沖漏斗轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu),混料筒與緩沖漏斗的轉(zhuǎn)動方向相反,混料筒內(nèi)部設(shè)置有用于對漿料攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)、用于對混料筒內(nèi)壁附著漿料刮除的刮料機(jī)構(gòu),本發(fā)明通過渦輪導(dǎo)料件、封堵板和攪拌機(jī)構(gòu)的配合,能夠在漿料下料前進(jìn)行充分的攪拌混合
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及復(fù)雜金精礦多元素綜合回收的方法,包括如下步驟:S1將復(fù)雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進(jìn)行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣;S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進(jìn)行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣;S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進(jìn)行精煉,結(jié)束后,通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進(jìn)行還原,獲得銅陽極板。
本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冶金用金屬礦破碎磁選設(shè)備,盤形殼體底板中部設(shè)有軸槽且軸槽一側(cè)及后部分別設(shè)有條形出料口一、二,盤形殼體內(nèi)腔側(cè)壁位于條形出料口二上方處固定有刮料板;蓋板的中部軸孔一側(cè)設(shè)有條形進(jìn)料口;多個(gè)彈性連接件分別連接于蓋板邊緣和盤形殼體頂端外緣之間;支腿用于支撐盤形殼體;破碎部底端設(shè)有與條形進(jìn)料口連接的出料斗;中心柱中部設(shè)有與軸槽轉(zhuǎn)動套接的短軸;磁吸組件分別沿徑向固定于中心柱的頂端;推料組件沿徑向固定于中心柱底端;出料槽一、二頂部分別連接于條形出料口一、二處;
本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理及回用系統(tǒng)/裝置,其特征在于:本系統(tǒng)主要由通過管道依次連接的收集池、提升泵、反應(yīng)池、循環(huán)泵、碳化硅膜裝置、產(chǎn)水箱、原水泵、布袋過濾器、保安過濾器、高壓泵、納濾裝置、回用水箱和反洗泵組成,并設(shè)有鉻酸回用池和脫水機(jī)。本系統(tǒng)的設(shè)備集約化,安全性、可靠性高,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對有價(jià)值重金屬的回收利用,減少普通沉淀法產(chǎn)生的污泥量,可對廢水進(jìn)行深度處理回用,有效減少重金屬廢水對環(huán)境的污染,真正做到了變廢為寶,實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置,屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體頂端還設(shè)有兩個(gè)噴淋管,箱體內(nèi)安裝有圓篩筒,圓篩筒上布滿網(wǎng)眼,圓篩筒的外圓周面上固定設(shè)有多個(gè)條形板,箱體的下部呈半圓筒狀,條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內(nèi)壁相貼合,箱體下部設(shè)有倉門,箱體的一側(cè)面設(shè)有側(cè)倉門,還包括位于側(cè)倉門下方的粉碎機(jī)、傾斜式提升機(jī)及攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發(fā)明采用化學(xué)還原法對線路板上的貴金屬鉑進(jìn)行精煉提純回收,連貫性強(qiáng),效率高,安全性高,同時(shí)避免了很多可能浪費(fèi)線路板原料的
本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高硬度高強(qiáng)度硬質(zhì)合金涂層刀片,包括基體和涂層;按重量百分比計(jì),所述基體原料由碳化鎢WC:89~90%、Co:6~7%、鎢鈦固溶體:1~3%、鉭鈮固溶體:1~3%組成;所述涂層包括AlTiN基底層、TiAlSiN功能層和TiSiN表面層。本發(fā)明通過添加固溶劑制備出高硬度、高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金基體,再結(jié)合電弧離子鍍技術(shù)沉積出特定梯度復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂層,減少涂層內(nèi)部缺陷,降低涂層內(nèi)應(yīng)力,提高了涂層的韌性、膜基結(jié)合力,且涂層均勻致密,具有高硬度和抗高溫氧化性,涂層與刀片基體的良好搭配,使刀片壽命大
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)探礦作業(yè)用破碎采樣裝置,包括底座,所述底座內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有通孔,通孔為貫穿式結(jié)構(gòu),所述底座位于通孔兩側(cè)的內(nèi)部均設(shè)置有滑槽,滑槽的上端為開口結(jié)構(gòu),所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有連接板,連接板與滑槽滑動限位,且連接板的上端延伸滑槽的上方,所述連接板的上端設(shè)置有夾持板,所述夾持板與連接板內(nèi)部的前后端均設(shè)置有第二螺紋孔,位于夾持板上的所述第二螺紋孔的內(nèi)部設(shè)置有第二螺栓,第二螺栓的下端延伸至連接板上的第二螺紋孔中,所述底座位于夾持板之間的上端設(shè)置有兩個(gè)弧形采樣盒,弧形采樣盒相互貼合
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及冶煉電塵灰回收有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1向冶煉電塵灰中加入硫酸、硫酸鐵以及雙氧水,反應(yīng)后,固液分離得到酸性浸出液和酸性浸出渣;S2向步驟S1獲得的酸性浸出渣中加入氫氧化鈉,調(diào)節(jié)其pH值至13.5以上,反應(yīng)后得到堿性浸出液和堿性浸出渣;S3向步驟S2獲得的堿性浸出液中加入硫酸,調(diào)節(jié)其pH值至10.0~12.5,反應(yīng)后,得到中和液和鉛渣;S4將步驟S3獲得的鉛渣焙燒得到氧化鉛。
本發(fā)明屬于濃密機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種選礦用出料防堵式濃密機(jī),包括濃密機(jī)主體,所述濃密機(jī)主體頂部中間固定有支撐架,所述支撐架上轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸,所述支撐架頂部設(shè)有用于帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置;所述支撐架下方通過驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動安裝有耙架組件,所述耙架組件包括橫梁,所述橫梁下方設(shè)有多個(gè)同心的圓環(huán),多個(gè)所述圓環(huán)的下方均固定有豎桿,所述豎桿底部固定有刮板,所述刮板底端與濃密機(jī)主體底部內(nèi)壁貼合,所述橫梁上設(shè)有連接組件,通過連接組件控制圓環(huán)和橫梁連接或者分離;
本發(fā)明公開了貴金屬礦山井下充填結(jié)構(gòu)及充填施工方法,涉及地下礦山開采技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括充填進(jìn)路與相鄰施工進(jìn)路,所述充填進(jìn)路的起始端設(shè)置有封閉板墻,所述封閉板墻的頂部安裝有頂板,所述頂板的底部吊掛有充填管路,所述充填進(jìn)路靠近相鄰施工進(jìn)路的一側(cè)設(shè)置有抗爆保護(hù)層,所述充填進(jìn)路的內(nèi)部堆放有錐形廢石堆,錐形廢石堆的內(nèi)部形成底部泄水通道。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)充填料漿快速濾水和保留膠凝材料避免在料漿脫水過程流失,充填體在抗爆保護(hù)層保護(hù)下避免了受碳化作用影響帶來的表層粉化和爆破破壞,維持了充填體的完整性,提高了回采作業(yè)安全性,更重要的顯著降低了貴金屬礦石損失貧化。
本發(fā)明屬于金屬塑性加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種提高金屬材料強(qiáng)韌性能的擠壓裝置及方法。該裝置包括固定機(jī)構(gòu)、擠壓模具、升降擠壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上擠壓組件及下擠壓機(jī)構(gòu),其中升降擠壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、擠壓模具和下擠壓機(jī)構(gòu)由上至下設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上,上擠壓組件與升降擠壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動端連接,上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)分別與擠壓模具的上下端滑動配合,上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)之間形成擠壓腔,上擠壓組件和下擠壓機(jī)構(gòu)協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)擠壓腔內(nèi)金屬毛坯的塑性變形擠壓。本發(fā)明操作簡便,加工效率高,能夠有效地細(xì)化晶粒,提高材料的強(qiáng)度和塑性
本發(fā)明涉及一種獲得超細(xì)晶銅排的連續(xù)擠壓工藝,涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,其工藝包括以下步驟,上引連鑄,以電解銅為原料,將其預(yù)熱烘干后在熔煉裝置中進(jìn)行熔化,采用木炭、石墨鱗片覆蓋銅液表面,采用牽引機(jī)組上引直徑為30mm的銅桿,連續(xù)擠壓制備銅桿,以上引連鑄的銅桿為原料,利用連續(xù)擠壓機(jī)組,模具預(yù)熱溫度400?500℃,預(yù)熱時(shí)間為2h,擠壓坯料為預(yù)熱溫度為740℃?760℃,預(yù)熱時(shí)間為2h。進(jìn)行生產(chǎn)直徑為20mm的銅桿,連續(xù)擠壓制備銅排,以上一步中制備的銅桿為原料,再次利用連續(xù)擠壓機(jī)組。
本發(fā)明公開了膏體充填采礦用輸送管道清洗裝置,涉及管道沖洗技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括輸送管,所述輸送管的內(nèi)部設(shè)置有清潔裝置;所述清潔裝置包括電機(jī),所述電機(jī)設(shè)置在底板的上方,所述輸送管的圓周面上固定連接有支撐塊,本發(fā)明通過清潔裝置內(nèi)部的電機(jī),支撐塊,螺紋桿,限位桿,清潔箱和清潔管等組件之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了當(dāng)電機(jī)啟動時(shí),螺紋桿轉(zhuǎn)動,使螺紋套移動,螺紋套移動時(shí)擋板間歇性將清潔管打開,使清潔箱內(nèi)部的清潔液通過清潔管進(jìn)入輸送管內(nèi)部,對輸送管內(nèi)部進(jìn)行清潔
本發(fā)明屬于浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是高效分選的圓形浮選機(jī),包括浮選機(jī)體、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和清刷機(jī)構(gòu);浮選機(jī)體包括存儲筒和排料板,存儲筒的徑向外壁具有排料口,排料板轉(zhuǎn)動設(shè)置在存儲筒的內(nèi)部;驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括安裝架、驅(qū)動電機(jī)和傳動軸,安裝架固定安裝在存儲筒的上端面,驅(qū)動電機(jī)固定安裝在安裝架的上端面,且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與傳動軸連接;控制機(jī)構(gòu)包括安裝軸和安裝筒,安裝軸固定安裝在傳動軸的徑向外壁,安裝筒通過彈性件與安裝軸轉(zhuǎn)動連接,安裝筒的另一端與排料板的外壁固定連接;清刷機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接箱和清潔刷,轉(zhuǎn)接箱設(shè)置在存儲筒內(nèi);通過上述結(jié)構(gòu)配合在浮選過程中保持排料板外壁的清潔,提高浮選的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及水泵葉輪磨損測量技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于金屬礦山水泵葉輪磨損測量裝置及測量方法,包括設(shè)備座,設(shè)備座上安裝有表面粗糙度測量設(shè)備,設(shè)備座內(nèi)滑動配合設(shè)置有放置座,放置座上放置有水泵葉輪,設(shè)備座內(nèi)連接固定設(shè)置有固定架,固定架上滑動配合設(shè)置有涂層處理機(jī)構(gòu),設(shè)備座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu),設(shè)備座內(nèi)外壁連接固定設(shè)置有溶劑處理座,通過設(shè)置可移動的放置座,能夠?qū)⒋M(jìn)行磨損測量的水泵葉輪置于去除劑溶液內(nèi),對水泵葉輪表面的涂層進(jìn)行軟化處理
本發(fā)明涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置,包括:干燥筒和電熱風(fēng)機(jī),其中干燥筒內(nèi)設(shè)置有噴熱風(fēng)機(jī)構(gòu),用以向干燥筒內(nèi)部噴射熱風(fēng);噴熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括多個(gè)熱風(fēng)噴管、拉網(wǎng)件以及爆沖機(jī)構(gòu),每個(gè)熱風(fēng)噴管均裝備有爆沖機(jī)構(gòu),爆沖機(jī)構(gòu)包含壓縮氣室;熱風(fēng)噴管的外壁沿其長度方向設(shè)置有若干排噴氣孔,且對應(yīng)于每排噴氣孔的內(nèi)壁位置,熱風(fēng)噴管內(nèi)壁均裝有阻渣網(wǎng),阻渣網(wǎng)設(shè)計(jì)有內(nèi)環(huán)網(wǎng),其內(nèi)環(huán)網(wǎng)沿噴氣孔的內(nèi)環(huán)壁延伸;
本發(fā)明涉及陽極模表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種陽極模干粉靜電噴涂裝置,包括承載架,承載架上有螺旋給料機(jī),螺旋給料機(jī)的一側(cè)有滾筒篩分機(jī)。本發(fā)明螺旋給料機(jī)負(fù)責(zé)供料,滾筒篩分機(jī)篩選物料后送進(jìn)噴涂機(jī)構(gòu),噴涂機(jī)構(gòu)將物料進(jìn)行處理,并將處理好物料輸送至噴槍機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴涂,物料回收機(jī)構(gòu)則能夠回收噴涂罐底積存的硫酸鋇干粉,實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)利用,降低成本,供氣除濕裝置為噴涂過程提供干燥的氣體,避免因氣體濕度問題影響干粉靜電噴涂效果,防止干粉受潮影響其附著性
本發(fā)明屬于礦井提升機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種礦井提升機(jī)鋼絲繩故障預(yù)警警報(bào)裝置,包括底座,所述底座上端面固定連接有支撐架,所述支撐架上端中部設(shè)置有用于使鋼絲繩穿過的圓孔,所述支撐架中部固定連接有安裝環(huán),所述滑桿二一端固定連接有連接塊,所述連接塊一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有連桿一,所述連桿一一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)一,所述滑桿二一端固定連接有固定板,所述固定板一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有活動滑輪。本發(fā)明利用噴涂機(jī)構(gòu),當(dāng)檢測到鋼絲繩斷絲后,鋼絲繩斷絲區(qū)域一周均會被噴涂漆料,工作人員可通過觀察鋼絲繩表面漆料的位置。
本發(fā)明公開了一種礦車平衡懸掛軸殼的鑄造裝置,屬于金屬鑄造領(lǐng)域,包括底座、連接在底座一側(cè)的X軸向移動部、固接在X軸向移動部的移動端一側(cè)的Z軸向移動部、固接在Z軸向移動部移動端一側(cè)的傾轉(zhuǎn)部、固接在傾轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動端一側(cè)的支撐架、連接在底座一側(cè)上的用于固定模具的安裝板和用于實(shí)現(xiàn)合模與分模的分模合模部;文丘里混合部一能夠?qū)⒍栊詺怏w與從下料管一排出的脫氣劑進(jìn)行混合并通過中空管道送入多孔噴頭一,并從鋼包底部的多孔噴頭一噴出使脫氣劑與熔融金屬中的氣體(尤其是氫氣)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種具有消泡結(jié)構(gòu)的選礦濃密機(jī),包括濃密機(jī)主體,所述濃密機(jī)主體的頂部固定連接有安裝架,所述安裝架的內(nèi)側(cè)安裝有安裝殼,所述安裝殼的內(nèi)側(cè)安裝有雙軸電機(jī),所述安裝殼的內(nèi)側(cè)安裝有連接軸,所述連接軸的一端和所述雙軸電機(jī)的輸出端均固定連接有第一錐齒輪,所述安裝殼的內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動安裝有連接件,所述連接件的頂部安裝有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的外側(cè)與兩個(gè)所述第一錐齒輪的外側(cè)嚙合連接,所述連接軸的另一端固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤。
本發(fā)明屬于尾礦水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種尾礦水沉降濃密機(jī),包括本體,所述本體表面開設(shè)有進(jìn)水口、出水口,所述進(jìn)水口用于注入尾礦水,出水口用于排出沉降后的尾礦水,所述本體表面通過螺栓固定安裝有底蓋,所述本體內(nèi)開設(shè)有上腔室、下腔室,所述上腔室與下腔室之間設(shè)置有錐形板,所述進(jìn)水口設(shè)置在上腔室表面,通過投放裝置的少量多次投放沉降劑,同時(shí)配合攪拌桿,可以將沉降劑快速攪拌均勻,進(jìn)而提高尾礦水的沉降效果
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