本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于盾構(gòu)皮帶輸送機(jī)的張緊裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括控制單元和安裝在皮帶機(jī)架上的測(cè)速滾筒、調(diào)整滾筒、長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)、滾筒調(diào)整桿、連接桿以及從動(dòng)桿;所述調(diào)整滾筒的兩端分別與兩個(gè)所述長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述長(zhǎng)度調(diào)整機(jī)構(gòu)的另一端與所述皮帶機(jī)架鉸接;所述調(diào)整滾筒的兩端還分別與所述滾筒調(diào)整桿的一端連接,所述滾筒調(diào)整桿的桿身部與所述皮帶機(jī)架鉸接,所述滾筒調(diào)整桿的另一端與所述連接桿的一端鉸接,所述連接桿的另一端與所述從動(dòng)桿的桿身部鉸接,所述從動(dòng)桿的一端與所述測(cè)速滾筒的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述從動(dòng)桿的另一端與皮帶機(jī)架鉸接;所述控制單元與所述測(cè)速滾筒電連接。
本實(shí)用新型屬于攪拌站設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種攪拌站用皮帶輸送機(jī)封裝裝置,包括皮帶輸送機(jī)和布置在皮帶輸送機(jī)上方的防護(hù)裝置,皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置有兩組供防護(hù)裝置便攜安裝的連接機(jī)構(gòu),每組連接機(jī)構(gòu)包括與皮帶輸送機(jī)通過(guò)螺釘緊固連接的滑軌和若干個(gè)均勻布置在滑軌上用于固定防護(hù)裝置的固定機(jī)構(gòu),防護(hù)裝置布置有抑塵機(jī)構(gòu)和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu),皮帶輸送機(jī)的一側(cè)還布置有與抑塵機(jī)構(gòu)和監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)控制連接的控制箱。本實(shí)用新型將防護(hù)裝置設(shè)計(jì)為折疊式,便于收納和運(yùn)輸,在安裝時(shí)非常地便捷省事,安裝后,可實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行檢測(cè)和抑塵,自動(dòng)化感應(yīng)式控制,智能化水平高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)防打滑保護(hù)結(jié)構(gòu),所述皮帶輸送機(jī)包括皮帶驅(qū)動(dòng)輪、皮帶從動(dòng)輪,以及覆蓋連接皮帶驅(qū)動(dòng)輪和皮帶從動(dòng)輪的皮帶,皮帶驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置第一速度探頭,皮帶從動(dòng)輪上設(shè)置第二速度探頭,第一速度探頭和第二速度探頭的信號(hào)輸出端連接速度比較模塊,速度比較模塊的信號(hào)輸出端發(fā)出報(bào)警信號(hào)或停機(jī)信號(hào)。通過(guò)在驅(qū)動(dòng)輪及從動(dòng)輪軸上均安裝速度探頭,通過(guò)速度比較模塊進(jìn)行比對(duì),就可以準(zhǔn)確判斷皮帶輸送機(jī)發(fā)生打滑、斷帶及卡死現(xiàn)象,此方式投入小,方法簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)刮板清掃器,包括清掃器固定支架、刮板、刮板固定支架、軌道輪、重錘。刮板通過(guò)螺栓與刮板固定支架連接牢固,清掃器固定支架上端開(kāi)孔與刮板固定支架連接,刮板固定支架兩端與重錘通過(guò)鋼絲繩連接,在重錘拉力的作用下刮板與皮帶面緊密貼合,將皮帶表面的附著物進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)清掃器,刮板可以始終與皮帶面貼緊,保證清掃效果。同時(shí),可以觀察刮板磨損情況,提醒運(yùn)行人員及時(shí)進(jìn)行刮板更換工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送沉砂用皮帶輸送機(jī),涉及皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的輸送沉砂用皮帶輸送機(jī)的使用效果不好,同時(shí)在安裝的時(shí)候不方便進(jìn)行安裝固定的問(wèn)題。所述輸送機(jī)安裝架上端的兩側(cè)均安裝有傳動(dòng)輥,所述傳動(dòng)輥的兩端均安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)安裝座,所述輸送機(jī)安裝架的下方安裝有支撐架,所述輸送機(jī)安裝架的上方安裝有安裝固定架,所述安裝固定架兩端的下方均設(shè)置有安裝腳,所述安裝固定架兩側(cè)的上端均設(shè)置有安裝固定座,所述安裝固定座的上端設(shè)置有安裝槽,所述安裝固定座的一側(cè)安裝有斜輥,所述斜輥的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述斜輥的另一側(cè)安裝有支撐安裝座,所述支撐安裝座的一側(cè)安裝有橫向支撐輥,所述傳動(dòng)輥的一端安裝有傳送皮帶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣力輸送螺旋輸送機(jī)的吹掃結(jié)構(gòu),涉及氣力輸送領(lǐng)域,包括輸送機(jī)、下料口和傳輸組件,所述輸送機(jī)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)塊,且轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂部安裝有用于清掃輸送機(jī)內(nèi)腔的掃把,并且轉(zhuǎn)動(dòng)塊內(nèi)滑動(dòng)安裝有卡塊,所述傳輸組件端部開(kāi)設(shè)有與卡塊位置相對(duì)應(yīng)的卡槽,且轉(zhuǎn)動(dòng)塊中部滑動(dòng)安裝有滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把和掃把,使得傳輸組件在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)把帶動(dòng)掃把對(duì)輸送機(jī)的內(nèi)腔進(jìn)行清掃,使得輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)可以同步進(jìn)行清掃,省去工作人員對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行清掃的操作,同時(shí)在卡塊和卡槽的作用下,使得轉(zhuǎn)動(dòng)塊可以與傳輸組件進(jìn)行結(jié)合和解除結(jié)合,從而使得本設(shè)備可以靈活切換清掃模式和不進(jìn)行清掃模式,進(jìn)而使得本設(shè)備更加便于使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)出料方向的螺旋輸送機(jī),涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送筒與底座,所述輸送筒的內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送組件,所述輸送筒的外側(cè)底部設(shè)置有連接座,所述連接座與底座之間安裝有旋轉(zhuǎn)組件,且連接座的底部設(shè)置有與底座相配合的滑動(dòng)支撐組件,所述輸送筒的外側(cè)一端開(kāi)設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型在使用時(shí),利用旋轉(zhuǎn)組件帶動(dòng)輸送筒進(jìn)行整體水平角度調(diào)節(jié),以便在將設(shè)備安裝完成后,不同的方向進(jìn)行下料,且在利用軸向角度調(diào)節(jié)組件,對(duì)套筒以及出料管進(jìn)行驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),并且使其繞著輸送筒中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn),以此調(diào)節(jié)出料管的角度,進(jìn)而適配不同角度的出料,進(jìn)一步提高適用范圍,以此滿足不同使用者的需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可防止機(jī)殼內(nèi)腔中的氣體向外泄露的密閉防爆臥式離心機(jī),包括:機(jī)座,機(jī)座上活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓的外面罩有機(jī)殼,所述的機(jī)殼上穿設(shè)有進(jìn)氣接頭,所述轉(zhuǎn)鼓的左、右端分別設(shè)置有防止機(jī)殼與轉(zhuǎn)鼓之間的氣體外泄的進(jìn)氣裝置,所述轉(zhuǎn)鼓的左側(cè)還設(shè)置有防止套管與轉(zhuǎn)鼓之間氣體外泄的進(jìn)氣裝置。本發(fā)明在相應(yīng)的傳動(dòng)軸上設(shè)置了兩道密封環(huán),并且,在這兩道密封環(huán)之間設(shè)置了進(jìn)氣通道,離心機(jī)在工作過(guò)程中,始終保證進(jìn)氣通道中的氣壓比機(jī)殼內(nèi)腔中的氣壓高,這樣就有效地保證了機(jī)殼內(nèi)腔中的氣體不會(huì)泄露到周?chē)諝庵?,從而避免了有毒氣體對(duì)操作人員的肌體造成傷害。
本實(shí)用新型屬于硫酸法鈦白粉硫酸亞鐵分離領(lǐng)域,涉及一種硫酸亞鐵臥式離心機(jī)篩網(wǎng)。本實(shí)用新型提供了一種硫酸亞鐵臥式離心機(jī)篩網(wǎng),包括多條縫隙,每條縫隙處均有一個(gè)錐角,其開(kāi)口方向與離心力方向一致,所述錐角的結(jié)構(gòu),分為兩部分,開(kāi)口部分和平行部分各占一半長(zhǎng)度,開(kāi)口部分的兩邊向內(nèi)聚攏,在到一半時(shí)兩邊分別和平行部分的兩邊連接,組成Y型縫隙。本實(shí)用新型提供的硫酸亞鐵臥式離心機(jī)篩網(wǎng)對(duì)離心機(jī)條型篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,調(diào)整條狀篩網(wǎng)間的縫隙結(jié)構(gòu),減少因篩網(wǎng)內(nèi)表面磨損引起的不利影響:保障了設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行,減少因設(shè)備開(kāi)停車(chē)造成的生產(chǎn)不連續(xù)現(xiàn)象;加強(qiáng)了設(shè)備可靠性,延長(zhǎng)設(shè)備使用周期,降低設(shè)備維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及臥式離心機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,具體為臥式離心機(jī)轉(zhuǎn)子防漏油密封軸承座機(jī)構(gòu),軸承座機(jī)構(gòu)包括下位軸承座、上位軸承座、定位螺栓、防松動(dòng)組件、定位件,下位軸承座上開(kāi)設(shè)有螺紋孔,上位軸承座上開(kāi)設(shè)有安裝孔,上位軸承座的下表面開(kāi)設(shè)有安裝腔,安裝腔的頂面開(kāi)設(shè)有限位桿孔,安裝腔的內(nèi)腔靠下端開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋;通過(guò)設(shè)置由下位軸承座、上位軸承座、定位螺栓、防松動(dòng)組件和定位件組合構(gòu)成的軸承座機(jī)構(gòu),并通過(guò)將防松動(dòng)組件設(shè)置成由限位桿、活動(dòng)座、支撐彈簧和底板組合構(gòu)成,并在定位螺栓的螺帽下表面開(kāi)設(shè)限位孔,從而通過(guò)限位桿嵌入至限位孔之中,從而避免定位螺栓出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,從而保證下位軸承座和上位軸承座之間的連接穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙端反向螺旋推料臥式離心機(jī),其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器,轉(zhuǎn)鼓包括直轉(zhuǎn)鼓、設(shè)置在直轉(zhuǎn)鼓兩端的錐轉(zhuǎn)鼓,螺旋推料器的外壁上設(shè)有螺旋狀的推料葉片且螺旋推料器的內(nèi)部具有空腔,螺旋推料器的內(nèi)部設(shè)有與空腔連通的進(jìn)料管,螺旋推料器的一端連接有差速器,直轉(zhuǎn)鼓中心設(shè)有出液口,轉(zhuǎn)鼓兩端的錐轉(zhuǎn)鼓上均設(shè)有出渣口,推料葉片以出液口為基準(zhǔn)向兩側(cè)的工作方向相反。這種雙端反向螺旋推料臥式離心機(jī)在分離物料的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了大批量處理的效果;提高了物料分離的工作效率,有效的減小了物料分離時(shí)能量的損耗;達(dá)到兩臺(tái)或者多臺(tái)離心機(jī)的工作效果,有利于減小在等量物料分離的過(guò)程中離心機(jī)占用的空間。
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種三相臥式離心機(jī)的雙層轉(zhuǎn)鼓機(jī)構(gòu),包括底座,所述底座上側(cè)的側(cè)壁固定連接有豎板,所述豎板左側(cè)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔內(nèi)活動(dòng)套接有外轉(zhuǎn)鼓,所述外轉(zhuǎn)鼓的兩端均伸出轉(zhuǎn)動(dòng)孔,所述外轉(zhuǎn)鼓的外壁通過(guò)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)孔的孔壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述外轉(zhuǎn)鼓內(nèi)活動(dòng)套接有內(nèi)轉(zhuǎn)鼓,所述外轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有間隙,所述外轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁與內(nèi)轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有兩個(gè)滾珠軸承。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置雙層轉(zhuǎn)鼓,有效的去除了液體中殘留的雜質(zhì),有效的提高了離心機(jī)的離心效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于臥式離心機(jī)的清洗裝置,包括臥式離心機(jī),臥式離心機(jī)的前側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有空心桿,空心桿的內(nèi)腔裝配有內(nèi)桿,內(nèi)桿的外側(cè)壁固定連接有外塊,外塊的頂側(cè)壁固定連接有頂桿,頂桿的外側(cè)壁裝配有套塊,空心塊的底側(cè)壁固定連接有通孔板,空心塊的內(nèi)腔裝配有海綿塊,海綿塊的頂側(cè)壁對(duì)稱(chēng)裝配有推塊,推塊的頂側(cè)壁固定連接有第二支桿,第二支桿的側(cè)壁與空心塊間隙配合。本實(shí)用新型設(shè)置一種用于臥式離心機(jī)的清洗裝置,向下拉動(dòng)第二支桿,將水?dāng)D壓出海綿塊,再由通孔板排出,方便進(jìn)行潤(rùn)濕,使清理工具保持濕潤(rùn),方便在清理時(shí)更方便,同時(shí)方便進(jìn)行操作,而且裝配時(shí)更簡(jiǎn)便,方便在損壞時(shí)拆卸更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式離心機(jī)安裝用支撐裝置,臥式離心機(jī)本體下端左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)裝配有減震固定座,且減震固定座內(nèi)側(cè)端插接于支撐緩沖架內(nèi),臥式離心機(jī)本體的底座卡接于兩個(gè)減震固定座和支撐緩沖架之間,減震固定座上表面通過(guò)螺栓與臥式離心機(jī)本體的底座相固定;方案中通過(guò)支撐緩沖架對(duì)臥式離心機(jī)本體進(jìn)行支撐,通過(guò)減震固定座包裹并支撐臥式離心機(jī)本體的底座,減震固定座與地面相固定,把臥式離心機(jī)本體固定在地面與支撐緩沖架之間,提高臥式離心機(jī)本體工作時(shí)的穩(wěn)定性;同時(shí)支撐緩沖架和插接于支撐緩沖架內(nèi)的減震固定座內(nèi)側(cè)端構(gòu)成多空腔的支撐結(jié)構(gòu),在支撐臥式離心機(jī)本體的同時(shí),起到良好的緩沖、減震效果。
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具備自動(dòng)配平功能的低溫離心機(jī),針對(duì)背景技術(shù)提出的問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括底座:所述底座頂部分別設(shè)置有離心機(jī)構(gòu)和低溫機(jī)構(gòu):所述離心機(jī)構(gòu)包括滾筒、電機(jī),所述滾筒內(nèi)設(shè)置有等距離分布的隔板、平板,且滾筒內(nèi)設(shè)置有等距離分布的聯(lián)通管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有隔板將滾筒內(nèi)部的空間分成等距離分布的小隔層,兩個(gè)對(duì)稱(chēng)空間之間通過(guò)聯(lián)通管相連,每個(gè)空間內(nèi)都盛裝有水,平板上放置物料時(shí),受到重力的影響,放置物料的平板會(huì)被下壓,平板底部的水通過(guò)聯(lián)通管進(jìn)入到對(duì)稱(chēng)的一側(cè),從而使?jié)L筒的兩端重量保持平衡,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配平的功能,保證離心機(jī)平穩(wěn)運(yùn)作,增加電機(jī)的使用壽命。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高轉(zhuǎn)速立式離心機(jī),包括:防護(hù)機(jī)構(gòu)以及離心機(jī)構(gòu),離心機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)組件以及離心架,離心架安裝在旋轉(zhuǎn)組件的上方,通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件的運(yùn)行帶動(dòng)離心架旋轉(zhuǎn),離心架包括側(cè)板,側(cè)板的表壁開(kāi)設(shè)有插接孔,插接孔的表壁設(shè)有限位板,限位板的兩端貫穿有固定柱,固定柱靠近限位板的一側(cè)設(shè)有彈簧圈,涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,其中,旋轉(zhuǎn)固定柱,使得限位板拆卸,之后將試劑瓶插接在插接孔內(nèi)部,然后將固定柱與限位板相互接觸并且反方向旋轉(zhuǎn),使得限位板安裝,這時(shí)試劑瓶與限位板相互接觸,并且擠壓彈簧圈,在彈簧圈的作用下與離心架表壁的試劑瓶接觸緊密。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)檢測(cè)泄漏的箱式冷卻管式分離機(jī),包括立板,立板的左側(cè)壁固定安裝有支撐板,支撐板的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有機(jī)體,導(dǎo)液管的外側(cè)壁固定安裝有空腔轉(zhuǎn)動(dòng)體,立板的左側(cè)壁固定安裝有支撐結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu)的上側(cè)壁固定安裝有空腔環(huán)形體,空腔環(huán)形體的外側(cè)壁左側(cè)固定連通有出液管,空腔轉(zhuǎn)動(dòng)體的下側(cè)壁均勻固定安裝有盒體,盒體的下側(cè)壁嵌入安裝有導(dǎo)熱板,導(dǎo)熱板的下側(cè)壁固定安裝有導(dǎo)熱桿,支撐結(jié)構(gòu)的上側(cè)壁固定安裝有溫度傳感器,導(dǎo)熱桿的下端貼合于溫度傳感器的上側(cè)壁,本實(shí)用新型有效保證分離液導(dǎo)出的同時(shí),利用生石灰遇水生熱的原理,可以對(duì)空腔轉(zhuǎn)動(dòng)體和空腔環(huán)形體之間的部分進(jìn)行有效的泄漏檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碟式分離機(jī)用大口徑噴嘴可間隙噴渣結(jié)構(gòu),包括噴嘴、轉(zhuǎn)鼓、收集腔和導(dǎo)流腔,所述轉(zhuǎn)鼓上設(shè)置有噴嘴槽體,所述噴嘴槽體的兩側(cè)設(shè)置有伸縮彈簧,所述伸縮彈簧的一側(cè)與轉(zhuǎn)鼓相抵,另一側(cè)位于限位槽內(nèi);所述噴嘴包括噴嘴芯和十字形卡塊,噴嘴的出口內(nèi)直徑大于進(jìn)口內(nèi)直徑,其出口端的腔內(nèi)設(shè)置為弧形狀,所述噴嘴芯位于噴嘴靠近進(jìn)口端的一側(cè)腔體內(nèi),所述十字形卡塊固定設(shè)置于噴嘴一端的外表面。本實(shí)用新型中噴嘴上通過(guò)設(shè)置十字形卡塊,便于安裝噴嘴;通過(guò)優(yōu)化噴嘴的進(jìn)口端及出口端的結(jié)構(gòu),一方面提高了分離液體的分離速度,另一方面減小了通過(guò)噴嘴噴射出的流體對(duì)收集腔的沖擊力,提高了轉(zhuǎn)鼓的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種自液封密閉式碟式分離機(jī)進(jìn)出料裝置,包括進(jìn)料管、輕液接頭、輕液接管和重液接頭,所述輕液接頭與輕液接管相連,所述進(jìn)料管、輕液接管、重液接頭均與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔相連,所述重液接頭的內(nèi)部設(shè)有重液上自液封密封件和重液自液封蓋,所述重液自液封蓋的下部設(shè)有第一自液封結(jié)構(gòu)壓塊,所述第一自液封結(jié)構(gòu)壓塊的內(nèi)部設(shè)有重液下自液封密封件,在所述第一自液封結(jié)構(gòu)壓塊的下方設(shè)有第二自液封結(jié)構(gòu)壓塊,所述第二自液封結(jié)構(gòu)壓塊的內(nèi)部設(shè)有輕液自液封密封件。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠有效改善由于氣體混入液體導(dǎo)致的分離效果不好的物料的分離,尤其是泡沫多的物料的分離,并且省去了輕、重液向心泵的制造成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低速臺(tái)式離心機(jī),包括機(jī)體和蓋板,所述機(jī)體的頂部靠近后方位置設(shè)置有蓋板,且機(jī)體與蓋板通過(guò)合頁(yè)連接,所述蓋板的中間設(shè)置有固定圈,所述固定圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封圈,所述密封圈的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有吸音板,所述固定圈的上方設(shè)置有卡扣,所述機(jī)體頂部靠近中間位置設(shè)置有內(nèi)膽,通過(guò)密封圈將內(nèi)膽和固定圈封住,減少了外泄的聲音,接著通過(guò)在密封圈內(nèi)設(shè)置的吸音板,將離心機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)出的噪音吸收,因?yàn)槲舭濯?dú)特的結(jié)構(gòu),使聲音在內(nèi)膽和吸音板中間碰撞,并由吸音板進(jìn)行吸收,使工作中的離心機(jī)聲音大大降低,也使得工作環(huán)境不會(huì)被噪音污染,且通過(guò)增加的密封圈使蓋板和內(nèi)膽貼合更加緊密。
本發(fā)明涉及一種碟式分離機(jī)控制系統(tǒng),包括分離機(jī),多個(gè)與分離機(jī)相連的閥門(mén)以及控制閥門(mén)的電氣控制箱,在進(jìn)料管接頭與物料進(jìn)口之間的管道上設(shè)有進(jìn)料氣動(dòng)閥,在進(jìn)料管接頭與CIP清洗液進(jìn)口之間的管道上設(shè)有CIP進(jìn)液氣動(dòng)閥;在出料管接頭與分離清液出口之間的管道上設(shè)有出料氣動(dòng)閥,在出料管接頭與CIP清洗液出口之間的管道上設(shè)有CIP出液氣動(dòng)閥;在分離機(jī)與沖洗水進(jìn)口之間的管道上設(shè)有沖洗水電磁閥,在分離機(jī)與操作水進(jìn)口之間設(shè)有并聯(lián)的密封水電磁閥和開(kāi)啟水電磁閥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,分離過(guò)程連續(xù),采用集成式模塊化設(shè)計(jì),占地面積小,操作控制方便,控制方式采用水+電+氣組合方式。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能快速停機(jī)拆卸的輕型碟式分離機(jī),涉及分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括碟式分離機(jī)本體以及安裝在碟式分離機(jī)本體上的上蓋和下蓋,上蓋和下蓋通過(guò)快拆機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接;快拆機(jī)構(gòu)包括上卡環(huán),上卡環(huán)固定連接在上蓋的下表面外沿上,上卡環(huán)相對(duì)稱(chēng)的兩端內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有安裝槽,安裝槽的內(nèi)壁底面固定連接有彈簧的一端,彈簧的另一端固定連接有凸起,上卡環(huán)通過(guò)凸起套設(shè)有下卡環(huán),下卡環(huán)固定連接在下蓋的上表面外沿上,下卡環(huán)與凸起相對(duì)稱(chēng)的位置均通過(guò)滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接有按鈕。相較于現(xiàn)有的通過(guò)螺栓與螺紋孔將碟式分離機(jī)的上蓋與下蓋進(jìn)行連接的方式,能夠更加高效、快捷的對(duì)碟式分離機(jī)進(jìn)行拆卸,進(jìn)一步的方便了維修人員的檢修工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu),至少包括轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、活塞、分配器座、分配器、碟片組,所述轉(zhuǎn)鼓體安裝于立軸上方,所述活塞放置于轉(zhuǎn)鼓體的內(nèi)部腔室中,并能夠沿腔室上下移動(dòng),所述分配器安裝于活塞的上方,所述碟片套裝于分配器的外側(cè),所述分配器的下方安裝有分配器座,二者相互貼合形成一個(gè)用于進(jìn)料及排出部分渣的不封閉的物料腔,且所述分配器座與轉(zhuǎn)鼓體的錐面貼合連接。本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,解決了經(jīng)碟式分離機(jī)分離出來(lái)的輕相出料不暢的問(wèn)題,同時(shí)也解決了分配器和碟片進(jìn)料孔堵塞、碟片間堵塞等影響分離機(jī)連續(xù)正常分離的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)均勻分布若干腔室,腔室的側(cè)壁由上下不同傾斜角度的錐面組成,在腔室的上錐面和下錐面銜接處裝配有直連外部的噴嘴,噴嘴的一側(cè)或者兩側(cè)腔室側(cè)壁填塞有導(dǎo)流填塊,物料在分離過(guò)程中渣能連續(xù)不斷地由噴嘴式碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的一組噴嘴的小孔中噴出,墊塊起到渣的導(dǎo)流作用,使分離出來(lái)的渣均勻地導(dǎo)入致每一個(gè)噴嘴,達(dá)到連續(xù)分離的目的。
本實(shí)用新型提供一種便于攜帶的臺(tái)式離心機(jī),屬于離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括臺(tái)式離心機(jī),所述臺(tái)式離心機(jī)的下端設(shè)置有放置板一,所述放置板一滑動(dòng)連接有內(nèi)殼體,所述內(nèi)殼體的外側(cè)固定連接有外殼體,所述內(nèi)殼體與所述外殼體之間設(shè)置有緩沖組件,所述外殼體的左側(cè)端壁設(shè)置有盛放組件,所述臺(tái)式離心機(jī)的上端設(shè)置有收集組件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的一種便于攜帶的臺(tái)式離心機(jī),雖然通過(guò)卡扣以及定位插銷(xiāo)和插槽,使動(dòng)力裝置外殼和離心裝置外殼能夠分開(kāi),方便搬運(yùn),但該裝置不便于在臺(tái)式離心機(jī)運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中對(duì)其提供適當(dāng)?shù)姆雷o(hù),且攜帶臺(tái)式離心機(jī)到實(shí)驗(yàn)室外使用,不便對(duì)離心后的樣品廢料進(jìn)行集中收集,實(shí)用性大大降低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型屬于分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固液分離臥式離心機(jī)。本實(shí)用新型提供的臥式離心機(jī)包括橫向設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的離心筒、容納離心筒的外殼、驅(qū)動(dòng)離心筒旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力單元;離心筒一端具有料口,沿離心筒筒壁內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋輸料板;離心筒筒壁上密布有通孔;在外殼底部開(kāi)設(shè)有排液口。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的固液分離臥式離心機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔可靠,工作高效穩(wěn)定,能夠?qū)桃夯旌衔镞M(jìn)行離心分離操作,既保留了常規(guī)臥式離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn),又采用了獨(dú)特的振動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了順利高效的出料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錐輥磨機(jī)輥套修復(fù)裝置,包括修復(fù)裝置主體,還包括固定機(jī)構(gòu),所述修復(fù)裝置主體的頂部滑動(dòng)安裝有球磨機(jī)頭,且所述修復(fù)裝置主體的頂部對(duì)應(yīng)球磨機(jī)頭的前端位置處固定安裝有固定機(jī)構(gòu),其中所述固定機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)安裝在修復(fù)裝置主體頂部的固定支架,且所述固定支架的頂部滑動(dòng)安裝有伸縮壓制架,所述伸縮壓制架的頂部中心位置處對(duì)稱(chēng)安裝有壓制固定桿;通過(guò)設(shè)計(jì)安裝在修復(fù)裝置主體上的固定機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)待加工件的夾持固定,極大的增加了裝置的功能性,且保證了待加工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性,同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)安裝在調(diào)節(jié)螺紋桿外
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋輸送機(jī)動(dòng)靜件密封結(jié)構(gòu),包括:穿插設(shè)置于機(jī)殼的通孔中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,在位于機(jī)殼外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定設(shè)置有擋環(huán),在擋環(huán)與機(jī)殼之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套裝有非金屬膨脹節(jié),非金屬膨脹節(jié)的右端輪廓支架與機(jī)殼固定連接,在擋環(huán)與非金屬膨脹節(jié)的左端輪廓支架之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套裝有石墨環(huán),石墨環(huán)固定連接于非金屬膨脹節(jié)的左端輪廓支架上,在非金屬膨脹節(jié)與機(jī)殼之間設(shè)置有使石墨環(huán)向左壓緊在擋環(huán)上的壓緊結(jié)構(gòu);在轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)殼之間、金屬膨脹節(jié)的內(nèi)孔壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間、以及石墨環(huán)的內(nèi)孔壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間均留有供物料通過(guò)的間隙。上述結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械加工精度要求低、安裝及維護(hù)方便、使用成本低、軸向和周向補(bǔ)償量大、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于污泥料倉(cāng)出料的可移動(dòng)式螺旋輸送機(jī),螺旋輸送機(jī)本體通過(guò)固定在其底部的滑動(dòng)架可移動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)軌上,導(dǎo)軌固定在污泥料倉(cāng)的料倉(cāng)支架上,所述滑動(dòng)架由電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)沿導(dǎo)軌滑動(dòng),電動(dòng)推桿安裝在導(dǎo)軌支撐槽鋼上;當(dāng)電動(dòng)推桿回縮到最小極限位置時(shí),螺旋輸送機(jī)本體的出料端伸出,進(jìn)料口位于污泥料倉(cāng)的出口的正下方,出料口位于污泥運(yùn)輸車(chē)進(jìn)泥口的正上方,當(dāng)電動(dòng)推桿伸出到最大極限位置時(shí),螺旋輸送機(jī)本體整體縮回至污泥料倉(cāng)的料倉(cāng)支架內(nèi)。本實(shí)用新型可以在污泥出料期間,螺旋輸送機(jī)的出料端被電動(dòng)推桿推出料倉(cāng),向污泥運(yùn)輸車(chē)進(jìn)料;進(jìn)料完成后整體回縮至污泥料倉(cāng)的下方,不占用額外的安裝空間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)筒修復(fù)裝置,包括套設(shè)在輸送機(jī)筒表面的第一固定套和第二固定套,所述第一固定套兩端均連接有第一固定件,所述第二固定套兩端均連接有第二固定件,所述第一固定套和所述第二固定套均為半圓形結(jié)構(gòu),且所述第一固定套和所述第二固定套的半徑相同,所述第一固定件和所述第二固定件上均設(shè)置有連接槽,位于同一端的所述第一固定件和所述第二固定件之間通過(guò)連接螺栓連接,所述連接螺栓分別插入同一端的所述連接槽內(nèi)部,所述第一固定件和所述第二固定件的連接位置處通過(guò)焊接形成焊接層,且所述焊接層貼合在所述輸送機(jī)筒表面,本實(shí)用新型能夠快速修復(fù)盾構(gòu)螺旋輸送機(jī)筒筒壁,提高施工效率。
中冶有色為您提供最新的江蘇南京有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!