高效傳熱抗結(jié)垢MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置 453     

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本實(shí)用新型公開了一種高效傳熱抗結(jié)垢MVR蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括含鹽廢水緩沖罐，含鹽廢水輸送至含鹽廢水緩沖罐內(nèi)，所述含鹽廢水緩沖罐通過廢水管道與廢水進(jìn)料泵相連接，廢水進(jìn)料泵通過廢水管道與廢水預(yù)熱器相連接，所述廢水預(yù)熱器通過冷凝水管道與冷凝水罐相連接，所述冷凝水罐通過冷凝水管道與冷凝水泵相連接；本實(shí)用新型熱源利用率高，蒸汽熱量可循環(huán)利用，裝置運(yùn)行成本較低，正常運(yùn)行工況下，裝置不需要額外補(bǔ)充蒸汽，僅壓縮機(jī)和機(jī)泵消耗電能，節(jié)能效果明顯；有效降低配置的加熱器投資費(fèi)用，從而可降低項(xiàng)目的建設(shè)投資費(fèi)用；裝置可長期安全、穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)行，大大提高了裝置的年運(yùn)行時間，有效的提高了裝置的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。

用于碟式分離機(jī)的動平衡工裝 930     

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本發(fā)明公開了一種用于碟式分離機(jī)的動平衡工裝，包括設(shè)置在底座上的動平衡操作平臺，所述動平衡操作平臺上通過緊固件固定安裝有用于放置零件的工裝體，在工裝體的圓心處安裝有與之在同一水平面內(nèi)垂直分布的螺紋芯軸，所述螺紋芯軸的作用是緊固需要進(jìn)行動平衡的零件，所述螺紋芯軸上端用螺紋緊固方式安裝有用于壓緊三種零件的三爪壓緊蓋，所述三爪壓緊蓋的端部通過螺母旋緊方式實(shí)現(xiàn)與三種零件的連接固定。本發(fā)明極大的節(jié)約了動平衡工裝設(shè)計(jì)，節(jié)約了工裝設(shè)計(jì)成本，生產(chǎn)及管理成本，實(shí)現(xiàn)一物多用途。

噴嘴式碟式分離機(jī)隔離罩 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種噴嘴式碟式分離機(jī)隔離罩，包括隔離罩本體，所述隔離罩本體安裝于噴嘴式碟式分離機(jī)的機(jī)身部件的機(jī)身內(nèi)腔的法蘭上，由依次連接固定的隔離環(huán)、隔離墊及其下方的隔離盤組成，所述隔離環(huán)的頂部低于轉(zhuǎn)鼓體的噴渣口約10mm使渣能噴至排渣流道，所述隔離環(huán)、隔離墊、隔離盤組裝為一體后與機(jī)身部件的機(jī)身內(nèi)腔的法蘭通過用螺栓固定。本實(shí)用新型解決了噴嘴式碟式分離機(jī)在使用過程中渣流入到垂直軸系腔中的問題，保證噴嘴式碟式分離機(jī)無論處理什么物料都能正常連續(xù)運(yùn)行。

碟式分離機(jī)排渣收集裝置 290     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)排渣收集裝置，包括收料機(jī)構(gòu)，收料機(jī)構(gòu)的底端裝配有刮板機(jī)構(gòu)，刮板機(jī)構(gòu)包括固定框，固定框的下表面裝配有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)表面裝配有刮板，導(dǎo)軌的側(cè)表面裝配有傳動機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)置了一種帶有收料機(jī)構(gòu)和刮板機(jī)構(gòu)的碟式分離機(jī)的排渣端收集設(shè)備，在使用時，將收料裝置裝配在分離機(jī)的輸出端頂部，隨后接收排放的渣料，在排放的過程中，將渣料鋪平，便于運(yùn)輸車運(yùn)輸，在運(yùn)輸車移動走時，關(guān)閉傳輸螺旋的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)一種暫存功能，有效的解決了現(xiàn)有的碟式分離機(jī)的排渣收集設(shè)備使用過程比較麻煩的問題，并且解決了在更換運(yùn)輸車時，設(shè)備需要關(guān)閉停止運(yùn)作或者需要釋放到地面一部分渣料所帶來的料車更換麻煩的問題。

雙重功能碟式分離機(jī)結(jié)構(gòu) 824     

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本實(shí)用新型提出了一種雙重功能碟式分離機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分離機(jī)為三相碟式分離機(jī)，分離機(jī)中設(shè)有轉(zhuǎn)鼓部件，轉(zhuǎn)鼓部件包括分配器座、分配器以及碟片組，分配器座的一側(cè)斜面上設(shè)有通孔，通孔中配置有與其相配適的孔塞，分配器座上依次裝有分配器和碟片組，此時的碟片組為有孔碟片，二相澄清時碟片組最底部換上一張無孔碟片，三相碟式分離機(jī)進(jìn)出裝置上配置有重液向心泵，二相澄清時用安裝尺寸一致的堵頭代替重液向心泵；提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了雙重功能需求，省時省力。

碟式分離機(jī)用油路監(jiān)測裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)用油路監(jiān)測裝置，該裝置由回油裝置、球形油標(biāo)、油杯杠桿及油位傳感器組成。當(dāng)有潤滑油經(jīng)回油管路流入油杯時，長桿一側(cè)翹起，觸碰傳感器，傳感器響應(yīng)；當(dāng)沒有潤滑油回油時，油杯中的油慢慢流光，長桿一側(cè)落下，不觸碰傳感器，傳感器不響應(yīng)。通過該裝置可以知道油路是否通暢，非常簡單實(shí)用。

碟式分離機(jī)用輕相固體自排結(jié)構(gòu) 624     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)用輕相固體自排結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接有主動軸，主動軸伸入承載架的腔體內(nèi)與齒輪箱連接，齒輪箱上部與承載架腔體的上側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述分離機(jī)底托上端部設(shè)置有活動密封塞，所述分離機(jī)底托的上端部設(shè)置有若干貫穿分離機(jī)底托的排固口；所述分離機(jī)底托上設(shè)置有輸油管和回油管，所述輸油管和回油管的一端設(shè)置有若干個出油口和回油口，所述輸油管的另一端連接在壓力泵的輸出端，所述回油管的一端與儲油箱連通，所述壓力泵和儲油箱均設(shè)置于承載架的腔體內(nèi)；本實(shí)用新型蝶式分離機(jī)動力傳遞效率高，減少能耗損失，降低了故障率；活動密封塞移動速度加快，同時對排渣口密封效果更好；智能化程度高。

碟式分離機(jī)連續(xù)排固、間隙排固同時進(jìn)行結(jié)構(gòu) 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種碟式分離機(jī)連續(xù)排固、間隙排固同時進(jìn)行結(jié)構(gòu)，包括機(jī)座、立軸、排渣口和機(jī)身，所述機(jī)座呈喇叭口狀，機(jī)座的上端部開設(shè)有排渣口，機(jī)座的頂部與機(jī)身活動連接，所述立軸沿機(jī)座的中軸線方向貫穿機(jī)座，所述立軸上方設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓架，所述轉(zhuǎn)鼓架外側(cè)疊放有碟片組；所述排渣口下側(cè)設(shè)置有承載框架，所述承載框架與機(jī)座的內(nèi)側(cè)壁固定連接，承載框架的底部固定設(shè)置有伺服電缸，所述伺服電缸的輸出端活動連接有頂蓋，所述頂蓋與密封堵頭固定連接，所述排渣口的上側(cè)設(shè)置有緩沖墊塊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對排渣口自排結(jié)構(gòu)的密封精確高、控制靈敏、執(zhí)行相應(yīng)速度快，優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備故障率，提高了自動排渣速度以及分離機(jī)的分離效率。

高剛度低振動推料離心機(jī) 1166     

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本實(shí)用新型提供一種高剛度低振動推料離心機(jī)，包括：機(jī)座，上表面設(shè)置有兩導(dǎo)軌；兩軸承座，裝設(shè)于兩導(dǎo)軌上；物料倉，朝向軸承座一面開口，另一面插設(shè)進(jìn)料管，底面中部設(shè)置固相出管，底面一側(cè)設(shè)置液相出管；空心軸，插設(shè)于兩軸承座內(nèi)，一端由開口伸入物料倉內(nèi)側(cè)，伸入物料倉內(nèi)側(cè)端連接有一轉(zhuǎn)鼓；油缸帶輪，輸出端與空心軸連接，所述油缸帶輪內(nèi)側(cè)設(shè)置有潤滑油路；電機(jī)，架設(shè)于機(jī)座上表面，所述電機(jī)的輸出軸通過傳動帶與油缸帶輪的輸出端傳動連接；潤滑組件，裝設(shè)于油缸帶輪遠(yuǎn)離軸承座一端，潤滑組件的油頭與油缸帶輪的潤滑油路的進(jìn)油端連接。所述推料離心機(jī)具有整體剛度高，振動小，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

解決固液混雜的多源危廢的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料鏈系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型公開了一種解決固液混雜的多源危廢的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料鏈系統(tǒng)，涉及危廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：固液混合物預(yù)處理系統(tǒng)，固液混合物預(yù)處理系統(tǒng)包括出渣口和第一出液口；固體進(jìn)料系統(tǒng)，上端與出渣口連接，固體進(jìn)料系統(tǒng)的下端與回轉(zhuǎn)窯連通；稀釋危廢液預(yù)處理系統(tǒng)，與第一出液口連接，稀釋危廢液預(yù)處理系統(tǒng)包括第一揮發(fā)分出口和第二出液口，第一揮發(fā)分出口通過助燃廢氣管道與回轉(zhuǎn)窯連接，第二出液口與回轉(zhuǎn)窯連通；粘稠危廢液預(yù)處理系統(tǒng)，粘稠危廢液預(yù)處理系統(tǒng)包括第二揮發(fā)分出口和第三出液口，第二揮發(fā)分出口與助燃廢氣管道連通，第三出液口與回轉(zhuǎn)窯連通；該進(jìn)料鏈系統(tǒng)有效的提升了回轉(zhuǎn)窯處理危廢的效率，降低了回轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)中各部件的損耗。

上卸料臺式低速離心機(jī) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種上卸料臺式低速離心機(jī)，包括轉(zhuǎn)動殼體、支撐桿、鋼片A和鋼片B；所述轉(zhuǎn)動殼體內(nèi)腔底部固定焊接有支撐桿，所述支撐桿右側(cè)面開設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)腔插入有鋼片A和鋼片B，所述鋼片A和鋼片B相向的一側(cè)面中部均固定焊接有橡膠墊，所述鋼片A右側(cè)和鋼片B右側(cè)均貫穿開設(shè)有限位孔，兩組所述限位孔內(nèi)腔分別設(shè)置有限位環(huán)A和限位環(huán)B，所述限位環(huán)A和限位環(huán)B中部之間轉(zhuǎn)動貫穿有雙向絲桿。本實(shí)用新型相對于對比文件而言，本裝置在實(shí)際使用的過程中可以方便的對鋼片A右端和鋼片B右端的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定，進(jìn)而使得本裝置可以方便的對試管進(jìn)行夾持，且夾持的更加牢固不會出現(xiàn)松動的情況。

浮渣分離臥式沉降離心機(jī) 763     

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本實(shí)用新型涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種浮渣分離臥式沉降離心機(jī)，包括離心機(jī)殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于離心機(jī)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送管，且螺旋輸送管位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置，螺旋輸送管內(nèi)固定連接有隔板，螺旋輸送管的側(cè)壁對稱開設(shè)有兩組開口，且兩組出料孔均位于隔板的左側(cè)設(shè)置，螺旋輸送管的外壁固定套接有螺旋輸送葉，轉(zhuǎn)鼓兩端的外壁分別開設(shè)有出料口和出液口，離心機(jī)殼體靠近出料口的兩側(cè)均設(shè)有環(huán)形板，且環(huán)形板通過旋轉(zhuǎn)套與離心機(jī)殼體轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型能夠?qū)﹄x心機(jī)殼體內(nèi)部的固體污垢進(jìn)行清理，便于其排出至外壁能夠便于物料導(dǎo)入至螺旋輸送管內(nèi)，提高物料導(dǎo)入的效率和防止物料的堵塞，便于人們的使用。

臥式螺旋推料沉降離心機(jī) 903     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式螺旋推料沉降離心機(jī)，具體涉及離心技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體表面兩側(cè)固定連接有用于連通水泵的連通管，所述機(jī)體頂部開設(shè)有開口，所述開口頂部設(shè)置有用于封閉整體裝置的固定組件，本實(shí)用新型通過設(shè)置有可以切換狀態(tài)的支撐組件，連接塊內(nèi)部開設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)動桿的安裝孔，連接塊遠(yuǎn)離固定環(huán)的一面開設(shè)有用于固定的導(dǎo)向孔，連接塊遠(yuǎn)離固定環(huán)的一面固定連接有U形板，U形板的內(nèi)側(cè)固定連接有用于導(dǎo)向桿進(jìn)出的套筒，連接塊內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，連接板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輪，可以在工作時利用站腳支撐，需要移動時，將輪子放下固定，使用起來更加便捷省力，便于移動。

用于化工原料臥式刮刀卸料離心機(jī) 666     

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本實(shí)用新型公開了一種用于化工原料臥式刮刀卸料離心機(jī)，包括電機(jī)、載板、液壓推動器、罩殼、轉(zhuǎn)動鼓和螺旋推料器，所述電機(jī)嵌合于載板上，所述載板焊接于罩殼一端，所述罩殼另一端固定有銜接座，所述銜接座上設(shè)有進(jìn)料口，所述液壓推動器通過螺絲固定于載板的底部，所述載板上設(shè)有滑道和滑軌，所述電機(jī)的動力輸出端上固定有連接套，所述電機(jī)底部設(shè)有滑動座和連接柱，所述滑動座與滑軌嵌合連接，所述連接柱貫穿滑道與液壓推動器的推動柱固定。本臥式離心機(jī)的電機(jī)和螺旋推料器之間采用嵌合結(jié)構(gòu)，通過嵌合結(jié)構(gòu)的電機(jī)和螺旋推料器設(shè)計(jì)，使得電機(jī)和螺旋推料器的連接結(jié)構(gòu)變得簡單，對電機(jī)和螺旋推料器的獨(dú)立檢測提供了方便。

礦化再生微粉-工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設(shè)備及方法 1502     

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本發(fā)明提供礦化再生微粉?工業(yè)廢渣協(xié)同固化淤泥自動化設(shè)備及方法，屬于礦化設(shè)備領(lǐng)域，本發(fā)明通過所述再生微粉礦化裝置的設(shè)計(jì)和破碎裝置、CO2儲氣裝置、再生微粉礦化裝置、淤泥脫水裝置和淤泥固化裝置的集成化布置的設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有設(shè)備各裝置之間布置分散，自動化程度不高的問題。所述再生微粉礦化裝置包括第一固定組件、第二固定組件、轉(zhuǎn)筒組件、加熱器和傳送組件；所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動安裝在所述第一固定組件和所述第二固定組件之間，且所述轉(zhuǎn)筒、第一固定組件和第二固定組件之間圍成密閉的反應(yīng)腔，所述CO2儲氣裝置與所述反應(yīng)腔相連通。

深井采礦泥漿分離系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種深井采礦泥漿分離系統(tǒng)，全部設(shè)置在深井內(nèi)，包括依次相連的收集罐、振動篩、第一輸送泵、離心脫水機(jī)，離心脫水機(jī)的出泥口連接輸送機(jī)的進(jìn)泥端，離心脫水機(jī)的出液口通過第二輸送泵連接旋流器的進(jìn)液口，旋流器的底流口連接到離心脫水機(jī)的進(jìn)泥漿口上，旋流器上設(shè)有溢流口。本實(shí)用新型應(yīng)用于深井采礦現(xiàn)場，整套系統(tǒng)全部設(shè)置在深井內(nèi)，對采礦產(chǎn)生的泥漿直接進(jìn)行現(xiàn)場收集處理，得到的干泥運(yùn)走，得到的清水則直接排放，不需要再將泥漿送到地面進(jìn)行后續(xù)處理，大大節(jié)約了泥漿輸送設(shè)備的使用，大大降低了設(shè)備成本及維護(hù)成本，避免了柱塞泵的堵塞事故，同時也降低了耗電量，提高了處理效率。

蒸氨廢水處理系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及蒸氨廢水領(lǐng)，具體涉及一種蒸氨廢水處理系統(tǒng)，包括油水分離池、管式膜過濾機(jī)組、脫氣膜機(jī)組和氨氣回收裝置，所述油水分離池分別與重油回收裝置和管式膜過濾機(jī)組相連通，所述管式膜過濾機(jī)組與脫氣膜機(jī)組連通，所述脫氣膜機(jī)組上端與氨氣回收裝置相通，下端與生化系統(tǒng)相連通。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有蒸氨廢水無法直接用于生化系統(tǒng)的問題，利用油水分離池和脫氣膜機(jī)組實(shí)現(xiàn)了除油除氨的效果，確保出水符合生化系統(tǒng)的要求。

化學(xué)吸附法協(xié)同捕集煙氣中二氧化碳的高質(zhì)鹽生產(chǎn)工藝 379     

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本發(fā)明公開一種化學(xué)吸附法協(xié)同捕集煙氣中二氧化碳的高質(zhì)鹽生產(chǎn)工藝，煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入一級噴淋塔和二級噴淋塔，通過堿液噴淋將廢氣中的二氧化碳、二氧化硫及氯化氫等酸性廢氣吸收，再通過氧化將有機(jī)物去除，同時將亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，低碳達(dá)標(biāo)煙氣外排；堿液從二級噴淋塔下部進(jìn)入，通過循環(huán)泵進(jìn)行噴淋，復(fù)配氧化劑從二級噴淋塔下部進(jìn)入，堿液再經(jīng)二級噴淋塔進(jìn)入一級塔噴淋，一級噴淋塔下部設(shè)有出料口，通過晶漿泵進(jìn)入反應(yīng)沉降罐，沉降罐清液循環(huán)至一級噴淋塔、沉降罐底部晶槳液再經(jīng)脫水、低溫烘干得到碳酸氫鈉產(chǎn)品或高溫?zé)崦摳降玫教妓徕c產(chǎn)品。

太陽能濕氦氣透平循環(huán)電水鹽三聯(lián)產(chǎn)零排放系統(tǒng)及方法 901     

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本發(fā)明公開了一種太陽能濕氦氣透平循環(huán)電水鹽三聯(lián)產(chǎn)零排放系統(tǒng)及方法，屬于發(fā)電、蒸發(fā)結(jié)晶、脫鹽產(chǎn)水領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括太陽能濕氦氣透平循環(huán)子系統(tǒng)和結(jié)晶產(chǎn)水子系統(tǒng)；其中太陽能濕氦氣透平循環(huán)子系統(tǒng)包括熱熔融鹽罐、冷熔融鹽罐、太陽能集熱器、氦氣加熱器、飽和器、氦氣輪機(jī)、發(fā)電機(jī)；結(jié)晶產(chǎn)水子系統(tǒng)主要包括攪拌器、離心機(jī)、溶液預(yù)熱器以及熱泵循環(huán)。本發(fā)明將發(fā)電系統(tǒng)與脫鹽產(chǎn)水過程相結(jié)合，利用太陽能加熱濕氦氣進(jìn)行發(fā)電，同時能充分回收濕氦氣余熱，用于預(yù)熱進(jìn)口溶液，并使用熱泵系統(tǒng)對溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶，從而同時實(shí)現(xiàn)了發(fā)電和脫鹽產(chǎn)水的要求。本系統(tǒng)節(jié)能效果顯著、符合國家節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。

帶式輸送機(jī)用自動調(diào)心托輥 773     

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本實(shí)用新型涉及調(diào)心托輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機(jī)用自動調(diào)心托輥，包括：下橫梁，設(shè)置有接收器，所述接收器用于接收帶式輸送機(jī)跑偏信號；上橫梁，設(shè)置在所述下橫梁的上方，所述上橫梁包括水平橫梁、第一傾斜橫梁和第二傾斜橫梁，所述水平橫梁與所述下橫梁之間設(shè)置有調(diào)心結(jié)構(gòu)；托輥結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述上橫梁的上方，所述托輥結(jié)構(gòu)通過螺栓連接于所述上橫梁；回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，固定連接在所述下橫梁上，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵質(zhì)或鋼制的材料會導(dǎo)致與輸送帶的摩擦力不足，采用圓柱體托輥，糾正皮帶跑偏的效果比較一般，會經(jīng)常性的因皮帶跑偏引起跳機(jī)故障，且皮帶運(yùn)輸機(jī)易跑偏，會增加跑偏引起的設(shè)備損耗和工作人員的工作量的問題。

多功能動平衡型帶式輸送機(jī)防撕裂保護(hù)裝置 655     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能動平衡型帶式輸送機(jī)防撕裂保護(hù)裝置，包括觸發(fā)單元、平衡單元、電子開關(guān)信號輸出單元、支撐架，觸發(fā)單元直接或間接與平衡單元相連接，異常情況下觸發(fā)電子開關(guān)信號輸出單元輸出保護(hù)信號。本實(shí)用新型保護(hù)裝置設(shè)置于帶式輸送機(jī)傳送帶支架上，安裝于上下層傳送帶中間，當(dāng)傳送帶撕裂時，觸發(fā)單元致使平衡單元失去平衡、接近開關(guān)動作，從而有效保護(hù)帶式輸送機(jī)。

可逆移動帶式輸送機(jī)環(huán)保密封裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種可逆移動帶式輸送機(jī)環(huán)保密封裝置，屬于輸送機(jī)密封技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定密封罩，固定密封罩的側(cè)邊設(shè)置有密封法蘭、活動密封罩；所述的活動密封罩包括支撐桿、柔性密封罩本體及柔性罩上套管；所述的活動密封罩的底部設(shè)置有地面密封擋板，所述的地面密封擋板包括擋板主體、魔術(shù)貼及支撐桿套管，擋板主體的上表面開設(shè)有插口，插口內(nèi)設(shè)置有支撐桿套管，支撐桿的底部插入支撐桿套管內(nèi)。本實(shí)用新型能降低帶式輸送機(jī)在生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵外溢，能有效抑制物料轉(zhuǎn)運(yùn)時的粉塵排放，減少抽風(fēng)除塵點(diǎn)，并能達(dá)到粉塵排放要求，具有方便輸送機(jī)檢修，便于拆卸，占用空間小，節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。

帶式輸送機(jī)沿線清掃系統(tǒng) 734     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)沿線清掃系統(tǒng)，包括：清掃裝置、檢測裝置和收集裝置；清掃裝置包括：AGV小車、安裝在AGV小車的底部的滾筒、吸嘴和刮板；滾筒能夠壓碎帶式輸送機(jī)掉落的物料；AGV小車內(nèi)具有吸附機(jī)構(gòu)，通過吸嘴能夠?qū)捷斔蜋C(jī)掉落的物料吸入AGV小車內(nèi)的暫儲倉；刮板能夠刮起帶式輸送機(jī)掉落的物料；檢測裝置為安裝在AGV小車上方的旋轉(zhuǎn)攝像頭；收集裝置包括：落料倉、離心風(fēng)機(jī)、輸送管道。本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)沿線清掃系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可以有效清掃收集輸送機(jī)輸送過程掉落余料；清掃過程機(jī)械化、智能化，提高清掃的工作效率，降低勞動成本。

帶式輸送機(jī)上調(diào)偏托輥彈力機(jī)構(gòu) 944     

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本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)上調(diào)偏托輥彈力機(jī)構(gòu)，包括呈左右對稱結(jié)構(gòu)的彈力托輥組件，彈力托輥組件包括平行設(shè)置且連接的托輥支撐桿和托輥支撐架，托輥支撐架的上方安裝有水平托輥，托輥支撐桿的兩端各連接有一個左右側(cè)輥可調(diào)支架，左右側(cè)輥可調(diào)支架的尾部套設(shè)有強(qiáng)力彈簧和調(diào)節(jié)彈簧頂套，托輥支撐桿的兩端分別安裝有一個彈簧護(hù)套將左右側(cè)輥可調(diào)支架、強(qiáng)力彈簧和調(diào)節(jié)彈簧頂套套設(shè)于其中，左右側(cè)輥可調(diào)支架的上方通過左右側(cè)輥彈性支撐連接左右側(cè)輥；本實(shí)用新型增加了調(diào)偏力，提高了調(diào)偏效果。

礦用帶式輸送機(jī)速度傳感器試驗(yàn)裝置 596     

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本實(shí)用新型提供了一種礦用帶式輸送機(jī)速度傳感器試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括輸送帶、滾輪式速度傳感器以及照明燈，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有安裝板，所述安裝板下設(shè)有支撐腿，所述安裝板上設(shè)有支架，所述支架設(shè)有控制裝置，所述照明燈安裝在控制裝置一側(cè)，所述照明燈安裝在支架上，礦用帶式輸送機(jī)速度傳感器試驗(yàn)裝置，在使用的時候操作簡單、安全高效的試驗(yàn)裝置，同時安裝的照明燈可以提供光照，方便在燈光昏暗的是進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作，同時安裝的控制裝置可以方便進(jìn)行記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

可調(diào)帶式輸送機(jī)氣體清掃裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)帶式輸送機(jī)氣體清掃裝置，涉及帶式輸送機(jī)清掃裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有吹氣式清掃裝置不便調(diào)節(jié)方向且會堵塞的問題；本實(shí)用新型包括氣室，其一端連接進(jìn)氣管，另一端固設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，氣室兩端分別設(shè)置有安裝座，兩個安裝座分別固定安裝在帶式輸送機(jī)皮帶兩側(cè)的架體上；兩個安裝座之間位于氣室的外壁處沿軸線方向設(shè)置有一排出氣管，每個出氣管的端部安裝有一個風(fēng)嘴，一排出氣管的一側(cè)沿氣室軸線方向還固設(shè)有保護(hù)罩，其遠(yuǎn)離氣室的一端到氣室軸線的距離大于風(fēng)嘴遠(yuǎn)離氣室的一端到氣室軸線的距離，且保護(hù)罩遠(yuǎn)離氣室的一端位于風(fēng)嘴與帶式輸送機(jī)的皮帶之間；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，吹氣角度調(diào)節(jié)方便，能避免雜物落入風(fēng)嘴造成堵塞。

具有自檢功能的帶式輸送機(jī)智能托輥組 721     

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本發(fā)明公開了一種具有自檢功能的帶式輸送機(jī)智能托輥組，屬于智能檢測技術(shù)領(lǐng)域，可用于大型帶式輸送機(jī)托輥或托輥組的實(shí)時檢測。該智能托輥組包括：通信輥、發(fā)電輥、數(shù)據(jù)處理輥、托輥架和供電及數(shù)據(jù)線路。通信輥、數(shù)據(jù)處理輥和發(fā)電輥均安裝在托輥架上，由一條供電及數(shù)據(jù)線路相互連接。可通過托輥上安裝的傳感器模塊，采集如托輥溫度、振動、轉(zhuǎn)速等托輥狀態(tài)數(shù)據(jù)，由數(shù)據(jù)處理輥分析三根托輥的實(shí)時狀態(tài)并通過通信輥將狀態(tài)信息發(fā)送給外部設(shè)備，實(shí)現(xiàn)托輥的實(shí)時檢測。本發(fā)明將發(fā)電及檢測部件分置在同一托輥組的不同托輥上，在不影響檢測性能的前提下，大幅度降低了單根托輥的檢測成本，增加了檢測資源的利用率，推動了托輥?zhàn)詸z技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用。

礦用帶式輸送機(jī)順煤流啟動、停機(jī)控制方法及設(shè)備 1276     

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本發(fā)明屬于煤礦行業(yè)皮帶運(yùn)輸控制領(lǐng)域，具體涉及一種礦用帶式輸送機(jī)順煤流啟動、停機(jī)控制方法及設(shè)備。啟動控制方法，包括，順煤流啟動包括，獲取煤流中所有皮帶狀態(tài)，檢查該煤流所有皮帶是否全部運(yùn)行；若所有皮帶全部運(yùn)行則表示該煤流啟動成功，順煤流啟動標(biāo)志清除；若存在未運(yùn)行的皮帶，檢查該未運(yùn)行的皮帶處于停機(jī)狀態(tài)還是正在啟動狀態(tài)。本申請的技術(shù)方案能進(jìn)行多分支聯(lián)動控制，適用于經(jīng)常變動的工作面以及經(jīng)常變動的運(yùn)輸皮帶搭接關(guān)系。

基于多功能智能托輥的帶式輸送機(jī)狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)及方法 998     

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本發(fā)明公開了一種基于多功能智能托輥的帶式輸送機(jī)狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)及方法，屬于帶式輸送機(jī)智能檢測技術(shù)領(lǐng)域，可用于多種生產(chǎn)運(yùn)輸場合，尤其是如礦井、化工生產(chǎn)等具有防爆需求或用電限制環(huán)境下的帶式輸送機(jī)整機(jī)及其周圍環(huán)境的實(shí)時狀態(tài)監(jiān)測。該系統(tǒng)包括分布式智能托輥集群、上位機(jī)和PLC控制系統(tǒng)，其中分布式智能托輥集群由數(shù)據(jù)采集托輥、環(huán)境數(shù)據(jù)采集托輥、數(shù)據(jù)中繼托輥和危險(xiǎn)報(bào)警托輥依據(jù)實(shí)際環(huán)境和檢測需求布置而成，具有數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)墓δ?，配合上位機(jī)和PLC控制系統(tǒng)可形成一個具有數(shù)據(jù)采集、信息傳輸、數(shù)據(jù)分析、狀態(tài)識別、智能控制、危險(xiǎn)預(yù)警能力的監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的實(shí)時狀態(tài)監(jiān)測，確保帶式輸送設(shè)備的使用安全和生產(chǎn)效率。

帶式輸送機(jī)的溫度監(jiān)測裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)的溫度監(jiān)測裝置，其包括：控制芯片；信號輸出端，用于檢測信號輸出；信號處理模塊，與所述控制芯片電連接，用于控制芯片的輸出信號的信號處理；紅外探頭，與控制芯片的一個引腳連接，用于溫度檢測；試驗(yàn)電路，與所述控制芯片的另一個引腳連接，且所述試驗(yàn)電路可產(chǎn)生一模擬信號，并使得控制芯片輸出檢測信號；電源電路，提供工作電壓。通過設(shè)置試驗(yàn)電路，利用試驗(yàn)電路給與控制芯片一模擬故障信號，通過檢測信號輸出端是否有信號輸出來進(jìn)行電路檢測，確保其是否處于正常狀態(tài)。