高效凈化處理廢水、污水的設(shè)備 977     

 0

本實(shí)用新型涉及懸浮雜質(zhì)的絮凝或沉淀,離心分離水、廢水、污水或泥渣的處理的設(shè)備,在兩排分離沉淀槽的上頂端具有凈水溢流槽、污水藥劑混合槽,在沉淀排污總管的下方具有脫水殼體箱,在脫水殼體箱內(nèi)具有脫水電機(jī)、脫水桶,在脫水殼體箱貫穿固定具有主傳動(dòng)軸,本實(shí)用新型避免工業(yè)廢水、污水排放污染環(huán)境,具有占地面積小,凈化處理廢水、污水周期短,操作靈活維修方便,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,易于推廣應(yīng)用,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng) 831     

 0

一種針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng)，包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲(chǔ)槽、過(guò)濾器、蒸氨進(jìn)水調(diào)節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調(diào)節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹(shù)脂吸附裝置、預(yù)處理出水槽。本實(shí)用新型解決了高濃度度污染物，組成復(fù)雜的針狀焦廢水處理難的問(wèn)題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設(shè)備，優(yōu)化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時(shí)回收有價(jià)值的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。

降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)及工藝 936     

 0

本發(fā)明涉及一種降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括通過(guò)廢水管道依次連接的調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、高效溶氣氣浮池、濾池及臭氧催化氧化池；本發(fā)明能夠徹底將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為非污染物質(zhì)，達(dá)到降低污染物濃度的目的，滿(mǎn)足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13456?2012》表3中對(duì)水污染物特別排放限值的要求，并且完全滿(mǎn)足雙膜法除鹽回用進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，以提高除鹽回用設(shè)施的使用壽命。

蘭炭廢水綜合處理工藝 1008     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)中的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘭炭廢水綜合處理工藝，其特征在于，該工藝包括吹氨、催化濕式氧化、催化劑回收再生以及生物接觸氧化處理過(guò)程，按上述過(guò)程順序進(jìn)行，所述吹氨和催化濕式氧化過(guò)程中均輔以氣液混合器，對(duì)蘭炭廢水進(jìn)行預(yù)處理，一方面降低污染物濃度；另一方面使廢水中有毒有害污染物轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀咨锝到獾牡投拘?、小分子污染物，提高廢水的可生化性，然后再通過(guò)生物接觸氧化處理，使處理后的水質(zhì)達(dá)到排放要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：節(jié)約能耗，并且對(duì)pH值要求相對(duì)較低，減少了工業(yè)堿的用量；在保證較高COD去除率的前提下，大幅度降低了反應(yīng)所需的溫度、壓力，具有可持續(xù)發(fā)展的重要意義。

水溶性酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應(yīng)用 872     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性酞菁催化劑在處理蘭炭廢水中的應(yīng)用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應(yīng)溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5MPa、pH為7～8的條件下，加入水溶性酞菁催化劑0.05～0.2g/L，反應(yīng)90～180min后，COD去除率達(dá)50～90%，BOD5/CODcr0.5～0.9。所述水溶性酞菁催化劑為酞菁金屬磺酸鹽類(lèi)催化劑或羧基取代酞菁金屬催化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：大幅度地提高了催化濕式氧化反應(yīng)效率，并且處理后廢水的可生化性大幅度提高，結(jié)合進(jìn)一步的生化處理或是深度處理，可進(jìn)一步提高出水質(zhì)量，使蘭炭廢水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或是循環(huán)利用。

焦化廢水的高效處理系統(tǒng) 1039     

 0

本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水的高效處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和內(nèi)電解反應(yīng)器組成；生化處理系統(tǒng)由水解酸化池、缺氧池和MBR膜生物反應(yīng)器依次連接組成；深度處理系統(tǒng)由Fenton氧化池和混凝沉淀池組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)將生化、氧化工藝有機(jī)結(jié)合在一起，極大的強(qiáng)化了對(duì)焦化廢水的處理效果，對(duì)廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強(qiáng)、效果好，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)的要求；2)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

除油后焦化廢水的處理系統(tǒng) 793     

 0

本實(shí)用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器，深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)將氧化、生化及物理吸附有機(jī)結(jié)合在一起，對(duì)焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強(qiáng)、效果好，處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?13456-2012)的要求，減少了焦化廢水超標(biāo)排放對(duì)環(huán)境造成的危害；2)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理；3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。

焦化廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法 980     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水達(dá)標(biāo)排放的處理方法。鋼鐵企業(yè)焦化蒸氨廢水經(jīng)過(guò)池、一級(jí)混凝沉淀池、淺層離子氣浮池、生化均質(zhì)池、AIS生物反應(yīng)池、A2/O、二沉池、調(diào)節(jié)池、二級(jí)混凝沉淀池、高效沉淀池、中間水池、UV高級(jí)臭氧氧化工藝處理后，采用多種技術(shù)相結(jié)合、分流分質(zhì)處理的集成技術(shù)思路，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理效果好且穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；選用新型水處理藥劑，強(qiáng)化了處理效果，工藝過(guò)程能耗小，成本低，處理效果穩(wěn)定。

焦化廢水減量化的處理方法 867     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的處理方法。焦化廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池、氣浮除油、混凝沉淀、生化均質(zhì)池、生物濾池、二沉池、UV高級(jí)臭氧氧化、超濾、反滲透、化學(xué)軟化池、砂濾、樹(shù)脂、調(diào)節(jié)池、超濾、納濾、雙極膜電滲析工藝處理后，產(chǎn)生的酸堿可用于處理過(guò)程的pH調(diào)節(jié)等工藝回用，既實(shí)現(xiàn)了焦化廢水的資源化利用，又減少了試劑的外購(gòu)費(fèi)用，工藝過(guò)程能耗小，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，處理過(guò)程中選用的水處理藥劑，強(qiáng)化了處理效果。

焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng) 1177     

 0

本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水的高效低成本處理系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器組成，生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器，深度處理系統(tǒng)為焦粉吸附塔；序批式膜反應(yīng)器中設(shè)電動(dòng)攪拌器和膜組件，底部設(shè)微孔曝氣頭并通過(guò)管道連接有曝氣泵。本實(shí)用新型采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，強(qiáng)化對(duì)廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用，對(duì)焦化廢水最終實(shí)現(xiàn)零排放以及對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法 826     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水脫氰脫碳脫氟的深度處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化廢水送調(diào)節(jié)池后出水入混凝沉淀池；2)進(jìn)一步去除后進(jìn)入臭氧氧化接觸塔；3)接觸塔中混合快速反應(yīng)，經(jīng)分離液體由脫氣塔底部流出；4)出水進(jìn)入反硝化濾池，經(jīng)混合反沖洗，廢水流入深度處理調(diào)節(jié)池；5)出水流入中間水池，反應(yīng)后出水流經(jīng)管道式UV，進(jìn)入臭氧接觸塔反應(yīng)；6)分離后液體經(jīng)脫氣塔流出即為處理后出水。本發(fā)明脫氰脫碳脫氟效果明顯，出水水質(zhì)穩(wěn)定，成本低，操作簡(jiǎn)單，對(duì)焦化企業(yè)可持續(xù)發(fā)展有重要意義。

鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法 917     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼鐵生產(chǎn)綜合廢水資源化利用的方法，鋼鐵綜合廢水進(jìn)第一調(diào)節(jié)池，進(jìn)入水解酸化池；進(jìn)入混凝沉淀池，加入聚合氯化鋁和PAM，后進(jìn)二級(jí)的曝氣生物濾池；二級(jí)的曝氣生物濾池處理后的廢水進(jìn)第一砂濾池，出水進(jìn)第一超濾裝置，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入新水儲(chǔ)水池，出水進(jìn)入第一臭氧氧化塔，產(chǎn)水依次進(jìn)入電絮凝裝置、電吸附設(shè)備、第二砂濾裝置、離子交換樹(shù)脂、第二臭氧氧化塔、多效蒸發(fā)裝置，通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉結(jié)晶鹽。優(yōu)點(diǎn)是：處理過(guò)程中不僅實(shí)現(xiàn)了冶金綜合廢水的高倍回收，且最終處理后的產(chǎn)水電導(dǎo)＜80μs/cm，COD＜5mg/L，總硬度＜0.1mg/L，產(chǎn)水水質(zhì)滿(mǎn)足工業(yè)用新水水質(zhì)要求。

焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng) 886     

 0

本發(fā)明涉及一種焦化廢水的高效低成本處理方法及系統(tǒng)，將焦化廢水通過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值后依次進(jìn)入鐵屑粉煤灰微電解反應(yīng)器、序批式膜生物反應(yīng)器和焦粉吸附塔中進(jìn)行預(yù)處理、生化處理和深度處理；本發(fā)明采用氧化、生化及物理吸附相結(jié)合的方法，對(duì)焦化廢水進(jìn)行處理，強(qiáng)化對(duì)廢水中難降解污染物質(zhì)的去除，使處理后的出水水質(zhì)可以達(dá)到遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB?21/1627-2008)的要求；具有綜合處理效果好、高效經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，且實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)副產(chǎn)品的回收利用，對(duì)焦化廢水最終實(shí)現(xiàn)零排放以及對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

焦化廢水減量化的預(yù)處理方法 1149     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水減量化的預(yù)處理方法。具體包括如下步驟：1)焦化蒸氨廢水首先通過(guò)泵進(jìn)入一級(jí)隔油池，2)出水進(jìn)入二級(jí)斜板隔油池，3)隔油池出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對(duì)來(lái)水進(jìn)行均質(zhì)均量，4)出水進(jìn)入斜管沉淀池，斜管沉淀池增加了沉淀面積，強(qiáng)化了沉淀池的處理效果，上清液即為預(yù)處理后的出水。經(jīng)上述預(yù)處理后的焦化廢水，懸浮物去除率大于85％，氨氮去除率大于50％，揮發(fā)酚去除率大于75％，油類(lèi)去除率大于90％，COD去除率大于50％，總氰去除率大于50％，處理效果好且出水水質(zhì)穩(wěn)定，極大的改善了后續(xù)生化處理的進(jìn)水條件，提高了廢水的可生化性，為焦化廢水減量化奠定基礎(chǔ)。

焦化廢水深度處理后回用的方法 1130     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種焦化廢水深度處理后回用的方法，針對(duì)傳統(tǒng)生化工藝（A2/O）處理后的焦化廢水，依次采用中間水池+混凝沉淀池+四級(jí)焦粉吸附罐+低壓膜過(guò)濾器的組合工藝，具體如下：生化處理后的焦化廢水首先進(jìn)入中間水池，在攪拌條件下與所加藥劑混合后進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)。所加藥劑分別為聚合氯化鋁鐵和聚丙烯酰胺，沉淀時(shí)間為40-90min?；炷恋沓爻鏊杀米⑷虢狗畚焦?，吸附后的出水由泵打入低壓膜過(guò)濾器，工作壓力為0.21-0.23MPa，孔隙率為83%～87%，停留時(shí)間為20-30min。本發(fā)明廢水處理后COD≤50mg/L。為產(chǎn)生重污染水的鋼鐵企業(yè)來(lái)講提供了一種高效的、廉價(jià)的處理方法，對(duì)于改善重工業(yè)周邊環(huán)境具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)社會(huì)效益。

特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng) 932     

 0

本實(shí)用新型涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用系統(tǒng)，包括通過(guò)輸水管道依次連接的水解酸化池/高效混凝沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、氣水反沖洗砂濾池和臭氧氧化池；所述水解酸化池/高效混凝沉淀池的廢水入口連接廢水預(yù)處理系統(tǒng)的出水管道；臭氧氧化池的凈水出口連接回用水外送管道。本實(shí)用新型適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理，對(duì)于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法 799     

 0

一種針狀焦廢水預(yù)處理系統(tǒng)及處理方法，系統(tǒng)包括除油裝置、除硫化物裝置、除硫化物后出水儲(chǔ)槽、過(guò)濾器、蒸氨進(jìn)水調(diào)節(jié)水槽、蒸氨裝置、換熱器、蒸氨出水調(diào)節(jié)水槽、脫酚裝置、脫酚后出水槽、樹(shù)脂吸附裝置、預(yù)處理出水槽。本發(fā)明解決了高濃度度污染物，組成復(fù)雜的針狀焦廢水處理難的問(wèn)題。采用成熟穩(wěn)定的處理工藝和設(shè)備，優(yōu)化組合，靶向去除，有效地降低廢水中的污染物濃度，同時(shí)回收有價(jià)值的工業(yè)原料，實(shí)現(xiàn)了針狀焦廢水的資源化處理。

處理化工蒸氨廢水的方法 1159     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理化工蒸氨廢水的方法?；ふ舭睆U水經(jīng)調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)池、中和池、好氧氣池、缺氧池、沉淀池、臭氧氧化塔、曝氣生物濾池進(jìn)行處理，包括如下步驟：1)化工蒸氨廢水的預(yù)處理，2)化工蒸氨廢水的生化處理，3)化工蒸氨廢水的深度處理。本發(fā)明提供了一種由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)池、中和池作為預(yù)處理，好氧池、缺氧池、沉淀池作為生化處理，臭氧氧化塔和曝氣生物濾池作為深度段處理焦化廢水的方法，處理過(guò)程中合理的應(yīng)用冶金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，不僅降低了廢水處理和工藝運(yùn)行成本，而且實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的，對(duì)焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

強(qiáng)化焦化廢水生化處理的方法 896     

 0

本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)化焦化廢水生化處理的方法。焦化廢水經(jīng)一級(jí)缺氧池、一級(jí)好氧池、一沉池、Fenton反應(yīng)池、混凝沉淀池、二級(jí)好氧池、二級(jí)缺氧池、二沉淀池進(jìn)行處理，具體包括如下步驟：1)一級(jí)生化處理，2)二級(jí)生化處理。最終處理后的焦化廢水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456?2012)的要求。該套工藝運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，不僅降低了廢水的總體運(yùn)行成本，而且為后續(xù)的深度處理創(chuàng)造了良好的進(jìn)水條件，不但可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，而且還對(duì)焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應(yīng)用 1107     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域，尤其涉及一種水不溶性全氯取代金屬酞菁催化劑在蘭炭廢水中的應(yīng)用，其特征在于，向蘭炭廢水中通入工業(yè)氧氣，在反應(yīng)溫度為60～300℃、氧氣分壓為0.5～2.5Mpa、pH為7～8的條件下，向廢水中加入水不溶性酞菁催化劑0.1～0.4g/L，反應(yīng)90～180min后，處理后廢水COD去除率50～90%，BOD5/CODcr？0.5～0.9。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：蘭炭廢水中高濃度、難降解的有機(jī)污染物經(jīng)處理后，有機(jī)物濃度降低，生物毒性極大改善，形成的短鏈羧酸有較好的可生化性，使后續(xù)常規(guī)的生化處理成為可能，還可以聯(lián)合其他深度處理技術(shù)進(jìn)一步提高出水質(zhì)量，保證企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。

酸性廢水處理工藝方法及設(shè)備 916     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸性廢水凈化處理方法及設(shè)備。處理劑可采用電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉為中和劑,它包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水、2.向中和塔內(nèi)供中和劑、3.中和反應(yīng)、4.過(guò)濾。本發(fā)明采用特殊的設(shè)計(jì)方式和新穎的工藝配置,提供一種投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,資源廣,反應(yīng)充分,處理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,管理方便的酸性廢水凈化方法及設(shè)備。處理廢水pH值可達(dá)6-9,達(dá)標(biāo)排放。實(shí)施后的廢水按50%做到循環(huán)使用,則可節(jié)水5億噸/年,節(jié)水費(fèi)用8億元/年。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)以廢治廢,保護(hù)了不可再生資源。處理過(guò)程產(chǎn)生的污泥可燒結(jié)造球、作建筑材料或開(kāi)發(fā)作水處理劑,實(shí)現(xiàn)三廢資源的綜合利用。處理后的酸性廢水可用于生產(chǎn)設(shè)備冷卻,濕地綠化等。

芴酮生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 900     

 0

本發(fā)明屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芴酮生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，其特征在于，包括酸析和活性炭-芬頓試劑氧化兩個(gè)步驟，其具體操作如下：1）酸析：向芴酮生產(chǎn)廢水中加入工業(yè)硫酸，pH至1～3，攪拌靜置分層；2）活性炭-芬頓試劑氧化：向酸析后的廢水中同時(shí)加入H2O2、FeSO4·7H2O及活性炭，在35～55℃條件下反應(yīng)30～120min。步驟2）中同時(shí)存在吸附、氧化及活性炭再生反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：芴酮生產(chǎn)廢水中污染物去除效率高，COD去除率可達(dá)到97%以上，廢水可生化性顯著提高，B/C由原來(lái)的小于0.2提高到0.4以上；對(duì)芴酮及其它化工生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用工藝及系統(tǒng) 798     

 0

本發(fā)明涉及一種特大型鋼鐵企業(yè)綜合廢水深度處理回用工藝及系統(tǒng)，所述工藝包括依次進(jìn)行的水解酸化/混凝沉淀、生物過(guò)濾、過(guò)濾及高級(jí)氧化過(guò)程；其中水解酸化過(guò)程在水解酸化池中進(jìn)行，混凝沉淀過(guò)程在高效混凝沉淀池中進(jìn)行，生物過(guò)濾過(guò)程依次在曝氣生物濾池和反硝化生物濾池中進(jìn)行，過(guò)濾過(guò)程在氣水反沖洗砂濾池中進(jìn)行，高級(jí)氧化過(guò)程在臭氧氧化池中進(jìn)行；進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為COD≤100mg/L，BOD≤20mg/L，氨氮≤30mg/L，總氰≤1.0mg/L；出水水質(zhì)符合《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13456?2012的相關(guān)規(guī)定。本發(fā)明適用于低濃度、難降解工業(yè)廢水的深度處理，對(duì)于氨氮、總氮、COD等的去除均有較好效果。

含油堿性廢水臭氧處理工藝及設(shè)備 799     

 0

本發(fā)明涉及一種含油堿性廢水臭氧處理工藝,該工藝是用工業(yè)含油堿性廢水和工業(yè)酸水為原料,進(jìn)行中和,并且其流量由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;用氣浮進(jìn)行預(yù)處理,經(jīng)預(yù)氧化后的水進(jìn)入臭氧池,在臭氧池中曝臭氧化氣,用臭氧的強(qiáng)氧化性來(lái)分解水中油份,再經(jīng)過(guò)接觸氧化池深度處理,降低了水中污染物的排放,使出水滿(mǎn)足排放要求。出水的指標(biāo):油≤5MG/L、COD≤70MG/L、SS≤10MG/L;廢堿中和由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;用臭氧除油,減輕了系統(tǒng)的消耗;用接觸氧化池作為深度處理系統(tǒng),減少了礦石填料的消耗,并可以隨意啟停;系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人工干預(yù)。具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

除油后焦化廢水的處理方法 826     

 0

一種除油后焦化廢水的處理方法，在裝有重力除油池和氣浮除油池預(yù)處理后的焦化廢水的序批式膜生物反應(yīng)器中加入輕質(zhì)吸附劑，并定期向序批式膜生物反應(yīng)器回流部分Fenton(芬頓)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鐵沉淀，序批式膜生物反應(yīng)器工藝處理后采用Fenton氧化和混凝沉淀進(jìn)行后續(xù)處理。本發(fā)明充分利用輕質(zhì)吸附劑的吸附沉降性能和供給微生物生長(zhǎng)的高效載體的功能，使吸附劑的活性得到恢復(fù)，并充分發(fā)揮氫氧化鐵的絮凝作用，改善污泥混合液的性質(zhì)，強(qiáng)化廢水的處理效果，同時(shí)緩解硝化過(guò)程所消耗的堿度。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用及運(yùn)行成本低，處理后焦化廢水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456-2012)要求，實(shí)現(xiàn)了以廢制廢的目的。

酸堿廢水的處理工藝及設(shè)備 975     

 0

本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸堿廢水的處理工藝。該工藝是用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經(jīng)酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標(biāo)可達(dá)到處理后,水的指標(biāo)COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;石灰乳的的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動(dòng)可調(diào)的K系數(shù),在系統(tǒng)波動(dòng)的情況下,自動(dòng)得出更合理的數(shù)值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人工干預(yù)。具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

酸堿廢水處理系統(tǒng) 802     

 0

本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)酸堿廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由酸堿廢水處理系統(tǒng)、污泥沉降系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)組成,用工業(yè)酸性廢水和工業(yè)堿性廢水為原料,經(jīng)酸堿廢水中和、混凝、沉淀、污泥脫水等工藝后,水的指標(biāo)可達(dá)到處理后,COD≤100MG/L;SS≤MG/L;廢酸廢堿的流量由PLC經(jīng)數(shù)學(xué)模型計(jì)算,流量計(jì)算準(zhǔn)確;石灰乳的配制采用酸性廢水,減輕了工業(yè)新水的消耗。引入自動(dòng)可調(diào)的K系數(shù),在系統(tǒng)波動(dòng)的情況下,自動(dòng)得出更合理的數(shù)值,系統(tǒng)智能化程度高;也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)人工干預(yù)。具有投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、資源廣、反應(yīng)充分、處理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化生化處理酚氰廢水的方法 1157     

 0

一種用于含酚氰工業(yè)廢水，特別是用于焦化工 業(yè)含酚氰廢水的處理方法。本發(fā)明涉及的是用投加 葡萄糖生長(zhǎng)素強(qiáng)化生化處理酚氰廢水的方法，與此同 時(shí)還投入類(lèi)似于氧化鐵粉這樣的添加劑，既保證了因 投加生長(zhǎng)素而有效地去除廢水中的酚、氰化物、硫氰 化物的優(yōu)點(diǎn)，又因投入添加劑而解決了污泥膨脹、上 浮、流失的問(wèn)題并提高了COD和硫化物的去除率。 此方法是一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉的處理 酚氰廢水的方法。

催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法 1017     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化濕式氧化處理高濃度COD廢水的裝置及方法，其特征在于，以過(guò)渡金屬鹽作為反應(yīng)催化劑，在反應(yīng)體系中采用氣液混合器，實(shí)現(xiàn)氧化性氣體的循環(huán)利用，反應(yīng)在溫度110～150℃和氧氣分壓0.25～1MPa下進(jìn)行，反應(yīng)時(shí)間1.5~2.5小時(shí)，氧氣與污水在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積比為（10～15）∶1，催化劑的投加量按過(guò)渡金屬離子摩爾數(shù)與污水體積之比為0.006～0.06mol/L。所述過(guò)渡金屬鹽為硫酸銅、硫酸高鐵、硫酸亞鐵、硫酸錳或醋酸鈷中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)溫度降低，氣體分壓下降，污水COD去除率可達(dá)到90%以上。

焦化廢水深度處理的工藝 883     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用 非均相催化氧化法處理焦化廢水深度處理的工藝。該工藝是利 用固體催化劑和不產(chǎn)生二次污染的輔助氧化劑對(duì)焦化廢水進(jìn) 行深度處理的工藝，先將催化劑載體 Al2O3，經(jīng)浸漬液 Cu(NO3) 2浸漬后取出，在干燥器中進(jìn)行干燥，合格后的 催化劑載體在馬弗爐中焙燒，制得催化劑成品備用；然后將焦 化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，用污水泵經(jīng)催化劑吸附柱上部的進(jìn)水 口打入裝置內(nèi)進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，凈化達(dá)標(biāo)后由催化劑吸附柱 出水口排放。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、易控制、可在常溫 常壓下進(jìn)行處理；設(shè)備少、投資小、效率高；催化劑易分離， 不會(huì)造成二次污染。