鉆井液離心分離裝置 521     

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本實(shí)用新型提供了一種鉆井液離心分離裝置，涉及石油開(kāi)采設(shè)備領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的石油鉆井液離心分離系統(tǒng)體積龐大，離心分離效率低下的問(wèn)題。該裝置包括殼罩、螺旋旋流器、轉(zhuǎn)鼓總成及螺旋推料總成，螺旋旋流器與殼罩或轉(zhuǎn)鼓總成連接，螺旋旋流器上設(shè)有偏心進(jìn)料口且螺旋旋流器內(nèi)形成有容置空腔，轉(zhuǎn)鼓總成上遠(yuǎn)離螺旋旋流器的端部設(shè)有固相出料口，螺旋推料總成的中部設(shè)有清液進(jìn)入口，螺旋推料總成上靠近螺旋旋流器的端部設(shè)有與清液進(jìn)入口連通的清液排出口，通過(guò)偏心進(jìn)料口進(jìn)入容置空腔內(nèi)的鉆井液能沿著容置空腔內(nèi)壁進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓總成與螺旋推料總成之間的空隙，螺旋推料總成與轉(zhuǎn)鼓總成在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中形成的轉(zhuǎn)速差能將轉(zhuǎn)鼓總成中鉆井液進(jìn)行固液分離。

移動(dòng)式含油污泥處理裝置 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式含油污泥處理裝置，包括：熱源發(fā)生裝置；格柵處理器，其包括一噴淋裝置，所述噴淋裝置連接至所述熱源發(fā)生裝置，含油污泥進(jìn)入所述格柵處理器后在所述噴淋裝置的作用下使含油污泥中的油組分被汽化出來(lái)；泥漿調(diào)質(zhì)器，其連接至所述格珊處理器，油組分被汽化出來(lái)的含油污泥進(jìn)入所述泥漿調(diào)質(zhì)器中經(jīng)攪拌實(shí)現(xiàn)油、水和渣的分層；分離裝置，其連接至所述泥漿調(diào)質(zhì)器，分層后的含油污泥經(jīng)所述分離裝置后進(jìn)行分離。本裝置能夠?qū)臀勰嗪侠碛行У剡M(jìn)行處理，避免處理后的廢水、殘?jiān)鼘?duì)外界產(chǎn)生二次污染，降低處理成本。

節(jié)水水箱 1084     

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一種節(jié)水水箱,由洗漱池1、排污口2、排水口3、排水管線4、過(guò)濾網(wǎng)5、主水箱6、副水箱7、低水槽8、自來(lái)水管線閥門9、滑輪10、聯(lián)動(dòng)桿11、便蓋固定桿12、坐便13、按鈕14組成,本實(shí)用新型由于采用了洗漱池由水管線與水箱連接,自來(lái)水管線閥門分別與水箱及滑輪、聯(lián)動(dòng)桿、便蓋固定桿連接,它能將日常生活用過(guò)的廢水排放到便池的水箱內(nèi),用來(lái)沖洗便池,實(shí)現(xiàn)節(jié)省用水的目的,從而降低成本。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,很適合現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。

用于油田建設(shè)工程中污水處理裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于油田建設(shè)工程中污水處理裝置，包括入料蓋、滑塊、固定架、第二過(guò)濾網(wǎng)、出水口、連接架、底座、轉(zhuǎn)動(dòng)合頁(yè)和第二翻轉(zhuǎn)蓋，所述入料蓋的內(nèi)側(cè)鑲嵌有防護(hù)網(wǎng)，且入料蓋的底端裝設(shè)有緊定箍，所述緊定箍的下側(cè)安裝有過(guò)濾斗，所述連接架的下側(cè)鑲嵌有橫架，且橫架的兩側(cè)端口處固定連接有出水口和支撐架，所述出水管的下側(cè)設(shè)置有廢水回收斗，所述底座的兩側(cè)端口處裝設(shè)有定位板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)合頁(yè)的下側(cè)裝設(shè)有第一翻轉(zhuǎn)蓋，所述第二翻轉(zhuǎn)蓋的下側(cè)設(shè)置有第三翻轉(zhuǎn)蓋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，通過(guò)設(shè)置有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)來(lái)對(duì)污水進(jìn)行分層過(guò)濾，使得污水的過(guò)濾效果更好，且結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制作成本較低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)化使用。

酸性氣體中硫化氫再利用系統(tǒng) 988     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種酸性氣體中硫化氫再利用系統(tǒng)。包括通入硫化氫酸性氣體源的分液罐，所述分液罐依次連接阻火器、焚燒爐、過(guò)熱鍋爐和硫酸回收罐，在分液罐與阻火器之間并接有可燃?xì)夤蕖Ａ蚧厥章矢?，SO2排放滿足國(guó)家最新排放標(biāo)準(zhǔn)要求(< 960mg/Nm3)，甚至更低；無(wú)需尾氣處理裝置。正常運(yùn)行不消耗燃料生產(chǎn)商品級(jí)濃硫酸(濃度98%)；產(chǎn)品價(jià)值高，可以直接自用市售無(wú)廢水、廢渣等二次污染物排放生產(chǎn)過(guò)程中，不需要工藝水及化學(xué)品。冷卻水消耗少環(huán)保裝置，裝置區(qū)域非常干凈。該設(shè)備制作簡(jiǎn)單, 與相同規(guī)模的制硫磺裝置相比, 回收相同量的硫可以獲得更好的效益。

逆向分離凈化池 1003     

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本實(shí)用新型涉及一種逆向分離凈化池，包括池體、隔墻Ⅰ、隔墻Ⅱ、隔墻Ⅲ、隔墻Ⅳ，所述隔墻Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ將池體依次分隔為排油室、一級(jí)分離室、二級(jí)分離室、三級(jí)分離室和排水室，其特征在于：隔墻Ⅰ、隔墻Ⅱ、隔墻Ⅲ、隔墻Ⅳ均低于池體高度，一級(jí)分離室、二級(jí)分離室和三級(jí)分離室頂部共同支撐有傾斜的導(dǎo)流蓋板，導(dǎo)流蓋板靠近排油室的一側(cè)位置低，池體頂部設(shè)有池蓋板，一級(jí)分離室內(nèi)支撐有多塊活性炭吸附板，二級(jí)分離室中部設(shè)有生物填料，池蓋板頂部設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的攪拌桿穿過(guò)池蓋板和導(dǎo)流蓋板進(jìn)入三級(jí)分離室內(nèi)，排水室的下部設(shè)有排水口，排油室的底部側(cè)面設(shè)有排油口。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用可靠，顯著增強(qiáng)油水分離效果，提高廢水凈化效率。

物化旋流反應(yīng)塔 837     

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本實(shí)用新型涉及一種物化旋流反應(yīng)塔，包括底板、罐體斜斗和罐體，物化旋流反應(yīng)塔經(jīng)過(guò)各部件劃分形成布水區(qū)、旋流反應(yīng)區(qū)、分級(jí)加藥區(qū)、氣動(dòng)攪拌區(qū)、靜態(tài)沉淀區(qū)、污泥收集區(qū)、排泥系統(tǒng)等集為一體，是物化處理系統(tǒng)很好的一種處理設(shè)備，在此工段通過(guò)分級(jí)加藥，在設(shè)定的時(shí)間和PH值范圍內(nèi)經(jīng)過(guò)有效的化學(xué)反應(yīng)，可同時(shí)有效的去除廢水中的多種有害物，保證了較好的處理效果。適用范圍廣，適用于各類污水處理；去除效率高，對(duì)有害物去除效率高達(dá)70%以上，且操作簡(jiǎn)單，單套設(shè)備處理水量5m³/h?500m³/h；將多種處理方式集為一體，相比單套設(shè)備，對(duì)污水的處理更加全面、效果更佳。

蒸汽鍋爐熱回收節(jié)能利用系統(tǒng) 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽鍋爐熱回收節(jié)能利用系統(tǒng)，包括排污膨脹器以及換熱倉(cāng)，所述排污膨脹器的進(jìn)水端與蒸汽鍋爐主體的排污管路相連通，所述換熱倉(cāng)設(shè)置于排污膨脹器的下方且與排污膨脹器的下端出口相連通，所述換熱倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有接觸式換熱結(jié)構(gòu)，所述接觸式換熱結(jié)構(gòu)的一端與進(jìn)水管路相連通，本實(shí)用新型涉及蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，在排污膨脹器的出水端設(shè)置有接觸式換熱結(jié)構(gòu)，將進(jìn)水引入到接觸式換熱結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過(guò)接觸式換熱結(jié)構(gòu)將污水中的熱量交換到進(jìn)水中，對(duì)鍋爐廢水中的熱量進(jìn)行回收利用，降低鍋爐的能耗，同時(shí)在接觸式換熱結(jié)構(gòu)下端設(shè)置有污水過(guò)濾結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)鍋爐污水的二次回收利用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性高。

化工裝置循環(huán)水清理管道過(guò)濾裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工裝置循環(huán)水清理管道過(guò)濾裝置，包括筒體和管道，所述筒體的內(nèi)腔在靠近進(jìn)水口的右側(cè)設(shè)有V形過(guò)濾網(wǎng)，所述筒體的內(nèi)腔在靠近V形過(guò)濾網(wǎng)的右側(cè)固定連接有無(wú)煙煤過(guò)濾網(wǎng)，所述筒體的內(nèi)腔頂部在靠近無(wú)煙煤過(guò)濾網(wǎng)的右側(cè)螺絲連接有粉碎機(jī)，所述筒體的內(nèi)腔在靠近粉碎機(jī)的右側(cè)固定連接有活性炭過(guò)濾網(wǎng)，所述筒體的內(nèi)腔頂部在靠近活性炭過(guò)濾網(wǎng)的底部右側(cè)設(shè)有紫外線燈，所述筒體的內(nèi)腔在靠近紫外線燈的右側(cè)螺絲連接有超聲波儀，所述筒體的右側(cè)設(shè)有出水口。本實(shí)用新型改善了傳統(tǒng)的管道過(guò)濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了過(guò)濾、凈化廢水的能力，減少了過(guò)濾裝置的堵塞，減少了環(huán)境污染。

纖維單胞菌及其制備微生物絮凝劑的方法和應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維單胞菌及利用纖維單胞菌制備微生物絮凝劑的方法和應(yīng)用，本發(fā)明解決現(xiàn)有微生物絮凝劑生產(chǎn)成本高，絮凝后易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，新發(fā)現(xiàn)菌株40?2的分類命名為家畜纖維單胞菌(Cellulomonaslivestock sp.)40?2，家畜纖維單胞菌40?2已保藏于中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC No.1.17732。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下：1、發(fā)現(xiàn)一個(gè)纖維單胞菌的新種—家畜纖維單胞菌2、利用家畜纖維單胞菌制備的微生物絮凝劑絮凝性能良好；3、所產(chǎn)微生物絮凝劑高效、安全、無(wú)毒且不產(chǎn)生二次污染；4、所產(chǎn)微生物絮凝劑發(fā)酵時(shí)間短，投加量低，節(jié)約成本。此外，本發(fā)明涉及微生物絮凝劑在處理家畜養(yǎng)殖場(chǎng)廢水方面具有較大的應(yīng)用潛力和良好的應(yīng)用前景。

液體半對(duì)稱受阻酚抗氧劑的合成生產(chǎn)方法 947     

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本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種液體半對(duì)稱受阻酚抗氧劑的合成生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將3?(3?叔丁基?4?羥基?5?甲基苯基)丙酸甲酯、原料醇和催化劑投入反應(yīng)器中，氮?dú)庵脫Q，所述原料醇為辛醇、C12?14醇或十八醇，反應(yīng)過(guò)程中，控制反應(yīng)溫度和真空度，反應(yīng)過(guò)程中生成的甲醇抽出；蒸餾操作，將過(guò)量的辛醇蒸出來(lái)，然后降溫，往反應(yīng)器內(nèi)加入有機(jī)酸中和殘余催化劑；將反應(yīng)器內(nèi)殘余的水脫除，靜置過(guò)濾，取濾液為目標(biāo)產(chǎn)物，打入蒸發(fā)器進(jìn)一步蒸出原料醇，得到液體半對(duì)稱受阻酚抗氧劑成品。采用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品純度高、收率高、催化劑后處理簡(jiǎn)單，不用水洗、產(chǎn)生少量廢水、生產(chǎn)周期短、過(guò)程易于控制。

甲醛生產(chǎn)方法及裝置 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲醛的生產(chǎn)方法及裝置，方法包括：甲醇、水或回收的含甲醇和/或甲醛的廢水直接噴淋至蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)段的上方，空氣從蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)段的下方進(jìn)入，氣、液兩相逆向接觸，液相被蒸發(fā)，形成所述甲醇-空氣-水蒸氣三元?dú)?；所述甲?空氣-水蒸氣三元?dú)饨?jīng)過(guò)熱、過(guò)濾、阻火后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，生成高溫甲醛混合氣體，再經(jīng)廢熱鍋爐回收高溫甲醛混合氣體的廢熱生產(chǎn)水蒸氣，然后氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收，同時(shí)利用高溫甲醛混合氣對(duì)采出的成品進(jìn)行脫醇，稀甲醇從吸收塔上部采出回到蒸發(fā)器重新利用。甲醛生產(chǎn)裝置包括蒸發(fā)器、反應(yīng)器、吸收塔。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，單位產(chǎn)品能耗、物耗低，產(chǎn)品濃度高、甲醇含量接近為零。

利用反復(fù)凍融輔助弱堿從米糠粕中提取蛋白質(zhì)的工藝方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用反復(fù)凍融輔助弱堿從米糠粕中提取蛋白質(zhì)的工藝方法，具體為：將脫脂米糠使用弱堿(pH7.5～9.5)按料液比1 : 5～1 : 30浸泡，并將其放入?15～?40℃環(huán)境下進(jìn)行冷凍1～24h，在20～60℃解凍，如此反復(fù)凍融2～8次，再于20～60℃條件下進(jìn)行堿提0.5～5h(pH7.5～9.5)，離心收集上清液進(jìn)行酸沉，對(duì)蛋白沉淀進(jìn)行干燥回收即得到米糠蛋白。目前現(xiàn)有的米糠蛋白提取工藝主要是堿法提取和酶法提取。堿法提取的弊端為蛋白變性程度高，后續(xù)中和用酸量大，產(chǎn)生廢水多，環(huán)境污染嚴(yán)重。酶法提取的成本高，工藝相對(duì)復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。而本發(fā)明工藝采用反復(fù)凍融輔助弱堿提取米糠粕中的蛋白，工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜或昂貴的設(shè)備，成本低廉，并且由于提取工藝中使用的弱堿條件明顯降低了堿用量，減少了廢水的產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境保護(hù)也有著重要意義。

去除水中陰離子的吸附材料的制備方法及應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除水中陰離子的吸附材料的制備方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)中污水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。以殼聚糖乙酸溶液為材料，液體石蠟作為有機(jī)分散介質(zhì)，戊二醛作為交聯(lián)劑，通過(guò)乳液交聯(lián)法得交聯(lián)殼聚糖微球。采用該方法制備而得的交聯(lián)殼聚糖微球吸附劑對(duì)碘離子有良好的吸附性能和循環(huán)利用性能。同時(shí)，該吸附劑亦可吸附其他鹵素離子及含氧酸根離子，且具有較大的吸附容量。本發(fā)明為廢水中陰離子的去除提供了新技術(shù)參考，且具有良好的回收和循環(huán)利用效果。本發(fā)明所需原材料天然無(wú)毒，且常見(jiàn)易得，價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)單，處理效率高，周期短，再生處理便捷，是處理廢水中陰離子的一種有效吸附劑。

基于高能微泡技術(shù)的紡織品印染裝置 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高能微泡技術(shù)的紡織品印染裝置，屬于紡織品印染裝置領(lǐng)域，一種基于高能微泡技術(shù)的紡織品印染裝置，本方案利用與滴灌相似的技術(shù)，減少染液的用量，而是將染液轉(zhuǎn)換為高能微泡，用高能微泡爆炸產(chǎn)生的瞬間沖擊將組成高能微泡的染料液滴四濺開(kāi)來(lái)，均勻平鋪在紡織品主體的表面，而宏觀上通過(guò)持續(xù)噴射的高能微泡實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織品主體整體的均勻印染，利用伸縮帶實(shí)現(xiàn)對(duì)高能微泡爆炸高度進(jìn)行控制，使高能微泡的染料液滴四濺的范圍更加寬廣，增加印染效率，無(wú)需事先配置大量的染液，可以實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)約紡織品印染過(guò)程的用水量，提升水資源和染料的利用效率，減小生產(chǎn)過(guò)程的廢水的產(chǎn)生率，減小印染過(guò)程對(duì)廢水處理成本。

微納米高級(jí)氧化技術(shù)設(shè)備 800     

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本實(shí)用新型涉及一種微納米高級(jí)氧化技術(shù)設(shè)備，包括微納米發(fā)生器，空壓機(jī)，消能釋放器，靜態(tài)混合器，微納米氧化塔，高壓水泵和加藥裝置；空壓機(jī)與微納米發(fā)生器的進(jìn)氣口連接，微納米發(fā)生器的出氣口與消能釋放器連接，消能釋放器與靜態(tài)混合器連接，靜態(tài)混合器與微納米氧化塔連接，加藥裝置與靜態(tài)混合器連接；微納米氧化塔的上方設(shè)有溢流上清液出水槽，微納米氧化塔的側(cè)壁中部設(shè)有回流口，回流口與微納米發(fā)生器通過(guò)高壓水泵連接。本實(shí)用新型根據(jù)廢水中的COD含量，調(diào)整和增減加藥量，可將廢水中COD有效去除達(dá)到50mg/L以下外排。在反應(yīng)過(guò)程中，不增加廢水中的色度，不產(chǎn)生絮凝體，具有反應(yīng)時(shí)間短、藥劑投加量少、效率高等特點(diǎn)。

稠油污水處理系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種稠油污水處理系統(tǒng)，污水與堿液貯罐的堿液經(jīng)管道混合器混合后依次送入攪拌罐、沉淀罐、緩沖水罐，經(jīng)換熱增壓泵送入板式換熱器，再經(jīng)提升泵、脫氣器、蒸發(fā)器進(jìn)水泵送入降膜蒸發(fā)器；外來(lái)蒸汽送入降膜蒸發(fā)器和脫氣器；降膜蒸發(fā)器加熱稠油廢水蒸發(fā)生產(chǎn)蒸汽，將此蒸汽送到蒸汽壓縮機(jī)提升溫度和壓力后，再送回降膜蒸發(fā)器加熱側(cè)作為熱源，同時(shí)冷凝成蒸餾水；所述蒸餾水由蒸餾水增壓泵送入板式換熱器用于加熱污水，冷卻后的蒸餾水從出水口流出；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：利用管式降膜蒸發(fā)器加熱稠油廢水蒸發(fā)生產(chǎn)蒸汽，只需要少量的電能，就可以使廢水源源不斷轉(zhuǎn)變成蒸餾水而無(wú)需加熱蒸汽等額外的熱源。

基于污泥的氮摻雜生物炭和多孔火山巖的新型復(fù)合陽(yáng)極的制備方法及微生物燃料電池 768     

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一種基于污泥的氮摻雜生物炭和多孔火山巖的新型復(fù)合陽(yáng)極的制備方法及微生物燃料電池，新材料新能源及廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將活性污泥通過(guò)氮?dú)飧邷責(zé)峤夂姹悍椒ㄖ瞥啥嗫椎牡獡诫s生物炭，再通過(guò)酸化方法去除表面礦物質(zhì)，提升生物炭的導(dǎo)電性，最后以火山巖顆粒為載體進(jìn)行表面生物炭負(fù)載，制備形成火山巖表面氮摻雜生物炭顆粒。此種新型顆粒，孔隙率高，導(dǎo)電性好，比表面積大，完全符合微生物燃料電池陽(yáng)極材料的性能要求。新型氮摻雜多孔生物炭陽(yáng)極即可增加微生物燃料電池陽(yáng)極產(chǎn)電菌及微生物的附載量，提高廢水中生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化率，低電阻特性又提高了電子的傳遞速率，最終實(shí)現(xiàn)微生物燃料電池功率的提升，實(shí)現(xiàn)廢水處理資源化及同時(shí)高效生物產(chǎn)電。

廢濾料清洗回用裝置 1180     

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本實(shí)用新型涉及廢濾料清洗回用領(lǐng)域，尤其為一種廢濾料清洗回用裝置，包括清洗箱體，所述清洗箱體的頂端內(nèi)側(cè)中心位置固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端固定連接有噴水板，所述噴水板的右端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的主軸末端固定連接有主動(dòng)軸，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的旋鈕蓋、吸附柱、回收箱和間隔板，這種設(shè)置配合旋鈕蓋與吸附柱的固定連接、回收箱與分層排水管的連通和間隔板與回收箱的固定連接，對(duì)廢濾料進(jìn)行清洗流下的廢水，經(jīng)由沉淀吸附后，從上到下依次打開(kāi)分層排水管，將不同層次的廢水排入回收箱中的間隔板中，完成對(duì)廢水的回收，對(duì)廢水進(jìn)行再利用，提高廢水的回收利用率，降低廢濾料的清洗成本。

自偏壓微生物耦合光電催化燃料電池污染控制系統(tǒng)及電極制備方法 728     

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本發(fā)明提供了一種自偏壓微生物耦合光電催化燃料電池污染控制系統(tǒng)及電極制備方法，屬于能源及污染廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。利用廉價(jià)材料通過(guò)兩步水熱法制備C?ZnO/g?C3N4/BrOBi四元光催化劑。利用C?ZnO/g?C3N4/BrOBi光催化電極作為陰極，微生物希瓦氏菌作為陽(yáng)極，構(gòu)建自偏壓微生物耦合光電催化燃料電池污染控制系統(tǒng)，在不同光強(qiáng)下降解和處理染料、抗生素廢水。本發(fā)明效果和益處是新型四元陰極光催化劑在耦合體系中將廢水處理與產(chǎn)電和用電相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效率低能耗的水污染控制。

新型雙功能廁所節(jié)水水箱 796     

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本實(shí)用新型涉及一種雙功能廁所節(jié)水水箱,其包括一個(gè)水箱,水箱上部有上蓋,所述的水箱中有一個(gè)隔板,該隔板把水箱分成兩個(gè)部分,其中一部分為廢水箱,另一部分為備用自來(lái)水箱,廢水箱和備用自來(lái)水箱中各設(shè)置有普通的自溢放水閥,在備用自來(lái)水箱中還設(shè)置有一個(gè)普通的自來(lái)水進(jìn)水閥,廢水箱的廢水進(jìn)水口位置高于自溢放水閥,該水箱還包括一個(gè)單體兩級(jí)放水開(kāi)關(guān),廢水箱和備用自來(lái)水箱中的自溢放水閥的出口連接到排水管道上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效地利用可使用的廢水進(jìn)行沖洗廁所,達(dá)到節(jié)約用水的目的,另外在廢水箱中沒(méi)有廢水的情況下可打開(kāi)自來(lái)水箱,避免了重復(fù)操作,水箱的排水管道設(shè)計(jì)得更加合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,同時(shí)使用方便。

化工用節(jié)能環(huán)保水循環(huán)利用裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工用節(jié)能環(huán)保水循環(huán)利用裝置，包括蓄水裝置，所述蓄水裝置頂部的左側(cè)固定連接有第一過(guò)濾裝置，所述第一過(guò)濾裝置左側(cè)的底部固定連接有發(fā)電單元，所述蓄水裝置頂部的右側(cè)連通有第二過(guò)濾裝置，所述蓄水裝置頂部的左側(cè)固定連接有控制器。本實(shí)用新型通過(guò)蓄水裝置、第一過(guò)濾裝置、發(fā)電單元、第二過(guò)濾裝置和控制器的配合使用，能夠在對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾處理的時(shí)候利用水流發(fā)電，以及利用太陽(yáng)能進(jìn)行發(fā)電，然后將凈化后的水用作化工生產(chǎn)用冷卻水，從而使其進(jìn)行循環(huán)利用，極大的降低了凈化成本，能夠符合節(jié)能環(huán)保的需求，通過(guò)設(shè)置液位傳感器，能夠?qū)Υ嫠鋬?nèi)腔的凈化水水位進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)水位低于液位傳感器時(shí)。

潤(rùn)滑油加工清洗裝置 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油加工清洗裝置，包括基板、支撐架、刷洗組件、傾倒組件、轉(zhuǎn)筒和清洗組件，所述支撐架設(shè)于基板上，所述刷洗組件設(shè)于支撐架下，所述傾倒組件對(duì)稱設(shè)于支撐架內(nèi)側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)筒連接于傾倒組件。本實(shí)用新型屬于潤(rùn)滑油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種通過(guò)刷洗組件對(duì)油桶進(jìn)行自動(dòng)刷洗，同時(shí)通過(guò)傾倒組件對(duì)清洗后油桶內(nèi)的廢水自動(dòng)傾倒的潤(rùn)滑油加工清洗裝置。

碳五原料脫硫的裝置 737     

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一種碳五原料脫硫的裝置屬于脫除碳五原料中硫組分技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳五原料脫硫的裝置。本實(shí)用新型提供一種碳五原料脫硫的裝置。本實(shí)用新型包括脫硫劑罐，其特征在于脫硫劑罐的進(jìn)料入口通過(guò)第一閥1連接漏斗，脫硫劑罐的放空口接第二閥2，脫硫劑罐的出口通過(guò)第三閥3連接脫硫劑加入泵的進(jìn)口，脫硫劑加入泵的出口通過(guò)第五閥5分別與第六閥6一端、第七閥7一端、第八閥8一端相連，第六閥6另一端為碳五原料進(jìn)口，第七閥7另一端接物料混合罐出口，物料混合罐廢水出口連接第十一閥11，物料混合罐進(jìn)口通過(guò)第十二閥12連接靜態(tài)物料混合器出口，靜態(tài)物料混合器進(jìn)口分別與第十閥10一端、第九閥9一端、物料混合泵的出口相連。

復(fù)合破乳凈化劑及其制備方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種用于ABS化工生產(chǎn)線廢水凈化處理的復(fù)合破乳凈化劑,由A、B兩劑組成,按重量百分比計(jì),A劑由16-18%甲基丙烯酸十八脂、2-4%陰離子聚丙烯酰胺、22-25%脂肪醇聚氧乙烯醚和水組成,B劑由2-4%陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、36-38%聚合硫酸鐵、20-22%聚合氯化鋁和水組成。A劑和B劑分別存放、配合使用,將ABS化工生產(chǎn)線排放的白色乳狀液廢水進(jìn)行破乳分離,使ABS原料呈白色絮狀物分離出來(lái),實(shí)現(xiàn)原料回收使用;排出的水呈無(wú)色透明狀清水,可回收利用或達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的使用可以節(jié)約化工廠成本,消除化工廠排放水的環(huán)境污染,從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益,宜于推廣應(yīng)用。

酸性水中氨氣回收再利用系統(tǒng) 768     

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本實(shí)用新型是關(guān)于一種酸性水中氨氣回收再利用系統(tǒng)，酸性水經(jīng)過(guò)原料水脫氣罐、原料水罐、除油器除輕烴及污油，通過(guò)汽提塔分離出氨氣、硫化氫、凈化水，氨氣通過(guò)氨水混合器、氨水循環(huán)泵等混合循環(huán)至濃度為20％左右，硫化氫輸送至硫磺回收裝置的進(jìn)料管路，凈化水輸送至凈化水罐。本實(shí)用新型的酸性水中氨氣回收再利用系統(tǒng)能夠析出酸性水中的硫化氫和氨氣，使回收的硫化氫、氨氣和凈化水能回收再利用，不產(chǎn)生工業(yè)廢水，廢氣達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，有效緩解了化工生產(chǎn)中硫化氫及氨氣對(duì)空氣污染的問(wèn)題，回收的氨水能夠銷售，硫化氫可以循環(huán)利用至硫磺回收系統(tǒng)。

原油脫硫劑 1150     

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本發(fā)明涉及石油化工含硫化氫油氣廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原油脫硫劑。該原油脫硫劑由三嗪類化合物和3?羥乙基?1,3?惡唑烷組成。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了所合成的脫硫劑脫硫效果好，合成過(guò)程中加入了對(duì)3?羥乙基?1,3?惡唑烷的提純工藝，使惡唑烷更純，惡唑烷合成中加入終止劑，減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使收率更高，合成出的產(chǎn)品質(zhì)量重復(fù)性可控，生產(chǎn)合成過(guò)程更安全，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

2,3—二氟苯乙醚的合成方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2,3—二氟苯乙醚的合成方法，醚化：將乙醇和水加入反應(yīng)釜中攪拌，再加入三氟硝基苯，將溫度調(diào)整到15-25℃，滴加氫氧化鉀溶液，滴加完畢后保溫同時(shí)攪拌2小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)濃縮蒸出乙醇，再經(jīng)過(guò)濾、分層、水洗得到有機(jī)相醚化物；再通過(guò)加氫、重氮化脫氨基、精餾等步驟得到2,3—二氟苯乙醚的合成方法。本發(fā)明的合成方法，優(yōu)化了還原和重氮化工藝，在醚化工藝中采用工業(yè)乙醇和KOH代替乙醇鈉參與反應(yīng)，反應(yīng)溫度在15-25℃，廢水可節(jié)約80%以上，比原來(lái)成本降低20%。

二異辛酸氧化錫絡(luò)合物的制備方法 1154     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，具體關(guān)于一種二異辛酸氧化錫絡(luò)合物的制備方法；本發(fā)明的一種二異辛酸氧化錫絡(luò)合物的制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，具備工業(yè)化的前景，制備的二異辛酸氧化錫絡(luò)合物具有催化酯化的能力，可以作為多相催化劑使用，其各項(xiàng)催化酯化指標(biāo)與辛酸亞錫相當(dāng)。本產(chǎn)品作為酯化反應(yīng)催化劑在反應(yīng)結(jié)束后，可以通過(guò)過(guò)濾與產(chǎn)物分離，無(wú)廢水產(chǎn)生，而且分離后的催化劑可行反復(fù)使用，既杜絕了污染又增加了經(jīng)濟(jì)性。

格列齊特側(cè)鏈的制備方法和格列齊特的制備方法 1183     

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本發(fā)明涉及一種格列齊特側(cè)鏈N?氨基?3?氮雜雙環(huán)[3.3.0]辛烷的制備方法，用過(guò)渡金屬原子改性的釕碳催化劑一步加氫還原N?氨基環(huán)戊烷酰亞胺得到。本發(fā)明所使用的改性釕碳催化劑催化活性顯著高于現(xiàn)有商業(yè)釕碳催化劑，可使N?氨基環(huán)戊烷酰亞胺中難以實(shí)現(xiàn)的酰亞胺加氫反應(yīng)順利進(jìn)行。本發(fā)明格列齊特側(cè)鏈的制備方法，安全、高效，收率高，后處理簡(jiǎn)單，催化劑可循環(huán)套用，大幅降低了生產(chǎn)成本，基本做到了綠色合成，沒(méi)有廢水、廢渣產(chǎn)生，尤其適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明還涉及一種格列齊特的生產(chǎn)方法，具有合成路線短、收率高、制備成本低等優(yōu)勢(shì)。