活元素中間體添加劑及其生產(chǎn)方法 886     

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本發(fā)明公開了一種活元素中間體添加劑及其生產(chǎn)方法。按質(zhì)量百分比計,活元素中間體添加劑由以下組分構(gòu)成:0.1%的C12、0.5%的C14、61.3%的C16、37.3%的C18、0.2%的Ca、0.3%的O2及0.3%的O3。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括如下步驟:(1)利用大豆或玉米等有機物碎取制得生物酶;(2)將礦石粉碎至400nm以下;(3)把(1)和(2)步驟得到的產(chǎn)物放入無菌室培養(yǎng)處除靜電,培養(yǎng)出全部帶正電的正離子成品,再相互撞擠成為活性反應(yīng)的活元素中間體。本發(fā)明用于制取活元素中間體添加劑的原料來源廣泛,價格低廉,生產(chǎn)工藝非常簡便,所制得的活元素中間體添加劑性能良好,可運用于眾多的領(lǐng)域。

共晶合成鋯鐠黃色料及其制備方法 1238     

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本發(fā)明公開了一種共晶合成鋯鐠黃色料，其制備方法是將氧化鋯、石英粉、氧化鐠、偏釩酸銨、礦化劑按重量比(55～65)：(28～38)：(3～8)：(0.5～2)：(1.5～8)混合均勻，而后煅燒、破碎、研磨即得。本發(fā)明通過引入偏釩酸銨與氧化鐠形成共同發(fā)色劑，并以氟化鈉為主要礦化劑，通過配比及工藝參數(shù)優(yōu)化獲得綠調(diào)明顯、黃度值高、發(fā)色穩(wěn)定、純正檸檬黃色調(diào)的鋯鐠黃色料。

透水磚及其制備方法 850     

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一種透水磚及其制備方法，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：高爐渣60-80份，拋光廢渣5-15份，煤矸石10-20份，紫砂礦土15-25份，熔劑8-15份，粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用高爐渣和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。

高強度混凝土配方生產(chǎn)工藝 1029     

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本發(fā)明公開了一種高強度混凝土配方生產(chǎn)工藝，包括原料的組成：水泥17?22份、砂21?31份、石原材料20?35份、礦物摻合料15?25份、鋼纖維4?10份和水13?17份，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用含水量低的砂可以使得混凝土在攪拌時的原料比更加精準(zhǔn)，通過使用表面粗糙且干凈無粉塵帶有棱角的立方碎石能夠使得石原材料與其它材料直角的混合效果更好，礦物摻合料在有水和石灰的條件下會緩慢水化，生成增加強度的膠凝物質(zhì)，充填混凝土中的孔隙，硅粉和沸石粉呈無定形的、致密結(jié)構(gòu)，從而明顯地改善了兩相界面區(qū)的微結(jié)構(gòu)，可以提高混凝土的強度、抗?jié)B性及耐久性能，硅粉可以使得混凝土具有很好的合易性和穩(wěn)定性。

抗壓防水防火的水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1241     

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本發(fā)明公開了一種抗壓防水防火的水泥基復(fù)合材料，由下述重量份的原料制得：廢礦渣35‐40，水泥40‐46，粉煤灰25‐27，廢舊輪胎橡膠粉3‐7，瀝青6‐12，聚苯硫醚纖維3‐5，羥丙基甲基纖維素醚2‐3，環(huán)氧樹脂1‐3，硬脂酸1‐2。本發(fā)明首選將廢礦渣、水泥及粉煤灰經(jīng)過磨碎后混合均勻后，備用，然后將廢舊輪胎橡膠粉經(jīng)塑化后與聚苯硫醚纖維及羥丙基甲基纖維素醚經(jīng)過混合混煉改性后，備用，最后將二者同時加入混合基質(zhì)瀝青中高速攪拌混合均勻冷卻即可得所需抗壓防水防火的水泥基復(fù)合材料。該復(fù)合材料具備均一、穩(wěn)定，抗壓防水防火等性能，同時各組份之間結(jié)合能力強，價格低廉，綠色環(huán)保，使用壽命長，經(jīng)濟實用。

室內(nèi)空氣凈化涂料的制備方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種室內(nèi)空氣凈化涂料的制備方法，包括：(1)制備速效液：取貝殼粉與水混合得到貝殼粉溶液；(2)制備長效液：將硅酸與金屬氧化物粉碎后按1∶1～1.5∶1的比例混合，注水制備成濃度為3％～15％的礦物質(zhì)水溶液；取植物提取物與水混合，制備成濃度為12％～24％的植物提取物水溶液；取環(huán)糊精與水混合，制備成濃度為15％～30％的環(huán)糊精水溶液；將礦物質(zhì)水溶液、植物提取物水溶液和環(huán)糊精水溶液按比例1∶(1.5～2)∶(2～3)混合；(3)將速效液與長效液按1∶2～1∶4的比例混合。采用本發(fā)明，可以解決現(xiàn)有光觸媒在無光的情況下不能達到催化分解甲醛等VOC和抗菌、除臭的效果的問題。

無機人造石配方 939     

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本發(fā)明公開了無機人造石配方，由以下原料制成：包括水泥10％?35％，骨料組合物65％?90％，P29型號減水劑0.2％?.0.5％，P5044型號增強劑0.8％?1.0％，P031型號固化劑0.02％，凈水4％?8％；骨料組合物由沙石、尾礦礦渣、廢瓷磚破碎料、各種低吸水率的建筑廢料等材料攪拌配成；通過采用本發(fā)明的無機人造石配方，相較傳統(tǒng)配方制造的人造石，具有硬度大和強度高的特點，且由于采用無機無污染配方，在制作人造石時可保證制作車間整潔衛(wèi)生，且制作的人造石在使用也具有環(huán)保的特點，同時本配方可采用流水線的方式生產(chǎn)，極大的增加了生產(chǎn)效率。

高密封性平開門窗型材 883     

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本實用新型涉及門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高密封性平開門窗型材，包括底部型材、門窗型材和限位型材，所述底部型材中央位置處開設(shè)有置物槽，所述底部型材所設(shè)置物槽內(nèi)設(shè)有第二橡膠層，所述第二橡膠層頂部固定連接有固定板，所述固定板兩側(cè)均設(shè)有螺絲，所述螺絲底部與底部型材螺旋連接，所述底部型材上方設(shè)有門窗型材，所述門窗型材頂部固定連接有固定塊，本實用新型中，通過設(shè)置的第一礦棉層、第二礦棉層可以隔絕熱量，在夏天防止大量的熱量進入室內(nèi)，同時通過設(shè)置的隔音泡棉層、泡沫膠層、橡膠層和密封條，可以對門窗型材和底部型材進行密封，同時減少門窗型材的震動，保護玻璃不會碎裂。

可快速凝固的高強度混凝土材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種可快速凝固的高強度混凝土材料，包括以下成分：水泥熟料18?25％、粗砂14?18％、鍋爐廢渣灰10?14％、玄武巖纖維短切砂6.3?7.2％、白云石4.5?5.2％、石棉礦石3.7?4.3％、錳礦石2.3?3.1％、雙氰胺溶液2.6?3.4％、己二酸二酰肼2.4?2.8％、聚醚多元胺2.2?2.5％、聚硫醇1.8?2.4％、順丁烯二酸酐1.6?2.1％、助劑為余量；本發(fā)明還公開了一種可快速凝固的高強度混凝土材料的制備方法，包括以下步驟：粉碎篩選、去除尖角、攪拌冷卻、離心過濾和混合攪拌；本發(fā)明的配方設(shè)置更加的合理，該混凝土材料，可使得制備出來的混凝土材料強度更高，通過該配方制備的混凝土具有較快的凝固效果，從而避免了人為或機械對其進行破壞；而且本發(fā)明的制備方法更加的簡單方便，設(shè)備要求低，具有很好的推廣效果。

防水砂漿和防水混凝土及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種防水砂漿和防水混凝土，所述防水砂漿包含如下重量份數(shù)的組分：水泥100，砂150?600，粉煤灰0?200，礦粉0?100，正辛基三乙氧基硅烷或異辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2?4，膨脹劑0?5，減縮劑0?2，增稠劑0?0.5，減水劑0?4，水20?80；所述防水混凝土包含如下重量份數(shù)的組分：水泥100，砂200?400，粉煤灰0?100，礦粉0?80，碎石300?600，正辛基三乙氧基硅烷或異辛基三乙氧基硅烷乳液(50％)0.2?4，膨脹劑0?5，減縮劑0?2，減水劑0?4，水25?80。把上述組分中的固體組分放入攪拌機里，攪拌0.5～3分鐘后，加入液體組分后再攪拌0.5～4分鐘即可得到相應(yīng)的防水砂漿和防水混凝土。

耐腐蝕防滲混凝土材料及其制備方法 1144     

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本申請涉及混凝土材料領(lǐng)域，具體公開了一種耐腐蝕防滲混凝土材料及其制備方法。耐腐蝕防滲混凝土材料包含以下重量份的原料組成：水泥、水、細砂、碎石、礦物摻和料、氧化鎂、納米硫磺、六甲基二硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷；其制備方法為1）按相應(yīng)重量份稱取礦物摻和料和氧化鎂，混合均勻得到摻和料組分一；2）按相應(yīng)重量稱取硫磺和聚硅氧烷消泡劑，混合均勻得到摻和料組分二；3）將摻和料組分一、摻和料組分二以及其他原料混合攪拌均勻，制得耐腐蝕防滲混凝土材料。本申請的耐腐蝕防滲混凝土材料能夠使水分難以滲入至混凝土孔隙中，具有較好的耐腐蝕性和防滲性。

電梯對重件及其制造方法 756     

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本發(fā)明公開了一種電梯對重件,其特征是:由鋼凝土構(gòu)成,所述鋼凝土由軋鋼粉或粒狀鋼鐵與水泥、水構(gòu)成,水泥的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的15%～50%,水的摻加量是軋鋼粉或粒狀鋼鐵重量的5%～20%。本發(fā)明克服現(xiàn)有電梯對重件成本高、大量耗用資源、制造工藝復(fù)雜的問題。本發(fā)明還公開了上述電梯對重件的制造方法。本發(fā)明改變了現(xiàn)有技術(shù)電梯對重件中只有單一鐵原料的構(gòu)成,一方面降低了成本,另一方面也節(jié)約了礦產(chǎn)資源。本發(fā)明有利于環(huán)保,也有利于廢品回收。

澆注墻體新型材料及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種澆注墻體新型材料及其制備方法，包括脫硫石膏、活性硅微粉、水泥、輕質(zhì)礦物、緩凝劑、纖維素和有機硅防水劑；該澆注材料的基礎(chǔ)原料采用脫硫石膏，脫硫石膏是把石灰?石灰石磨碎制成漿液，使其經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣，并通過漿液洗滌器而除去SO2，石灰漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鈣制成脫硫石膏，不僅除去SO2達到環(huán)保的作用，而且脫硫石膏還可以作為澆注墻體的新型材料，變廢為寶，降低了礦石膏的開采量，保護了資源，該澆注材料還具有抗壓強度高，軟化系數(shù)大，吸水率低的特點，施工效率比起傳統(tǒng)的輕質(zhì)墻板更快，解決了傳統(tǒng)的輕質(zhì)墻板不夠牢固的缺陷。

免蒸壓免蒸養(yǎng)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土及其制備與養(yǎng)護工藝 931     

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本發(fā)明的免蒸壓免蒸養(yǎng)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土，制備原料包括：硅酸鹽水泥、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、砂、碎石、水和減水劑。所選用的原材料簡單易得且成本較低，原材料中?；郀t礦渣粉能夠較好的填充混凝土顆粒的孔隙，有效地提高了混凝土的各項性能。同時，原材料中選用的粉煤灰具有玻璃珠結(jié)構(gòu)，可有效的降低混凝土用水量，改善混凝土的和易性。

致密穩(wěn)定型陶瓷色料的制備方法 1240     

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本發(fā)明公開了一種致密穩(wěn)定型陶瓷色料的制備方法，屬于陶瓷色料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以硅藻土、鋯石作為原料，粉碎過篩得到過篩粉末，硅藻土具有多孔結(jié)構(gòu)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，密度低、具有較大的比表面積，可以填充陶瓷色料中由于溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的空隙，使得陶瓷色料的微觀結(jié)構(gòu)更致密；本發(fā)明從玉米秸稈中提取木質(zhì)素，木質(zhì)素的加入可以增加陶瓷色料的強度、防止陶瓷色料的龜裂，將備用過篩粉末與上述木質(zhì)素混合，使得木質(zhì)素吸附于無機礦物的空隙結(jié)構(gòu)內(nèi)部，這些活性基團可以與陶瓷基底表面的活性基團產(chǎn)生氫鍵吸附力，將粘附木質(zhì)素的無機礦物與銅氨纖維混合后煅燒研磨，即得致密穩(wěn)定型陶瓷色料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高溫紅色陶瓷色料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種高溫紅色陶瓷色料，其由如下重量份的原料制備而成：二氧化鋯55?60份、石英粉24?26份、氧化鐵黃8?9份、礦化劑3?5份。本發(fā)明還提供高溫紅色陶瓷色料的制備方法，包括如下步驟：S1.按配比稱量色料的各原料；S2.先將二氧化鋯和氧化鐵黃混合均勻；將上述混合均勻的原料置于球磨機中進行預(yù)球磨，預(yù)球磨一定時間后取出，得到粉體；S3.將得到的粉體進行預(yù)煅燒處理；S4.將預(yù)煅燒處理后的粉體與石英粉、礦化劑混合均勻，進行煅燒；S5.將煅燒后的物料粉碎成粒度為＜30μm的細粉。本發(fā)明的紅色陶瓷色料發(fā)色能力強，紅度值高，顏色更鮮艷。

廢棄混凝土拌合物的再生利用方法 990     

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本發(fā)明涉及廢棄混凝土拌合物的再生利用方法，方法步驟包括：1)對廢棄混凝土拌合物進行分類清洗；2)對清洗的廢棄混凝土拌合物進行破碎；3)對破碎的廢棄混凝土拌合物進行整型制成類球體的粗骨料、細骨料；4)對破碎、整型廢棄混凝土拌合物時產(chǎn)生的粉體進行烘干，然后再粉磨；5)所述廢棄混凝土拌合物處理和混凝土在同一攪拌站內(nèi)聯(lián)合生產(chǎn)。本發(fā)明不但可結(jié)合混凝土攪拌站同時，使用預(yù)拌混凝土和廢棄混凝土拌合物生產(chǎn)結(jié)合，減少中間運輸環(huán)節(jié)，節(jié)約能源，同時又減少中間環(huán)節(jié)灑漏和揚塵，還可一機多用，就地取材，因地制宜，可加工多重礦物的摻合料，最大程度發(fā)揮設(shè)備價值，減少投資，減少占地面積。

材料和混凝土一體化綠色生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 1198     

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本發(fā)明涉及材料和混凝土一體化綠色生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括以下方法：1)在同一攪拌站內(nèi)收集各處建筑固廢、石場的坯石、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料作為混凝土原材料加工處理；2)將可利用固廢和石場的坯石依次進行破碎和整型；3)對可利用固廢和坯石的尾料作為混凝土的粉原料、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料同時或分別在同一粉磨設(shè)備上進行粉磨；4)將成品石、砂、粉原料按要求配料進行使用。5)所述建筑垃圾、石場的坯石、鋼鐵廠的礦渣、電廠的原灰、水泥廠的熟料的加工處理和混凝土在同一攪拌站內(nèi)聯(lián)合生產(chǎn)。本發(fā)明不但能保證整個生產(chǎn)線的完整性和連續(xù)性，還可單獨生產(chǎn)又可整體聯(lián)動生產(chǎn)，既能保持生產(chǎn)的統(tǒng)一性，又能保持各個模塊的獨立性。

含油廢棄物處理裝置 893     

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本發(fā)明提供了一種含油廢棄物處理裝置，涉及污泥處理領(lǐng)域。本發(fā)明的含油廢棄物處理裝置，包括破碎篩分單元、熱解單元、冷凝單元、尾渣處理單元、廢氣處理單元和油水分離器。破碎篩分單元用于將含油污泥進行破碎和篩分，得到顆粒小于20mm的油泥顆粒，以保證均勻進料。熱解單元與破碎篩分單元相連，用于將含油污泥中的礦物油重質(zhì)組分熱解，同時將含油污泥中的液態(tài)水和液態(tài)輕烴氣化成水蒸氣和輕烴氣態(tài)。冷凝單元與熱解單元相連，用于回收熱解單元中產(chǎn)生的水蒸氣和輕烴氣態(tài)。尾渣處理單元與熱解單元相連，用于處理熱解單元產(chǎn)生的尾渣。采用上述含油廢棄物處理裝置，可以快速有效將固態(tài)污泥進行有效除油。

高耐磨陶瓷刀具材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨陶瓷刀具材料及其制備方法，主要由氧化硅、廢舊玻璃碎料、蛇紋石尾礦、高爐礦渣、氧化銅、鋼渣微粉、硼化鎢、納米金剛石、氧化鋁、氧化釔、鈦酸鉀鎂片晶、甘油、酚醛樹脂乳液、聚乙烯醇、藻酸丙二醇酯、二氧化鈦、斜鋯石、石榴石、鋁礬土、硫化鐵等原料制成。本發(fā)明的陶瓷刀具材料通過對鋁礬土、蛇紋石尾礦等原料進行煅燒，充分發(fā)揮了其高強度、高硬度以及室溫和高溫增摩的作用，斜鋯石、石榴石、鈦酸鉀鎂片晶等原料相互配合有利于穩(wěn)定摩察系數(shù)，增強材料的耐磨性，降低磨損，二氧化鈦則起到增加韌性、增強抗剪切能力的作用，本發(fā)明陶瓷刀具材料整體耐磨性好，強度高，使用壽命長。

超厚黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚及其制備方法和應(yīng)用 858     

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本發(fā)明提供了一種超厚黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚及其制備方法和應(yīng)用，涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域。該超厚黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚主要由釩鐵礦渣、鉀鈉尾料渣、水煤漿渣、墊板渣、熟料碎渣、尾粉、廢墨水和鈷土渣類的工業(yè)廢渣廢料與原礦粘土、多功能聚合增強液等原料制成；其中，釩鐵礦渣和鉀鈉尾料渣在坯體中有較強的助熔作用，可以減少現(xiàn)有技術(shù)中對鐵著色有影響的氧化鈣、氧化鎂等熔劑成分的引入量；大量引入燒失量低的材料和工業(yè)廢渣，合理解決了快速燒成超厚黑咖啡磚通體瓷質(zhì)磚坯發(fā)泡或“蜂窩”缺陷，確保了在滿足坯體厚度超厚的條件下，能快速燒成吸水率≤0.5％的黑咖啡色通體瓷質(zhì)磚。

滲水磚及其生產(chǎn)工藝 1192     

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一種滲水磚及其生產(chǎn)工藝，其按重量份數(shù)由以下原料組分制備：鐵尾礦35-55份；拋光廢渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂礦土25-40份；熔劑8-15份；粘結(jié)劑0.8-1.2份。其生產(chǎn)工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發(fā)明通過采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。

廠拌冷再生系統(tǒng)的控制方法 963     

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本發(fā)明公開了一種廠拌冷再生系統(tǒng)的控制方法，其包括根據(jù)理論設(shè)計比例進行第一礦料級配合成，測定實際生產(chǎn)過程中的第二礦料級配；并對第一礦料級配和第二礦料級配比較，測定級配的準(zhǔn)確度；并根據(jù)上述級配準(zhǔn)確度對生產(chǎn)系統(tǒng)中的破碎單元、篩分單元、稱量單元進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的控制方法，可根據(jù)級配準(zhǔn)確度快速調(diào)控生產(chǎn)系統(tǒng)，提升了控制準(zhǔn)確度，提升了廠拌冷再生乳化瀝青混合料的均一性和綜合性能。

石油壓裂支撐劑及其制造方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種石油壓裂支撐劑及其制造方法。本發(fā)明提供的石油壓裂支撐劑是由以下質(zhì)量百分比組分制備而成：鋁礬土60～80%、拋光磚廢渣10～30%、鐵礦渣5～15%、氧化鋯0～5%、鋁溶膠或磷酸鋁凝膠1.5～6%、粘接劑0.05～0.1%。測試表明，本發(fā)明所提供的石油壓裂支撐劑的體積密度為1.26～1.69g/cm3，視密度為2.07～2.96g/cm3，在86MPa閉合壓力下破碎率小于5%，具有中低密度高強度等優(yōu)良的特性，而且在原料中大量利用拋光磚廢渣和鐵礦渣，有利于減少污染，降低廢料廢渣對環(huán)境的壓力。另外，拋光磚廢渣和鐵礦渣中的礦物組分可以作為煅燒制備過程中的礦化劑，提升制品性能的同時還能降低生產(chǎn)能耗。

巖棉復(fù)合保溫材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種巖棉復(fù)合保溫材料的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將高爐棉礦渣球磨，過篩，得高爐棉礦渣粉；將高爐棉礦渣粉與海藻酸鈉液攪拌混合，滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，加入氯化鐵溶液，攪拌混合，干燥，粉碎，過篩，保壓炭化，即得改性高爐棉礦渣粉；按重量份數(shù)計，將30～40份改性高爐棉礦渣粉，10～20份有機硅樹脂，40～60份酚醛樹脂，5～8份固化劑，5～8份增粘劑，5～8份銦鉍合金攪拌混合，注模，熱壓成型，脫模，充惰性氣體，高溫高壓處理，降溫，即得巖棉復(fù)合保溫材料。本發(fā)明技術(shù)方案制備的巖棉復(fù)合保溫材料具有優(yōu)異的保溫性能和隔熱性能的特點，在建筑材料的制備技術(shù)行業(yè)的發(fā)展中具有廣闊的前景。

環(huán)保3D打印材料的原料加工裝置 753     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保3D打印材料的原料加工裝置，包括粉碎組件和混合桶，所述粉碎組件由三個并排固定連接的粉碎桶組成，所述混合桶固定連接在所述粉碎組件的底部，所述粉碎桶均與所述混合桶連通，所述粉碎組件上端面設(shè)有傳動箱，所述粉碎組件一側(cè)設(shè)有三個與所述粉碎桶相連通的入料斗，所述傳動箱上端面設(shè)有驅(qū)動盒；粉碎時，礦渣、高嶺土和廢棄塑料單獨進行粉碎，在粉碎的同時通過篩斗篩分的物料通過錐形斗直接進入混合桶內(nèi)進行混合，通過粉碎混合一體化的設(shè)定簡化了使用的流程，便于操作人員操作與維護，并且設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員可以同時觀察到三個粉碎桶與一個混合桶的混合狀態(tài)。

彈性水泥混凝土家具配件及其制備方法 1122     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，特別是涉及一種彈性水泥混凝土家具配件及其制備方法。所述配件包括混凝土，其特征在于：還包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦粉、膠粉、纖維、偶聯(lián)劑、水性樹脂、微硅粉、白炭黑、減水劑、橡膠乳液及破碎的汽車輪胎膠顆粒，上述材料各自的質(zhì)量百分比為：硅酸鹽水泥：14%-18%；粉煤灰1%-4%；礦粉0.5%-3%；膠粉2%-3%；纖維1%-3%；偶聯(lián)劑6%-10%；水性樹脂3%-8%；微硅粉6%-8%；白炭黑3%-6%；減水劑1%-3%;橡膠乳液8%-20%；破碎的汽車輪胎膠顆粒5%-15%;水8%-15%。本發(fā)明的制備方法制備出的彈性水泥混凝土家具配件具有優(yōu)良的性能和效果。

耐磨性能好的混凝土及其制備方法 1080     

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本申請涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨性能好的混凝土及其制備方法。一種耐磨性能好的混凝土，由包含以下重量份的原料組成：水泥220~250份；粉煤灰78~95份；高爐礦渣56~72份；減水劑6.2~7.2份；砂665~690份；碎石1080~1150份；聚乙烯醇5.6~7.7份；芳綸纖維1.4~2.3份；水105~122份；其制備方法為：將粉煤灰、高爐礦渣、砂、碎石、聚乙烯醇和芳綸纖維混合攪拌，然后加入水泥，繼續(xù)混合攪拌，再加入減水劑和水，繼續(xù)混合攪拌，得到耐磨性能好的混凝土。本申請具有提高混凝土的耐磨性能和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

場地土壤重金屬鈍化劑及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開一種場地土壤重金屬鈍化劑及其制備方法，涉及土壤污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域；旨在解決現(xiàn)有土壤重金屬鈍化劑存在吸附效果差、持續(xù)時間短、污染易反復(fù)、改性工藝復(fù)雜且成本高昂的問題。步驟如下：1）將15?40質(zhì)量份的生物炭粉碎，通過篩網(wǎng)篩分至0.150mm以下；2）將20?40質(zhì)量份的粘土礦物粉碎，通過篩分至0.075mm以下；3）將篩分后的生物炭和粘土礦物混合，置于堿性溶液中形成混合溶液A；4）將混合溶液A置于恒溫反應(yīng)容器中進行堿性改性獲得混合溶液B；5）將0.0005?0.002質(zhì)量份的非離子型聚丙烯酰胺配成溶液后加入混合溶液B中，混合均勻后靜置沉降；6）抽濾，取濾餅自然風(fēng)干，隨后加入10?20質(zhì)量份的酸堿調(diào)節(jié)劑并混合均勻，即得。

微量元素補充劑及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種微量元素補充劑，主要由以下重量份的組分制成：麥飯石、云母石、蒙脫石。本發(fā)明還提供了一種微量元素補充劑的方法，主要包括以下步驟：（1）獲取原石；（2）將步驟（1）中的原石進行粉碎；（3）將步驟（2）中粉碎得到的顆粒納米化；（4）將步驟（3）中得到的納米原石粉末制成混合納米顆粒；（5）將步驟（4）中的納米原石粉末裝入浸泡容器中負壓浸泡，溶解礦物元素；（6）將步驟（5）中的礦物元素浸泡液采用離心方式，提取上清液；（7）重復(fù)步驟（5）和步驟（6），將得到的上清液濃縮后置于烘箱中干燥，去除水分得到粉制劑。本法提供的微量元素補充劑的制備工藝非常簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)，利于大范圍推廣使用。