粗制鎳鐵合金的回收方法和應(yīng)用 1085     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，公開了一種粗制鎳鐵合金的回收方法和應(yīng)用，該回收方法包括以下步驟：將粗制鎳鐵合金破碎、球磨，再加入銨鹽和氨水混合攪拌，升溫加壓進(jìn)行氨浸反應(yīng)，得到漿料，過濾，即得鎳絡(luò)合物浸出液和鐵渣；在鐵渣中加入還原劑，進(jìn)行還原焙燒，得到鐵精礦；在鎳絡(luò)合物浸出液中加入堿性緩沖液調(diào)pH至堿性反應(yīng)，加熱蒸氨，即得硫酸鎳。本發(fā)明粗制鎳鐵合金經(jīng)過破碎磨礦?加壓氨浸?過濾?蒸發(fā)結(jié)晶，加壓氨浸中采用硫酸體系，氨浸蒸氨后可直接得到高價值的Ⅰ類六水硫酸鎳(純度為99.7％)，以及高品位可出售的精鐵粉(回收率大于99.99％，純度大于98％)。

陶瓷噴墨打印用鋯鐵紅色顏料的制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷噴墨打印用鋯鐵紅色顏料的制備方法。按硅源1mol、氧氯化鋯1～1.2mol、納米氧化鐵0.03～0.3mol、6～7克礦化劑的比例,加水配成混合液;將混合液通過噴霧干燥造粒,得到粉粒;將粉粒在900～1100℃下煅燒;將煅燒好的物料漂洗干凈,烘干、粉碎,得到產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明方法制備的鋯鐵紅顏料顆粒尺寸小于1微米,滿足陶瓷噴墨打印的要求;在1200℃下燒成的仿古磚釉面或透明釉下能夠穩(wěn)定發(fā)色。

超聲浮選方法及其裝置和用途 940     

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一種超聲浮選方法及裝置和用途,在浮選槽體內(nèi)或外設(shè)置超聲裝置,并在浮選裝置浮選礦物時啟動超聲裝置,利用超聲波照射被浮選礦漿,對礦漿提供一種高能彈性機(jī)械波,引發(fā)超聲空化效應(yīng),產(chǎn)生大量高速流動的空化泡粒子流,對礦漿中的礦石顆粒表面進(jìn)行高效清洗,使目標(biāo)礦石顆粒裸露新鮮表面;同時,利用超聲能量改善礦漿中的藥劑活性,加速藥劑與目標(biāo)礦石顆粒表面的吸附過程,進(jìn)而改善礦漿體系中礦化泡沫的破碎、重組與上浮效果,實現(xiàn)優(yōu)化浮選過程。

豎磨機(jī)生產(chǎn)超細(xì)填料與表面處理復(fù)合工藝 749     

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本發(fā)明公開了一種豎磨機(jī)生產(chǎn)超細(xì)填料與表面處理復(fù)合工藝,包括如下步驟:首先制備物料,利用破碎機(jī)將原礦壓制為初碎粉體,并通過斗升機(jī)與螺旋運(yùn)輸機(jī)將其輸送到豎磨機(jī)中研磨成超細(xì)填料粉體,然后利用濃相氣運(yùn)機(jī)將超細(xì)填料粉體輸送到成品倉包裝為成品,其特征在于:它還包括在物料進(jìn)入豎磨機(jī)前將含量為8%～16%水解后的表面活性劑混合液加入螺旋運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行充分混料。本發(fā)明使填料在塑料、橡膠、PVC、PE、ABS等改性材料中分散性及成品的抗拉伸、抗斷裂得到加強(qiáng),解決了超細(xì)粉體生產(chǎn)、儲存及應(yīng)用過程中存在的難分散及團(tuán)聚難題,具有良好的推廣價值。

利用電爐鋼渣制備蓄熱球的方法 1232     

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本發(fā)明公開了一種利用電爐鋼渣制備蓄熱球的方法。本方法中,先將電爐鋼渣水淬、破碎、除鐵、粉碎,制得鋼渣粉,再將鋼渣粉與鎂砂粉、礬土粉、Al2O3粉、增塑劑、氧化鋯、結(jié)合劑按一定比例加水混合均勻制得蓄熱球泥料,接著造粒成球、干燥、燒結(jié)得到蓄熱球。制得的蓄熱球強(qiáng)度高,耐磨損,體積密度大,熱震穩(wěn)定性好,蓄熱能力強(qiáng),抗氧化鐵渣侵蝕性能優(yōu)異,價格低廉;對鋼渣的品質(zhì)要求低,鋼渣的回收處理工藝簡單,加工操作方便,所生產(chǎn)的蓄熱球質(zhì)量容易控制;使用鋼渣作為蓄熱球的主要原料,避免使用不可再生的礦產(chǎn)資源,實現(xiàn)了廢棄資源的再生利用,有利于社會的可持續(xù)發(fā)展。

高溫紅色稀土陶瓷色料及其制備方法 1246     

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本發(fā)明公開了一種高溫紅色稀土陶瓷色料及其制備方法，其分子式為mNdAlO3·(1?m)YCrnAl1?nO3，其中0.1≤m≤0.9，0.01≤n≤0.08，其制備方法包括以下步驟：將工業(yè)氧化釹、氧化鋁、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿A；將納米氧化釔、納米氫氧化鋁、三氧化二鉻、助磨劑和水進(jìn)行研磨，得到料漿B；將漿料A和漿料B混合，均勻分散，得到料漿C；將料漿C進(jìn)行干燥，得到干燥物料；將干燥物料中加入礦化劑，粉碎成細(xì)粉；將細(xì)粉物料進(jìn)行高溫煅燒、冷卻至室溫、粉碎、干法研磨、過篩分級，得到該陶瓷色料。本發(fā)明的陶瓷色料不含有毒成分，綠色環(huán)保，且原料易得，所述制備工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化。

微生物、用該微生物制造的微生物磷肥及其制造方法 1181     

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本發(fā)明公開了一種微生物、用該微生物制造的微生物磷肥及其制造方法。該微生物磷肥主要成份為WH2菌種、WH4菌種、WH9菌種、WH13菌種以及磷礦粉、活性有機(jī)物料、米糠。該微生物磷肥制造工藝步驟為:將WH2菌種、WH4菌種、WH9菌種、WH13菌種按配比混合成WH菌群,通過WH菌群二級培養(yǎng)基對WH菌群進(jìn)行二級菌種培養(yǎng),最后將磷礦粉、活性有機(jī)物料和WH菌群的活性糖菌按配方混合、常溫下發(fā)酵12天以上、粉碎、包裝制成微生物磷肥。

汽車漆面清潔修復(fù)劑及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種汽車漆面清潔修復(fù)劑及其制備方法,該清潔修復(fù)劑能對汽車表面漆進(jìn)行清除污漬、銹跡、瀝青污點,處理漆面發(fā)黃變色,修復(fù)漆面淺表劃傷痕,經(jīng)過清潔修復(fù)后的漆面能增加光澤。該汽車漆面清潔修復(fù)劑主要由下列組分組成,以重量百分比計:硅藻土 30-38;礦物油6-8;磺化丁二酸辛酸鈉 15-20;吐溫80 6-10;水 30-38;合計100。其制備方法是將硅藻土粉碎過300-400目篩,依次將粉狀硅藻土、水、礦物油、磺化丁二酸辛酸鈉和吐溫80放入攪拌分散器內(nèi),加熱至70-80℃,邊加料邊攪拌,攪拌時間1-1.5小時后靜止停放,第二天再攪拌15-20分鐘即可裝瓶包裝。

環(huán)保型非金屬超細(xì)粉體加工工藝及設(shè)備 942     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型非金屬超細(xì)粉體加工工藝及設(shè)備,其特征方案為:A、上料中濕法處理原礦,高壓水形成大形水幕阻斷原礦初碎時粉塵外泄;B、對研磨設(shè)備增加新工藝,在各斗升機(jī)及成品桶增加了5臺以上收塵機(jī),增加主機(jī)風(fēng)機(jī)閉環(huán)系統(tǒng),使主機(jī)在上料過程及研磨過程中無粉塵外泄;C、采用濃相氣運(yùn)輸送系統(tǒng)將集塵器中的成品送入帶有收塵機(jī)的成品桶并采用自動包裝機(jī)包裝成品,解決了成品包裝中的粉塵外泄問題。本發(fā)明適用于超細(xì)碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇等非金屬超細(xì)粉體的生產(chǎn)制備,解決了生產(chǎn)過程粉塵外泄問題,具有良好的推廣價值。

高磁力磁選機(jī) 1153     

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本實用新型涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高磁力磁選機(jī)，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的一側(cè)設(shè)置有帶電磁機(jī)的分揀槽，所述分揀槽的下方設(shè)置有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板的一端設(shè)置有破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的輸出端設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的上方設(shè)置有帶刮板的磁吸輥。本實用新型的優(yōu)點在于：通過在第一傳送帶的一側(cè)設(shè)置分揀槽，利用分揀槽內(nèi)設(shè)置的電磁機(jī)對第一傳送帶上傳送的礦石進(jìn)行篩選，帶有磁性的礦石受到電磁機(jī)吸引進(jìn)入分揀槽進(jìn)行下一步加工，通過在第二傳送帶的上方設(shè)置磁吸輥，破碎后的礦石通過第二傳送帶傳送，其中的磁粒經(jīng)過磁吸輥時被吸附分離，不帶磁性的物質(zhì)經(jīng)過第二傳送帶進(jìn)入廢料槽。

高強(qiáng)細(xì)石自密實混凝土和細(xì)石篩分裝置 1231     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)細(xì)石自密實混凝土，其包括水泥、礦煤渣、粉煤灰、砂礫、碎石、水以及減水劑，其中水泥含量為400?470Kg/m³、礦渣粉含量為100?180Kg/m³、粉煤灰含量為50?70Kg/m³、砂礫含量為560?720Kg/m³、碎石含量為960?1100Kg/m³、水的含量為145?190Kg/m³、減水劑含量為9?13.5Kg/m³，水膠比為0.24?0.28，砂率為0.38?0.42，能夠使自密實混凝土具有良好的填充性能和間隙通過性。本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)細(xì)石自密實混凝土的細(xì)石篩分裝置，包括框架結(jié)構(gòu)的底架機(jī)構(gòu)，底架機(jī)構(gòu)上方設(shè)有碎石篩分機(jī)構(gòu)，底架機(jī)構(gòu)與碎石篩分機(jī)構(gòu)之間通過彈性連接機(jī)構(gòu)彈性相連，碎石篩分機(jī)構(gòu)底面設(shè)有若干個振動裝置產(chǎn)生不同方向的振動力，碎石篩分機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有不同網(wǎng)格孔孔徑的篩網(wǎng)將不同粒徑的碎石充分分離。

用于陶瓷原料的高嶺土智能濕法制粉方法 818     

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本發(fā)明涉及高嶺土濕法制粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶瓷原料的高嶺土智能濕法制粉方法，包括：將高嶺土礦石利用顎式破碎機(jī)破碎成粉料，高嶺土礦石經(jīng)破碎后由于比表面積增大，粘度增大，不利于后續(xù)加工，可采用分散劑、機(jī)械加工和表面改性等方法來改變粘度，通過雙螺旋喂料機(jī)進(jìn)行輸送，原料喂入其中，將粉料狀的高嶺土礦石有序的輸送到下一步工藝設(shè)備上，高嶺土原料進(jìn)入化漿機(jī)組中，化漿機(jī)組由三級組成。本發(fā)明具有工藝設(shè)計效率高、處理量高、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點，同時工藝設(shè)計性價比高、保障精粉含量和產(chǎn)量、生產(chǎn)成本低、污染小，并且投資少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益顯著，是一種較為理想的生產(chǎn)模式。

用于鋁箔生產(chǎn)工藝 1107     

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本發(fā)明公開了一種用于鋁箔生產(chǎn)工藝，步驟如下：將1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石和鋅礦石加入礦石粉碎機(jī)中粉碎得金屬細(xì)粉混合物；將金屬細(xì)粉混合物倒入攪拌反應(yīng)容器中，隨后加入聚乙烯醇和增稠劑，攪拌得到鋁箔生產(chǎn)原料；對鋁箔生產(chǎn)原料進(jìn)行多次軋制和退火得到鋁箔卷，將鋁箔卷分切即得成品鋁箔。本發(fā)明采用1235合金、純鋁錠、鐵礦石、硅、銅礦石、鋅礦石、聚乙烯醇和增稠劑作為鋁箔生產(chǎn)原料，并在生產(chǎn)過程中多次進(jìn)行軋制和退火，制得的鋁箔符合實際生產(chǎn)要求，具有很強(qiáng)的延展性和硬度，同時不易氧化，有利于書刊書面燙印的長期保存，具有廣闊的市場前景。

陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚 736     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚，所述干粒為釉料干?；驇r礦干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的組份構(gòu)成：SiO2?57%~62%、Al2O3?17%~20%、Na2O/K2O?5%~7%、CaO?7%~9%、ZnO?0%~3%、ZrO2?4%~6%。所述巖礦干粒的制備方法包括如下步驟：S1.破碎造粒：通過破碎機(jī)將巖礦破碎，破碎后經(jīng)過振動篩進(jìn)行顆粒分級，得到巖礦干粒半成品；S2.提純處理：將巖礦干粒半成品進(jìn)行提純處理；S3.分級過篩：提純處理后的物料經(jīng)過雙層振動篩進(jìn)行顆粒分級，制備成巖礦干粒。本發(fā)明提供一種陶瓷外墻磚用干粒及含有該干粒的陶瓷外墻磚，使得外墻磚呈現(xiàn)星星點狀、砂巖質(zhì)感、金光閃閃等別具一格的裝飾效果，進(jìn)一步豐富外墻磚的產(chǎn)品種類。

陶瓷生產(chǎn)用物料攪拌裝置 1000     

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本實用新型公開了一種陶瓷生產(chǎn)用物料攪拌裝置，包括攪拌箱、隔離板、驅(qū)動電機(jī)和導(dǎo)料管，所述轉(zhuǎn)軸表面位于所述隔離板上方的一側(cè)通過螺栓均勻固定安裝有破碎刀，所述轉(zhuǎn)軸表面位于所述隔離板下方的一側(cè)通過螺栓均勻固定安裝有攪拌桿，所述攪拌箱頂部的兩側(cè)均插接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管位于所述攪拌箱外側(cè)的一端通過螺栓固定安裝有投料斗，本實用新型通過破碎刀將原料和天然礦物破碎處理，然后破碎后的原料和天然礦物通過漏料孔落入到隔離板下方，然后通過旋轉(zhuǎn)的攪拌桿將破碎后的原料和天然礦物均勻混合到一起，這樣能夠同時對原料和天然礦物進(jìn)行破碎和混合處理，方便了原料和天然礦物的加工，從而提高了陶瓷的加工效率。

防止堵塞的陶瓷釉料生產(chǎn)用磁選裝置 1188     

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本實用新型涉及陶瓷釉料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防止堵塞的陶瓷釉料生產(chǎn)用磁選裝置，包括支架，所述支架的頂部固定連接有底箱。該防止堵塞的陶瓷釉料生產(chǎn)用磁選裝置，通過給礦孔進(jìn)礦漿，通過進(jìn)水孔進(jìn)入吹散水，礦漿再經(jīng)過第一磁選筒進(jìn)行第一次磁選，磁選成團(tuán)的礦團(tuán)由第一卸礦輥滾落，兩個第一卸礦輥將礦團(tuán)碾碎，液壓推桿帶動碾壓板往復(fù)運(yùn)動，對未碾碎的礦團(tuán)進(jìn)行擠壓碾碎，尾礦通過輸送管落到尾礦管排出，經(jīng)過一次磁選的礦漿再經(jīng)過驅(qū)動電機(jī)帶動打碎槳的攪拌，然后到達(dá)第二磁選筒進(jìn)行第二次磁選，再由第二卸礦輥進(jìn)行脫落，最后由精礦管排出精礦，尾礦直接由尾礦管排出，二次磁選效果更好，該磁選裝置，防止堵塞，且磁選效果好。

補(bǔ)水保濕去黑頭的礦物泥面膜及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及化妝品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種補(bǔ)水保濕去黑頭的礦物泥面膜，包括以下重量份的成分：礦物泥干粉30?50份，去離子水100?150份，玉米碎粒3?5份，β?葡聚糖1?3份，墨角藻提取物1?1.5份，積雪草提取物1.5?2份，茶葉提取物1?1.5份，金銀花提取物1?1.5份，啤酒酵母提取物0.5?1份，蜂蜜0.5?1份，甘油3?5份，透明質(zhì)酸鈉0.5?1份，鯨蠟硬脂醇0.5?1份，山梨酸鉀1?2份，香精0.1?0.5份。本發(fā)明在祛除皮膚角質(zhì)和黑頭的同時，為皮膚補(bǔ)充了豐富的水分，同時鎖水效果良好，還有很明顯的收斂毛孔的效果。

除磷鈦鐵礦污泥活性炭及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種除磷鈦鐵礦污泥活性炭及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將污泥烘干后，研磨，破碎至40?60目顆粒，將0.5?2份鈦鐵礦與95?98.5份污泥顆粒混合，并加入活化劑，攪拌均勻，活化浸泡8?12h；將活化后的混合物烘干后，向其中加入1?3份納米蒙脫土顆粒，充分?jǐn)嚢杈鶆?，之后于馬弗爐中煅燒，碳化，冷卻后將活性炭水洗至中性，干燥后，至于真空袋中抽真空密封。該活性炭除磷效率高，原料低廉，制備方法簡單。

廢礦物油油渣加工工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種廢礦物油油渣加工工藝，包括如下步驟：將廢礦物油油渣放入反應(yīng)釜中，并加入有機(jī)溶劑，充分?jǐn)嚢?；然后的混合液過濾，并放置到烘干機(jī)上烘干，的到干燥的油渣；然后將干燥的油渣放入粉碎機(jī)內(nèi)；然后將油渣粉末吹過兩層設(shè)有電磁鐵的通道，用于出去油渣內(nèi)的金屬雜質(zhì)；然后將除去金屬雜質(zhì)后油脂粉末與苛性堿按照重量比5:1的比例，放到攪拌機(jī)中充分混合；然后將混合粉末置于密閉的加熱爐中加熱，最后將反應(yīng)物經(jīng)過稀酸溶液浸泡，然后多次水洗，并烘干，便得到瀝青；本發(fā)明利用有機(jī)溶劑出去油渣中多余的油，通過電磁鐵除去油渣中，并通過與苛性堿反應(yīng)除去油渣中的硫，從而得到較為純凈的瀝青，方便后續(xù)利用。

紅土鎳礦爐渣中金屬的回收方法 1266     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中金屬的回收方法。該方法以紅土鎳礦爐渣為原料，將紅土鎳礦爐渣與配合劑混合后研磨過篩處理，制得爐渣粉；將部分爐渣粉、木炭粉以及調(diào)節(jié)劑混合，制成料胚；將料胚置于還原氣氛下焙燒；將焙燒后的料胚粉碎成料胚粉；將料胚粉和剩余爐渣粉混合熔煉，制得熔煉后產(chǎn)物；將熔煉后產(chǎn)物與混合酸混合并進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到浸出液；將浸出液與混合晶種攪拌混合后，降溫結(jié)晶，得到多金屬鹽結(jié)晶體。本發(fā)明的回收方法，以三乙醇胺、丙三醇及三異丙醇胺作為配合劑，以腐殖土和活性石灰作為調(diào)節(jié)劑，工藝簡單，易于實現(xiàn)，減少粉塵揚(yáng)起，金屬回收率高，實現(xiàn)了紅土鎳礦爐渣的有效利用。

液壓礦山錘寬幅度自適應(yīng)控制方法及系統(tǒng) 874     

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本發(fā)明公開了一種液壓礦山錘寬幅度自適應(yīng)控制方法及系統(tǒng)，該控制方法包括以下步驟：S1、液壓礦山錘就位，S2、自適應(yīng)控制單元上電，S3、液壓礦山錘自適應(yīng)破巖作業(yè)，通過對控制方法和設(shè)備結(jié)構(gòu)的同步改進(jìn)，提高設(shè)備的設(shè)計冗余，使設(shè)備能自動適應(yīng)不同巖石硬度，使一臺套設(shè)備能夠適用于更多的施工條件、減少所需設(shè)備數(shù)量和總投資；并且根據(jù)監(jiān)測錘體振動頻率自動反饋給集成控制器對提錘高度進(jìn)行打擊能量等要素的調(diào)整，實現(xiàn)對不同自然條件石方與打擊能量的自適應(yīng)匹配，提高破巖工作效率，避免打擊能量的浪費(fèi)，降低駕駛員工人勞動強(qiáng)度和難度，減輕操作人員手動破碎的勞動強(qiáng)度和失誤，節(jié)約時間和成本，提高設(shè)備壽命和施工效率。

高穩(wěn)定鐵礦開采轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 851     

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本發(fā)明屬于鐵礦運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高穩(wěn)定鐵礦開采轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括裝置主體，裝置主體前端面的下端鉸鏈連接有蓋板，蓋板的左右兩側(cè)均固定安裝有繩索，裝置主體的左右兩側(cè)均固定均固定安裝有電機(jī)，兩個繩索的另一端分別與兩個電機(jī)的輸出端固定安裝，裝置主體的內(nèi)壁活動連接有升降板，升降板下端面的后側(cè)通過圓柱鉸鏈安裝有液壓缸；將鐵礦放置在裝置主體中，裝置移動至運(yùn)輸目的地后，啟動兩個電機(jī)帶動繩索反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而蓋板由重力因素向前方打開，蓋板的前端延伸至碾碎裝置的進(jìn)料口處，然后啟動液壓缸帶動升降板后端上升，此時升降板呈前端向下的傾斜狀態(tài)，進(jìn)而將裝置主體內(nèi)部的鐵礦倒出，從而達(dá)到方便倒出鐵礦的效果。

富氧側(cè)吹爐處理紅土鎳礦的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹爐處理紅土鎳礦的方法，屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦球、硫化劑1、還原劑1和熔劑1組成的爐料，在富氧側(cè)吹爐中還原硫化，得到貧鈷低鎳锍1、熔煉渣及煙氣；所述貧鈷低鎳锍1經(jīng)水淬后，加入熔劑2進(jìn)入吹煉工序，得到富鈷高鎳锍、吹煉渣和煙氣；所得熔煉渣和吹煉渣采用沉降電爐進(jìn)行進(jìn)一步的貧化分離，所得電爐渣經(jīng)過破碎研磨、浮選、磁選得到的鎳鈷合金、富鈷低鎳硫/貧鈷低鎳锍鎳鈷精礦再進(jìn)入吹煉工序，可以有效的富集鎳、鈷等有價金屬，充分利用熔煉渣和吹煉渣的潛熱，提高紅土鎳礦的利用率。

非金屬礦系統(tǒng)除鐵方法 1030     

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本發(fā)明屬于非金屬礦加工提純技術(shù)領(lǐng)域，解決了非金屬礦除鐵的技術(shù)問題，提供了一種非金屬礦系統(tǒng)除鐵方法，該方法包括：原料開采運(yùn)輸?干法除鐵工序、破碎?干法低磁場除鐵工序、磨礦?濕法中磁場除鐵工序、濕法強(qiáng)磁場精制除鐵工序和成品包裝除鐵工序。本發(fā)明采用磁力除鐵這種物理方法系統(tǒng)且經(jīng)濟(jì)地清除各種非金屬礦中金屬鐵器件和礦物鐵或鈦類著色雜質(zhì)，有效地提高和保證產(chǎn)品純度。

利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法 830     

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本發(fā)明公開了一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦分選，得到塊礦和泥沙礦；將塊礦破碎，再進(jìn)行堆浸處理，得到粗硫酸鎳溶液A；將泥沙礦分離，得到高鉻礦、低鐵高鎂礦、高鐵低鎂礦，將低鐵高鎂礦干燥、焙燒、還原、硫化，得到低冰鎳；將低冰鎳進(jìn)行吹煉，水萃，再進(jìn)行氧壓浸出，得到粗硫酸鎳溶液B；將高鐵低鎂礦進(jìn)行壓力浸出，得到粗硫酸鎳溶液C；將上述粗硫酸鎳溶液A、B、C進(jìn)行萃取，再蒸發(fā)結(jié)晶即得電池級硫酸鎳鹽。本發(fā)明充分利用RKEF工藝、壓力浸出工藝、堆浸工藝三種技術(shù)的優(yōu)勢，融合到一起，取長補(bǔ)短，利用不同礦石自身的特點，用合適的工藝處理，生產(chǎn)成本低，鎳鈷綜合回收率達(dá)到90％以上。

用于礦石的除塵清洗篩選裝置 1013     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石的除塵清洗篩選裝置，包括除塵箱、裝料口、存儲箱、支撐腿、電動機(jī)、攪拌柱、清洗箱、儲水箱、高壓噴頭、漏水孔、篩選盒、傳送帶、排料管、接料盒、風(fēng)機(jī)和混合桿。本發(fā)明的有益效果是：通過在清洗箱前段連接除塵箱，使得礦石清洗之前內(nèi)部的粉塵可以被清理，不會散發(fā)在空氣中污染環(huán)境。清洗箱內(nèi)部的攪拌柱可以使礦石運(yùn)動時在清洗箱內(nèi)部停留的時間更長，清洗更加全面。篩選盒內(nèi)部的傳送帶可以將大的礦石運(yùn)送走，同時在運(yùn)送中將礦石清洗中留下的碎礦石篩選出來。該裝置使用方便，能快速的清洗礦石，且減少了清洗時產(chǎn)生的粉塵污染，保證了工人身體健康不受影響，清洗效率高，減少了礦石的浪費(fèi)。

用工業(yè)廢料礦渣垃圾制成環(huán)保磚的新工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢料礦渣垃圾制成環(huán)保磚的新工藝，所述一種用工業(yè)廢料礦渣垃圾制成環(huán)保磚包括物料和水，所述物料是由下述按重量份比例配置的原料組成：礦渣灰、尾礦砂、頁巖、水泥和發(fā)泡劑；所述環(huán)保磚的新工藝流程如下：S1、尾礦砂與礦渣灰混合后加入水，進(jìn)行混合研磨；S2、頁巖破碎成1?3公分的顆粒，然后磨細(xì)至800目；S3、將礦渣灰、尾礦砂、頁巖、水泥和發(fā)泡劑分別倒置于攪拌機(jī)中，形成混合物料；S4、將混合形成的混合物料裝入模具，然后送入蒸氣加熱儀中進(jìn)行蒸氣加熱，加熱完畢后送入恒溫室內(nèi)靜置一段時間，使其抗壓能力達(dá)0.MPa以上制成磚坯；S5、將制成的磚坯放入高溫恒壓蒸氣釜中，進(jìn)而制成該環(huán)保磚。

用礦渣及廢玻璃生產(chǎn)仿石微晶玨石的方法 1083     

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本發(fā)明公開一種用礦渣及廢玻璃生產(chǎn)仿石微晶玨石的方法，將礦渣及廢玻璃破碎成2目下粒度的料→每100-1000噸作為一批次充分預(yù)混合→取樣作化學(xué)全分析→按成分設(shè)計配方和配料單→稱料混合→熔化成玻璃水→制成塊狀玻璃→風(fēng)冷或水冷制成有花裂的玻璃塊（或直接制成玻璃水淬料）→移到棚板?！ЩО濉鷴伖狻羞叀b→出廠。本發(fā)明可以將礦渣和廢玻璃變廢為寶，制成的產(chǎn)品沒輻射環(huán)保，花色多樣，可以取代石材，減少石材開采，保護(hù)水土流失，并且所用礦渣及廢玻璃來源廣泛，以此可以替代多種的化工原料，并且礦渣組分復(fù)雜同時含各種有色金屬元素較多，節(jié)約生產(chǎn)成本的同時可以生產(chǎn)出多彩的仿石微晶玨石。

環(huán)保的礦石粉磨機(jī) 760     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保的礦石粉磨機(jī)，包括頂部設(shè)有開口的安裝箱，安裝箱的頂部外壁安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下方設(shè)有與安裝箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接的兩組粉碎輥，粉碎輥的下方設(shè)有與安裝箱的內(nèi)壁焊接的出料斗，出料斗的下方設(shè)有與安裝箱的側(cè)壁垂直連接的兩組推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的輸出軸末端焊接有水平設(shè)置的固定桿，固定桿的兩端均垂直焊接有支撐桿，支撐桿的底端焊接有與推桿電機(jī)平行設(shè)置的安裝板，兩組安裝板相互靠近的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有碾壓輥。本發(fā)明設(shè)計新穎，操作簡單，不僅可以將礦石進(jìn)行碾碎，還可以將碾碎的礦石加工成粉末狀，使得整個裝置占用空間小，功能完備，適合小型加工廠使用。

從鋰黏土礦中富集鋰的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種從鋰黏土礦中富集鋰的方法，涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括如下步驟：(1)進(jìn)行顆粒破碎，得到細(xì)顆粒原礦；(2)通過硫酸鐵或硝酸鐵、油酸鈉和椰油胺對原礦進(jìn)行一次初選，得到粗精礦和粗尾礦；(3)對粗精礦進(jìn)行精選，得到第一部分精礦；(4)對粗尾礦進(jìn)行球磨；(5)對球磨后的尾礦進(jìn)行一次浮選，得到再磨粗精礦和再磨粗尾礦；(6)對再磨粗精礦進(jìn)行一次浮選，得到第二部分精礦；(7)對再磨粗尾礦進(jìn)行一次浮選，得到精選尾礦。本發(fā)明通過上述方法獲得的精礦中鋰的品位高，具有較高的回收率。