廢舊磷酸鐵鋰正極材料在鐵鎳電池中資源化再利用的方法 1210     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料在鐵鎳電池中資源化再利用的方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)和堿性二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：廢舊磷酸鐵鋰正極材料在鐵鎳電池中資源化再利用的方法，以廢舊磷酸鐵鋰正極材料為原料，將飽和鐵鹽溶液加入與其混合均勻后在惰性氣氛下經(jīng)過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復(fù)合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復(fù)合材料用于制備鐵鎳電池負(fù)極。本發(fā)明可以高效回收廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰材料并用于鐵鎳二次電池負(fù)極，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再生利用。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化用于鐵空氣電池的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化用于鐵空氣電池的方法，屬于廢舊鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料回收技術(shù)和堿性二次電池領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：以廢舊磷酸鐵鋰材料為原料，將其與鐵鹽、鉍鹽和有機(jī)添加劑混合均勻后，在惰性氣氛下經(jīng)過煅燒處理制得磷酸鐵鋰基復(fù)合材料，然后將該磷酸鐵鋰基復(fù)合材料用于制備鐵空氣電池負(fù)極。本發(fā)明可以高效回收廢舊鋰離子電池正極材料并用于制備堿性二次電池負(fù)極，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的循環(huán)再生利用。

憎水復(fù)合干粉保溫涂料及其生產(chǎn)、使用方法 1190     

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本發(fā)明涉及涂料組合物,主要由精選的硅酸鹽礦物、多種優(yōu)質(zhì)輕體無機(jī)礦物,與有機(jī)化學(xué)聚合物按比例配合,在常溫常壓下,經(jīng)混合攪拌均勻而成一種粉狀保溫涂料。其容重為糊狀保溫涂料的1/4,遠(yuǎn)距離、大批量運(yùn)輸時(shí),能成倍節(jié)約運(yùn)輸和貯存費(fèi)用。使用時(shí)能直接調(diào)和成一種無分層、無膠合團(tuán)塊的粘稠纖維糊狀膏體,具有可塑性和粘結(jié)力,導(dǎo)熱系數(shù)低,能隔熱、能絕冷、無塵、無毒、無污染、涂敷層薄、用量小,廣泛用于化工、冶金、電力等行業(yè)的管道、閥門及干燥室、窯爐、鍋爐、設(shè)備等處作為隔熱、保溫材料。

含鋅物料中有價(jià)金屬回收綜合處理工藝 757     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)中有色金屬回收利用的綜合處理技術(shù),特別是涉及一種復(fù)雜含鋅物料中有價(jià)金屬的綜合回收處理工藝。對(duì)濕法煉鋅生產(chǎn)中富含鋅、鎘、銅、鎳有價(jià)金屬的凈化渣采用如下步驟進(jìn)行綜合處理:1)浸出:首先對(duì)含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價(jià)金屬全部轉(zhuǎn)入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進(jìn)入銅萃取工序萃取提銅;3)調(diào)酸:對(duì)從銅萃取得到的不含銅的溶液進(jìn)入調(diào)酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進(jìn)入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經(jīng)壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結(jié)晶,得到結(jié)晶硫酸鋅。

選擇性吸附金的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種選擇性吸附金的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種選擇性吸附金的吸附劑，通過3?氯丙基三乙氧基硅烷與氨基硫脲反應(yīng)將氨基硫脲引入硅烷偶聯(lián)劑，再使其與二氧化硅包覆的多壁碳納米管反應(yīng)制得含有氨基硫脲官能團(tuán)的多壁碳納米管金吸附劑，該吸附劑具有如下結(jié)構(gòu)：。本發(fā)明還具體公開了該選擇性吸附金的吸附劑的制備方法及其在水溶液中選擇性吸附金中的應(yīng)用。本發(fā)明制備的吸附劑結(jié)構(gòu)新穎、合成過程可控且操作簡便，合成的吸附劑對(duì)金吸附量大、選擇性強(qiáng)且抗干擾能力強(qiáng)，可用于從水溶液中選擇性吸附金。

冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括承載板，承載板的下方設(shè)置有矩形框，且矩形框和承載板之間通過兩個(gè)X展架連接，承載板的頂部中心位置處可拆式固定連接有動(dòng)力座，且動(dòng)力座的頂部卡接固定有水泵，水泵的一側(cè)設(shè)置有雙向絲桿，且雙向絲桿的外周面上活動(dòng)套接有兩個(gè)滑塊，滑塊的底部固定連接有連通板，且兩個(gè)連通板相對(duì)應(yīng)的一側(cè)壁上等距離固定連接有若干噴頭。本實(shí)用新型通過設(shè)置有兩個(gè)連通板，利用兩個(gè)連通板對(duì)冶金爐的內(nèi)側(cè)外側(cè)同時(shí)降溫，以及通過轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿利用各部件配合，使得兩個(gè)連通板之間的距離可調(diào)，解決了現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置效率低下和適用性低的問題。

自潤滑的冶金專用吊鉤 978     

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本實(shí)用新型公開了一種自潤滑的冶金專用吊鉤，涉及冶金吊鉤領(lǐng)域，針對(duì)冶金生產(chǎn)的吊鉤需要長期進(jìn)行潤滑的問題，現(xiàn)提出如下方案，包括儲(chǔ)油箱，所述儲(chǔ)油箱的正面殼體外壁焊接有固定板，所述固定板的頂部殼體固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端通過螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端外圈固定套接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一端滑動(dòng)套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的背面殼體內(nèi)圈固定套接有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，方便對(duì)冶金生產(chǎn)的吊鉤自動(dòng)進(jìn)行添加潤滑油，從而使冶金生產(chǎn)的吊鉤不用進(jìn)行拆卸，在對(duì)其進(jìn)行添加潤滑油，由此可以提高吊鉤的潤滑效率，適合進(jìn)行市場推廣。

廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種廢舊堿性鋅錳一次電池材料資源化再利用的方法，屬于廢舊電池資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：將廢舊堿性鋅錳電池中回收所得的電極活性材料原位改性處理后用于鋅離子二次電池正極材料；所述原位改性處理是指對(duì)回收的電極活性材料通過金屬離子摻雜、碳摻雜、碳包覆等手段進(jìn)行原位改性處理，對(duì)材料的結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)進(jìn)行原位調(diào)控，以提高材料的綜合電性能，最終獲得改性電極活性材料。本發(fā)明具有回收方法簡單，能耗低，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)本發(fā)明增加了廢舊堿性鋅錳一次電池的再利用附加值，有利于節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法 1206     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備單晶三元正極材料的方法，將廢舊鋰離子電池三元材料正極極片于200~600℃進(jìn)行熱處理；再將正極極片降溫后采用超聲波清洗機(jī)將集流體和粉體分離，所得粉體的懸濁液經(jīng)過濾或離心分離后干燥得到粉體；將粉體球磨或砂磨得到預(yù)處理粉體；測定預(yù)處理粉體中Li、Ni、Mn和Co的含量，按照鋰元素和過渡金屬元素總摩爾量的摩爾比為1.05~1.2:1向粉體中加入鋰鹽，混合均勻后于750~1000℃燒結(jié)2~10h得到目標(biāo)產(chǎn)物鋰離子電池單晶三元正極材料。本發(fā)明能夠解決鋰、鎳、鈷和錳等金屬元素的回收再利用，還能夠進(jìn)一步提供高附加值、高性能的鋰離子電池單晶三元正極材料。

銅合金水平連鑄動(dòng)態(tài)合金化方法及專用合金加入裝置 797     

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本發(fā)明公開一種銅合金水平連鑄動(dòng)態(tài)合金化方法及專用合金加入裝置,通過改變合金元素的加入方式,實(shí)現(xiàn)了合金成分的動(dòng)態(tài)控制,即在結(jié)晶器上設(shè)置專用合金加入裝置,將合金含量低于10%的合金元素在進(jìn)行水平連鑄過程中從所述合金加入裝置連續(xù)加入,以保證連鑄過程的成分同一性;專用合金加入裝置,在結(jié)晶器上具有澆注口,其內(nèi)部裝有石墨芯,其特征在于:在結(jié)晶器上加設(shè)加入孔,一引導(dǎo)管安裝在加入孔上,用銅管包覆的或制備成絲材的金屬材料裝于引導(dǎo)管里。本發(fā)明能提高產(chǎn)品冶金質(zhì)量、生產(chǎn)效率、并能降低成本。

高強(qiáng)度織構(gòu)銅鎳合金基帶的制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度織構(gòu)銅鎳合金基帶的制備方法，屬于強(qiáng)化高溫涂層超導(dǎo)體織構(gòu)金屬基帶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種高強(qiáng)度織構(gòu)銅鎳合金基帶的制備方法，采用等離子弧堆焊的方法在鎳鎢合金坯錠上下表面堆焊銅鎳合金層，得到的銅鎳合金坯錠經(jīng)過冷軋及再結(jié)晶熱處理制得高強(qiáng)度織構(gòu)銅鎳合金基帶。本發(fā)明的銅鎳合金坯錠外層材料中的組織均勻、致密、無氣孔、無裂紋且與芯層材料之間實(shí)現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能織構(gòu)銅基復(fù)合基帶及其制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種高性能織構(gòu)銅基復(fù)合基帶及其制備方法，屬于高溫涂層超導(dǎo)體用織構(gòu)金屬基帶的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：該高性能織構(gòu)銅基復(fù)合基帶外層初始原料為銅重量百分含量為55%的銅鎳合金，芯層初始原料為鎳鎢鋁混合粉末，該鎳鎢鋁混合粉末中鎢粉和鋁粉的原子百分含量分別為4%和5%-7%。本發(fā)明還公開了該高性能織構(gòu)銅基復(fù)合基帶的制備方法。本發(fā)明制備的銅基復(fù)合基帶具有無磁性、高的機(jī)械強(qiáng)度和強(qiáng)立方織構(gòu)，銅基復(fù)合基帶的芯層采用鎳鎢鋁合金，降低了鎢元素的含量，節(jié)省了原材料的成本，熱等靜壓工藝中采用650℃燒結(jié)，細(xì)化了內(nèi)外層合金的晶粒尺寸，增加了晶界的含量，有利于內(nèi)外層原子的擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層良好的冶金結(jié)合。

含鋅物料中有價(jià)金屬回收綜合處理工藝 806     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)中有色金屬回收利用的綜合處理技術(shù),特別是涉及一種復(fù)雜含鋅物料中有價(jià)金屬的綜合回收處理工藝。對(duì)濕法煉鋅生產(chǎn)中富含鋅、鎘、銅、鎳有價(jià)金屬的凈化渣采用如下步驟進(jìn)行綜合處理:1)浸出:首先對(duì)含鋅物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有價(jià)金屬全部轉(zhuǎn)入溶液中;2)銅萃取:浸出得到的濾液進(jìn)入銅萃取工序萃取提銅;3)調(diào)酸:對(duì)從銅萃取得到的不含銅的溶液進(jìn)入調(diào)酸處理,然后4)將酸度pH值在4.7～5.3之間的濾液除鐵,濾液進(jìn)入下一工序置換除鎘;5)置換:在除鐵后的溶液中加入鋅粉,將溶液中的金屬鎘置換,得到海綿鎘以及不含鎘的溶液,不含鎘的溶液備用,海綿鎘經(jīng)壓制得到鎘餅;6)鋅粉置換后液濃縮結(jié)晶,得到結(jié)晶硫酸鋅。

UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法 1293     

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本發(fā)明公開了一種UHPφ650mm超高功率石墨電極的生產(chǎn)方法，采用P66油系針狀焦和液體改質(zhì)瀝青為主要原料，其生產(chǎn)方法包括以下工序：成型工序、一次焙燒、浸漬工序、二次焙燒、LWG內(nèi)串石墨化工序和機(jī)加工生產(chǎn)工序，通過采用12～24mm以上大顆粒針狀焦，有效增加制品在熱環(huán)境下的透氣性，減少裂紋產(chǎn)生的幾率，保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性能穩(wěn)定；抽真空采用水循環(huán)和羅茨真空組合泵組，浸漬罐內(nèi)的真空度達(dá)到0.09Mpa以上，加壓壓力穩(wěn)定在1.4 Mpa～1.6Mpa，在高壓力高真空的工藝條件下，使增重率控制在12～14%的范圍內(nèi)。本發(fā)明所制備的UHPΦ650mm石墨電極制品，抗折強(qiáng)度達(dá)到11.0Mpa以上，具有良好的抗熱震性能和較高的適宜性。

鑄態(tài)球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法 1468     

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本發(fā)明公開了一種鑄態(tài)球墨鑄鐵，該新型鑄態(tài)球墨鑄鐵的化學(xué)組成成分按重量百分比為：碳C?3.5～3.8?%，硅Si?2.6～2.9?%，錳Mn?0.15～0.45%，鎂Mg?0.025～0.035%，硫S?≤0.02%，磷P?≤0.05%，余量為鐵Fe。該鑄態(tài)球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝是把清理干凈的各原料進(jìn)行熔煉，由茶爐嘴倒進(jìn)球化包內(nèi)進(jìn)行球化，球化處理在密封的球化包內(nèi)進(jìn)行，包蓋與鐵水保持在10cm左右進(jìn)行，這樣包內(nèi)瞬間形成正壓，使球化反應(yīng)在無氧狀態(tài)下進(jìn)行，提高了鐵水的冶金質(zhì)量，防止了鎂的氧化燒損。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝常規(guī)的鑄造行業(yè)截然不同，球化劑的加入量為傳統(tǒng)工藝的70%左右，改進(jìn)了傳統(tǒng)的球化處理方法，不需要退火處理，延長了球化包的使用壽命，達(dá)到了節(jié)約成本、改善環(huán)境的目的。

織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種織構(gòu)鎳鎢合金復(fù)合基帶的制備方法，屬于強(qiáng)化高溫涂層超導(dǎo)體織構(gòu)金屬基帶的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的內(nèi)外層初始坯錠均采用熔煉法制備，采用拉拔成型來獲得鎳鎢復(fù)合坯錠，效率高，成本低廉，拉拔后采用擴(kuò)散退火使內(nèi)外層元素進(jìn)行互擴(kuò)散在界面處形成冶金結(jié)合，使復(fù)合坯錠界面結(jié)合強(qiáng)度更高。

汽車制動(dòng)部件專用材料的生產(chǎn)工藝 963     

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一種汽車制動(dòng)部件專用材料的生產(chǎn)工藝，包括以下技術(shù)要點(diǎn)：它包括以下步驟：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T鐵水的比例與生鐵、廢鋼、回爐料一起加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉；（2）在1580℃保溫過熱5-10分鐘；（3）用硅鋇孕育劑（粒度3-8mm）進(jìn)行爐前孕育和澆注時(shí)隨流孕育（粒度0.3-1mm）處理；（4）出爐溫度為：1510℃-1550℃，澆注溫度為1380℃-1420℃。本發(fā)明所制成的材料用于汽車制動(dòng)盤、轉(zhuǎn)向節(jié)及鉗體支架可以使鐵液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷顯著降低，制動(dòng)盤上下制動(dòng)面硬度差被控制到10度以內(nèi)，生產(chǎn)成本大幅降低。

防偏移的單梁冶金起重機(jī) 1418     

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目前，現(xiàn)有的單梁冶金起重機(jī)在運(yùn)行的過程中由于受力以及傳動(dòng)不均，會(huì)使行走輪出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，甚至?xí)?dǎo)致行走輪出軌，存在一定的安全隱患，影響吊運(yùn)工作的正常進(jìn)行，而且起重機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，由于車架本身與軌道梁之間的缺少穩(wěn)固連接機(jī)構(gòu)，因此在掛鉤或者車架本身受到外力后，行走輪仍然存在與軌道梁之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦的可能，影響吊運(yùn)工作的正常進(jìn)行。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種防偏移的單梁冶金起重機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

冶金專用提升翻轉(zhuǎn)吊鉤 1850     

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本實(shí)用新型屬于起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及冶金專用提升翻轉(zhuǎn)吊鉤。

帶有可旋轉(zhuǎn)小車的冶金專用起重機(jī) 1779     

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本發(fā)明的目的是提供帶有可旋轉(zhuǎn)小車的冶金專用起重機(jī)，該起重機(jī)能夠在吊運(yùn)鋼水包時(shí)，避免鋼水包的晃動(dòng)，使得鋼水包的轉(zhuǎn)運(yùn)更加快速、穩(wěn)定、靈活，提高冶金生產(chǎn)效率。

無縫鈣鋁線的熱處理裝置 1734     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種無縫鈣鋁線的熱處理裝置，通過設(shè)置有清潔箱從而使得無縫鋁鈣線在熱處理前被清潔干凈，以及通過設(shè)置有干燥箱，利用干燥箱將無縫鋁鈣線外側(cè)附著的水漬清除，同時(shí)對(duì)無縫鋁鈣線初步加熱，解決了公開號(hào)為CN212620161U的用新型清潔能力不足和實(shí)用性較差的問題。

無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲(chǔ)備裝置 1731     

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本實(shí)用新型的目的在于提供無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲(chǔ)備裝置，通過設(shè)置承料筒、振動(dòng)電機(jī)和輸出套，解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用鋁的上料儲(chǔ)備裝置無法順暢地完成出料和鋁粉儲(chǔ)備和使用安全性較低的問題。

冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置 1467     

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冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金爐是冶金作業(yè)中必不可少的器具，在使用完畢后，需要利用冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置對(duì)其進(jìn)行降溫，然后進(jìn)行清潔，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置一般都是對(duì)冶金爐的單側(cè)進(jìn)行降溫，并不能同時(shí)對(duì)內(nèi)外兩側(cè)降溫，因此導(dǎo)致整體裝置的效率較低。因此，現(xiàn)有的冶金設(shè)備自動(dòng)化用機(jī)械降溫裝置，無法滿足實(shí)際使用中的需求，所以市面上迫切需要能改進(jìn)的技術(shù)，以解決上述問題。

無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī) 1514     

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本實(shí)用新型的目的在于提供無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)，通過設(shè)置密封箱、進(jìn)料架和出料管路，解決了現(xiàn)有的無縫鈣鋁線生產(chǎn)用的線芯喂入機(jī)無法很好地隔絕空氣和無法將線芯上不平整的部分?jǐn)D壓平整的問題。