棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu) 1219     

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棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),已有棒材打捆機(jī)不能穩(wěn)定牢固的將棒材夾緊成形并捆好,打捆棒材費(fèi)時(shí)費(fèi)力,費(fèi)電浪費(fèi)能源,且捆綁好的棒材捆不牢固,運(yùn)輸過程中棒材易松脫到捆外,導(dǎo)致散捆。棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),其組成包括:外部支座(6),安裝在所述的支座上的側(cè)板(7),與驅(qū)動馬達(dá)(1)連接的齒輪傳動機(jī)構(gòu)(10)與凸輪盤組(2)連接,所述的凸輪盤組(2)上帶有一組漸開的曲線滑道(3),所述的滑道(3)中對應(yīng)裝有滑動機(jī)構(gòu)(4),所述的凸輪盤組(2)通過托輪(5)定位在兩側(cè)板(7)之間。本產(chǎn)品用于冶金領(lǐng)域的棒材、型材打包。

通過放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法 802     

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一種通過放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法，涉及一種制備層狀復(fù)合材料的方法。目的是解決現(xiàn)有放電等離子燒結(jié)方法制備的層狀復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度低的問題。方法：對金屬板材料表面進(jìn)行粗糙化處理，然后將多層金屬板材疊放，在相鄰的金屬板材之間平鋪一層金屬粉體，進(jìn)行放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明采用低于金屬板材熔點(diǎn)的金屬粉末作為“粘結(jié)劑”，與兩側(cè)金屬板材形成強(qiáng)的冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)低溫制備高界面結(jié)合的金屬層狀復(fù)合材料。本發(fā)明適用于制備層狀復(fù)合材料。

基于聲-熱同步的超聲振動GTAW復(fù)合裝置及使用方法 1205     

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本發(fā)明提出了一種基于聲?熱同步的超聲振動GTAW復(fù)合裝置及使用方法，屬于焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了原有的超聲振動GTAW復(fù)合技術(shù)中，超聲對焊接熔池的作用不均勻，超聲輸出功率低，在大熔池下超聲作用效果不佳，設(shè)備操作復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度低的問題。它包括它包括焊接平臺、GTAW焊槍、焊槍三維移動平臺、超聲輸出裝置、超聲輸出裝置三維移動平臺和加壓裝置，焊槍三維移動平臺與焊接平臺固定連接，GTAW焊槍與焊槍三維移動平臺固定連接，超聲輸出裝置三維移動平臺與焊接平臺固定連接，超聲輸出裝置與加壓裝置相連，加壓裝置與超聲輸出裝置三維移動平臺固定連接，GTAW焊槍通過導(dǎo)線與焊接電源相連，超聲輸出裝置通過導(dǎo)線與超聲電源相連。它主要用于超聲GTAW復(fù)合技術(shù)。

高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法 1186     

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本發(fā)明提供一種高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預(yù)分散；步驟二：碳材料與金屬基復(fù)合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發(fā)明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動以及濕法球磨多重作用，通過物理吸附、機(jī)械攪拌與動態(tài)干燥法相結(jié)合的方式高效預(yù)分散石墨烯，達(dá)到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團(tuán)聚及干燥過程中石墨烯上浮的目的，本發(fā)明制備的熔覆層成形質(zhì)量好，無夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結(jié)合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡單易實(shí)施，成本低廉，且易于實(shí)現(xiàn)自動化，整個(gè)過程具有安全、高效、無污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法 815     

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一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法，它涉及一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有探傷方法對分布無規(guī)律的夾雜、化合物聚集等冶金缺陷檢出率低，經(jīng)多道工序加工造成板材報(bào)廢的問題。方法：一、探頭選擇；二、制作對比試塊；三、測試探頭及制作AVG曲線；四、對比試塊探傷試驗(yàn)；五、不同頻率探頭大平底增益值計(jì)算；六、確定最優(yōu)探頭；七、采用最優(yōu)探頭對待測鑄錠進(jìn)行檢測。本發(fā)明用于7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷。

堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 918     

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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊領(lǐng)域內(nèi)，國內(nèi)外大量采用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術(shù)，該技術(shù)在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進(jìn)步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數(shù)化，促使堆焊技術(shù)向更優(yōu)質(zhì)更高效的方向發(fā)展，然而堆焊過程涉及的堆焊焊機(jī)、磁控裝置、工藝參數(shù)的設(shè)置很難掌握。本發(fā)明方法包括：堆焊耐磨層（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨層與所述的基板通過冶金結(jié)合，所述的堆焊耐磨層包括低碳鋼板（3）和合金耐磨層（4）堆焊的合金耐磨層為1-15層。本發(fā)明用于堆焊合金耐磨管制作。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 1023     

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可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

高溫粒子紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法 819     

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高溫粒子紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法,涉及一種彌散顆粒紅外光譜輻射特性的測量裝置及測量方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)無法測量高溫連續(xù)光譜范圍內(nèi)自然狀態(tài)粒子輻射特性的問題。本發(fā)明采用環(huán)境補(bǔ)償算法,實(shí)現(xiàn)了對自然狀態(tài)下高溫粒子光譜等效透射比的測量,確定了對連續(xù)光譜范圍內(nèi)高溫粒子輻射特性測量的適用性,并為進(jìn)一步反演高溫粒子復(fù)折射率的研究提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)裝置,本發(fā)明的測量不確定度小于2%。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于化工、冶金、動力、建筑、醫(yī)藥、生物、食品、航天、軍事及大氣科學(xué)等領(lǐng)域。

自修復(fù)復(fù)合鈦基潤滑脂及其制備方法 1287     

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一種自修復(fù)復(fù)合鈦基潤滑脂及其制備方法，涉及一種潤滑脂及該潤滑脂的制備方法。潤滑脂不僅具備良好的抗氧化能力和承載能力，而且對磨損零件表面進(jìn)行修復(fù)，延長摩擦零部件的使用壽命。所述潤滑脂由基礎(chǔ)油、復(fù)合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復(fù)潤滑材料混合煉制而成，制備步驟為：將基礎(chǔ)油與高分子酸混合并攪拌，升溫至80-90℃，加入鈦酸四異丙酯和低分子酸，保溫?cái)嚢?，反?yīng)溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎(chǔ)油，繼續(xù)升溫至200-220℃攪拌，成脂后加入自修復(fù)潤滑材料，并攪拌，再加入其他添加劑，經(jīng)研磨，均化，脫氣，即得自修復(fù)復(fù)合鈦基潤滑脂。適用于汽車工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)。

窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯(lián)接管 762     

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本發(fā)明涉及一種窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯(lián)接管，替代了上、下膽以往的對稱連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了4mm?8mm間隙下的上下膽連接。所述的聯(lián)接管為上端為細(xì)徑的凸臺結(jié)構(gòu)，所述的凸臺結(jié)構(gòu)的細(xì)徑處的外徑與熱水器上膽通孔的直徑相配合，所述的聯(lián)接管下端內(nèi)徑大于熱水器下膽通孔的直徑。焊接方法，采用如上所述的聯(lián)接管，將聯(lián)接管的底部外壁和熱水器下膽通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；聯(lián)接管底部內(nèi)側(cè)和熱水器下膽通孔的內(nèi)壁使用TIG焊接到一起；然后將聯(lián)接管的上端凸臺的細(xì)徑伸入到熱水器上膽通孔內(nèi)，將聯(lián)接管的上端凸臺的細(xì)徑處上端與熱水器上膽通孔用TIG焊接到一起。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，也更安全。

半無焰式煤氣燃燒器 743     

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半無焰式煤氣燃燒器。低熱值煤氣普遍用于冶金、鋼鐵、化工企業(yè)的工業(yè)爐窯及鍋爐作為燃料。目前國內(nèi)工業(yè)爐窯及鍋爐采用的燃用低熱值煤氣燃燒設(shè)備陳舊,燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率偏低。低熱值煤氣的含塵量大,運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生燒嘴堵塞,熱值波動、水分高常導(dǎo)致滅火等問題,燃燒穩(wěn)定性差,難以保證通常燃燒器的安全可靠運(yùn)行。本產(chǎn)品的組成包括:并列的一組燒嘴6,所述的燒嘴6包括耐火磚3,由所述的耐火磚3構(gòu)成的長扁形蓄熱火道4,所述得蓄熱火道4的入口5處裝有煤氣噴嘴1,所述的煤氣噴嘴1外部套有空氣噴嘴2。本產(chǎn)品用于工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐及電站鍋爐。

具有原位雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 784     

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一種具有原位雙相增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法。目的是解決粉末冶金法制備的Ti₂AlC增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的致密度低的問題。方法：首先稱料，然后將Ti₂AlC粉末裝入模具中進(jìn)行冷壓得到Ti₂AlC粉末預(yù)制體，將Ti₂AlC粉末預(yù)制體加熱，同時(shí)鋁金屬融化，最后進(jìn)行液態(tài)鋁浸滲。本發(fā)明給實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量鋁基復(fù)合材料的制備。本發(fā)明適用于制備鋁基復(fù)合材料。

電站用防火電纜及制造方法 739     

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本發(fā)明涉及一種電站用防火電纜及制造方法。目前所應(yīng)用的電纜不具有耐高溫、防火、防爆、不燃燒且載流量大、外徑小、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長，一般不需要獨(dú)立接地導(dǎo)線的特點(diǎn)，因此在應(yīng)用于核電站、冶金、化工、礦井、制窯等危險(xiǎn)、惡劣、高溫環(huán)境下難以滿足工作需求。本發(fā)明組成包括：橡膠保護(hù)套（1），所述的橡膠保護(hù)套表面具有小溝槽（2），所述的橡膠保護(hù)套內(nèi)部套有無縫銅管護(hù)套（3），所述的無縫銅管護(hù)套表面具有螺旋紋理（4），所述的無縫銅管護(hù)套內(nèi)套有氧化鎂絕緣保護(hù)層（5），所述的氧化鎂絕緣保護(hù)層內(nèi)是具有普通絕緣層（6）的電纜銅芯（7）。本發(fā)明應(yīng)用于輸送電力和信號。

特種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法 1168     

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一種特種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法，涉及一種連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl的方法。本發(fā)明是要解決目前連接Cf/Al復(fù)合材料與TiAl時(shí)焊接方法加熱溫度高、壓力大等問題導(dǎo)致Cf/Al復(fù)合材料中碳纖維和鋁基體間發(fā)生嚴(yán)重界面反應(yīng)、惡化母材性能，常規(guī)自蔓延連接使接頭中產(chǎn)生大量脆性化合物，強(qiáng)度較低的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、球磨混合；二、壓坯；三、清洗；四、激光引燃自蔓延。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明方法不需要整體加熱，能很好保持母材的優(yōu)良特性在常溫下即能完成，連接效率較高；二、本發(fā)明可以有效地緩解線膨脹系數(shù)差異所帶來的殘余應(yīng)力，提高接頭的性能、達(dá)到良好的冶金結(jié)合，能獲得性能良好的接頭。

冷凝管導(dǎo)液器 817     

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冷凝管導(dǎo)液器,用于管殼式換熱器中,減小換熱管外冷凝液膜厚度的液體導(dǎo)流板?，F(xiàn)有技術(shù)沒有解決臥式冷凝換熱設(shè)備水平管束中上排管冷凝液下滴、引起下排冷凝管液膜增后而導(dǎo)致?lián)Q熱性能下降,管束效應(yīng)及冷凝管下部冷凝液匯集、液膜增后引起熱阻增大而導(dǎo)致?lián)Q熱能力下降的問題。本產(chǎn)品的組成包括:導(dǎo)液槽1,曲面導(dǎo)液槽1上部具有平面的連續(xù)的引流板2,所述的導(dǎo)液槽1與所述的引流板2通過卡簧3和銷釘4固定在冷凝管5上。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域中的各種臥式管外冷凝換熱設(shè)備中。

約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動壓焊植柱方法 1170     

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一種約束加壓鉆卡頭焊具及摩擦動壓焊植柱方法，它涉及一種CGA器件植柱的焊具及方法，以解決現(xiàn)有無模具植柱方法受界面區(qū)釬料軟化變形影響、釬料焊球與銅柱之間黏附力和抱緊力偏低、易剝離和形成飛邊、界面冶金作用不充分引起的強(qiáng)度受限問題。焊具：包括鉆卡頭本體和外殼、分體式螺圈、約束加壓卡爪，約束加壓卡爪包括螺紋傳動體、接觸閉合體、焊柱夾持體和動壓約束軸肩且由上至下設(shè)置成一體，與鉆床主軸呈θ角的約束加壓內(nèi)圓錐面為加壓工作面。方法：一、陣列球冠形釬料焊球的制作；二、確定動壓約束軸肩的形狀尺寸；三、確定焊柱夾持體圓柱形內(nèi)腔的半徑和長度；四、單個(gè)及陣列焊柱的摩擦動壓焊植柱。本發(fā)明用于CGA器件焊柱的植柱。

粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法 1188     

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一種粉末壓制的仿真分析裝置及分析方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。為解決粉末壓制數(shù)值模型不準(zhǔn)確的問題。本發(fā)明應(yīng)用ComsolMultiphysics建立二維軸對稱的空間維度，并選擇固體力學(xué)，建立粉末壓制的幾何模型，分別設(shè)置定義部分、固體力學(xué)1部分、固體力學(xué)2部分；對金屬粉末部分和模具部分的材料屬性進(jìn)行設(shè)置，并對所述幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分；設(shè)置研究?兩階段壓制，包括設(shè)置修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；設(shè)置研究?單階段壓制，包括建立研究設(shè)置、修改研究步驟的模型配置、輔助掃描；進(jìn)行求解計(jì)算，得到粉末壓制的仿真結(jié)果，對各個(gè)所述仿真結(jié)果進(jìn)行處理。本發(fā)明對粉末壓制的應(yīng)用提供了理論指導(dǎo)和技術(shù)支持。

TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種TC4余粉再利用制備鈦基復(fù)合材料的方法，該方法包括：(1)將TC4余粉和二硼化鈦粉進(jìn)行球磨處理，得到混合粉體；(2)將所述混合粉體進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)處理，得到所述鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法能夠再利用3D打印技術(shù)和粉末冶金技術(shù)無法利用的鈦合金余粉，制備得到綜合性能優(yōu)異的鈦基復(fù)合材料，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了低成本制備鈦基復(fù)合材料。

異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法 1093     

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一種異軸增材且同步處理攪拌摩擦增材制造裝置及方法，具體涉及一種可實(shí)現(xiàn)同步增材和處理的優(yōu)質(zhì)、高效、高可靠、大尺寸構(gòu)件的連續(xù)攪拌摩擦增材制造裝置及方法。該裝置結(jié)構(gòu)主要由第一攪拌頭、第二攪拌頭、攪拌摩擦增材制造基板、送絲機(jī)、增材絲組成。增材制造過程中，送絲機(jī)將增材絲材運(yùn)送至中空攪拌摩擦增材頭內(nèi)部，在增材頭旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的作用下，增材絲發(fā)生熱塑性軟化沉積在增材基體上，隨攪拌摩擦增材制造機(jī)構(gòu)沿行進(jìn)方向前進(jìn)一段距離，后置摩擦處理裝置對兩道次間未處理區(qū)進(jìn)行改性處理，消除兩道次弱連接缺陷等缺陷，獲得大型構(gòu)件大尺寸攪拌摩擦增材制造全區(qū)域界面冶金結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高性能攪拌摩擦增材制造。

基于可見光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對鋁合金可見光波段的激光低反射、防燒蝕的表面防護(hù)方法。本發(fā)明所述基于可見光激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過在金屬表面處理的手段，在鋁合金表面制備以陽極化層為基礎(chǔ)的功能性氧化膜，并在防護(hù)膜形成的過程中，通過兩次電化學(xué)沉積的方式向孔內(nèi)分依次沉積具有導(dǎo)熱性能的金屬和具有可見光吸收性能的金屬氧化物，形成吸收?導(dǎo)熱的熱擴(kuò)散過程，通過沉積的金屬將熱量迅速擴(kuò)散到周圍環(huán)境，有效減少可見光波段的反射，避免單點(diǎn)吸熱過多而發(fā)生的相變并產(chǎn)生落塵，并減少因?yàn)闊嵝?yīng)對技術(shù)表面的灼燒。

全自動冶煉爐爐門開合裝置 726     

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一種全自動冶煉爐爐門開合裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前開合爐門以及爐門的鎖定和解鎖，均由人工完成，且時(shí)有生產(chǎn)事故發(fā)生的問題。包括爐體，爐體的圓周方向上對稱設(shè)置有多個(gè)爐門，爐門通過合頁安裝在爐體上，爐門上設(shè)有爐門鎖緊機(jī)構(gòu)，爐門鎖緊機(jī)構(gòu)通過鎖舌鎖緊爐門，爐門鎖緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有爐門開合機(jī)構(gòu)，爐門開合機(jī)構(gòu)通過伸縮元件完成爐門的開合。本發(fā)明的一種全自動冶煉爐爐門開合裝置可實(shí)現(xiàn)爐門開合、鎖定和解鎖的自動化作業(yè)。

用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的脫模系統(tǒng) 1013     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于鐵合金澆鑄作業(yè)中的脫模系統(tǒng)，是針對現(xiàn)有脫模方式容易使連鑄模具損壞所提出，其包括：可升降立柱、噴涂擺臂機(jī)構(gòu)、隔膜泵組件和儲料罐，噴涂擺臂機(jī)構(gòu)的一端垂直安裝在可升降立柱的頂端，噴涂擺臂機(jī)構(gòu)的另一端為自由端，且噴涂擺臂機(jī)構(gòu)能夠以可升降立柱為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在噴涂擺臂機(jī)構(gòu)沿其軸線向其自由端方向上均勻設(shè)有噴嘴，噴嘴的出水端朝向地面，隔膜泵組件將儲存脫模劑的儲料罐與噴嘴連通，當(dāng)噴嘴噴出脫模劑后，每相鄰兩個(gè)噴嘴噴出的脫模劑交叉形成脫模劑液幕。本發(fā)明具有自動化操作程度高，省時(shí)省力，延長了澆鑄模具的使用壽命，而且還提高了澆鑄過程的生產(chǎn)效率。

大型鎂合金澆注防燃方法 744     

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本發(fā)明涉及一種大型鎂合金澆注防燃方法，采用防燃工藝與新的阻燃材料相結(jié)合，通過減少砂型、砂芯的發(fā)氣量，提高型芯的排氣能力，增加型腔阻燃?xì)夥詹⒎乐棺枞細(xì)夥找缟⒌姆椒?，合金液充型氧化得到控制，提高了鑄件的冶金質(zhì)量，有效解決大型鎂合金澆注過程燃燒問題。

復(fù)合耐磨錘頭 844     

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本實(shí)用新型屬于以高硬度可焊耐磨合金鑄造型體與錘頭母體焊為一體的復(fù)合耐磨錘頭,廣泛用于礦山、水泥、電廠、冶金等行業(yè)。一種復(fù)合耐磨錘頭,其特征在于:在錘頭母體受損部位,鑲嵌有高硬度可焊耐磨合金鑄造型體,其中造型體為多種形狀的,根據(jù)需要進(jìn)行選擇更換。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,由于錘頭受損部鑲嵌一層高硬度耐磨合金(HRC-55),提高了耐磨性,并價(jià)格低廉,工藝簡單等。

高壓齒輪水泵 1060     

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本實(shí)用新型提供的是一種高壓齒輪水泵。安裝在殼體中的兩個(gè)傳動軸上分別帶有一對相互嚙合的齒輪,在齒輪的兩側(cè)分別安裝有壓力補(bǔ)償板,在壓力補(bǔ)償板與傳動軸相接觸的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層。這種高壓水泵在采煤、化工、造紙、制藥、水下作業(yè)、食品加工、冶金以及高壓清洗及消防設(shè)備方面均可應(yīng)用,造價(jià)比一般高壓水泵低1-2倍。由于在壓力補(bǔ)償板的內(nèi)表面上以及與齒輪相接觸的側(cè)面上有一層陶瓷層,具有良好的耐磨性,耐腐蝕性和改善其對水介質(zhì)的容水性。

鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器 733     

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本實(shí)用新型是一種節(jié)鑄鐵鐵芯節(jié)能消聲交流接觸器,包括線圈、靜、動鐵芯和釋放彈簧,主要特征是,靜、動鐵芯是鑄鐵鐵芯,由整流電路供給線圈直流保持微電流,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380v電源上,以供線圈工作在微電流保持狀態(tài),節(jié)能,本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵芯代替昂貴的硅鋼片鐵芯,使工藝簡單,成本低,且運(yùn)行安全可靠,無噪聲,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重升降機(jī)械等電器設(shè)備的接通分?jǐn)嗟扔谩?/p>

新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器 1107     

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本實(shí)用新型是一種新型節(jié)能消聲鑄鐵鐵心交流接觸器,包括線圈、靜、動鐵心和釋放彈簧,主要特征是,所述的靜、動鐵心是鑄鐵鐵心,由整流電路供給線圈直流工作電壓,一個(gè)調(diào)壓電路與整流電路串聯(lián)在交流380V電源上,以供線圈工作在低壓直流狀態(tài),本接觸器以廉價(jià)的鑄鐵鐵心代替昂貴的硅鋼片鐵心,工藝簡單,成本低,運(yùn)行安全可靠,無噪聲,節(jié)能,適用于交流額定電壓380V、額定電流600A電力線路中,可供工廠、礦山、采油、冶金、軋鋼、起重機(jī)械等電器設(shè)備的接通、分?jǐn)嗟扔谩?/p>

電動執(zhí)行器的智能電控裝置 917     

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本實(shí)用新型是一種電動執(zhí)行器的智能電控裝置,由導(dǎo)電塑料電位器、信號變換比較電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、中央處理單元、脈沖調(diào)寬電路、伺服電動機(jī)和執(zhí)行器輸出軸組成,導(dǎo)電塑料電位器與執(zhí)行器輸出軸相連,中央處理單元及外圍電路作為信號采集和處理中心,調(diào)節(jié)量以脈沖寬度方式體現(xiàn),本實(shí)用新型具有小型化、數(shù)字化、智能化的特點(diǎn),適合于各種類型、各種應(yīng)用場合的電動執(zhí)行器,可廣泛應(yīng)用于發(fā)電、化工、石油、冶金及輕紡工業(yè)部門。

流線形組合式通風(fēng)天窗 1179     

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本實(shí)用新型是一種流線形組合式通風(fēng)天窗,包括天窗架、防風(fēng)板、擋雨板、導(dǎo)流閥和電動啟閉機(jī)構(gòu),流線形防風(fēng)板固定在天窗兩端的流線形框架上,弧形擋雨板固定在天窗上部三角形框架上,每兩塊弧形導(dǎo)流閥板并排安裝在天窗下部框架上,兩塊弧形導(dǎo)流閥中部分別由拉繩連接到電動啟閉機(jī)構(gòu)的卷筒上,該通風(fēng)天窗結(jié)構(gòu)合理,簡單,單流道,省材,空氣流道短,流道圓滑流暢,通風(fēng)抗風(fēng)性好,可廣泛用于電力、石油化工、冶金、機(jī)械制造等各類工業(yè)廠房的通風(fēng)。

機(jī)器人腕關(guān)節(jié)機(jī)構(gòu) 1085     

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圖1是本發(fā)明技術(shù)結(jié)構(gòu)圖，特征在于與球關(guān)節(jié)3連接的機(jī)械手可在360度空間范圍內(nèi)小幅度自由搖擺，當(dāng)機(jī)器人小臂運(yùn)行不到位時(shí)，在給定范圍內(nèi)可通過腕關(guān)節(jié)的擺動給預(yù)補(bǔ)償使機(jī)械手能準(zhǔn)確抓住被抓的物體。圖2是根據(jù)圖1機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖。應(yīng)用十分廣泛，凡是機(jī)器有傳動的地方驅(qū)動與被驅(qū)動聯(lián)接的環(huán)節(jié)都可應(yīng)用，如采礦機(jī)械、冶金機(jī)械、工程機(jī)械、工程車輛及機(jī)械領(lǐng)域中各種機(jī)器和設(shè)備等等。圖3是根據(jù)圖2機(jī)構(gòu)及特征所描述構(gòu)成的動力傳輸軟軸結(jié)構(gòu)圖，與圖2所描述的區(qū)別地方是將多個(gè)聯(lián)軸器串聯(lián)構(gòu)成的動力傳輸軟軸。特征在于凡是機(jī)器有傳動的地方驅(qū)動與被驅(qū)動聯(lián)接的環(huán)節(jié)也都可應(yīng)用，動力傳輸效率高。應(yīng)用范圍與聯(lián)軸器應(yīng)用范圍基本相同。