全冷往復(fù)式真空泵 1066     

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一種全冷往復(fù)式真空泵,是粗真空設(shè)備中獲得真空的廣泛采用的機(jī)械之一。一般往復(fù)式真空泵,氣室的工作溫度容易過高。甚至可達(dá)150℃,高溫使?jié)櫥蜌饣?、有機(jī)氣體結(jié)焦,嚴(yán)重的結(jié)焦會(huì)在氣閥槽孔周邊逐漸堆積,使槽孔縮小甚至堵塞,使氣閥彈簧、閥片易損,拆洗更換頻繁。本實(shí)用新型是對往復(fù)式真空泵的改進(jìn),在氣室殼體(18)和氣室封蓋(17)上設(shè)有冷卻水夾套,與氣缸上冷卻水夾套14連通,形成一個(gè)完整的冷卻水系統(tǒng)有效地降低氣缸和氣室的溫度,消除了因高溫造成的不良后果。

濾油機(jī)濾芯保護(hù)裝置及其濾油機(jī) 1297     

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本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)濾芯保護(hù)裝置及其濾油機(jī)，其中濾芯保護(hù)裝置，包括濾罐和濾芯，所述濾芯置于濾罐內(nèi)，濾罐連接一管道設(shè)置為過濾器進(jìn)油口，濾芯與一管道連接，管道的另一端穿過濾罐伸出濾罐外或與濾罐外壁齊平，設(shè)置為過濾器出油口，管道與濾罐接觸的地方密封；在濾罐上連接有壓差開關(guān)，所述壓差開關(guān)的信號線與濾油機(jī)控制系統(tǒng)連接。本裝置有效的確保了設(shè)備使用時(shí)的安全性，不會(huì)存在因壓力過高而造成安全問題；確保油品的清潔度，否則壓力過高將濾芯損壞，從而會(huì)影響處理油品的清潔度。

真空爐用無落差暗流澆鑄的設(shè)備 1461     

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本實(shí)用新型公開了一種真空爐用無落差暗流澆鑄的設(shè)備，屬于高純鋁真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括真空中頻熔煉爐、石墨坩堝、出鋁溜槽、旋轉(zhuǎn)溜槽和固定溜槽；所述真空中頻熔煉爐的筒狀爐體內(nèi)放置石墨坩堝，石墨坩堝的上端設(shè)有坩堝上沿，坩堝上沿上開設(shè)豎直方向貫通的缺口形成流液通道，流液通道依次連接出鋁溜槽、真空擋板閥、旋轉(zhuǎn)溜槽和固定溜槽；鋁熔體澆注時(shí)，真空中頻熔煉爐爐體傾轉(zhuǎn)，石墨坩堝中的鋁熔體經(jīng)流液通道流出，再經(jīng)澆注組件直至結(jié)晶器完成無落差落鑄。本實(shí)用新型通過真空爐配套無落差出鋁溜槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠控制熔煉及澆鑄過程熔體的穩(wěn)定狀態(tài)，避免熔體落差及擾動(dòng)等造成氣渣卷入，最終實(shí)現(xiàn)低氣低渣的高品質(zhì)高純鋁產(chǎn)品制備。

全機(jī)械密封羅茨真空泵 1256     

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本實(shí)用新型公開了一種全機(jī)械密封羅茨真空泵，包括Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)、真空泵體和轉(zhuǎn)軸，所述真空泵體的側(cè)面設(shè)有真空泵蓋，且所述真空泵蓋與真空泵體通過設(shè)置在真空泵蓋側(cè)面的螺栓連接，且所述真空泵體與Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面設(shè)有軸承，且所述軸承嵌套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該種全機(jī)械密封羅茨真空泵，采用的是主齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用機(jī)械原理進(jìn)行工作，這樣大大提高了羅茨真空泵的工作效率，通過Y2?90L?4電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)葉片輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)抽空真空泵體內(nèi)部的氣體，并通過出氣孔排出，這樣可以很好的進(jìn)行真空抽空，從而實(shí)現(xiàn)真空泵的功能，并通過密封墊進(jìn)行密封這樣效果比較好，采用齒輪傳動(dòng)，噪音小。

真空壓力控制裝置 1451     

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本實(shí)用新型涉及真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種真空壓力控制裝置，包括真空室和氣瓶，所述真空室的右端面固定連接有規(guī)管，所述規(guī)管的另一端固定連接有控壓表，所述控壓表的另一端固定連接有軟管，所述軟管的另一端固定連接有變頻器，所述真空室的底端右側(cè)通過軟管固定連接有第二截止閥，所述第二截止閥的底端通過軟管固定連接有質(zhì)量流量控制器，所述質(zhì)量流量控制器的底端通過軟管固定連接有氣瓶，所述真空室的底端中央位置處通過軟管固定連接有第一截止閥，通過設(shè)置的定位框，通過調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)軸帶動(dòng)定位板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便可以讓左右兩端的固定環(huán)進(jìn)行靠攏，便可以對氣瓶的位置進(jìn)行固定，能夠避免在對氣瓶使用的過程中，氣瓶出現(xiàn)晃動(dòng)的情況。

羅茨真空泵的軸承鎖緊裝置 889     

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本實(shí)用新型提供了一種羅茨真空泵的軸承鎖緊裝置，屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了如何降低羅茨真空泵轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)幅度的問題。羅茨真空泵包括轉(zhuǎn)軸和固定在軸承座上的軸承，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在軸承上，鎖緊裝置包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的鎖緊套，鎖緊套與軸承之間設(shè)置有墊圈，鎖緊套與轉(zhuǎn)軸螺紋連接使所述墊圈壓緊抵靠在軸承內(nèi)圈的端面上。通過增設(shè)鎖緊套來壓緊墊圈，再通過墊圈將壓緊力傳遞到軸承上，使得軸承的穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，從而降低了轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)幅度。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 1265     

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一種電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,其技術(shù)領(lǐng)域?qū)儆凇伴y門設(shè)計(jì)”。由步進(jìn)電機(jī)、蝸桿、蝸輪、支撐臺、定盤、撥盤、葉片、風(fēng)門蓋及法蘭盤等構(gòu)成。步進(jìn)電機(jī)2與蝸桿3通過支撐臺5與定盤6固連,蝸輪4與撥盤7固連,定盤6與撥盤7通過螺栓9相連,葉片8(8片)置于定盤6與撥盤7之間,其一端與定盤6相連,另一端則與撥盤7相連。本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)了流通面積的均勻變化,提高了流場品質(zhì)及調(diào)節(jié)精度、結(jié)構(gòu)簡單,適用于一切場合的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

自控自檢高效真空濾油機(jī) 919     

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本實(shí)用新型是一種自控自檢高效真空濾油機(jī),它主要由可編程序控制器、耐壓自檢儀、數(shù)字溫控儀、電子傳感器、迷宮式泡沫自控器、流量平衡閥、冷凝分水器、雙級真空泵、高密封油泵、水泵、霧化分配器、紅外加熱器、高效分離塔、三級過濾器組成,它能對失效的絕緣油進(jìn)行全自動(dòng)智能凈化運(yùn)行并自檢耐壓,還能真空注油,功能齊全,受電網(wǎng)干擾小,操作簡便,脫水脫氣效率高,過濾精度高,故障率低,手動(dòng)運(yùn)行時(shí)可完全脫開電腦系統(tǒng)。

16寸油擴(kuò)散泵 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種16寸油擴(kuò)散泵，包括泵體、泵芯、加熱器、水冷擋板和水冷擋油裝置，泵體內(nèi)部設(shè)置有泵芯，加熱器設(shè)置在泵芯的底部，泵體頂部設(shè)置有水冷擋板，水冷擋板上設(shè)置有水冷擋板法蘭，水冷擋板法蘭上設(shè)置有電控箱、吸氣口和觀察窗，觀察窗和電控箱設(shè)置在水冷擋板法蘭周邊一側(cè)，吸氣口位于水冷擋板法蘭的中部位置，泵體一側(cè)底部設(shè)置有擴(kuò)散器，擴(kuò)散器的上端設(shè)置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、擋油片、水冷法蘭和冷阱葉片。該油擴(kuò)散泵將油擴(kuò)散泵的整體尺寸縮小至與12英寸的接口尺寸相匹配，滿足了小型真空設(shè)備的實(shí)際需要，改變了以前需要大量轉(zhuǎn)接后的不便及浪費(fèi)，節(jié)約了資源，制作更加簡單，性能更加穩(wěn)定。

真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī) 1268     

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本實(shí)用新型提供一種真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī)。所述真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī)包括機(jī)架；兩個(gè)U型軌道，兩個(gè)所述U型軌道均固定安裝在所述機(jī)架的頂部；滑座，所述滑座滑動(dòng)安裝在兩個(gè)所述U型軌道上；兩個(gè)卡口，兩個(gè)所述卡口均開設(shè)在所述滑座的底部；減速器，所述減速器固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述減速器的輸出端和所述機(jī)架上設(shè)置有鏈輪組；電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在所述減速器的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出端與所述減速器的輸入端相連接；兩條傳動(dòng)鏈條，兩條所述傳動(dòng)鏈條均嚙合在所述鏈輪組上，兩條所述傳動(dòng)鏈條分別與兩個(gè)所述卡口固定扣合；自動(dòng)扣合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的真空熱處理爐全自動(dòng)送料機(jī)具有提高了工作效率。同時(shí)能夠自動(dòng)扣合的優(yōu)點(diǎn)。

耐腐蝕濕式真空泵 1033     

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本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕濕式真空泵，其包括底座、泵本體以及電機(jī)，所述泵本體以及電機(jī)安裝在所述底座上，泵本體包括泵體以及泵軸，所述泵軸安裝在所述泵體內(nèi)部，所述泵軸的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀密封件，所述兩個(gè)環(huán)狀密封件之間設(shè)置有密封墊，最外端的環(huán)狀密封件與泵體之間設(shè)置有密封圈，所述泵體的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述泵體的下部設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水口與所述出水口之間形成水冷卻通道，所述出水口與所述進(jìn)水口通過軟管連接，所述出水口處設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，電機(jī)包括底座、殼體、輸出軸、轉(zhuǎn)子、定子、永磁體結(jié)構(gòu)以及散熱裝置，所述轉(zhuǎn)子以及定子設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，耐腐性能大大提升，從而延長了真空泵的使用壽命。

滑閥真空泵的儲(chǔ)油裝置 1447     

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本實(shí)用新型屬于滑閥真空泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種滑閥真空泵的儲(chǔ)油裝置，包括與泵體的油氣排放口連通的輔助油箱，輔助油箱通過法蘭將上、下箱體拼接而成，輔助油箱的內(nèi)腔通過上隔板和下隔板分隔成上腔體、中腔體、下腔體三個(gè)獨(dú)立密封的腔體；本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)：通過儲(chǔ)油腔的設(shè)置無需經(jīng)常對上腔體內(nèi)的污油進(jìn)行拆開處理，排污更加方便。

凝汽器抽真空裝置 1325     

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本實(shí)用新型公開了一種凝汽器抽真空裝置，包括底座，所述底座的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手輪、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母、頂桿、頂板和移動(dòng)輪，所述調(diào)節(jié)絲桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)側(cè)，所述手輪設(shè)置在底座的一端，且手輪穿過底座與調(diào)節(jié)絲桿的一端進(jìn)行固定連接，所述絲桿螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿上，且頂桿兩端分別與絲桿螺母和頂板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過設(shè)計(jì)在底座底部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過絲桿和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)頂桿從平行狀態(tài)變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，從而通過頂桿把頂板頂起使移動(dòng)輪接觸地面，把底座頂起，然后即可推動(dòng)凝汽器抽真空裝置進(jìn)行移動(dòng)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)更加方便快捷。

懸掛油缸智能充注設(shè)備 1389     

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本實(shí)用新型公開了一種懸掛油缸智能充注設(shè)備，屬于懸掛油缸充注機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，所述懸掛油缸智能充注設(shè)備包括槍架、加注槍、柜體及油缸工裝，柜體一側(cè)設(shè)置槍架和油缸工裝，槍架用于擺放加注槍，柜體設(shè)置有液壓油儲(chǔ)液罐、液壓泵、真空泵、加注管路組件及電氣控制組件，加注管路組件為各個(gè)支管帶電磁閥的三通管路，加注槍入口通過加注管路組件分別與液壓泵和真空泵連接，液壓泵入口端與液壓油儲(chǔ)液罐連接，加注管路組件上電磁閥通斷采用電氣控制組件控制。本實(shí)用新型能夠?qū)τ透滓来芜M(jìn)行抽真空和加注工作，操作簡單快捷，大大減少加注時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)確保油缸充注準(zhǔn)確、滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。

羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu) 1144     

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本實(shí)用新型公開了真空泵領(lǐng)域內(nèi)的，特別涉及一種羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu)。該羅茨真空泵機(jī)組密封結(jié)構(gòu)，包括殼體，其內(nèi)部形成有腔室，殼體上設(shè)置有連通外界的進(jìn)氣口；轉(zhuǎn)軸，其數(shù)量為二并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于腔室內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)子；以及密封組件，用于封裝轉(zhuǎn)軸與殼體，該密封組件包括一端蓋，端蓋可拆卸安裝于殼體，該端蓋對著腔室的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈與凹槽內(nèi)壁和殼體端部過盈配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理且密封性能優(yōu)良。

高效節(jié)能干式真空系統(tǒng)機(jī)組內(nèi)部散熱裝置 1259     

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本實(shí)用新型涉及真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效節(jié)能干式真空系統(tǒng)機(jī)組內(nèi)部散熱裝置，包括外殼，所訴外殼上、下端內(nèi)部開設(shè)有第一氣管，所訴外殼右側(cè)內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)氣孔，所訴外殼內(nèi)表面開設(shè)有內(nèi)腔，所訴制冷器上端外表面中間位置固定連接有第五氣管，所訴第五氣管下端外表面固定連接有制冷器，所訴第五氣管內(nèi)部開設(shè)有第六氣管，所訴第六氣管前端外表面固定連接有第二氣管，所訴第五氣管右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一扇葉，所訴第五氣管右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二扇葉，具備內(nèi)部散熱較快，清潔方便，使用環(huán)境要求低等優(yōu)點(diǎn)，解決了散熱效率較低，無法在潮濕環(huán)境中進(jìn)行使用且清潔不便的問題。

立式燃?xì)庹婵諣t 904     

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本實(shí)用新型涉及一種立式燃?xì)庹婵諣t。所述真空爐包括真空爐體和燃燒系統(tǒng)；真空爐體包括反應(yīng)室、冷凝室和冷凝管，反應(yīng)室和冷凝室之間通過隔熱罩隔開；反應(yīng)室內(nèi)為真空狀態(tài)，位于真空爐體的下部，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室內(nèi)，另一端穿過隔熱罩與物料容器的內(nèi)部相通；燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和燒嘴；燃燒室位于反應(yīng)室內(nèi)，沿真空爐體的內(nèi)側(cè)壁周向布置，燒嘴沿真空爐體的外側(cè)壁周向布置，燒嘴與燃燒室管道連接；燒嘴通入可燃?xì)怏w；燃燒系統(tǒng)用于向反應(yīng)室提供熱量。本實(shí)用新型采用燃?xì)庾鳛槿剂线M(jìn)行燃燒供熱，降低了真空冶煉技術(shù)的成本，提高了燃?xì)饫寐?，降低了氮化物等氣體的排放，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益巨大,環(huán)保性能優(yōu)越。

坩堝及熔融設(shè)備 1094     

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本申請?zhí)峁┮环N坩堝及熔融設(shè)備，坩堝包括第一封頭及第二封頭，第一封頭上開設(shè)有第一槽，第二封頭上開設(shè)有第二槽，第一封頭與第二封頭相互連接，第一槽與第二槽連通并共同圍成條形收容腔。因?yàn)檑釄灏ɑハ嗥唇拥牡谝环忸^與第二封頭，且第一槽與第二槽連通共同形成條形收容腔，如此，由第一封頭及第二封頭組合而成的坩堝相較于一體成型的坩堝在規(guī)格上具有明顯優(yōu)勢，通過本方案中的拼接組合設(shè)計(jì)，可以在制備設(shè)備規(guī)格有限的前提下制造出更大型的坩堝。所以本申請?zhí)峁┑嫩釄寮叭廴谠O(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中坩堝尺寸小，無法制備大尺寸坩堝的問題。

真空電弧爐冷卻裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開了真空電弧爐冷卻裝置，包括真空電弧爐主體，所述真空電弧爐主體上安裝有低溫冷凍循環(huán)機(jī)組，所述真空電弧爐主體內(nèi)設(shè)有爐體冷卻隔層，且真空電弧爐主體兩端安裝有爐蓋，并且爐蓋內(nèi)設(shè)有爐蓋冷卻隔層，所述爐體冷卻隔層與爐蓋冷卻隔層之間連接有連接軟管，且連接軟管外設(shè)有保護(hù)殼，并且保護(hù)殼兩端連接有固定卡槽。該真空電弧爐冷卻裝置在使用時(shí)可以通過連接軟管使?fàn)t蓋冷卻隔層與爐體冷卻隔層相連通，使得爐蓋與爐體內(nèi)的冷卻水可以與低溫冷凍循環(huán)機(jī)組之間形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)開設(shè)分管造成冷卻水流量不便控制的情況。

具有過載預(yù)警功能的羅茨真空泵 863     

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一種具有過載預(yù)警功能的羅茨真空泵，包括泵體，所述泵體外側(cè)面設(shè)有報(bào)警指示燈，所述泵體分為吸入腔室、轉(zhuǎn)子腔室、排出腔室，所述排出腔室與吸入腔室連通一側(cè)內(nèi)部設(shè)有支撐座，所述支撐座上部固定有密封閥芯，所述密封閥芯中部開有柱塞腔，所述密封閥芯上部對應(yīng)泵體位置安裝有閥蓋，所述閥蓋底端固定有柱塞桿，所述柱塞桿底端插入到密封閥芯的柱塞腔內(nèi)部，所述柱塞桿端頭處安裝有第一導(dǎo)電環(huán)，所述柱塞腔內(nèi)側(cè)底端安裝有第二導(dǎo)電環(huán)，所述第一導(dǎo)電環(huán)、第二導(dǎo)電環(huán)串聯(lián)在報(bào)警指示燈的電路上。本實(shí)用新型能夠減少過載狀態(tài)下設(shè)備反應(yīng)時(shí)間，便于操作者對過載狀態(tài)的識別與處理，能夠?qū)崟r(shí)對泵體的過載情況進(jìn)行監(jiān)控。

硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架 1213     

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本實(shí)用新型屬于硫化鋅鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架，包括底板，所述底板兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述底板上在所述擋板之間等距設(shè)有若干隔板，所述底板與所述隔板為碳纖維板且一體成型。本實(shí)用新型針對硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用的保溫支架，對鉬舟底部起到支撐作用。

真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置 1011     

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一種真空蒸餾爐的電阻式內(nèi)加熱裝置,其特征是在真空爐體內(nèi)腔底部安裝耐熱金屬套管,金屬套管兩端口與爐體焊接,電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,硅碳棒兩端與金屬套管之間的空隙填充保溫材料。電熱元件硅碳棒置于金屬套管中,受熱面積大,工作中,金屬套管又直接置于金屬液體中,最大限度地減少了熱量損失,能耗低、熱效率高。本裝置用于粗鎘連續(xù)真空蒸餾爐,每噸精鎘的能耗小于500kwh,而反扣式真空爐的電耗高達(dá)1200～1400kwh;用于鉛一錫連續(xù)真空蒸餾爐,每處理一噸合金的電耗小于450kwh,較內(nèi)熱式多級連續(xù)蒸餾真空爐低約50kwh。

用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶 1248     

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本實(shí)用新型公開了一種用于稀土永磁釹鐵硼合金真空熔煉的一次性裝料桶，該一次性裝料桶主要由桶體和提梁組成；提梁與桶體之間采用鉚接、螺栓聯(lián)接和焊接中的一種或多種來聯(lián)接固定。桶體包括圓柱型或多棱柱型的薄壁筒和底，薄壁筒和底連接在一起，薄壁筒的厚度0.3?3mm，底的厚度0.3?5mm；提梁安裝在桶體上，用于吊裝。桶體和提梁由金屬制成，在加料過程中，一次性裝料桶連同桶體內(nèi)盛裝的合金原料一起投入熔煉坩堝中進(jìn)行合金熔煉。

強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內(nèi)部固定有下爐室，且基面頂部固定的旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱分別位于下爐室的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱的一側(cè)固定有PLC控制器，且旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的頂部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，且減速機(jī)的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部兩端均固定有第一液壓泵，兩個(gè)所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱之間。本實(shí)用新型設(shè)置了液壓閉鎖閥，對所存在閉鎖閥密封不好的問題進(jìn)行改造，用液壓傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)。

改進(jìn)的濾油系統(tǒng) 1199     

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本實(shí)用新型公開改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，其包括預(yù)過濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預(yù)過濾裝置的進(jìn)口連接至進(jìn)油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進(jìn)口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進(jìn)口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設(shè)有第二輸出油泵；所述進(jìn)油管上設(shè)有第一進(jìn)油閥，所述第一支管上設(shè)有第二進(jìn)油閥，所述第二支管上設(shè)有第三進(jìn)油閥。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濾油系統(tǒng)，可根據(jù)需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。

工業(yè)潤滑油綜合凈化處理系統(tǒng) 1181     

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工業(yè)潤滑油綜合凈化處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)潤滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)原料齒輪泵一端接軟管，軟管末端設(shè)置連接有油管，油管探入原料容器內(nèi)用于將潤滑油抽取，原料齒輪泵另一側(cè)通過軟管與預(yù)處理系統(tǒng)連通，預(yù)處理系統(tǒng)用于對潤滑油進(jìn)行一次油水分離和雜質(zhì)沉降，真空除水系統(tǒng)用于對潤滑油實(shí)現(xiàn)抽取真空，將潤滑油內(nèi)的水分減壓蒸發(fā)掉；第一中間循環(huán)罐用于接收所述第一排油泵輸送的潤滑油，并對潤滑油進(jìn)行循環(huán)操作以提高水分清除效果，精細(xì)過濾系統(tǒng)用于接收所述第一中間循環(huán)罐輸送的潤滑油，并對潤滑油進(jìn)行反復(fù)過濾，本實(shí)用新型采用連續(xù)操作的方法將物理沉降、靜置油水分離、真空脫水、精細(xì)過濾等多種潤滑油的凈化手段實(shí)現(xiàn)了綜合應(yīng)用。

銅基復(fù)合體 1404     

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本實(shí)用新型提供了一種銅基復(fù)合體，該復(fù)合體為管狀結(jié)構(gòu)，所述管狀結(jié)構(gòu)由管壁與管芯組成，所述管壁內(nèi)部設(shè)置有管芯，所述管壁和管芯緊密嵌套連接，所述管壁為金屬銅材料制成，所述管芯為金屬鋰材料制成，所述管狀結(jié)構(gòu)兩端均設(shè)置有封接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相較于傳統(tǒng)的銅鋰合金提供了一種低成本、鋰含量易于調(diào)節(jié)的銅基復(fù)合體，用于銅鋰合金的生產(chǎn)或純銅脫氧處理，具有較好的市場應(yīng)用價(jià)值。

新型用于廢舊電路板上錫點(diǎn)的溶解裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種新型用于廢舊電路板上錫點(diǎn)的溶解裝置，包括底部支撐、防滲漏底板、內(nèi)循環(huán)出口；所述底部支撐上方設(shè)置有所述防滲漏底板；所述防滲漏底板上方設(shè)置有所述內(nèi)循環(huán)出口；所述防滲漏底板上方設(shè)置有同步電機(jī)；所述同步電機(jī)上設(shè)置有電機(jī)齒輪軸；所述電機(jī)齒輪軸上方設(shè)置有傳送帶軸；所述傳送帶軸與所述電機(jī)齒輪軸之間使用螺紋連接；所述防滲漏底板上方設(shè)置有溶液腔體；所述溶液腔體旁設(shè)置有密封端蓋；所述傳送帶輪軸設(shè)置在所述溶液腔體內(nèi)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用運(yùn)動(dòng)式完全浸入方法，將電路板上的錫殘留物在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行溶解，同時(shí)其具有自監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能，使得殘留的錫溶解徹底，浪費(fèi)小，損失小。

用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動(dòng)系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動(dòng)系統(tǒng)，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設(shè)置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯(lián)的旋片泵和羅茨泵。本實(shí)用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯(lián)羅茨泵，使本實(shí)用新型中的雙玻光伏組件層壓機(jī)真空氣動(dòng)系統(tǒng)，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產(chǎn)生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

真空感應(yīng)爐的電極密封結(jié)構(gòu) 1657     

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本實(shí)用新型公開了一種真空感應(yīng)爐的電極密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在爐殼上的電極插孔、進(jìn)電極和套裝在進(jìn)電極外壁上的絕緣套，電極插孔外側(cè)端設(shè)置有固定法蘭，絕緣套由薄壁絕緣筒體和外端厚邊法蘭組成，薄壁絕緣筒體隨進(jìn)電極一起延伸至電極插孔內(nèi)側(cè)端，外端厚邊法蘭與固定法蘭相貼合，進(jìn)電極上還套裝有與固定法蘭相配合的壓緊法蘭，壓緊法蘭和固定法蘭通過螺栓組件緊固連接。本實(shí)用新型改進(jìn)后的電極密封結(jié)構(gòu)，在絕緣套的內(nèi)外側(cè)端面采用法蘭進(jìn)行壓緊，電極在安裝時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了過渡電極的損壞。在法蘭和絕緣套之間用O型橡膠密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置遠(yuǎn)離爐體內(nèi)部，從而減小密封圈受熱老化影響，延長使用壽命。