本發(fā)明公開了一種分析煤體復(fù)燃特性的模擬實(shí)驗(yàn)裝置,屬于煤體復(fù)燃特性研究技術(shù)領(lǐng)域;包括供氣系統(tǒng)和加熱反應(yīng)系統(tǒng),還包括檢測分析系統(tǒng),加熱反應(yīng)系統(tǒng)包括加熱模塊和反應(yīng)模塊,檢測分析系統(tǒng)包括氣體分析模塊和溫度分析模塊,加熱反應(yīng)系統(tǒng)通過測溫元件與溫度分析模塊連接;本發(fā)明還提供一種分析煤體復(fù)燃特性的模擬實(shí)驗(yàn)方法,其利用上述的模擬實(shí)驗(yàn)裝置,包括篩選試樣、煤體自燃、撲滅煤火、煤體復(fù)燃實(shí)驗(yàn)、觀察殘余煤樣等步驟。本發(fā)明裝置簡單,使用方便,并且可以節(jié)約實(shí)驗(yàn)空間,減少誤差影響,對(duì)于目前煤礦頻出的復(fù)燃現(xiàn)象研究有較大意義。
本發(fā)明提供一種土壤改良劑及其制備方法,土壤改良劑包括重量配比如下的各組分:煤矸石6-12份;秸稈8-16份;磷礦粉0.2-3份。本發(fā)明還公開了上述土壤改良劑的制備方法,包括混合、熟化、干燥和粉碎過篩等步驟。本發(fā)明土壤改良劑及其制備方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了原料簡單易得、制造成本低廉和土壤改良效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及巖石學(xué)與礦物學(xué),具體來說是提供一種測定煤矸石中有機(jī)質(zhì)含量的方法。將風(fēng)干的煤矸石磨細(xì)過篩后,取樣放入熱重分析儀中測定失重量,計(jì)算出煤矸石中有機(jī)質(zhì)含量。本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性的利用失重量計(jì)算煤矸石有機(jī)質(zhì)代替了傳統(tǒng)的滴定法測有機(jī)質(zhì)的繁瑣步驟。確定了升溫范圍35~800℃、800℃時(shí)保溫10分鐘、升溫速率15℃/min、氣氛模擬空氣(N2 : O2=79 : 21)、氣氛總流量100ml/min,與目前常用的滴定法測定有機(jī)質(zhì)結(jié)果相比,標(biāo)準(zhǔn)偏差和偏差率分別僅為0.30和< 4%,且兩種方法測定的有機(jī)質(zhì)含量相關(guān)性高達(dá)0.9991。本發(fā)明在煤矸石有機(jī)質(zhì)測定過程中,具有簡單方便且試驗(yàn)結(jié)果精確度高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及煤炭行業(yè)固廢充填綠色開采領(lǐng)域的一種膏體充填井下充填泵站的布置方式,所述充填泵站主要包括煤基固廢A料倉、煤基固廢B料倉、煤基固廢C料倉、稱重臺(tái)、矸石倉、螺旋給料機(jī)、直線振動(dòng)篩、配比室、智能巡檢機(jī)器人、顎式破碎機(jī)、儲(chǔ)水倉、矸石粗料倉、攪拌站、集控中心、變電室、分壓機(jī)房、儲(chǔ)氣罐、充填泵。所述充填泵站布置在井底車場軌道運(yùn)輸大巷一側(cè),整體呈扇形布置,斷面形式采用三心拱,輸漿管道布置在軌道運(yùn)輸大巷內(nèi),通過智能化監(jiān)測控制整個(gè)充填泵站的作業(yè),減少了相關(guān)工作人員,提高了工作效率,同時(shí),縮短了水電輸送距離,減少了硐室的工程量,避免了矸石升井,減輕了礦井運(yùn)輸與提升壓力,促進(jìn)煤炭安全綠色開采。
本發(fā)明提供一種選煤廠介質(zhì)制備裝置及介質(zhì)制備方法,包括球磨機(jī)、循環(huán)桶、循環(huán)泵、旋流器、合介桶;所述球磨機(jī)出料通過管道和閘閥與循環(huán)桶連通;所述循環(huán)泵將循環(huán)桶內(nèi)的介質(zhì)打入旋流器中;所述旋流器包括入料口、溢流口、底流口;在所述入料口固定有壓力表、入料閘閥;所述底流口與球磨機(jī)連通,溢流口與合介桶連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過選用、增加合適尺寸旋流器來控制循環(huán)磨介,在旋流器上增加壓力表來調(diào)控介質(zhì)粒度情況,最終保證了重介系統(tǒng)磁鐵礦粉粒度組成,?0.045mm進(jìn)一步提高到85%以上,從源頭上提高了重介系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脫介篩和分選機(jī)的分選效率、同時(shí)也降低了重介司機(jī)控制密度的難度。
本發(fā)明公開了一種可定量測定煤低溫氧化氣體產(chǎn)生量的分析方法及裝置,其屬于煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域;包括如下步驟:選擇煤種煤樣進(jìn)行破碎;篩選煤粉樣品,裝入煤樣罐中備用;將煤樣罐放置于程序升溫裝置中;升溫的同時(shí),將氣體O2和N2按照一定的比例共同通入反應(yīng)器,開始緩慢氧化;將氧化產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物持續(xù)通入氣相色譜儀中,并對(duì)氣體產(chǎn)物分別進(jìn)行流量、成分及含量測定。本發(fā)明使用N2作為示蹤氣體,通過對(duì)氣體產(chǎn)物的定量,得到煤低溫氧化過程中某一時(shí)間段或某一溫度段具體的氣體產(chǎn)生量;本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)煤低溫氧化氣體產(chǎn)物的快速定量測試,進(jìn)而確定煤樣在不同的低溫氧化條件下的各組分氣體產(chǎn)生質(zhì)量,指導(dǎo)煤低溫氧化及煤自燃機(jī)理基礎(chǔ)研究。
本發(fā)明公開了一種干法選煤及處理方法,將工程煤與空氣組成氣固兩相混合介質(zhì)分選,分選物料螺旋翻轉(zhuǎn);入選粒度在300mm以下的工程煤經(jīng)破碎機(jī)破碎至80mm以下;然后進(jìn)入干選系統(tǒng),小于6mm粉煤不入洗,中煤回選,矸石直接外排;精煤產(chǎn)品經(jīng)過13mm滾筒篩分級(jí),分級(jí)為塊精煤和末煤。采用干法選煤技術(shù),針對(duì)不同工程煤質(zhì)量,提出了不同干法選煤工藝及處理方法,不僅解決了因工程煤長時(shí)間堆積可能帶來煤的自燃、粉塵污染等問題。同時(shí),提高了資源的利用率,使其成為可銷售的商品煤,即滿足本礦鍋爐用煤要求,又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于催化劑領(lǐng)域,公開了一種CH4、CO2重整制備合成氣的催化劑及其制備方法與應(yīng)用,催化劑以黏土基有序介孔分子篩為載體負(fù)載鎳、錳、鋯為活性金屬,所述載體是以無機(jī)酸酸化后的凹凸棒石為硅源在堿性條件下與模板劑通過水熱結(jié)晶合成,所述活性金屬的負(fù)載量分別為:鎳1~15wt%,錳1~5wt%,鋯1~5wt%。本發(fā)明本發(fā)明利用鎳、錳、鋯三金屬復(fù)配,提高催化劑抗燒結(jié)能力,提高催化劑移除積炭能力,相對(duì)于其他鎳基催化劑,降低了催化劑的生產(chǎn)成本,應(yīng)用于低濃度煤礦瓦斯/二氧化碳催化重整制合成氣反應(yīng)中,可明顯提高催化劑抗積炭和抗燒結(jié)能力,增加催化劑使用壽命,有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開一種順層鉆孔雙套管護(hù)孔裝置及應(yīng)用工藝,裝置包括引導(dǎo)管,引導(dǎo)管包括引導(dǎo)管外管、引導(dǎo)管內(nèi)管,引導(dǎo)管外管上設(shè)置有眼孔;還包括外護(hù)孔篩管、內(nèi)護(hù)孔管,外護(hù)孔篩管連接至引導(dǎo)管外管,內(nèi)護(hù)孔管連接至引導(dǎo)管內(nèi)管;還包括通過孔口封孔裝置設(shè)置在順層鉆孔孔口處的孔口封孔管,內(nèi)護(hù)孔管位于順層鉆孔孔口處的一端通向孔口封孔管外部。方法包括下順層鉆孔雙套管護(hù)孔裝置、抽采期間檢測孔口及鉆孔末端瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓等狀況,處理鉆孔內(nèi)堵塞物后、利用內(nèi)護(hù)孔管從順層鉆孔末端抽采煤層瓦斯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:避免鉆孔末端抽采效果無法檢測,鉆孔被水、煤渣堵塞而失效無法處理,影響順層鉆孔在煤礦瓦斯治理中的應(yīng)用等缺陷。
本發(fā)明涉及靈芝豆芽面條及制備方法。面條包括下列原料:干靈芝1.0-1.25g、干香菇1.5-1.875g、干紫菜0.5-0.625g、干蝦皮6.0-7.5g、雞蛋6.0-7.5g、黃豆芽30.0-37.5g、面粉90-112.0g、葡萄糖酸鈣1.3-1.5g、葡萄糖酸鋅0.03-0.04g、復(fù)合維生素B?0.02-0.03g、維生素C?0.05-0.06g、水50-60g;鹽的用量為面粉用量的1.2%。原料預(yù)處理如下:將干靈芝、干香菇、蝦皮分別磨成粉,過60目篩;將紫菜洗凈,剁成碎片;將雞蛋去殼打勻;將黃豆芽磨成漿料,過60目篩,將鹽加入磨好的黃豆芽漿料中;將葡萄糖酸鈣片、葡萄糖酸鋅片、復(fù)合維生素B片、維生素C片粉碎,用溫水調(diào)勻。接著調(diào)制面團(tuán)、軋制面條、烘干、切斷包裝即得產(chǎn)品。本發(fā)明面條菜飯合一,125克面條中主要礦物質(zhì)和維生素的供給量可達(dá)到日需要量的40%以上,總蛋白質(zhì)含量超過16%,營養(yǎng)豐富,食用方便。
本發(fā)明公開了一種量產(chǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧裝置,由產(chǎn)量測定傳感器、控制器、氣動(dòng)隔膜泵、過濾器、電磁閥、流量控制閥、管路和噴嘴組成。其中,產(chǎn)量測定傳感器安裝在皮帶機(jī)的托輥中,控制器通過電線與產(chǎn)量測定傳感器、氣動(dòng)隔膜泵、電磁閥及流量控制閥相連接,氣動(dòng)隔膜泵為噴霧裝置提供高壓水,并在氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)水口端設(shè)有過濾器,電磁閥和流量控制閥用于控制噴霧裝置的啟閉和調(diào)節(jié)噴霧的流量,噴嘴通過管路與流量控制閥相連接。本發(fā)明適用于煤礦井下巷道、選煤廠等使用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭,產(chǎn)生粉塵需要增加噴霧降塵的場合,可根據(jù)煤炭輸送量調(diào)節(jié)噴霧量,不僅可節(jié)約水源,還能防止過量噴霧造成煤炭含水量過高而在篩分時(shí)堵塞篩孔。
一種煤矸分揀裝置,其特征在于,包括第四傳輸皮帶、第五傳輸皮帶、撥桿和撥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);第四傳輸皮帶和第五傳輸皮帶并列設(shè)置;第四傳輸皮帶用于傳輸?shù)V料,撥桿用于將第四傳輸皮帶上被篩選出的礦料推動(dòng)到第五傳輸皮帶上;撥桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于通過氣流推動(dòng)撥桿工作。本發(fā)明中的煤矸分揀裝置,高壓噴嘴的高壓氣流不再直接作用于物料,而是作用于撥桿上,通過撥桿實(shí)現(xiàn)煤矸分離。本發(fā)明中通過電磁閥控制高壓噴嘴噴氣,即將撥桿動(dòng)作控制轉(zhuǎn)換為電磁閥開關(guān)控制,提高了撥桿控制精度,從而提高了煤矸分離精度。
一種井口加工煤矸石顆粒的系統(tǒng),其特征是,所述系統(tǒng)包括顎式破碎機(jī)和左側(cè)反擊式破碎機(jī);所述左側(cè)反擊式破碎機(jī)的下面,設(shè)置有左振動(dòng)篩,左振動(dòng)篩的下面和手選儲(chǔ)料倉的進(jìn)料口之間設(shè)置有二級(jí)出料皮帶機(jī)或者左振動(dòng)篩的下面直接設(shè)置手選儲(chǔ)料倉;顎式破碎機(jī)的出料口和左側(cè)反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料口之間設(shè)置有二級(jí)進(jìn)料皮帶機(jī)。本實(shí)用新型把煤矸石從過去的“轉(zhuǎn)運(yùn)堆存”改變?yōu)椤熬诩庸ぁ?、且“大小分?jí)”,滿足各類用戶需求??蔀閲夜?jié)約大量土地資源,可為煤礦節(jié)省大量購地資金、轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用等。本系統(tǒng)機(jī)械化程度高,全部機(jī)械化輸送,煤矸石不用落地即完成整個(gè)加工過程,也從根本上解決了煤矸石露天存放對(duì)環(huán)境的污染可能自燃所引發(fā)的事故隱患。
本發(fā)明提出了一種煤矸分離裝置,包括:第一支撐座、引導(dǎo)部和多個(gè)料倉;引導(dǎo)部與第一支撐座鉸接,引導(dǎo)部在垂直方向上轉(zhuǎn)動(dòng);多個(gè)料倉的入口在引導(dǎo)部活動(dòng)端的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上順序分布。本發(fā)明中的煤矸分離裝置,高壓噴嘴的高壓氣流不再直接作用于物料,而是作用于篩條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上,通過篩條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)懸臂篩條轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)礦料的定向排料,使矸石能夠精確的進(jìn)入矸石收集箱,精煤能夠精確的進(jìn)入精煤收集箱。
本發(fā)明涉及一種煤矸石干混砂漿及其制備方法。一種煤矸石干混砂漿,其特征在于他主要有煤矸石砂、煤矸石粉、石灰、石膏、塑化劑和水泥制備而成,各組份所占重量份數(shù)為:煤矸石砂75-77.5、煤矸石粉12.5-17.5、石灰0-2.5、石膏1,塑化劑0-0.02和水泥1-6;煤矸石砂和煤矸石粉是將煤矸石在750℃-850℃煅燒活化,然后再對(duì)煅燒活化后的煤矸石進(jìn)行機(jī)械力摩擦分離,經(jīng)過4.75MM篩網(wǎng)進(jìn)行篩分,篩下料為煤矸石砂和煤矸石粉。本發(fā)明只需摻加少量的水泥就可以獲得不同強(qiáng)度等級(jí)的干混砂漿材料,主要原料為煤礦生產(chǎn)固體廢棄物,原料來源充足,成本低廉,可以大量處置煤矸石,減少環(huán)境污染,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合式分級(jí)沉降裝置,包括內(nèi)分級(jí)沉降裝置、攪拌裝置、外分級(jí)沉降裝置和振動(dòng)裝置。內(nèi)分級(jí)沉降裝置用于實(shí)現(xiàn)礦物顆粒的初步分級(jí)沉降,攪拌裝置位于內(nèi)分級(jí)沉降裝置的外部,其下部位于內(nèi)分級(jí)沉降裝置的上部下方,其頂部位于外分級(jí)沉降裝置的頂部上方;外分級(jí)沉降裝置用于實(shí)現(xiàn)微細(xì)礦物顆粒的快速聚團(tuán)、分級(jí)和沉降,外分級(jí)沉降裝置位于攪拌裝置的外部;振動(dòng)裝置位于外分級(jí)沉降裝置的下部,為外分級(jí)沉降裝置的振動(dòng)提供激振動(dòng)力。本發(fā)明中離心力和重力協(xié)同作用,可以在同一個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)礦物顆粒的先分級(jí)沉降后聚團(tuán)沉降,有效提高藥劑的使用效率、減少藥劑的浪費(fèi),能有效避免篩網(wǎng)堵孔現(xiàn)象的發(fā)生,具有占地面積小、能耗小、分級(jí)效率高、易于操作、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于主動(dòng)學(xué)習(xí)結(jié)合PNN的異常識(shí)別方法,涉及異常體征識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域,通過篩選最有價(jià)值的樣本進(jìn)行標(biāo)記,既可降低人工標(biāo)注成本,又可提高已標(biāo)注樣本的泛化能力。分類器能夠主動(dòng)選擇包含信息量大的未標(biāo)注的礦工體征數(shù)據(jù)并將其交由專家進(jìn)行標(biāo)注,然后置入訓(xùn)練集進(jìn)行訓(xùn)練,從而在訓(xùn)練集較小的情況下獲得較高的分類正確率,這樣可以有效的降低構(gòu)建高性能分類器的代價(jià),提升訓(xùn)練效率,能取得傳統(tǒng)監(jiān)督學(xué)習(xí)算法所獲得的近似分類準(zhǔn)確率。PNN算法建模過程簡單、訓(xùn)練速度快、分類更準(zhǔn)確、容錯(cuò)性好。將主動(dòng)學(xué)習(xí)與PNN算法相結(jié)合,用于體征異常礦工的識(shí)別,實(shí)現(xiàn)了礦工身體健康狀態(tài)的高效且快速識(shí)別,完成了部分職業(yè)病的前期預(yù)警。
本發(fā)明屬于復(fù)合磁性吸附材料的制備方法,特別涉及一種針對(duì)煤泥、秸稈和磁鐵礦粉制備復(fù)合磁性吸附材料的方法。按照下述步驟進(jìn)行:首先將煤泥、秸稈與磁鐵礦分別進(jìn)行干燥,破碎和篩分,按照一定質(zhì)量比將煤泥、秸稈與磁鐵礦粉進(jìn)行均勻混合,并研磨至適宜粒度;然后將混合物料放置在氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行炭化處理,獲得具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和磁性的復(fù)合磁性吸附材料。該磁性吸附材料不僅所用原料廉價(jià),生產(chǎn)工藝簡單,而且產(chǎn)品使用后易于回收,二次利用成本較低,具有潛在應(yīng)用前景。
一種落差式煤矸分離裝置,包括預(yù)留倉口、管道、連接板、管道支座、碰撞板、支架、彈性篩板、出料口、運(yùn)煤帶式輸送機(jī)、運(yùn)矸帶式輸送機(jī),管道通過連接角鋼連接在預(yù)留倉口下方,相鄰兩個(gè)管道通過連接板連接,底端管道由管道支座支撐,碰撞板以一定傾角布置在管道下方,碰撞板由支架支撐,彈性篩板一端連接在碰撞板上,另一端與出料口相連,彈性篩板由支架支撐,運(yùn)煤帶式輸送機(jī)布置在彈性篩板下方,運(yùn)矸帶式輸送機(jī)布置在出料口下方。本實(shí)用新型可以將大于50mm的煤和矸石在井上直接進(jìn)行分離,結(jié)構(gòu)簡單、效率高、投資成本低,適用于礦上選煤廠煤矸石分選。
本發(fā)明公開了一種動(dòng)力煤質(zhì)量控制方法,先對(duì)原煤6mm深度篩分;對(duì)200~13mm或200~17mm的塊原煤采用重介淺槽分選;對(duì)13~6mm或17~6mm的末原煤分選;對(duì)于小于6mm粉煤進(jìn)入旁路;對(duì)于1.5~0.25mm粗煤泥采用弧形篩、高頻篩和煤泥離心機(jī)脫水回收;對(duì)于小于0.25mm的細(xì)煤泥經(jīng)兩段濃縮,采用篩網(wǎng)沉降式離心機(jī)和板框壓濾機(jī)聯(lián)合回收。使用本發(fā)明的方法對(duì)色連二礦動(dòng)力煤質(zhì)量進(jìn)行調(diào)控,當(dāng)原煤發(fā)熱量大于3600kcal/kg時(shí),將落地粉煤返回選煤系統(tǒng),剔除電耗、人工等費(fèi)用,一噸粉煤利潤為30元。當(dāng)原煤質(zhì)量波動(dòng)較大時(shí),該動(dòng)力煤質(zhì)量控制方法能夠生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量始終滿足用戶要求(發(fā)熱量4400kcal/kg),系統(tǒng)適應(yīng)性較強(qiáng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定較好。
本發(fā)明公開了一種多場復(fù)合細(xì)粒分級(jí)設(shè)備,包括入料導(dǎo)流圓柱筒、旋流篩分圓柱篩網(wǎng)、電磁分級(jí)圓柱筒、離心分級(jí)圓臺(tái)筒、旋渦探測圓柱筒。電磁分級(jí)圓柱筒上端面連接有入料導(dǎo)流圓柱筒,其下端面連接有離心分級(jí)圓臺(tái)筒,其內(nèi)設(shè)置有旋流篩分圓柱篩網(wǎng);旋渦探測圓柱筒由入料導(dǎo)流圓柱筒頂部插入并延伸至旋流篩分圓柱篩網(wǎng);入料導(dǎo)流圓柱筒設(shè)有切向原料入料口,電磁分級(jí)圓柱筒、旋流分級(jí)圓錐筒、旋渦探測圓柱筒分別設(shè)有篩下細(xì)顆粒產(chǎn)品出料口、底流粗顆粒產(chǎn)品出料口、溢流細(xì)顆粒產(chǎn)品出料口。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)重力、離心力和電磁力等多場復(fù)合作用下細(xì)粒的高效分級(jí),可有效提高細(xì)粒分級(jí)效率和處理能力,能克服現(xiàn)有水力分級(jí)設(shè)備的技術(shù)缺陷,能滿足礦業(yè)、化工和環(huán)境等眾多工業(yè)領(lǐng)域中0~1mm顆粒精準(zhǔn)分級(jí)作業(yè)的要求。
本發(fā)明公開了一種旋流分級(jí)裝置,包括支撐架、旋轉(zhuǎn)裝置、篩分裝置、振動(dòng)裝置、支撐外殼和驅(qū)動(dòng)裝置。支撐架用于支撐旋轉(zhuǎn)裝置、篩分裝置、支撐外殼和驅(qū)動(dòng)裝置,篩分裝置位于支撐外殼內(nèi),篩分裝置內(nèi)部上方固定有同軸心線的旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)裝置由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),振動(dòng)裝置位于篩分裝置上部下方,為篩分裝置的振動(dòng)提供激振動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)裝置位于旋轉(zhuǎn)裝置的頂部上方,為旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。本發(fā)明能有效避免篩網(wǎng)堵孔和返砂夾細(xì)現(xiàn)象的發(fā)生,減輕循環(huán)負(fù)荷,降低能耗,有效提高礦漿粗細(xì)顆粒的分級(jí)精度和分級(jí)效率,還具有占地面積小、易于操作、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域,更具體地說是一種多功能選煤裝置,通過振動(dòng)篩的振動(dòng),將煤按不同的大小篩選分開,輸送裝置Ⅰ和輸送裝置Ⅱ?qū)⒑Y選后的煤輸送出去,磁性網(wǎng)和電選板將煤粉中的雜質(zhì)除去,自動(dòng)化程度高,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度,減小雜質(zhì)燃燒后對(duì)大氣的污染。電動(dòng)機(jī)安裝在螺旋輸送機(jī)的上端,密封蓋安裝在篩選箱的上端,振動(dòng)篩安裝在篩選箱的內(nèi)部,振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)篩的右端的上表面,輸煤管道Ⅰ的上端固定連接在篩選箱的右端,輸送裝置Ⅱ位于輸煤管道Ⅰ下端的正下方,輸煤管道Ⅱ的上端固定連接在篩選箱的下端,輸送裝置Ⅰ位于輸煤管道Ⅱ的正下方,磁性網(wǎng)安裝在磁選箱的內(nèi)部,電選板安裝在電選箱中。
本實(shí)用新型提供一種組煤分裝分運(yùn)系統(tǒng),涉及煤礦分運(yùn)設(shè)備領(lǐng)域,一種組煤分裝分運(yùn)系統(tǒng),包括按分裝分運(yùn)順序依次布置的,進(jìn)料裝置,包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)I和固定篩;給煤機(jī)通過皮帶機(jī)I將組煤運(yùn)輸至固定篩;初級(jí)分選裝置,包括皮帶機(jī)II、篩分車間、除鐵器、刮板機(jī)I和分級(jí)篩,固定篩的篩上物送入塊煤矸堆,篩下物經(jīng)皮帶機(jī)II進(jìn)入篩分車間,通過除鐵器后通過刮板機(jī)I運(yùn)至分級(jí)篩;二級(jí)分選裝置,包括刮板機(jī)II、皮帶機(jī)VI、皮帶機(jī)VII、皮帶機(jī)III,動(dòng)篩跳汰機(jī)、皮帶機(jī)V、破碎機(jī)II、刮板機(jī)III;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可以大大提高分運(yùn)效率,同時(shí)降低設(shè)備運(yùn)行成本,同時(shí)減少維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種用于負(fù)壓瓦斯抽采管路的排水裝置,屬于煤礦瓦斯抽采利用領(lǐng)域。該裝置包括連接于瓦斯抽采管路的排水彎管、排水閥、喇叭口、輕質(zhì)彈性球、弧形網(wǎng)篩及固定螺栓。其特征是在排水彎管的始端附近安裝排水閥,在其末端連接喇叭口,當(dāng)積水的重力作用大于抽采負(fù)壓和大氣壓的共同作用時(shí),輕質(zhì)彈性球朝向弧形網(wǎng)篩運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行排水排渣,反之,輕質(zhì)彈性球在抽采負(fù)壓和大氣壓形成的旋渦氣流作用下瞬間回吸至排水彎管和喇叭口的連接處。主要優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排水和自動(dòng)排渣,且結(jié)構(gòu)簡易,制造和使用成本低,容易維修,易于煤礦技術(shù)人員掌握。
本發(fā)明屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種截粗浮選一體機(jī)。本發(fā)明包括浮選桶,溢流收集槽位于浮選桶桶口處以便浮選排出精礦,浮選桶桶底處貫穿布置有可供尾礦排出的尾礦排料管;其特征在于:浮選桶內(nèi)布置轉(zhuǎn)筒且轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)軸線鉛垂布置,轉(zhuǎn)筒的筒壁處布置可供指定粒徑礦粒通過的篩孔;轉(zhuǎn)筒的頂端筒口連通礦漿入料管而底端筒口連通粗礦粒排料管;本截粗浮選一體機(jī)還包括氣泡發(fā)生器,所述氣泡發(fā)生器布置于浮選桶桶腔內(nèi)并位于轉(zhuǎn)筒下方處。本發(fā)明能預(yù)先截取粗礦粒并將細(xì)礦粒送入浮選流程,從而在節(jié)省浮選藥劑的基礎(chǔ)上,同步確保高效率的浮選操作目的。
本發(fā)明公開了一種水倉自動(dòng)清淤系統(tǒng),包括刮泥機(jī)、潛污泵、振動(dòng)篩和壓濾機(jī),所述刮泥機(jī)設(shè)在水倉中,所述潛污泵設(shè)在所述刮泥機(jī)刮出淤泥的存放處,所述潛污泵通過管路連接所述振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩的出口連接所述壓濾機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:處理淤泥能力強(qiáng),糊狀污泥清理較徹底;機(jī)械化水平高,工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低;實(shí)時(shí)清淤有利于礦井安全生產(chǎn);煤泥的回收利用提高了礦井的經(jīng)濟(jì)效益;減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及煤矸石分選領(lǐng)域,具體公開了一種井下煤矸石分選設(shè)備,包括箱體,所述箱體頂部焊接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口底部兩側(cè)焊接有進(jìn)料支架,所述進(jìn)料支架頂部安裝有進(jìn)料傳送帶,所述進(jìn)料傳送帶兩端安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸。原煤在初篩選前,會(huì)被破碎成較為中等的大小,而煤矸石井下初步篩選大多數(shù)是由人工來進(jìn)行的,部分現(xiàn)有的分選設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,采用了多種傳感器機(jī)構(gòu),礦井下環(huán)境惡劣,電子儀器損壞較為嚴(yán)重,后期維修不方便,現(xiàn)有設(shè)備多為多電機(jī)輸出模式,既浪費(fèi)電力又不具備普遍實(shí)用性,難以在惡劣的礦井下通用,且現(xiàn)有技術(shù)在篩選會(huì)將部分煤誤篩選出去,降低了初選的可靠性,部分分選設(shè)備則容易因?yàn)槌隽狭窟^大而導(dǎo)致出口堵塞,影響進(jìn)度。
本發(fā)明公開了一種永磁煤粉脫硫機(jī),涉及煤粉脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括物料放置臺(tái)和磁選組件;磁選組件與物料放置臺(tái)滑動(dòng)配合;各曲面擋板將物料放置臺(tái)依次分隔為一級(jí)篩選腔、二級(jí)篩選腔和三級(jí)篩選腔;傳動(dòng)件與滑動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)配合;滑軌與滑動(dòng)槽道滑動(dòng)配合;主傳送件與輔傳送件滑動(dòng)配合。本發(fā)明通過將物料倒入一級(jí)篩選腔中,啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),將物料通過撥片拋灑至主傳送件上,磁盤將主傳送件上物料中的黃鐵礦吸附到聚磁釘上,當(dāng)傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)至無磁區(qū)時(shí),黃鐵礦落到收納箱被收集;經(jīng)過多次磁選后的物料落到往返運(yùn)動(dòng)中的輔傳送件,將物料較為均勻的送至下級(jí)篩選腔中,將磁選組件滑動(dòng)送至下級(jí)篩選腔上方,同步操作,實(shí)現(xiàn)分級(jí)磁選,提高磁選效果與效率。
本實(shí)用新型公開了一種粗精煤系統(tǒng),包括弧形篩、浮選機(jī)構(gòu)、脫水機(jī)構(gòu)一和脫水機(jī)構(gòu)二,所述弧形篩的篩上物料進(jìn)入所述脫水機(jī)構(gòu)二,所述弧形篩的篩下物料進(jìn)入所述浮選機(jī)構(gòu),所述浮選機(jī)構(gòu)浮選出的精礦進(jìn)入所述脫水機(jī)構(gòu)一,所述弧形篩的篩縫寬度為0.3~0.4mm,所述弧形篩的上方設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:杜絕了浮選入料中含有+0.5mm粒度級(jí)的物料的問題,改善了浮選入料的粒度組成,保證了浮選分選的效果,有效提高了浮選尾礦、精煤的產(chǎn)率,提升了選煤系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。
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