組合式光源 937     

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本實(shí)用新型屬于照明檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于材料、結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的組合式光源。一種組合式光源，其技術(shù)方案是，它包括：光源外殼（1）、組合式光源部件（2）、保護(hù)玻璃（3）以及可替換的光學(xué)鏡片組（4）；組合式光源部件（2）安裝在光源外殼（1）內(nèi)，其上覆蓋保護(hù)玻璃（3），可替換的光學(xué)鏡片組（4）安裝于光源外殼（1）外部，本實(shí)用新型光源結(jié)構(gòu)更加緊湊和小型化，便于攜帶；具有通用性高且可替換、組合的光源，來(lái)盡可能適應(yīng)絕大部分情況下對(duì)光源的要求。

地下儲(chǔ)氣庫(kù)用套管的焊接方法 1227     

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本發(fā)明提供了一種地下儲(chǔ)氣庫(kù)用套管的焊接方法，其包括如下步驟：焊前準(zhǔn)備，分別將兩根油套管的邊緣焊接出坡口；分別將兩個(gè)油套管預(yù)熱至100℃，然后采用氬弧焊的方式進(jìn)行打底焊接；采用手工電弧焊的方法進(jìn)行焊道填充；采用手工電弧焊的方法進(jìn)行蓋面焊接；依次進(jìn)行外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明采用焊接方法代替螺紋連接。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，焊接接頭相對(duì)于螺紋具有較高的強(qiáng)韌性，而且冶金熔合連接的結(jié)構(gòu)完整性保證了對(duì)油氣等介質(zhì)的密封性，解決了油套管在反復(fù)拉壓下，傳統(tǒng)的螺紋連接易滑脫的問題，能夠更好地應(yīng)對(duì)復(fù)雜的服役工況。

數(shù)字散斑干涉條紋快速濾波系統(tǒng) 1019     

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本發(fā)明提供了一種數(shù)字散斑干涉條紋快速濾波系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：背景光去除模塊、極值削減模塊、信號(hào)分解模塊、BIMFs分組模塊、去噪保真模塊和矯正模塊，使用FBEEMD方法分解DSPI條紋信號(hào)，得到一組從高頻到低頻排列的BIMF分量，每個(gè)BIMF都是局部窄帶、具有單一特征的子信號(hào)，根據(jù)真實(shí)信號(hào)的BIMF能量曲線估計(jì)出對(duì)應(yīng)的純?cè)肼曅盘?hào)的BIMF能量曲線，對(duì)比兩曲線的不同，將噪聲與所求信息區(qū)分開來(lái)，保留有用信息，即可完成濾波過程。經(jīng)過本發(fā)明的濾波之后，條紋信號(hào)的信噪比有了極大的提升，視覺效果良好，而且快速實(shí)時(shí)。與本發(fā)明相結(jié)合的DSPI無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以直接投入工程實(shí)際，檢測(cè)零件是否有損傷存在。

超聲波探傷水箱裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種用于大截面方、圓棒材(及管材)的水浸超聲波自動(dòng)探傷水箱裝置,屬于無(wú)損探傷檢測(cè)領(lǐng)域。超聲波探頭(1)安裝于水箱(2)內(nèi)。水箱(2)相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上各開有一工件進(jìn)出口,兩個(gè)工件進(jìn)出口各安裝有一橡皮擋水圈(5)。水箱(2)下部與一儲(chǔ)水缸(7)相連,儲(chǔ)水缸(7)內(nèi)有一與位于儲(chǔ)水缸(7)外部的液壓缸(8)的活塞桿相連的活塞(6)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,工件頭尾部檢測(cè)盲區(qū)小,節(jié)水效果明顯,可有效提高探傷可靠性并實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化作業(yè)。

主動(dòng)式腸道內(nèi)窺鏡機(jī)器人系統(tǒng) 1195     

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本發(fā)明涉及一種主動(dòng)式腸道內(nèi)窺鏡機(jī)器人系統(tǒng),由前艙、若干個(gè)直線驅(qū)動(dòng)器及后艙依次連接而成,整個(gè)機(jī)器人外部用彈性密封膜進(jìn)行密封,后艙尾部接出纜線連接到控制器和監(jiān)視器,分別用來(lái)控制機(jī)器人和顯示圖像。前艙封裝了微型彩色圖像傳感器、配套鏡頭和處理芯片,成像方向和行走方向使用記憶合金控制,各直線驅(qū)動(dòng)器之間由十字萬(wàn)向節(jié)相連接,以實(shí)現(xiàn)多自由度運(yùn)動(dòng),采用多塊永磁體粘結(jié)來(lái)獲得近似全徑向磁場(chǎng),通過載流線圈與永磁磁場(chǎng)的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)直線驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)動(dòng)。后艙在運(yùn)動(dòng)過程中,負(fù)責(zé)纜線的收發(fā),消除纜線給運(yùn)動(dòng)帶來(lái)的障礙。本發(fā)明的機(jī)器人適于人體腸道環(huán)境,基于蠕動(dòng)的仿生學(xué)運(yùn)動(dòng)機(jī)理對(duì)人體無(wú)損傷、無(wú)刺激,可在腸道內(nèi)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的檢測(cè)。

雙相不銹鋼非標(biāo)罐體的施工方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種雙相不銹鋼非標(biāo)罐體的施工方法，該施工方法包括：采用高壓水刀切割或等離子切割對(duì)雙相不銹鋼板材進(jìn)行切割；在切割后對(duì)切割的壁板進(jìn)行組對(duì)，并在組對(duì)完成后，沿縱縫上下均勻加上若干塊弧形碼板；在非標(biāo)罐體組裝完畢后，采用分段退焊法對(duì)外口縱縫由下往上進(jìn)行施焊，縱縫焊接完成后，對(duì)橫縫進(jìn)行分段定位焊，焊接完畢后，清除凈表面雜物；在焊接完成后對(duì)非標(biāo)罐體的焊縫外觀和焊縫鐵素體含量進(jìn)行檢測(cè)，查看其是否滿足預(yù)設(shè)要求，并對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明采用適當(dāng)?shù)暮附庸に囋u(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量，使得雙相不銹鋼材質(zhì)的安裝、焊接取得了良好的效果。

涂層管端部坡口切刀裝置及切削工藝 808     

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本發(fā)明涉及一種涂層管端部坡口切刀裝置，包括支撐板、設(shè)置在支撐板上用于夾住切刀的若干夾具組件、設(shè)置在若干夾具組件之間的切刀，所述支撐板內(nèi)的還設(shè)有電加熱的輔熱系統(tǒng)，所述夾具組件還包括溫度傳感器和控制器，所述的涂層管端部坡口切刀裝置切刀工藝包括支撐板內(nèi)的電加熱的輔熱系統(tǒng)對(duì)切刀進(jìn)行加熱；然后溫度傳感器將檢測(cè)到切刀上溫度信號(hào)輸送至控制器內(nèi)；當(dāng)控制器檢測(cè)到溫度信號(hào)屬于標(biāo)準(zhǔn)值中的溫度時(shí)，控制夾具組件夾緊切刀對(duì)管端部坡口進(jìn)行切削。本發(fā)明采用的工藝使涂層管端部坡口的處理更加流暢，切割效率大幅提升，F(xiàn)BE涂層上無(wú)膠粘劑殘留、FBE涂層無(wú)損傷，確保了切削質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

基于蘭姆波的不均勻截面結(jié)構(gòu)損傷識(shí)別成像方法及系統(tǒng) 937     

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本發(fā)明提供了一種基于蘭姆波的不均勻截面結(jié)構(gòu)損傷識(shí)別成像方法及系統(tǒng)，通過建立傳感網(wǎng)絡(luò)校對(duì)傳感網(wǎng)絡(luò)中各條傳感路徑的損傷指數(shù)，然后把所有傳感路徑所校對(duì)的損傷指數(shù)中的最大值按照設(shè)定的比例設(shè)置為閾值，以此閾值來(lái)判斷傳感路徑被損傷影響的程度。隨后建立結(jié)構(gòu)權(quán)函數(shù)，將損傷指數(shù)分散到損傷影響區(qū)域中，進(jìn)而得到損傷出現(xiàn)在坐標(biāo)點(diǎn)(x，y)的概率值。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)檢測(cè)方法無(wú)法精確定位不均勻截面結(jié)構(gòu)板中損傷的缺陷，滿足了實(shí)時(shí)性和在線性的要求，實(shí)現(xiàn)不均勻截面板殼結(jié)構(gòu)的自主式的無(wú)損檢測(cè)，在航空航天船舶及建筑等領(lǐng)域具有非常重要的實(shí)用價(jià)值。

孔隙率對(duì)比試塊的制造方法及孔隙率對(duì)比試塊 865     

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本發(fā)明公開了一種孔隙率對(duì)比試塊的制造方法及孔隙率對(duì)比試塊，屬于復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。制造方法包括如下步驟：S1、計(jì)算可溶性預(yù)埋絲所需的根數(shù)n和所需的總量T；S2、鋪設(shè)預(yù)浸料并按照預(yù)埋方式在預(yù)浸料內(nèi)埋設(shè)總量為T的可溶性預(yù)埋絲；S3、固化預(yù)浸料形成復(fù)合材料試板；S4、采用物理方法將可溶性預(yù)埋絲從復(fù)合材料試板內(nèi)溶出以形成孔隙；S5、對(duì)復(fù)合材料試板進(jìn)行封邊以形成孔隙率對(duì)比試塊。通過采用可溶性預(yù)埋絲作為預(yù)埋物，并在預(yù)浸料固化完成后采用物理方法將預(yù)埋物溶出形成孔隙，不僅提高了孔隙的均勻性，且能避免無(wú)法消除的預(yù)埋物對(duì)孔隙率對(duì)比試塊的超聲衰減特性產(chǎn)生干涉，提高了孔隙率對(duì)比試塊的制造精度和后續(xù)的檢測(cè)精度。

探傷顯像液及其制備方法 760     

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一種探傷顯像液及其制備方法,該顯像液由下列原料組成:甲酸-甲酯、甲基環(huán)己烷、甲乙酮、丙醇、纖維素液、膠棉液、600氧化硅、氧化鋅。本發(fā)明探傷顯像液的制備方法,包括篩選原料、配料、溶解原料、提純、檢測(cè)等步驟,其優(yōu)點(diǎn)是有害元素氟、氯、硫、鈉的含量很低,特別適合于液化天然氣工程和核動(dòng)力工程的無(wú)損檢測(cè)使用。

虛擬手術(shù)訓(xùn)練系統(tǒng)中基于四面體的組織模型切割方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種虛擬手術(shù)訓(xùn)練系統(tǒng)中基于四面體的組織模型切割方法，包括以下步驟：從碰撞檢測(cè)系統(tǒng)中提取當(dāng)前的碰撞點(diǎn)，潛在分裂面生成模塊根據(jù)碰撞點(diǎn)對(duì)模型進(jìn)行細(xì)化并生成潛在分裂面；面分裂模塊對(duì)模型進(jìn)行初步切割；點(diǎn)分裂模塊檢測(cè)是否有孤立連接點(diǎn)現(xiàn)象，若是，則對(duì)孤立連接點(diǎn)進(jìn)行分裂；判斷所有被分裂過的節(jié)點(diǎn)是否構(gòu)成完整的切面；根據(jù)分裂點(diǎn)生成切割面極其輪廓，對(duì)輪廓節(jié)點(diǎn)進(jìn)行無(wú)損拉普拉斯平滑，對(duì)切割面節(jié)點(diǎn)進(jìn)行普通拉普拉斯平滑；對(duì)所有內(nèi)部四面體的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行智能拉普拉斯平滑，并對(duì)內(nèi)部的四面體進(jìn)行面交換優(yōu)化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有高精度和高魯棒性、能夠高效地模擬組織模型切割且同時(shí)保持組織模型質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

用于化學(xué)品船底部分段對(duì)接裝配的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種用于化學(xué)品船底部分段對(duì)接裝配的方法，所述方法包括：在底部分段的構(gòu)架面劃制用來(lái)安裝縱桁的理論線；在構(gòu)架面上距離理論線預(yù)定距離劃制第一檢驗(yàn)線；在構(gòu)架面上安裝縱桁，測(cè)量縱桁與第一檢驗(yàn)線之間的偏移距離；將第一檢驗(yàn)線反駁至貨艙面，形成第二檢驗(yàn)線；在貨艙面上將第二檢驗(yàn)線向縱桁所在方向按照偏移距離平移，形成安裝線；舷側(cè)分段或者中縱隔艙分段參照安裝線對(duì)接裝配在底部分段的貨艙面上。本發(fā)明可以在不對(duì)分段板材產(chǎn)生破壞的情況下，對(duì)底部分段對(duì)接結(jié)構(gòu)的實(shí)際安裝精度進(jìn)行檢驗(yàn)。滿足船舶建造精度的同時(shí)，避免大量的無(wú)損探傷作業(yè)，縮短對(duì)接作業(yè)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

激光誘導(dǎo)的表面增強(qiáng)拉曼散射基底及制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種激光誘導(dǎo)的表面增強(qiáng)拉曼散射基底及其制備方法，該基底包括一個(gè)玻璃基片，玻璃基片上沉積貴金屬膜層，貴金屬膜層經(jīng)過激光輻照。本發(fā)明還提出了上述基底的制備方法：首先采用丙酮、酒精、去離子水依次對(duì)玻璃基片進(jìn)行超聲波清洗；接著在玻璃基片上沉積貴金屬膜層；然后利用激光器輻照貴金屬膜層；最后對(duì)基底進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單高效、制備周期短、制備成本較低，同時(shí)制備的基底具有優(yōu)異的表面增強(qiáng)拉曼效應(yīng)和良好的靈敏度，在分子量級(jí)的無(wú)損、高效檢測(cè)應(yīng)用方面具有良好的前景。

復(fù)合材料孔隙率對(duì)比試塊的制造方法 1087     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料孔隙率對(duì)比試塊的制造方法，包括步驟：(1)按照孔隙率對(duì)比試塊的厚度要求設(shè)計(jì)預(yù)浸料的鋪層，在每個(gè)鋪層上均勻?yàn)⑷胍环莶Ａ⑶颍?2)將鋪貼后的制件放入熱壓罐進(jìn)行固化，對(duì)固化后的制件進(jìn)行切邊形成對(duì)比試塊，然后對(duì)對(duì)比試塊進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)，確定對(duì)比試塊的超聲衰減信號(hào)；(3)制備含真實(shí)氣孔缺陷的孔隙率試板，使用超聲波探傷儀對(duì)試板進(jìn)行檢測(cè)，在試板中找到與步驟(2)中對(duì)比試塊的超聲衰減信號(hào)相同的區(qū)域，并做好記號(hào)；(4)將步驟(3)中所選取的區(qū)域進(jìn)行金相顯微分析，確定孔隙率的數(shù)值。

非接觸式圓鋼在線熒光磁粉探傷機(jī) 962     

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本實(shí)用新型非接觸式圓鋼在線熒光磁粉探傷機(jī),含有設(shè)備框架、電源系統(tǒng)、電氣控制裝置、磁懸液噴灑裝置、輸送輥道、非接觸式感應(yīng)磁化裝置、熒光檢測(cè)裝置、輔助操作系統(tǒng);磁化裝置包含U型鐵芯、多繞組線包和縱向磁化線圈,能通過升降機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上下移動(dòng);圓鋼工件通過輸送輥道螺旋式進(jìn)入熒光磁粉探傷設(shè)備,在磁化工位被磁化和噴灑磁懸液,探傷人員通過熒光檢測(cè)裝置進(jìn)行探傷觀察,有缺陷的工件被挑出進(jìn)行修磨,無(wú)缺陷的工件被送進(jìn)成品庫(kù)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:不與工件接觸、探測(cè)靈敏度高、探傷效率高,而且工作強(qiáng)度低、工件無(wú)損傷、能滿足在線探傷的要求,易于推廣。

基于前向散射波和C均值聚類算法的板類缺陷定位方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種基于前向散射波和C均值聚類算法的板類缺陷定位方法，包括：獲取無(wú)損傷板類結(jié)構(gòu)和同類板損傷狀態(tài)下的響應(yīng)信號(hào)，以無(wú)損傷板類結(jié)構(gòu)的響應(yīng)信號(hào)作為基準(zhǔn)信號(hào)，以同類板損傷狀態(tài)下的響應(yīng)信號(hào)為損傷信號(hào)；對(duì)基準(zhǔn)信號(hào)和損傷信號(hào)進(jìn)行預(yù)處理后做差，得到差值信號(hào)，通過Hilbert變換提取差值信號(hào)包絡(luò)；提取直達(dá)波差值包絡(luò)，以直達(dá)波差值包絡(luò)的最大幅值衡量對(duì)應(yīng)直達(dá)波差值的大小；獲取每個(gè)傳感器作為激勵(lì)傳感器時(shí)對(duì)應(yīng)的直達(dá)波差值中最大的2組檢測(cè)數(shù)據(jù)所在的傳感器對(duì)，將所有傳感器對(duì)分別用直線連接，獲得2n條直線；以C均值聚類算法獲得2n條直線的交點(diǎn)的聚類中心，定位缺陷位置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有定位精度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

近紅外光譜分析裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種近紅外光譜分析裝置，包括光學(xué)系統(tǒng)和電路系統(tǒng)，光學(xué)系統(tǒng)包括光源、透鏡組、第一準(zhǔn)直組件、樣品、聚光組件、第二準(zhǔn)直組件、光柵、CCD陣列；電路系統(tǒng)包括隔離電路、放大電路、A/D轉(zhuǎn)換、嵌入式微機(jī)、顯示屏。本實(shí)用新型近紅外光譜分析裝置，體積小攜帶方便；分析速度快、效率高，光譜的測(cè)量過程一般可在1min完成，可同時(shí)迅速地對(duì)樣品的多個(gè)組成或性質(zhì)進(jìn)行測(cè)定；近紅外區(qū)光散射效應(yīng)大，且穿透深度大，可實(shí)現(xiàn)在線無(wú)損檢測(cè)；近紅外光譜分析只要采集到樣品的光譜信號(hào)即可，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成任何污染，是綠色檢驗(yàn)方法，而且裝置成本較低。

包埋透明質(zhì)酸功能化納米纖維膜的微流控芯片的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種包埋透明質(zhì)酸功能化納米纖維膜的微流控芯片的制備方法，包括：將殼聚糖/PEO紡絲液，靜電紡絲，真空干燥，交聯(lián)，得到殼聚糖納米纖維膜CNFs；表明修飾兩性離子CBAA和靶向配體HA?Cys?MPTMS，得到HA功能化的納米纖維膜HA?CBAA?CNFs；與PDMS微流控通道蓋片，通過等離子鍵合，得到包埋HA功能化的納米纖維膜的微流控芯片，可用于循環(huán)腫瘤細(xì)胞分選和無(wú)損釋放。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，易操作，特異性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可在短時(shí)間內(nèi)完成腫瘤細(xì)胞的無(wú)標(biāo)記、高通量分選和無(wú)損傷釋放，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)腫瘤細(xì)胞的高效分離，對(duì)腫瘤患者的早期檢測(cè)具有很好的應(yīng)用前景。

樣品拍照錄入系統(tǒng)裝置 1102     

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本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化的樣品照片錄入系統(tǒng)裝置。一種樣品拍照錄入系統(tǒng)裝置，包括底板，底板后方設(shè)有支架，支架上設(shè)有相機(jī)，相機(jī)的拍攝端朝向底板。相機(jī)的信號(hào)端連接內(nèi)設(shè)有存儲(chǔ)裝置的數(shù)據(jù)處理器。由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過利用相機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行拍照并有效錄入，解決了檢驗(yàn)檢測(cè)領(lǐng)域的樣品錄入問題，實(shí)現(xiàn)了快速、高效且對(duì)樣品無(wú)損的拍照錄入的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)襯層無(wú)溶劑噴涂成型工藝方法 872     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)襯層無(wú)溶劑噴涂成型工藝方法，工藝步驟包括發(fā)動(dòng)機(jī)噴涂前準(zhǔn)備、預(yù)熱、噴涂襯層、襯層離心預(yù)固化、襯層外觀及厚度檢測(cè)、合格產(chǎn)品的保護(hù)。本發(fā)明工藝采用高速旋轉(zhuǎn)噴槍對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)表面進(jìn)行襯層涂覆，該方法借助高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大離心力，料漿通過噴頭表面環(huán)向噴孔被霧化，并被均勻噴涂到發(fā)動(dòng)機(jī)環(huán)向表面，通過伺服機(jī)構(gòu)控制噴槍軸向移動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴涂襯層厚度的控制。襯層離心預(yù)固化成型后，通過采用白光光譜共焦測(cè)厚儀進(jìn)行襯層厚度的無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明提供的工藝方法可以極大的提高發(fā)動(dòng)機(jī)襯層制作的精度與效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。同時(shí)生產(chǎn)過程中襯層無(wú)需采用溶劑進(jìn)行稀釋，避免了溶劑對(duì)環(huán)境的污染，降低生產(chǎn)成本。

基于低場(chǎng)核磁共振技術(shù)的再生骨料水分遷移表征方法 1212     

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本發(fā)明公開了一種基于低場(chǎng)核磁共振技術(shù)的再生骨料水分遷移表征方法，包括：S1、制備模擬再生骨料；S2、制備新拌漿體，將漿體加入步驟S1的再生骨料中；S3、通過低場(chǎng)核磁共振分析儀的GR?HSE脈沖序列與CPMG脈沖序列分別連續(xù)采集模擬再生骨料和新拌漿體接觸后不同時(shí)間的一維頻率編碼信號(hào)和橫向弛豫衰減信號(hào)；S4、對(duì)步驟S3中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并作圖。根據(jù)本發(fā)明，本方法為無(wú)損檢測(cè)方法，不會(huì)破壞樣品的微觀結(jié)構(gòu)并且可以連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)。測(cè)試過程方便快捷，能較為準(zhǔn)確地表征水分在再生骨料與新拌混凝土界面處的遷移情況，為再生骨料混凝土附加用水量的添加提供指導(dǎo)。

基于二維集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的DSPI條紋濾波系統(tǒng) 1258     

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本發(fā)明提供了一種基于二維集合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的DSPI條紋濾波系統(tǒng)，包括：極值削減模塊、信號(hào)分解模塊、BIMFs分組模塊、去噪保真模塊和矯正模塊，在不引入間歇性測(cè)試的前提下，使其使用BEEMD方法分解DSPI條紋信號(hào)，得到一組從高頻到低頻排列的BIMF分量，每個(gè)BIMF都是局部窄帶、具有單一特征的子信號(hào)，按著相鄰BIMF成分間的相關(guān)性，將噪聲與信息區(qū)分開來(lái)，保留有用信息，即可完成濾波過程。經(jīng)過本發(fā)明的濾波之后，條紋信號(hào)的信噪比有了極大的提升，視覺效果良好。與本發(fā)明相結(jié)合的DSPI無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以直接投入工程實(shí)際，檢測(cè)零件是否有損傷存在。

微生物氣溶膠和表面消毒效果的模擬評(píng)估方法 935     

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本發(fā)明公開了一種微生物氣溶膠和表面消毒效果的模擬評(píng)估方法，所述模擬評(píng)估方法包括如下步驟：準(zhǔn)備試驗(yàn)材料、儀器與場(chǎng)地；染毒片涂布；消殺處理；采樣檢測(cè)；統(tǒng)計(jì)分析。本發(fā)明能夠穩(wěn)定方便地實(shí)現(xiàn)微生物采樣的簡(jiǎn)化和均勻化，操作簡(jiǎn)便，成本低廉，耗時(shí)短，對(duì)技術(shù)人員的依賴度低；能夠迅速給出消殺因子的時(shí)空分布最優(yōu)參數(shù)；對(duì)場(chǎng)地、儀器等實(shí)驗(yàn)條件的依賴度小、兼容性大，可利用基本的病原微生物抗原和核酸檢測(cè)手段進(jìn)行定量評(píng)價(jià)；對(duì)待測(cè)微生物無(wú)損傷；可定量評(píng)估消殺因子空間分布的均勻性；應(yīng)用場(chǎng)合十分廣泛。

探傷用顯像液及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種探傷用顯像液及其制備方法,其特征在于該顯像液由下列原料組成:甲酸-甲酯、甲乙酮、甲基環(huán)己烷、丙醇、纖維素液、氧化硅、鈦干、鋅氧粉。本發(fā)明探傷用顯像液的制備方法,包括篩選原料、配料、溶解原料、提純、檢驗(yàn)等步驟。本發(fā)明提供的探傷用顯像液所含有害元素氟、氯、硫、鈉、磷的含量很低,特別適合于液化天然氣工程和核動(dòng)力工程的無(wú)損檢測(cè)使用,且對(duì)鎳基不銹鋼不起螯合作用,檢測(cè)靈敏度高,寬深比大。

鋼包鐵包的修復(fù)方法 1222     

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一種鋼包鐵包的修復(fù)方法,是對(duì)焊接固定在鋼包鐵包的本體上的耳軸進(jìn)行拆換的方法,有如下步驟:準(zhǔn)備新耳軸;搭設(shè)耳軸拆裝施工架;對(duì)所述本體的內(nèi)部保溫層進(jìn)行清理;在所述本體上實(shí)施所述新耳軸安裝用的定位標(biāo)記;切割所述耳軸與所述本體內(nèi)壁連接焊縫;用液壓裝置對(duì)所述耳軸進(jìn)行逐步加壓,使所述耳軸緩慢壓出;所述耳軸被壓出、完全脫離所述本體上的軸孔后,對(duì)所述軸孔進(jìn)行檢查、測(cè)量;用液壓裝置將所述新耳軸緩慢壓入在所述軸孔中至所需焊接位置,然后檢查裝配定位尺寸;通過焊接方式對(duì)所述新耳軸進(jìn)行焊接;焊接后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),然后進(jìn)行熱處理和復(fù)驗(yàn)。采用本發(fā)明,其修復(fù)時(shí)間短,效率高,可避免本體異常報(bào)廢,節(jié)約使用成本,延長(zhǎng)本體使用壽命,利于穩(wěn)定生產(chǎn)。

樣品拍照錄入及識(shí)別的自動(dòng)分析系統(tǒng) 1177     

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本發(fā)明涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化的樣品照片錄入系統(tǒng)裝置。一種樣品拍照錄入及識(shí)別的自動(dòng)分析系統(tǒng)，包括相機(jī)、圖像處理計(jì)算機(jī)，圖像處理計(jì)算機(jī)內(nèi)設(shè)有拍照錄入軟件和相機(jī)觸發(fā)控制器。圖像處理計(jì)算機(jī)將抓拍圖片存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明通過利用相機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行拍照并有效錄入，解決了檢驗(yàn)檢測(cè)領(lǐng)域的樣品錄入問題，實(shí)現(xiàn)了快速、高效且對(duì)樣品無(wú)損的拍照錄入的優(yōu)點(diǎn)。

凹槽填充結(jié)構(gòu)的化學(xué)機(jī)械研磨負(fù)載監(jiān)控方法 776     

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本發(fā)明公開了一種凹槽填充結(jié)構(gòu)的化學(xué)機(jī)械研磨負(fù)載監(jiān)控方法，包括：步驟一、在晶圓上刻蝕形成凹槽，測(cè)量凹槽的不同深度處的關(guān)鍵尺寸并得到凹槽的深度和關(guān)鍵尺寸的關(guān)系；步驟二、在凹槽中填充第一膜層；步驟三、進(jìn)行化學(xué)機(jī)械研磨將凹槽外的第一膜層去除并形成由填充于各凹槽中的第一膜層組成凹槽填充結(jié)構(gòu)；步驟四、測(cè)量凹槽填充結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸并結(jié)合凹槽的深度和關(guān)鍵尺寸的關(guān)系得到凹槽填充結(jié)構(gòu)的高度并得到對(duì)應(yīng)的化學(xué)機(jī)械研磨負(fù)載。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)快速無(wú)損檢測(cè)凹槽填充結(jié)構(gòu)的化學(xué)機(jī)械研磨負(fù)載，且能實(shí)現(xiàn)計(jì)算自動(dòng)化，能提高檢測(cè)效率和降低成本。

多鐵性材料納米尺度疇結(jié)構(gòu)的原位集成表征裝置 843     

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本發(fā)明的一種多鐵性材料納米尺度疇結(jié)構(gòu)的原位集成表征裝置，包括：用于對(duì)被測(cè)多鐵性材料進(jìn)行多鐵性疇結(jié)構(gòu)的原位激發(fā)以使該被測(cè)多鐵性材料的激勵(lì)點(diǎn)產(chǎn)生疇結(jié)構(gòu)成像信號(hào)的原子力顯微鏡原位激勵(lì)平臺(tái)；對(duì)所述疇結(jié)構(gòu)成像信號(hào)進(jìn)行原位實(shí)時(shí)檢測(cè)和數(shù)據(jù)處理并實(shí)時(shí)顯示所述多鐵性疇結(jié)構(gòu)的原位成像表征結(jié)果的原位檢測(cè)平臺(tái)。采用本發(fā)明，能夠有效進(jìn)行多鐵性材料納米尺度鐵電疇、鐵磁疇的原位、無(wú)損、實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)、集成表征。

利用Ｘ射線衍射技術(shù)評(píng)估噴丸零部件可靠性的方法 831     

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本發(fā)明涉及一種利用Ｘ射線衍射技術(shù)評(píng)估噴丸零部件可靠性的方法，首先，采用X射線衍射方法獲取零部件所用材料噴丸后在不同載荷作用下殘余應(yīng)力的松弛及衍射半高寬的變化規(guī)律，依據(jù)其規(guī)律確定材料使用時(shí)的安全區(qū)和非安全區(qū)。其次，對(duì)噴丸零部件關(guān)鍵點(diǎn)在使用了不同時(shí)間后進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試，獲取零部件關(guān)鍵點(diǎn)的殘余應(yīng)力及衍射半高寬變化規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，對(duì)比分析零部件實(shí)測(cè)殘余應(yīng)力/衍射半高寬變化規(guī)律是否落在安全區(qū)，從而確定零部件的可靠性。該方法是一種無(wú)損檢測(cè)分析方法，可對(duì)零部件不定期檢測(cè)，確定其是否安全可靠。該方法為零部件的可靠性評(píng)估提供了一種方便快捷的方法。

發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣狀態(tài)評(píng)估裝置 753     

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本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣狀態(tài)評(píng)估裝置，用以通過采用極化?去極化電流法評(píng)估待測(cè)發(fā)電機(jī)定子線圈的絕緣狀態(tài)，該裝置包括數(shù)據(jù)采集控制器、保護(hù)電阻以及分別與數(shù)據(jù)采集控制器連接的高壓直流電源、選擇開關(guān)、電流表和對(duì)比顯示組件，所述的高壓直流電源正極、選擇開關(guān)的b觸點(diǎn)、選擇開關(guān)的a觸點(diǎn)、待測(cè)發(fā)電機(jī)定子線圈、電流表和高壓直流電源負(fù)極依次連接構(gòu)成極化回路，所述的選擇開關(guān)的a觸點(diǎn)、待測(cè)發(fā)電機(jī)定子線圈、電流表、保護(hù)電阻和選擇開關(guān)的c觸點(diǎn)依次連接構(gòu)成去極化回路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有無(wú)損檢測(cè)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。