1.本發(fā)明涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。 背景技術(shù)： 2.在電解銅箔生產(chǎn)過程中，電解銅箔是通過從硫酸銅電解液中電鍍形成的，銅的溶解是首道工序，傳統(tǒng)的溶銅工藝，是將高品位銅料磨細(xì)成粉狀與硫酸溶液反應(yīng)生產(chǎn)硫酸銅溶液。但是由于我國銅資源匱乏，因而生產(chǎn)必須使用大量的銅回收廢料，如廢棄的銅線等。這部分銅廢料中銅均是以金屬狀態(tài)存在，而銅又具有很好的延展性，因此部分銅廢料在銅的濕法冶金中無法通過粉磨的方式進(jìn)行磨細(xì)，只能通過酸浸方式進(jìn)行回收處理?，F(xiàn)有的溶銅裝置主要存在以下缺陷：1、在溶銅浸泡過程中，常會出現(xiàn)金屬銅料在反應(yīng)槽底部堆積，導(dǎo)致氧氣無法充分與銅料接觸，反應(yīng)速度慢，設(shè)備效率低下；2、在直接鼓入空氣對銅進(jìn)行溶解時，由于鼓入的空氣不容易分散溶解，鼓入的空氣氣泡大，與銅料接觸不均勻，同樣效率較低；3、由于空氣的利用率過低，致使溶銅速率緩慢，放熱效率低下，補液與放液的巨大溫差導(dǎo)致溶液溫度逐步下降，需不斷的加熱溶液才能保持高效反應(yīng)溫度；4、浸出的溶液由于銅料在反應(yīng)槽底部的堆積，只能從上部抽出，操作復(fù)雜，工藝流程連續(xù)性差，不容易實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。因此，需要研制一種能使氧氣均勻擴(kuò)散在溶銅酸液以及銅線表面，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從槽體底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續(xù)性強(qiáng)，容易實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)的廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.本發(fā)明的目的在于提供一種能使氧氣均勻擴(kuò)散在溶銅酸液以及銅線表面，通過氣泡的上升作用，使氧氣的微氣泡與銅料均勻接觸，提高溶銅效率；并且浸出的銅液通過排液管從槽體底部直接抽出，銅渣直接從出料管排入洗滌槽，操作簡單方便，工藝流程連續(xù)性強(qiáng)，容易實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)的廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法。 4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種廢銅線溶解制備電解銅箔用硫酸銅液的方法，包括以下步驟：a、加料：將用軋機(jī)軋成厚度小于0.50mm 的銅片后通過皮帶輸送料、加料裝置加入到溶解槽內(nèi)，開啟耐酸堿化工泵將硫酸通過進(jìn)液管從硫酸儲罐內(nèi)抽取到溶解槽，控制硫酸濃度為5％～50％，將廢銅線全部浸漬；b、通氧：從氧氣進(jìn)口處通入壓力0.2-0.6mpa的空氣、純氧或含氧量大于30％的富氧，氣體通過