1.本實用新型屬于貴金屬回收技術(shù)領域，具體涉及一種貴金屬回收裝置。 背景技術(shù)： 2.貴金屬包括金、銀、釕、銠、鈀、鋨、銥和鉑，其中鉑族金屬被廣范用于加氫、氧化、脫氫、氫解、氨合成、甲醇合成、烴類合成，加氫甲?；汪驶却呋瘎ＹF金屬催化劑作對于工業(yè)尾氣處理和汽車尾氣處理具有重要的環(huán)保意義，然而廢棄貴金屬催化劑的處置同時又造成了一定的環(huán)保壓力，廢棄貴金屬催化劑中含有貴金屬，如果不能得到科學處理，不但會造成嚴重的環(huán)境負擔，同時也會造成鉑、鈀等稀有貴金屬資源的極大浪費，因此，廢催化劑貴金屬的回收再利用具有巨大的經(jīng)濟價值和社會意義。貴金屬回收現(xiàn)有技術(shù)分為濕法回收和火法回收兩種方法，濕法回收的貴金屬回收率較高，但是存在投入成本高、回收效率慢、污染嚴重等問題，火法冶金的基本原理是利用冶金爐高溫加熱剝離非金屬物質(zhì)，使貴金屬熔融于其它金屬熔煉料液中，再加以分離精煉得到貴金屬，火法回收相對更簡單、經(jīng)濟?；鸱ɑ厥胀ǔ２捎秒娀t冶煉裝置，現(xiàn)有的電弧爐操作比較復雜，上料、出料、排渣操作不方便，勞動強度大；工作現(xiàn)場煙塵污染較重，影響人員身體健康；尾氣含熱量高，粉塵含量高，難以滿足環(huán)保要求。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 3.針對上述情況，本實用新型提供了一種貴金屬回收裝置。 4.為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案： 5.一種貴金屬回收裝置，包括電爐房及設置在電爐房內(nèi)的電弧爐，所述電弧爐包括爐體和爐體下方的底座，所述爐體底部配合固接有側(cè)傾架，所述側(cè)傾架中部與所述底座可轉(zhuǎn)動鉸接，所述側(cè)傾架一端下方豎直設置有側(cè)傾油缸，所述側(cè)傾油缸上、下兩端分別與側(cè)傾架和底座可轉(zhuǎn)動鉸接，所述爐體頂部設置有可開合的爐蓋，所述爐蓋中間設置有可升降的石墨電極棒，爐體底部配合設置有石墨電極板，所述爐體左側(cè)設置有出液口，爐體右側(cè)設置有出渣口，所述出渣口下方設置有爐渣鍋，所述出液口下方設置有熔液鍋，所述爐渣鍋和熔液鍋下方均配合設置有移動小車；所述爐體上方設置有螺旋輸送機，所述電爐房外側(cè)設置有斗式提升機，所述斗式提升機的出口連接所述螺旋輸送機的進料口，所述螺旋輸送機的出料口伸至爐蓋上方，所述電爐房的頂部設置有集氣罩和用于提升石墨電極棒的升降機構(gòu)，所述集氣罩連接至抽風機，所述抽風機的出風口通過管式換熱器連接至干式急冷塔，所述干式急冷塔的出氣口連接至除塵器，所述除塵器的出氣口連接至引風機，所述引風機的出風口連接至噴淋洗滌塔