1.本實用新型涉及粉末冶金雙金屬滑動軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具。 背景技術(shù)： 2.粉末冶金雙金屬滑動軸承在機械傳動中應(yīng)用很廣泛，他能保證穩(wěn)定的傳動，具有成本低，效率高和精度高等優(yōu)點?，F(xiàn)有的粉末冶金雙金屬滑動軸承一般包括有外層鋼套和設(shè)置在所述外層鋼套內(nèi)側(cè)的粉末冶金層。外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合強度是影響整個粉末冶金雙金屬滑動軸承質(zhì)量的關(guān)鍵。 3.現(xiàn)有的粉末冶金雙金屬滑動軸承很多是將粉末冶金壓制好生坯，然后放入外層鋼套，再進行組合燒結(jié)。此種方法最大的弊端是外層鋼套與粉末冶金層組合燒結(jié)，組合時粉末冶金層的外徑比外層鋼套內(nèi)徑小，存在較大的間隙，即使在燒結(jié)完成后也較難消除該間隙，進而導(dǎo)致外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合力不夠。也有些粉末冶金雙金屬滑動軸承是將粉末冶金生坯壓制燒結(jié)，再加工，然后過盈壓入外層鋼套內(nèi)，接著再進行燒結(jié)，這種方式主要是依靠加熱，粉末冶金層與外層鋼套之間進行固相擴散而達到結(jié)合，但這種方式使得外層鋼套與粉末冶金層之間的結(jié)合力也不夠，無法應(yīng)用于高強度場合，同時，這種加工方式成本較高，不利于生產(chǎn)制作。當然，還有些用于生產(chǎn)粉末冶金雙金屬滑動軸承的成型模具所成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承具有一定的優(yōu)點，但是其所成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承的粉末冶金層一般還存在上下兩端密度不夠均勻等問題，降低了軸承的使用壽命。因此，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 4.針對以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型的目的是提供一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，其將粉末冶金通過壓制的方式，直接壓在外層鋼套的內(nèi)壁處，從而提高軸承承載能力和抗沖擊能力；本實用新型成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承成的粉末冶金層上下兩端密度更大且更均勻，其能夠在成型過程中達到上下兩端所需的理想密度，延長了軸承的使用壽命，進一步地說，成型好的外層鋼套與粉末冶金之間的結(jié)合也更穩(wěn)定牢固，即質(zhì)量好；同時，其還解決了現(xiàn)有技術(shù)中的其他問題。 5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是： 6.一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，包括有同中心軸設(shè)置的上沖頭、上儲料環(huán)、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲料環(huán)；所述上儲料環(huán)和所述下儲料環(huán)分別壓緊在所述外層鋼套的上下兩端；所述芯棒可滑動地分別插設(shè)在所述上儲料環(huán)、所述外層鋼套和所述下儲料環(huán)內(nèi)；所述芯棒與所述上儲料環(huán)、所述外層鋼套和所述下儲