權(quán)利要求書： 1.一種金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層包括潤滑相和耐磨相，所述潤滑相和耐磨相由粘結(jié)相粘結(jié)； 所述潤滑相為六方氮化硼，所述耐磨相為碳化鉻，所述粘結(jié)相為鎳和鉻； 所述金屬陶瓷復(fù)合涂層中六方氮化硼、碳化鉻、鎳和鉻的質(zhì)量比為(2?4):(70?75):(18?22):(4?6)； 所述金屬陶瓷復(fù)合涂層由以下制備方法制備得到： 采用超音速等離子噴涂系統(tǒng)將六方氮化硼、碳化鉻、鎳和鉻復(fù)合粉末噴涂在金屬基體上，形成所述金屬陶瓷復(fù)合涂層；其中，所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中電流為400?500A，電壓為130?140；所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中主氣流量為100?300L/min，次氣流量為10? 15L/min；所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中噴涂距離為100?120mm；所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中送粉量為20?40g/min。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層的厚度為100?300μm。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層的厚度為200μm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層的孔隙率為0.5?1.0％。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層在25℃下的硬度為700?750H0.2。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層在 1000℃下的硬度為280?320H1。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層的平均拉伸結(jié)合強度為40?50MPa。 8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項所述的金屬陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述金屬陶瓷復(fù)合涂層的制備方法為：采用超音速等離子噴涂系統(tǒng)將六方氮化硼、碳化鉻、鎳和鉻復(fù)合粉末噴涂在金屬基體上，形成所述金屬陶瓷復(fù)合涂層；其中，所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中電流為400?500A，電壓為130?140；所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中主氣流量為100?300L/min，次氣流量為10? 15L/min；所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中噴涂距離為100?120mm；所述超音速等離子噴涂系統(tǒng)中送粉量為20?40g/min。 9.根據(jù)權(quán)利