權(quán)利要求書(shū)： 1.一種復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述復(fù)合尾渣膠凝材料由以下質(zhì)量份的各物質(zhì)組成：鋼渣和氰化渣選鐵廢料40 80、加氣混凝土廢料10 40、銅渣10 20、生石灰10 14、脫~ ~ ~ ~硫灰渣6~10、NaOH1~2、Na2SiO30.75~1.25、廢棄石粉0.5；所述復(fù)合尾渣膠凝材料的制備方法包括以下步驟：S1、將銅渣破碎、烘干，粉磨至<0.08mm；加氣混凝土廢料烘干、粉磨至<0.08mm，然后高溫煅燒，并自然冷卻；脫硫灰渣烘干、粉磨至<0.08mm；廢棄石粉烘干、粉磨至<0.08mm；S2、將步驟S1中得到的物料與鋼渣和氰化渣選鐵廢料、生石灰、NaOH、Na2SiO3按比例混合，然后置于振動(dòng)攪拌機(jī)中，攪拌均勻，最后得到復(fù)合尾渣膠凝材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S1中加氣混凝土廢料的鍛燒溫度為300 500℃，高溫鍛燒時(shí)間為1 3h；銅渣破碎至<2mm。~ ~3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S2中鋼渣和氰化渣選鐵廢料、加氣混凝土廢料與銅渣的質(zhì)量比為8:1:1 4:4:2。~4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S1中的銅渣、加氣混凝土廢料、脫硫灰渣和廢棄石粉的烘干溫度均為80 110℃，烘干至含水率均小于0.1%；粉~磨的時(shí)間均為1.5 2.5h。~5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S1中脫硫灰渣使用振動(dòng)球磨機(jī)粉磨，銅渣、加氣混凝土廢料和廢棄石粉均使用SMΦ500mm×500mm型水泥磨機(jī)粉磨。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述步驟S2中2鋼渣和氰化渣選鐵廢料比表面積為400 800m/kg。~7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合尾渣膠凝材料，其特征在于，所述加氣混凝土廢料的化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO235~60%，CaO20~45%，Al2O33~8%，F(xiàn)e2O33~6%，F(xiàn)eO2~7%，MgO2~6%，Na2O0.01~1%，K2O0.01~1%，SO20.01~3%，燒失量為0.01~2%，其他0.01~3%；所述銅渣的化學(xué)成份以質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO250~70%，Al2O35~15%，