權利要求書： 1.鉚銅鋸片基體的生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟： S1、用激光切割機將整張鋸片基體專用鋼板割成帶中心孔的圓板，中心孔與外圓半徑各留3mm加工余量，選擇鋼板兩面各預留0.10mm加工余量，制得鋸片基體毛坯，對鋸片基體毛坯的周圍進行打磨，以去除切割過程中產(chǎn)生的氧化皮和毛刺； S2、對S1制得的鋸片基體毛坯進行調(diào)質(zhì)和校平處理，將鋸片基體毛坯放入淬火爐內(nèi)，經(jīng)過20分鐘820度保溫進行淬火，將鋸片基體毛坯進行300度熔鹽淬火5秒鐘，將鋸片基體毛坯取出放入常溫校平池兩個壓板中間進行加壓保持150秒，將鋸片基體取出放入清洗機，洗去鹽漬并吹干； S3、將S2制得的鋸片基體毛坯采用中間三點支撐的方式放置在激光切割機上，用激光切割機將S2制得的鋸片基體毛坯割成具有準確的尺寸、齒形、消音線和排膨脹槽的成形鋸片基體，用砂光機將成形鋸片基體進行表面拋光除去激光切割在鋸片基體表面產(chǎn)生的毛刺； S4、將S3制得的成形鋸片基體進行二次回火處理，上下回火板均為蜂窩結(jié)構，回火爐上下兩塊回火板與鋸片基體接觸面為橫豎排列的點陣狀，使用一爐雙片疊加且完全重合的擺放方式，放入立式回火爐內(nèi)兩個壓板之間進行鋸片基體每平方厘米加壓80公斤，加熱至480度保溫30分鐘，取出隨自然溫度冷卻檢測硬度控制在48±1HRC； S5、將S4制得的成形鋸片基體放置在自動倒角機上，進行膨脹槽底部的雙面倒角； S6、將S5制得的成形鋸片基體放置在自動鉚銅機上，將鋸片基體上所有膨脹槽各鑲嵌一段銅柱； S7、將S6制得的成形鋸片基體放置在自動磨銅機上，將所有高于鋸片基體表面的銅柱磨平； S8、將S7制得的成形鋸片基體放置在內(nèi)圓磨床上，按圖紙要求精磨鋸片基體內(nèi)安裝孔尺寸； S9、將S8制得的成形鋸片基體放置在鉆床上，用倒角刀進行鋸片基體內(nèi)安裝孔的倒角處理； S10、將S9制得的成形鋸片基體放置在自動研磨機上，除去鋸片基體上黑色氧化皮與高點并清洗干凈； S11、將S10制得的成形鋸片基體放置在自動平面磨床上，每面磨去0.1mm厚度，自動磨床采用CBN砂輪進刀量為0.002mm，精磨兩趟進刀量0.001mm，光磨三趟不進刀，制得厚度與光潔度符合要求的鉚銅鋸片基體； S12、將S11制得的鉚銅鋸片基體放置在應力測試機上，測得應力值并記錄； S1