權(quán)利要求書(shū)： 1.制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，在鐵基制動(dòng)盤(pán)兩側(cè)表層銑削形成涂層空間，并對(duì)表面打磨處理后待用； 配置熔覆粉末，所述熔覆粉末中，按各元素質(zhì)量份數(shù)為：C2.4%、Ni16%、Cr12%、B6%、Si5.6%、W5%、Al10%、Co15%，余量為Fe，球磨、干燥處理后待用； 配置填充粉末，所述填充粉末成分質(zhì)量份數(shù)為：Al60%、SiC?WC陶瓷顆粒40%，待用； 其特征在于， 首先，用激光熔覆技術(shù)將所述熔覆粉末熔覆在所述制動(dòng)盤(pán)表面，形成熔覆層，其熔覆工藝參數(shù)為：激光光斑直徑為2mm，激光功率為1800w，掃描速度400mm/min，送粉速度4.5L/min，熔覆層層厚1.9mm±0.15mm，熔覆完成后隨室溫冷卻； 其次，利用激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)對(duì)熔覆層進(jìn)行打孔，激光光斑直徑為0.5mm，激光器步進(jìn)步長(zhǎng)為10mm，激光器功率為400w，激光打孔以縱橫向布置，其中，其孔徑0.5mm±0.1mm，孔距9.5mm±0.5mm，孔深3.2mm±0.4mm； 然后，將填充粉末均勻的鋪設(shè)在熔覆層表面，在鋪設(shè)的過(guò)程中利用電磁振動(dòng)技術(shù)輔助將填充粉末注入到激光打孔孔內(nèi)； 最后，將制動(dòng)盤(pán)整體放入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)，該熱壓燒結(jié)爐參數(shù)設(shè)置溫度為700℃、壓力為0.5Mpa，燒結(jié)后取出完成。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述填充粉末進(jìn)行混合球磨干燥等預(yù)處理后，過(guò)200目篩網(wǎng)，保證填充粉末粒徑小于80μm。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述孔徑0.5mm，所述孔距9.5mm，所述孔深3.2mm。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述激光熔覆技術(shù)采用LAM?400S固體光釬激光成型系統(tǒng)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述激光打孔垂直于所述熔覆層。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，該制備方法適用于磨損嚴(yán)重的制動(dòng)盤(pán)的增材再制造修復(fù)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)盤(pán)表面激光熔覆陶瓷復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，所述涂層空間銑削厚度為1mm?2mm。 說(shuō)明書(shū)：