權(quán)利要求書： 1.一種厚板分段鉆孔方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：刀具以第一轉(zhuǎn)速鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間；步驟2：刀具鉆入板材之前降低刀具轉(zhuǎn)速至第二轉(zhuǎn)速，刀具鉆入板材的同時(shí)逐漸提高刀具轉(zhuǎn)速至第一轉(zhuǎn)速，刀具鉆入板材的同時(shí)逐漸提高刀具下鉆速度直至達(dá)到設(shè)定下鉆速度，刀具繼續(xù)鉆入板材一段距離，保持刀具所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速一段時(shí)間，其中，刀具每次下鉆一定距離后，保持當(dāng)前所在位置并維持第一轉(zhuǎn)速的時(shí)間逐次增加；循環(huán)步驟2，直至刀具下鉆至最終深度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，刀具每段下鉆的距離相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，刀具后一段下鉆的距離小于前一段下鉆的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)速為所述第一轉(zhuǎn)速的50% 70%。~5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚板分段鉆孔方法，其特征在于，還包括刀具下鉆至最終深度后，完全退出板材。6.一種鉆孔機(jī)，其特征在于，所述鉆孔機(jī)采用如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的厚板分段鉆孔方法。 說明書： 一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及厚板鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚板分段鉆孔方法及鉆孔機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在PCB行業(yè)，通信板、雷達(dá)板以及特殊板材，例如軍工板材等，有著壓合層數(shù)多、銅箔厚度厚、板材基材硬度高、成品板總厚度較厚等特點(diǎn)，在加工這類板材時(shí)，單孔加工通常無法一次完成，因?yàn)榍行钾?fù)載過大，下鉆行程過長(zhǎng)一次鉆透極易產(chǎn)生斷刀，需要分段進(jìn)行鉆孔加工，稱為分段鉆，以防止因負(fù)載過大導(dǎo)致斷刀、孔壁不直、鉆頭發(fā)熱、排屑不良等問題的發(fā)生，確保加工品質(zhì)和加工精度。[0003] 當(dāng)前加工厚板分段主要遇到的難點(diǎn)如下：不允許斷刀或者個(gè)別不可取出的斷刀，因?yàn)榘宀暮?，刀具一旦斷在板材中可能?dǎo)致無法取出，塞在孔內(nèi)，造成整板電路失效，造成報(bào)廢。[0004] 因此，分段鉆加工的分段數(shù)量也是一個(gè)重要的考量因素。若分段過少，例如分三段，雖然加工效率高，但是斷刀嚴(yán)重，報(bào)廢率高。若分段過多，雖然明顯減少斷刀，但是效率大幅降低，并且分段的次數(shù)較多時(shí)，每次下鉆行程短，下鉆次數(shù)多，電機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻繁，造成電機(jī)發(fā)熱大，同時(shí)加工效率低下。因此，現(xiàn)階段的加工通