權(quán)利要求書： 1.釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，包括儲料倉，其特征在于：在儲料倉的下處安裝有振動篩給料機，振動篩給料機的出料端安裝有單斗提升機，單斗提升機的下部安裝有電子稱，單斗提升機的料斗落下時全部重量位于電子稱上，單斗提升機的落料端安裝有上料倉，上料倉下部安裝有隔離板閥，隔離板閥的下部安裝有隔離倉，所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管，下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料溜管的上部安裝有料位計，所述的電子稱、料位計、振動篩給料機及單斗提升機均連接至PLC控制；所述的上料倉下部還安裝有粉渣料去除裝置，所述的粉渣料去除裝置包括濾網(wǎng)框架，濾網(wǎng)框架位于上料倉下部側(cè)面的開設(shè)的安裝縫中，在濾網(wǎng)框架上設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為金屬濾網(wǎng)或者塑料濾網(wǎng)或者織物濾網(wǎng)，濾網(wǎng)框架的兩側(cè)安裝有多個軸承，在上料倉內(nèi)部或外部兩側(cè)固定連接有兩道導(dǎo)軌，軸承位于導(dǎo)軌上，在上料倉附近的機架上安裝有電機，電機的輸出上安裝有絲杠，絲杠上旋接有螺母，螺母固定連接在濾網(wǎng)框架上，在濾網(wǎng)框架下連接有兩側(cè)帶向上邊沿的粉渣斗，所述的粉渣斗內(nèi)端與濾網(wǎng)框架之間鉸接，粉渣斗下安裝有滾輪，在上料倉內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的軌道，所述的軌道內(nèi)端有一段水平段，水平段向電機方向銜接有一段向下傾斜段，在軌道外端下方設(shè)置有粉渣收集管。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，其特征在于：所述的導(dǎo)軌位于上料倉外部兩側(cè)濾網(wǎng)框架的上部，濾網(wǎng)框架通過軸承懸設(shè)在導(dǎo)軌上。 說明書： 釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及釩氮合金生產(chǎn)，特別涉及釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，屬于上料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 釩氮合金生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)窯，采用球團原料投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)燒結(jié)，原料中的碎粉需要提前篩分去除，要么會影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，回轉(zhuǎn)窯需要隔絕空氣，所以不易實現(xiàn)自動上料；需要人工根據(jù)料位計信號進行上料，上料料量人工稱量統(tǒng)計，精度不高，容易漏統(tǒng)計，上料工作量大。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于克服目前的釩氮合金生產(chǎn)生產(chǎn)中存在的上述問題，提供一種釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)。[0004] 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用了下述的技術(shù)方案：釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動篩分上料系統(tǒng)，包括儲料倉，在儲料倉的處下安裝有振動篩給料