權(quán)利要求書： 1.一種太陽能電池的互聯(lián)制造法，其特征在于：所述互聯(lián)制造法是將制成薄膜料進(jìn)行導(dǎo)電復(fù)合處理，經(jīng)過導(dǎo)電復(fù)合處理形成的導(dǎo)電復(fù)合膜與待用膜片層壓互聯(lián)后形成太陽能電池組件； 所述薄膜料制作過程：將第二膠膜層和背膜層分別從各自料卷進(jìn)行放料，利用第二膠膜層和背膜層的高表面能以及排出二者之間部分空氣而形成物理貼合的一體薄膜料； 所述導(dǎo)電復(fù)合膜制作過程： 打孔傳送帶下方的負(fù)壓使薄膜料和金屬絲吸附于打孔傳送帶，動(dòng)力輪轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)打孔傳送帶并拉動(dòng)薄膜料至第一操作平臺(tái)上； 第二膠膜層和背膜層貼合成的薄膜料通過第一傳動(dòng)輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)放料； 金屬絲通過第二傳動(dòng)輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)金屬絲的放料； 上下熱壓操作過程：薄膜料與其下方的金屬絲在第一操作平臺(tái)上通過上熱風(fēng)模塊及下加熱模塊的滾壓模式下貼合，形成導(dǎo)電復(fù)合膜； 導(dǎo)電復(fù)合膜通過第三傳動(dòng)輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)下料； 導(dǎo)電復(fù)合膜的制作過程包括剪裁操作：剪裁操作是將壓合為一體的導(dǎo)電復(fù)合膜通過剪裁裝置按照設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行縱向裁剪，剪裁后準(zhǔn)備下料。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池的互聯(lián)制造法，其特征在于：在導(dǎo)電復(fù)合膜進(jìn)行復(fù)合加工的同時(shí)，第二操作平臺(tái)上將前膜層進(jìn)行傳送，傳送過程中依次鋪設(shè)前膜層和第一膠膜層，再將多個(gè)電池片布置在鋪有第一膠膜層的前膜層上，形成待用膜片。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能電池的互聯(lián)制造法，其特征在于：將導(dǎo)電復(fù)合膜鋪設(shè)于所述待用膜片上，將導(dǎo)電復(fù)合膜的金屬絲對(duì)準(zhǔn)電池片電極，再進(jìn)行電路連接，最后經(jīng)過層壓互聯(lián)工序后形成太陽能電池組件。 4.一種利用權(quán)利要求1制造形成的太陽能電池組件，其特征在于：它包括前膜層、第一膠膜層、電池層和導(dǎo)電復(fù)合膜，所述前膜層、第一膠膜層、電池層和導(dǎo)電復(fù)合膜一體成型。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的太陽能電池組件，其特征在于：電池層包括多個(gè)電池片，多個(gè)電池片水平并列設(shè)置在第一膠膜層和導(dǎo)電復(fù)合膜之間，導(dǎo)電復(fù)合膜包括第二膠膜層、背膜層和金屬絲，所述金屬絲、第二膠膜層和背膜層從上至下依次排列制為一體。 6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的太陽能電池組件，其特征在于：金屬絲替代為焊帶。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽能電池組件，其特征在于：第一膠膜層、第二膠膜層和中間膠膜片均為EA膜片；前膜層為ETFE膜片、PDF膜片、FEP膜片或玻璃。 說明書：