權(quán)利要求書： 1.一種太陽能電池返工工藝，其特征在于，包括如下步驟：對(duì)鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥； 將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗； 對(duì)二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨； 將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)； 所述二次清洗包括： (1)前清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片； (2)水洗：使用純水清洗所述返工片； (3)后清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片； (4)水洗：使用純水清洗所述返工片； (5)酸洗：使用含氫氟酸和鹽酸的混合溶液清洗所述返工片； (6)水洗：使用純水清洗所述返工片； (7)慢提拉：對(duì)所述返工片進(jìn)行慢提拉脫水； (8)烘干：將所述返工片烘干； 所述二次制絨包括： (1)初拋：使用氫氧化鉀溶液清洗所述返工片； (2)前清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片； (3)水洗：使用純水清洗所述返工片； (4)制絨：使用氫氧化鉀和制絨添加劑的混合溶液對(duì)所述返工片進(jìn)行腐蝕處理，形成金字塔絨面； (5)水洗：使用純水清洗所述返工片； (6)后清洗：使用含氫氧化鉀和雙氧水的混合溶液清洗所述返工片； (7)水洗：使用純水清洗所述返工片； (8)酸洗：使用含氫氟酸和鹽酸的混合溶液清洗所述返工片； (9)水洗：使用純水清洗所述返工片； (10)慢提拉：對(duì)所述返工片進(jìn)行慢提拉脫水； (11)烘干：將所述返工片烘干。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池返工工藝，其特征在于，所述二次清洗和所述二次制絨的所述酸洗步驟中采用的所述混合溶液包括170?190L水、45?50L氫氟酸和50?60L鹽酸。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池返工工藝，其特征在于，所述二次制絨的所述初拋步驟中采用的所述氫氧化鉀溶液包括320?340L水和3.5?4.5L氫氧化鉀。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池返工工藝，其特征在于，所述二次制絨的所述制絨步驟中采用的所述混合溶液包括320?330L水、6?7L氫氧化鉀和2.1?2.5L制絨添加劑。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池返工工藝，其特征在于，所述常規(guī)工藝包括：擴(kuò)散、SE正激光、刻蝕、氧化、背鈍化、正背鍍膜、背激光、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)以及測(cè)試分選。 說明書