摘 要：燒結(jié)后的粉末冶金零部件，再進行車加工和轉(zhuǎn)孔都比較困難，因刀具磨損嚴重、加工后毛刺難去除等因素增加制造成本。為提高刀具壽命，采用燒結(jié)前加工即生坯加工，可明顯提高刀具壽命，降低生產(chǎn)成本。但生坯加工時，因生坯制品強度不高，因此在選材時需要注意以下幾點：①材料應(yīng)具有足夠的強度、韌性，避免產(chǎn)品在加工時出現(xiàn)掉料缺角的問題;②材料應(yīng)盡量減小對刀具的磨損;③加工后，材料變形不宜過大;④應(yīng)保證加工面粗糙度足夠光滑[1-2]。 關(guān)鍵詞：粉末冶金;生坯加工;轉(zhuǎn)孔 本文以一種皮帶輪制品為案例，通過不同加工參數(shù)驗證生坯加工效果，以期對同行業(yè)生坯加工技術(shù)提供參考。 1 選材 以Fe-Cu-C材料為例，選取增加生坯增強劑和不加生坯增強劑的兩種配方進行實驗，壓制皮帶輪產(chǎn)品，過程參數(shù)及測試性能結(jié)果表明，增加生坯增強劑后的產(chǎn)品性能明顯高于未添加的產(chǎn)品。 2 生坯加工 加工方式為鉆削加工，試驗設(shè)備：精密數(shù)控雕刻機（JDPMS-B）。 按不同刀具轉(zhuǎn)速和進刀量進行鉆削加工，方案和結(jié)果如下： 總結(jié)：①進刀速度和出刀速度相同情況下，鉆削轉(zhuǎn)速在12000r/min加工效果最優(yōu);②轉(zhuǎn)速相同情況下，進刀速度在0.3mmca4ec835e5d5d27a366e1ca1adf31828/min加工效果最優(yōu);③轉(zhuǎn)速相同情況下，出刀速度在0.03mm/min加工效果最優(yōu)。 3 檢測 3.1 孔洞外觀 選擇其中4個樣件進行燒結(jié)，燒結(jié)件孔洞切割后的照片如下： 結(jié)果：編號為10的樣件，孔內(nèi)壁外觀更光滑，光澤度最優(yōu)。 3.2 孔洞粗糙度和直線 從精測結(jié)果來看，10號的粗糙度和直線度最優(yōu)。 4 總結(jié) 本次以皮帶輪為案例，在雕刻機上面進行生坯鉆孔。試制不同轉(zhuǎn)速、不同進刀量的轉(zhuǎn)孔效果。 ①分別以8000r/min、10000r/min、12000r/min、15000r/min速，相同進刀和出刀速度進行鉆削加工，12000r/min時加工效果最優(yōu);②以相同鉆削轉(zhuǎn)速，不同進刀速度進行鉆削加工，0.3mm/min時加工效果最優(yōu);③以相同鉆削轉(zhuǎn)速，不同出刀速度進行鉆削加工，0.03mm/min時加工效果最優(yōu)。 參考文獻： [1]楊大勇，萬珍平，陸龍生，等.粉末冶金零件加工研究進展[J].工具技術(shù)，2017，51（3）：3-7. [2]杜勁，劉戰(zhàn)強，龐繼有.粉末冶金切削加工性的研究進展[J].工具技