Al-Zn-Mg-Cu(7000系)高強鋁合金具有高比強度、比剛度和良好的耐腐蝕性能，在航空航天、船舶制造、軌道交通等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用[1,2] 添加稀土元素Sc對鋁合金有顯著的改性作用，使其具有高強度、高耐熱性和良好的抗蝕性[3,4] 在傳統(tǒng)7055、7075等高強鋁合金中加入微量Sc元素的Al-Zn-Mg-Cu-Sc鋁合金可使其具有更加優(yōu)異的綜合力學(xué)性能[5,6]，但是用熔焊焊接高強7000系(包括含Sc)鋁合金時產(chǎn)生的氣孔和熱裂紋等缺陷使接頭的力學(xué)性能嚴重降低[7] 攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding，F(xiàn)SW)是一種固相連接技術(shù)，特別適于焊接Al-Zn-Mg-Cu-Sc鋁合金 [8] 雖然FSW的熱輸入明顯小于熔焊，但是其接頭仍出現(xiàn)軟化現(xiàn)象 先前的研究表明，提高時效強化鋁合金接頭力學(xué)性能的三種方式，分別是提高焊接速度[9,10]、采用冷卻介質(zhì)增加FSW過程的冷卻速率[11]和焊后熱處理[12~15] 焊后熱處理是最有效的方式 對5.4 mm厚2219-T6鋁合金FSW接頭的研究表明[12]，焊后人工時效熱處理能顯著提高焊速接頭的力學(xué)性能 對6 mm厚2014-T6鋁合金FSW接頭的研究表明[12]，焊后固溶＋人工時效(T6)熱處理可將接頭硬度恢復(fù)到母材的水平，但是接頭焊核區(qū)(Nugget zone, NZ)的晶粒發(fā)生了異常長大[13] Robert等[14]對2519-0.36Sc鋁合金進行FSW，發(fā)現(xiàn)焊后T6熱處理使接頭的整體硬度明顯提高，但是NZ區(qū)的晶粒異常長大，且在NZ與熱機影響區(qū)(Thermal-mechanically affected zone, TMAZ)的界面出現(xiàn)了孔洞，使接頭的疲勞性能大幅降低 以上研究表明，焊后熱處理能提高時效強化鋁合金FSW接頭的硬度，但是T6熱處理使某些合金接頭NZ出現(xiàn)晶粒異常長大和孔洞 在焊后T6熱處理過程中FSW接頭的晶粒是否異常長大，與接頭的原始晶粒尺寸有密切的關(guān)系[15]，而工藝參數(shù)是影響FSW接頭晶粒尺寸的關(guān)鍵因素 Sc能抑制晶粒長大 基于此，本文對11 mm厚7055-0.1Sc-T4鋁合金進行FSW，研究焊后人工時效和T6熱處理對接頭的組織和性能的影響 1 實驗方法 實驗用母材(Base material, BM)為11 mm厚的7055-0.1Sc-T4軋制板材，其化學(xué)成