鈦合金的密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、高溫性能好和無磁性，是一種重要的結(jié)構(gòu)材料和功能材料[1,2] 目前鈦合金TC4(Ti-6Al-4V)的應(yīng)用量最大，占鈦合金使用量的70%~80% TC4鈦合金是一種α+β型合金，其綜合性能優(yōu)異、適用溫度范圍廣且可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化，廣泛應(yīng)用在航空航天工業(yè)[3,4] 目前飛機(jī)機(jī)身的結(jié)構(gòu)梁、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片以及機(jī)翼零件大多用TC4鈦合金制造，因此對(duì)其顯微組織和力學(xué)性能的要求較高[5] 制備鈦合金的傳統(tǒng)方法—真空自耗電弧爐熔煉法(VAR，Vacuum arc remelting)，其生產(chǎn)周期長(zhǎng)[6]、容易產(chǎn)生組織缺陷、化學(xué)成分均勻性差且不能充分去除低密度和高密度夾雜[7] 電子束冷床熔煉技術(shù)(EBCHM，Electron beam cold hearth melting)是一種先進(jìn)的熔煉技術(shù)[8,9]，與VAR法和EBCHM法相比能大幅度縮短生產(chǎn)周期，保證合金元素均勻化和避免偏析，尤其是能有效去除易揮發(fā)雜質(zhì)和低、高密度夾雜[10,11] 國內(nèi)外學(xué)者對(duì)電子束冷床爐熔煉TC4鈦合金的研究較多 李育賢和楊春麗[12]研究了EB爐熔煉對(duì)不同形態(tài)鈦合金中殘鈦含氧量和揮發(fā)損失的影響 雷文光和毛小南等[13,15]對(duì)EB爐熔煉TC4鈦合金連鑄凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，并研究了EB爐熔煉TC4合金鑄錠的成分均勻性 彭鵬[16]，劉強(qiáng)[17]等用數(shù)值模擬技術(shù)研究了Ti-6Al-4V鑄錠在EBCHM過程中澆鑄溫度和凝固速度對(duì)凝固組織的影響 趙帥[18]研究了單向和換向熱軋工藝對(duì)EB爐熔煉TC4鈦合金板材顯微組織和力學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)熱軋換向次數(shù)的增加使其其各向異性降低，而換向二次熱軋的板材綜合性能最優(yōu) S.V. Akhonin等[19]建立了EB爐熔煉TC4鈦合金過程中鋁蒸發(fā)動(dòng)力學(xué)的數(shù)學(xué)模型，可預(yù)測(cè)工藝參數(shù)和爐料組成對(duì)最終鑄錠化學(xué)成分的影響 本文用電子束冷床熔煉TC4鈦合金熱軋板材，研究退火溫度對(duì)顯微組織、織構(gòu)及力學(xué)性能的影響 1 實(shí)驗(yàn)方法 實(shí)驗(yàn)用材料是用EB爐熔煉的TC4鈦合金扁錠，尺寸為880 mm×1248 mm×201 mm 用連續(xù)升溫金相法測(cè)得其相變溫度為995±5℃ 將初始扁錠進(jìn)行單相區(qū)三火次多道次換向熱軋，得到厚度為8 mm的TC4鈦合金板材 原始組織為雙態(tài)組織，由等軸α相和β轉(zhuǎn)變組織構(gòu)成 TC4鈦合金主要元素的含量，列于表1 Table 1