金屬半固態(tài)成形技術(shù),是一種介于鑄造和塑性成形之間的近凈成形技術(shù)[1,2] 目前,金屬半固態(tài)成形研究主要集中在低熔點(diǎn)的鋁、鎂合金[3~6]且較為成熟,已經(jīng)開始工業(yè)應(yīng)用 高熔點(diǎn)合金半固態(tài)成形研究,主要集中在鋼和鈦合金[7~9] 應(yīng)變誘導(dǎo)熔化激活法(SIMA法)是一種用固相法制備半固態(tài)坯料的方法,適用于高熔點(diǎn)合金 在用SIMA法制備半固態(tài)坯料的過程中,等溫時(shí)間是影響半固態(tài)坯料組織的重要工藝參數(shù)之一 合理的等溫時(shí)間能優(yōu)化合金的半固態(tài)組織,進(jìn)而提高其性能 Cao等[10]提出用旋鍛應(yīng)變誘導(dǎo)融化激活法(RSSIMA法)制備半固態(tài)銅合金并用LSW方程描述了球狀晶粒尺寸的演變,發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能比鑄態(tài)銅合金高；對用RSSIMA法制備的C3771半固態(tài)銅閥力學(xué)性能的研究結(jié)果表明,銅閥螺紋處的失效扭矩更高,具有更好的韌性[11] 王佳等[12]研究了用冷軋-重熔SIMA法制備的ZCuSn10合金半固態(tài)坯料,發(fā)現(xiàn)在預(yù)變形量為19.7%、在875℃等溫處理15 min時(shí),其組織最優(yōu) 制備半固態(tài)坯料是半固態(tài)成形的關(guān)鍵一步,坯料質(zhì)量的優(yōu)劣對零件的性能有極大的影響 Jiang等[13]研究了用新SIMA法制備的半固態(tài)坯料并觸變擠壓AZ61鎂合金零件的組織和性能 結(jié)果表明,隨著等溫溫度的提高和等溫時(shí)間的延長,成形零件的抗拉強(qiáng)度和伸長率先提高后降低 Cao等[14]研究了用預(yù)變形對SIMA法制備C5191合金組織和力學(xué)性能的影響 結(jié)果表明,隨著變形量的增加合金的晶粒球化更快、尺寸更細(xì)小,硬度更高 Sankara Rao等[15]研究了用SIMA法制備的Al-10Cu-Fe合金的組織和摩擦學(xué)特性 結(jié)果表明,隨著等溫時(shí)間的延長平均晶粒尺寸逐漸增大,預(yù)變形50%、在580℃等溫處理30 min后再進(jìn)行臨界退火的Al-10Cu-Fe合金,其磨損性能最優(yōu) Chen等[16]用再結(jié)晶重熔法制備2024鋁合金半固態(tài)坯料,研究了在間接觸變成形過程中顯微組織的演變 結(jié)果表明,對商用擠壓態(tài)2024鋁合金進(jìn)行二次重熔處理,可得到細(xì)小球晶組織的半固態(tài)坯料 Li等[17]用封閉式冷卻通道(ECSC)制備半固態(tài)漿料并擠壓鑄造CuSn10P1合金 結(jié)果表明,其顯微組織從鑄態(tài)的粗枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榘牍虘B(tài)的等軸晶 ECSC工藝的高冷卻速率和半固態(tài)漿料等溫處理抑制了錫擴(kuò)散,從而誘導(dǎo)了亞穩(wěn)相β'-Cu13.7Sn的形成 本文用CRITSIMA法