ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究 轉(zhuǎn)載于漢斯學(xué)術(shù)交流平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們 ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究 內(nèi)容總結(jié)： 鎂合金是結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬，具有密度小、比強度與比剛度高、生物兼容性好以及減震等優(yōu)異性能，還擁有較高的吸振性，導(dǎo)熱導(dǎo)電性良好、兼具備良好的阻尼減震特性和電磁屏蔽性能，同時易于加工成形、廢料容易回收再利用，廣泛應(yīng)用于交通工具、航空航天、電子工業(yè)與通訊等領(lǐng)域 [1] [2] [3] [4]。是較為先進的綠色金屬材料。 內(nèi)容： 1. 引言 鎂合金是結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬，具有密度小、比強度與比剛度高、生物兼容性好以及減震等優(yōu)異性能，還擁有較高的吸振性，導(dǎo)熱導(dǎo)電性良好、兼具備良好的阻尼減震特性和電磁屏蔽性能，同時易于加工成形、廢料容易回收再利用，廣泛應(yīng)用于交通工具、航空航天、電子工業(yè)與通訊等領(lǐng)域 [1] [2] [3] [4] 是較為先進的綠色金屬材料 金屬鎂屬于密排六方結(jié)構(gòu)，相比于面心立方結(jié)構(gòu)和體心立方結(jié)構(gòu)，滑移系更少，因此塑性較差，塑性加工更加的困難，大多數(shù)鎂及鎂合金材料要通過壓鑄等成形工藝進行加工 [5] [6] 擠壓成形是將金屬毛坯放入模具后，通過一定速度的壓力作用，使坯料在型腔中成形，得到所需的零件的過程 [7] 反擠壓時，由于金屬坯料與擠壓筒內(nèi)壁間無相對滑動，因此擠出過程金屬流動更均勻，相比正擠壓法擠出型材尺寸精度更高 根據(jù)溫度不同，擠壓工藝可以分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓 [8] [9] 鎂合金材料成形過程中具有劇烈的流動，但因筒體壁較薄，對其成形力造成很大影響，需要保持較高的溫度來進一步增強金屬的流動性 [10] [11] 因此，對于鎂合金筒形件來說，熱擠壓是較為普遍的成形方式 [12] 本文運用有限元軟件，對ZK60鎂合金反擠壓過程進行工藝及組織模擬研究，優(yōu)化成形工藝參數(shù)，為筒形件實際生產(chǎn)提供工藝參數(shù)依據(jù)，以保證能夠獲得綜合性能良好的零件 2. 有限元模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化筒形零件尺寸如 圖1(a)所示，最大外形尺寸φ88 mm，內(nèi)層筒部外徑φ48 mm，壁厚分別為6 mm和5 mm，外側(cè)壁高度為43 mm 零件及模具幾何模型如 圖1(b)所示 具體工藝參數(shù)設(shè)置如表1 工藝參數(shù) 數(shù)值范圍