權(quán)利要求 1. 一種純銅的枝晶腐蝕劑的制備方法，其特征在于，所述枝晶腐蝕劑由苦味酸、氯化亞錫、三氯化鐵、鹽酸、無水乙醇用蒸餾水配制而成;所述蒸餾水的體積、無水乙醇的體積、鹽酸的體積、苦味酸的質(zhì)量、氯化亞錫的質(zhì)量和三氯化鐵的質(zhì)量之用量比例為(50~100)mL：(30~50)mL：(10~30)mL：(1~3)g：(1~3)g：(5~15)g; 所述制備方法包括如下步驟： ①按試劑含量要求取蒸餾水與無水乙醇混合均勻作為底液，將鹽酸加入底液中，攪拌均勻; ②將苦味酸、氯化亞錫依次加入步驟①配制的溶液中，攪拌均勻; ③將三氯化鐵加入步驟②配制的溶液中，攪拌均勻，保證三氯化鐵完全溶解在溶液中，形成純銅的枝晶腐蝕劑。 2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，所述氯化亞錫、三氯化鐵為晶體狀態(tài)，純度達(dá)到分析純以上。 3.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，所述鹽酸的濃度為30%~35%。 4.一種如權(quán)利要求1-3任意一項所述方法制得的純銅的枝晶腐蝕劑。 5.一種如權(quán)利要求4所述純銅的枝晶腐蝕劑的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用過程包括如下步驟： ①試樣準(zhǔn)備：按照金相觀測要求，將純銅試樣檢測面磨制、拋光，粗糙度Ra達(dá)到0.8μm以下，然后用洗潔精及大于50℃熱水洗滌吹干備用; ②按照上述配制方法，配制純銅的枝晶腐蝕劑，并且靜止半小時以上后再使用; ③使用時，用脫脂棉球沾取所述腐蝕劑均勻擦拭拋光好的試樣檢測面，且需反復(fù)多次擦拭，直至檢測面產(chǎn)生清晰的枝晶組織; ④而后立即用大于50℃熱水沖洗檢測面，熱風(fēng)機(jī)吹干;然后進(jìn)行凝固枝晶組織的分析與評價。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述純銅的枝晶腐蝕劑的應(yīng)用，其特征在于，步驟①所述磨制、拋光采用機(jī)械磨拋機(jī)。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于冶金分析技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純銅的枝晶腐蝕劑的制備方法及應(yīng)用。 背景技術(shù) [0002]硫印檢驗、熱酸腐蝕和電解腐蝕低倍檢驗方法已有很多年歷史，人們經(jīng)常使用這三種方法進(jìn)行模鑄鋼錠、鋼坯和鋼材的低倍檢驗工作。自連鑄投產(chǎn)以來，這三種方法也經(jīng)常在連鑄坯和鋼材的檢驗工作中應(yīng)用。為了滿足生產(chǎn)的進(jìn)一步需求，近些年又研發(fā)出冷酸腐蝕和枝晶腐蝕低倍檢驗方法。其中，熱酸腐蝕、冷酸腐蝕、硫印檢驗可顯示鑄坯或鑄錠的內(nèi)部偏析和疏松、裂紋等缺陷，但不能顯示凝固的枝晶組織。枝晶檢驗是將試樣銑磨、磨削、拋光后