權(quán)利要求 1.一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法，其特征在于，包括以下步驟： S1：將初始銅板帶鑄胚進(jìn)行多重退火處理; 所述多重退火方法包括： 預(yù)熱階段，將上述銅板帶鑄胚緩慢加熱至低于再結(jié)晶溫度的預(yù)設(shè)值，使銅板帶鑄胚內(nèi)部應(yīng)力均勻分布; 第一階段退火，繼續(xù)將銅板帶鑄胚加熱到第一預(yù)設(shè)溫度，所述第一預(yù)設(shè)溫度為650攝氏度，并保持此溫度20~30分鐘; 快速冷卻，第一階段退火完成后，使用強(qiáng)制風(fēng)冷進(jìn)行快速冷卻策略，固定新的晶粒結(jié)構(gòu); 第二階段退火，將銅板帶鑄胚加熱到第二預(yù)設(shè)溫度，所述第二預(yù)設(shè)溫度為400攝氏度，并保持此溫度10~15分鐘;然后將銅板帶鑄胚自然冷卻至軋制預(yù)設(shè)溫度; S2：使用機(jī)器視覺對(duì)處理完成后的銅板帶鑄胚邊緣進(jìn)行裂紋檢測(cè)，并標(biāo)記出裂紋的位置和長(zhǎng)度，計(jì)算出需要切除的最小寬度，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，調(diào)節(jié)裁切設(shè)備，去除銅板帶鑄胚中含有裂紋的部分; S3：對(duì)處理完成后的銅板帶鑄胚的邊緣進(jìn)行加熱，所述加熱位置為銅板帶鑄胚左右各20mm處; S4：在銅板帶鑄胚軋制為超薄銅板帶過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)銅板帶的邊緣應(yīng)力，通過檢測(cè)到的應(yīng)力大小，動(dòng)態(tài)調(diào)整軋制速度，并構(gòu)建應(yīng)力與軋制速度的模型，對(duì)銅板帶軋機(jī)的進(jìn)給速度進(jìn)行預(yù)測(cè)和調(diào)整; 所述實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)銅板帶的邊緣應(yīng)力的具體步驟包括： 步驟1：在銅板帶軋制前后的邊緣處安裝溫度傳感器，并記錄銅板帶軋制前后的溫度; 步驟2：對(duì)比軋制前后的溫度變化速率反映銅板帶內(nèi)部的應(yīng)力大小，銅板帶內(nèi)部應(yīng)力大小與溫度變化速率的計(jì)算公式為： +，其中是應(yīng)力，E是彈性模量，是熱膨脹系數(shù)，是溫度變化量，k是熱導(dǎo)率，是比熱容，是溫度變化率; 步驟3：根據(jù)溫度變化的分析結(jié)果，繪制銅板帶內(nèi)部應(yīng)力分布圖，根據(jù)應(yīng)力分布情況，調(diào)整加工工藝參數(shù)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法，其特征在于，所述步驟S2中，使用機(jī)器視覺進(jìn)行裂紋檢測(cè)的具體步驟為： S21：使用高清相機(jī)對(duì)待軋制銅板帶鑄胚進(jìn)行連續(xù)拍攝，并將圖像按照預(yù)設(shè)尺寸分割出銅板帶鑄胚邊緣部分，所述銅板帶鑄胚邊緣預(yù)設(shè)尺寸為左右各10mm; S22：對(duì)圖像進(jìn)行去噪、增強(qiáng)處理，使用Ca