權(quán)利要求 1.一種鎢板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將鎢板坯料依次進(jìn)行開坯軋制、中間軋制和成品軋制，得到軋制鎢板;所述成品軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為40~55%; 將所述軋制鎢板進(jìn)行退火處理，得到所述鎢板材。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鎢板坯料為純鎢板。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述開坯軋制的軋制道次為1道次，單道次變形量為10~30%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述中間軋制的軋制道次為1~7道次，單道次變形量為5~35%。 5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述軋制鎢板的總軋制變形量不低于80%。 6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的制備方法，其特征在于，所述開坯軋制、中間軋制和成品軋制的溫度獨(dú)立為900~1200℃。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述開坯軋制前還包括：對鎢板坯料進(jìn)行第一保溫處理;所述第一保溫處理的溫度為900~1200℃;以所述鎢板坯料的厚度為基準(zhǔn)，所述第一保溫處理的保溫時間為2min/mm，升溫至所述第一保溫處理的速率為5~15℃/min。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述退火處理的溫度為1300~1450℃，保溫時間為45~120min，升溫至所述退火處理的溫度的速率為5~15℃/min。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述中間軋制后所得板坯與鎢板材的厚度比為5~20：2~9。 10.權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述制備方法得到的鎢板材，平均晶粒尺寸不大于20μm，(200)晶面占比為35~45%，(222)晶面占比不低于15%。 說明書 技術(shù)領(lǐng)域 [0001]本發(fā)明屬于鎢材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢板材及其制備方法。 背景技術(shù) [0002]鎢是一種高熔點(diǎn)(3400℃)、高層錯能的難熔金屬，其密度高達(dá)19.35 g/cm3，不僅具有高硬度、高抗蠕變性、高彈性模量等優(yōu)異的力學(xué)性能，還具有高熱導(dǎo)率、低蒸汽壓、和低熱膨脹系數(shù)等優(yōu)異物理性能，被廣泛應(yīng)用于航天