權(quán)利要求 1.一種硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層，其特征在于，所述耐磨涂層通過(guò)將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得;其中，金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過(guò)混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機(jī)添加劑;其中，通過(guò)調(diào)節(jié)金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的比例，調(diào)控耐磨涂層的硬度，提高耐磨涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬布Ⅰ中，WC粉：NiCrBSi粉末=10%：90%~50%：50%;所述金屬布Ⅱ中，WC粉：NiCrBSi粉末=90%：10%~50%：50%;金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ中WC粉和NiCrBSi粉末組成的混合粉末與有機(jī)添加劑的質(zhì)量比均為30:1。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬布Ⅰ中，WC粉：NiCrBSi粉末=10%：90%;所述金屬布Ⅱ中，WC粉：NiCrBSi粉末=90%：10%。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層，其特征在于，所述有機(jī)添加劑由2.4wt.%分散劑、9.6wt.%粘結(jié)劑、4wt.%增塑劑和84wt.%溶劑組成;所述分散劑為Hypermer KD-1;所述粘結(jié)劑為PVB;所述增塑劑為PEG和丙三醇;所述溶劑為無(wú)水乙醇和丁酮。 5.權(quán)利要求1~4任一所述硬度可調(diào)控、結(jié)合強(qiáng)度高的耐磨涂層中梯度金屬布的制備方法，其特征在于，步驟如下： (1)按質(zhì)量百分比稱取WC粉與NiCrBSi合金粉，混合后，得到混合粉末; (2)步驟(1)得到的混合粉末與有機(jī)添加劑按照質(zhì)量比為30:1加入球磨機(jī)中，經(jīng)過(guò)球磨后，得到均勻混合體; (3)將步驟(2)得到的均勻混合體放入模具，脫模后得到厚度在4~6mm的矩形塊;將矩形塊進(jìn)行輥壓，初步調(diào)整輥輪之間的距離4~5mm，軋制溫度為30~40℃，軋制速率0.2m/min，矩形塊通過(guò)輥輪，經(jīng)過(guò)折疊，旋轉(zhuǎn)90°，重復(fù)此步驟4~5次，得到厚度在4~5mm的矩形塊; (4)再將輥輪之間的距離調(diào)節(jié)為1.2mm，軋制速率2m/min，矩形塊通過(guò)輥輪，經(jīng)過(guò)折疊，旋轉(zhuǎn)90°