權(quán)利要求 1.一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝，其特征是，包括以下步驟： 喂料制備，將高強(qiáng)度不銹鋼金屬粉末和POM基粘結(jié)劑按照質(zhì)量百分比60-70%：30-40%的比例混合，在溫度為160-200℃，攪拌時(shí)間為2-4h，轉(zhuǎn)速為20-40r/min的V型混料器中混合;隨后，將混合后的原料取出冷卻，然后在造粒機(jī)中造粒，得到注射成形所需的粒狀原料;注射成形，使用注塑機(jī)并采用通用的MIM塑基體系進(jìn)行喂料注射，各溫區(qū)溫度設(shè)置為：注射機(jī)噴嘴180-200℃，溫區(qū)一175-195℃，溫區(qū)二165-185℃，溫區(qū)三155-175℃，溫區(qū)四145-165℃;注射時(shí)間為1-5s，注射壓力為85-100MPa，保壓時(shí)間為1-5s，保壓壓力為80-100MPa，冷卻時(shí)間為5-15s;催化脫脂，采用的酸性氣氛為≥95%濃硝酸，保護(hù)氣氛為氮?dú)?將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為1200-1500rad/min，以≥95%濃硝酸進(jìn)行脫脂，脫脂溫度80-120℃，向脫脂爐中通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，氮?dú)饬髁繛?.5-3.0m3/h，脫脂爐中的含氧量<6%，≥95%濃硝酸的供給量為300-400mL/h，脫脂時(shí)間為3.5-4.5h，脫脂速率為由外向內(nèi)1-3mm/h，脫脂率≥7%時(shí)完成脫脂;燒結(jié)成形，采用和微模數(shù)齒輪基體材料相同的高強(qiáng)度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，承燒板和微模數(shù)齒輪基體材料相同，向燒結(jié)爐中充入氬氣作為保護(hù)氣體，燒結(jié)溫度為1300-1500℃，燒結(jié)時(shí)間為180-360min;固溶時(shí)效和整形，在燒結(jié)完成后，將微模數(shù)齒輪燒結(jié)制品放入真空燒結(jié)爐中，以固溶溫度950-1150℃，固溶時(shí)間1-2h為參數(shù)進(jìn)行固溶，形成過(guò)飽和固溶體;以時(shí)效溫度450-650℃，時(shí)效時(shí)間2-4h為參數(shù)進(jìn)行時(shí)效，將合金從過(guò)飽和固溶體中析出，形成尺寸細(xì)小、分布均勻的強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶，再使用整形機(jī)進(jìn)行整形;所述燒結(jié)成形時(shí)的溫度設(shè)置如下：一階段：以5-15℃/min的升溫速率，從室溫升溫至250-300℃，保溫40-80min;二階段：以1-10℃/min的升溫速率，升溫至550-750℃，保溫40-80min;三階段：以1-10℃/min的升溫速率，升溫至950-1150℃，保溫40-80min，氬氣壓力保持20-40KPa;四階段：以1-5°C/min的升溫速率，升